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本实用新型属于锂电池制造的技术领域，具体涉及一种锂电池铝塑膜的冲坑模具，包括模具本体及设置于模具本体的电芯主体坑、气袋坑，电芯主体坑的底部边缘采用弧形的结构设计，以减少铝塑膜在冲坑过程中的形变量，进一步减少封装后电芯底部的内部空间余量。本实用新型能够有效降低电芯因底部内部空间余量过大而出现循环超厚失效的问题，提高电池的循环使用性能。
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本实用新型提供一种使用范围广的锂电池加工用快速固定装置，包括：底板；固定块，所述固定块固定于所述底板顶部的一侧；调节固定组件，所述调节固定组件固定于所述固定块的一侧。本实用新型提供的使用范围广的锂电池加工用快速固定装置具有通过设置调节固定组件，可以根据电池壳体的型号大小对应调节第一卡锁块和第二卡锁块之间的距离从而可以对不同型号大小电池壳体进行固定，使用范围广，且通过设置转动定位件，当电池壳体的一面打磨完毕后，可以直接对第一卡锁块和第二卡锁块进行旋转，不需要将电池外壳拆下再固定，提高打磨效率，使用更加的方便，且对电池外壳体固定方便快捷。
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一种动力方壳锂电池的胶纸放卷开胶机构，本实用新型涉及锂电池包膜设备技术领域，支座的背面固定有磁粉张力控制部件，磁粉张力控制部件的输出端与料卷部件连接，料卷部件设置在支座的正面，胶纸绕设在料卷部件上，料卷部件一侧的支座上水平设有一号胶纸过辊和二号胶纸过辊，一号胶纸过辊与二号胶纸过辊之间的支座上固定有夹胶纸部件，二号胶纸过辊一侧上方的支座上水平固定有一号防粘过辊和二号防粘过辊，开胶辊固定在支座的正面。其能够有效对胶纸进行放卷开胶，为后续切口提供有效保障。
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本实用新型公开了一种锂离子电池切片装置，包括固定框，所述固定框顶部通过安装架安装吸尘器，且固定框内顶部通过固定螺栓安装电动液压推杆，所述电动液压推杆底部输出端通过安装板及螺丝安装电机，且电机一侧动力输出端通过联轴器安装切割刀片，所述固定框内底部一侧焊接连接杆，且连接杆顶部焊接工作台，所述工作台顶部一侧通过螺丝安装定位块，且定位块内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺杆，且螺杆一端焊接移动限位板，所述工作台顶部另一侧焊接限位板，所述固定框内底部另一侧通过螺栓安装电子放大镜。本实用新型一种锂离子电池切片装置，结构简单，使用方便，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种防盗式锂电池门锁结构，包括外壳，所述外壳内设有可横向活动的锁头，所述锁头内开有防退孔，所述外壳内上下两侧设有防退部件，所述防退部件用于限制所述锁头横向移动，所述防退部件包括防退座，所述防退座为两个，两个所述防退座安装在所述外壳内，两个所述防退座位于所述锁头的上下两侧，所述防退座内开有活动孔，两个所述活动孔分别与所述防退孔的上下两侧相对应，本实用新型提供一种防盗式锂电池门锁结构，目的在于解决通过撞击可使电子锁内部的电池发生抖动，在抖动的过程中容易使电池断开与电子锁的连接，从而使得电子锁的部分防护机制失效的技术问题。
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本实用新型公开了一种锂电辊压机轧辊轴承游系消除机构，包括轧辊本体，所述轧辊本体的左端外部安装有第一四列圆柱滚子轴承，且所述轧辊本体的左端外部位于所述第一四列圆柱滚子轴承的左侧安装有第一圆柱滚子轴承，所述第一圆柱滚子轴承外部套设有第一轴承隔套，所述第一轴承隔套和第一四列圆柱滚子轴承均固定安装在第一轴承座的内部，所述第一轴承座的左侧固定设有第一轴承压盖，所述第一轴承压盖内部螺接有两个第一消系螺钉。本实用新型，可以消除辊压机轧辊与圆柱滚子轴承之间接触区域形成摆动游系，防止轧辊产生跳动，从而提高极片的加工精度，有效提高了锂电池的使用寿命，值得推广和普及。
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本实用新型涉及一种正极集流体，该正极集流体包括薄膜基材层、导电层和金属铝层，所述薄膜基材层的两侧表面均设置有所述导电层，所述金属铝层覆盖所述导电层，所述正极集流体的厚度不大于14μm。本实用新型还涉及一种锂离子电池，该锂离子电池包括上述的正极集流体。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯和盖板的托盘治具，其涉及锂电池加工制造领域，其包括输送线托盘，设置在输送线托盘上的电芯托盘、所述电芯托盘上设置有用于放置电芯的的固定区，设置在电芯托盘上并位于固定区上的电芯的顶部的定位板，设置在输送线托盘的一侧并用于放置盖板的盖板支撑架，位于固定区的两侧并用于夹紧电芯两侧的第一夹块以及位于固定区的尾端并使固定区内电芯的顶部抵靠在定位板上的第二夹块，所述盖板支撑架位于电芯的顶部的一侧，所述盖板支撑架上设置有可水平调节并用于夹紧盖板两端的夹紧块，本实用新型可以兼容不同型号的电芯和盖板，解决了电芯在各机台流转时，人手容易触碰电芯表面的问题。
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本发明公开了一种新型锂电池负极包覆沥青的制备方法，涉及新型碳材料、电池能源技术领域，本发明包括如下步骤：利用原料筛选工艺筛选原料植物基酚醛树脂和原料改质煤沥青；对筛选后的原料植物基酚醛树脂和原料改质煤沥青利用原料调制及预处理工艺进行处理；对进行处理后的的原料利用热致化学交联改性工艺进行改性处理。本发明是以植物基酚醛树脂(硬炭)与改质煤沥青(软炭)按一定比例调配，经热致改性、化学交联的一种新型软、硬炭复合型包覆沥青。它兼顾了软炭和硬炭的一切优点，同时克服了软炭和硬炭的所有缺点。成功地解决了锂电池负极材料的核心为石墨，次壳层为软炭，外壳层为硬炭的理想负极材料问题。
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本发明公开了一种锂电池检测用抽样设备，包括机台，所述机台安装有电控台，所述电控台设有若干第一触板，所述机台设有漏槽，所述机台安装有滑轨，所述滑轨滑动匹配有夹持箱，所述夹持箱设有夹持槽，所述夹持箱转动安装有转轴，所述夹持箱安装有电机，所述夹持槽中滑动安装有移动块，所述转轴设有正螺纹和逆螺纹，所述移动块滑动连接有夹板，所述移动块与所述夹板之间连接有弹簧，所述夹板连接有第一伸缩管，两个所述夹持槽之间安装有分割块，所述分割块滑动匹配有第二触板，所述第二触板连接有第二伸缩管，所述机台匹配安装有上料台，所述电控台内部安装有电压检测装置，一种锂电池检测用抽样夹持方法，包含上料，检测和下料。
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一种锂离子电池电芯,包括正极片、负极片、位于正极片和负极片之间的隔膜,在所述电芯的外层涂敷有含有无机氧化物颗粒和粘合剂的涂敷层。所述无机氧化物为氧化钛、氧化铝、氧化镁和二氧化硅中的一种或几种。本发明制备的电池电芯的低温放电性能优异,同时,制备工艺简单、易于工业化。
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一种硅-石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：在保护性气体氛围下，将氧化石墨升温至500℃~1000℃，并保持0.5h~2h，冷却后得到石墨烯；及在保护性气体及气态硅源的氛围下，在气压为90Pa~130Pa的条件下，将所述石墨烯升温至700℃~1000℃，并保持0.5h~2h，冷却得到硅-石墨烯复合材料。通过上述硅-石墨烯复合材料的制备方法制备的硅-石墨烯复合材料能提高锂离子电池的循环性能。本发明还提供一种锂离子电池的制备方法。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料改性的方法。一种，包括以下步骤：（1）有机酸与醇混合得到有机溶液；（2）将正极材料加入至有机溶液中混合得到悬浊液；（3）离心分离后采用醇溶剂洗涤；（4）烘干处理；该正极材料为镍基金属氧化物正极材LiNixM1-xO2，其中，0.5≤x＜1，M为Co、Mn、Al、Cr、Mg、Cu、Ti、Mg、Zn、Zr、V中的一种或两种。与现有技术相比，本发明的方法采用醇和有机酸的混合溶液对正极材料洗涤，除掉了正极材料表面的可溶性锂盐杂质，显著降低材料的pH值，同时低温烘干处理可使洗涤后的材料包覆可阻隔空气的醇分子，避免水分子与材料的结合，防止极片结胶，明显改善电池的高温存储性能和循环稳定性。此外，洗涤后的醇和有机酸的混合溶液可回收循环再利用，成本低廉，对环境无污染。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片处理方法，极片包括集流体和设置在集流体表面的膜片，在极片的冷压工序之后、电芯的卷绕或叠片工序之前，对极片进行电晕处理。相对于现有技术，本发明对阴极极片与阳极极片的单面或双面进行电晕处理，能够增加极片的表面能，同时促使极片表面生成亲水性原子基或功能团，达到提高电解液对极片的浸润性，改善电芯的吸液性能的目的。从而减少注液后到化成的静置时间，减少电池的生产周期，最终降低生产成本；在化成工序中能够形成稳定的固体电解质膜（SEI）界面，从而保证电芯的性能；减少电芯的涨液问题，减少外观坏品，提高产品优率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种软包装锂离子电池负极片的制作方法，包括以下步骤：将碳材料、聚偏氟乙烯粘接剂和导电剂加入溶剂中，混合均匀后，将负极浆料涂布在负极集流体上，形成负极膜片；将待烘烤的负极片置于真空烘箱中烘烤，烘箱中的温度高于聚偏氟乙烯的终熔温度，使聚偏氟乙烯粘接剂完全熔化呈液态；对待冷却的负极片进行冷却处理，完成负极片的制作。相对于现有技术，本发明使得聚偏氟乙烯粘接剂发生晶型转变，由单斜的TGTG’分子链构型转变为具有高的剩余极化强度和更高粘接强度的正交的TTTT分子链构型，有利于提高粘接性能，从而提高了电池的循环性能，降低了电池的循环膨胀，同时也提高了电池的倍率性能。?
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本发明适用于电池制造领域,提供了一种锂离子电池正极极片的涂料,包含下述重量百分比组分的固体物质:正极活性物质90%～97%,乙炔黑0.5%～2%,鳞片石墨0.5%～1.5%,科琴黑0.5%～1.5%,PVDF?1.5%～5%。采用以上技术方案后,由于增加了乙炔黑、鳞片石墨和科琴黑的应用,正极极片导电性能和柔软性得到显著的增加,有利于电池容量的发挥、延长了电池的使用寿命。
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本发明公开了一种卷绕式软包装锂离子电池,包括电芯、电解液和封装膜,电芯和电解液密闭在封装膜内;所述电芯包括重叠卷绕的正负极片和隔膜,隔膜位于正负极片之间将两者隔开,所述正、负极片包括正、负极集流体以及涂覆在正、负极集流体两面的正、负极活性物质,所述电芯还包括正负极耳,分别将正负极片的电极从卷绕体中引出;位于电芯卷绕体最外层的集流体是正极集流体,且其末端长于负极集流体的末端。本发明并提供上述电池的制作方法。本发明有益的技术效果在于:将正极集流体末端延伸至负极集流体末端之外,有效地避免了正极集流体末端的毛刺刺穿隔膜,使正极片和负极片相接触而造成短路,提高了电池的安全性。
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一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂中的碳含量的测定方法，包括下述步骤：（1）将干净的器皿在800℃-1000℃的温度灼烧至恒重，降温到200℃-300℃时，将器皿取出放置到干燥器里，降到室温的时候称重并记录重量为m0；（2）称取待测物料放于干燥的器皿内，一并放入真空干燥箱内干燥，温度在120℃-150℃，时间在2-3h，干燥结束后待温度降至室温，取出称量器皿和物料质量和，记录为m1。（3）将称重结束的器皿和物料在温度800℃-1000℃环境下灼烧，时间2-3小时，待温度降至200-300℃，取出放入干燥器内，冷却至室温，并称重记录为m2；（4）采用下述公式计算物料中的含碳量：其中，m0为空器皿的重量，m1为干燥后物料与器皿的总重，m2为灼烧后物料与器皿的总重。
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一种四氧化三钴-石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化石墨加入水中超声分散，得到氧化石墨烯悬浮液；向所述氧化石墨烯悬浮液中加入氢氧化钴，超声分散后过滤，得到氢氧化钴与氧化石墨烯的混合物；及在保护性气体氛围下，将所述氢氧化钴与氧化石墨烯的混合物升温至500℃~700℃，并保温0.5h~2h，冷却得到四氧化三钴-石墨烯复合材料。通过上述四氧化三钴-石墨烯复合材料的制备方法制备的四氧化三钴-石墨烯复合材料可以提高使用四氧化三钴-石墨烯复合材料的锂离子电池的倍率特性和循环性能。本发明还提供一种锂离子电池的制备方法。
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本发明公开一种锂聚合物电池高温化成工艺，包括有以下步骤：（1）电池上夹：将电池摆放到压力烘烤机内的专用夹具上，该专用夹具包括支撑架及驱动缸体，该驱动缸体设于支撑架的顶部，该支撑架内上下叠设有多个层板，每一层板上均设置有多对极耳夹子；（2）电池活化；（3）电池预充；（4）电池压缩；（5）电池烘烤。通过采用专用夹具，并配合各个极耳夹子并串联连接，当电池装上时，各个电池串联在一起，使得电池活化、电池预充、电池压缩以及电池烘烤等工序均可在压力烘烤机内的专用夹具上进行，无需来回逐一装卸电池，以减少人工耗费，有效提高了生产效率，实现了对锂聚合物电池进行高速和高质量的化成作业，为生产企业带来更大的经济效率。
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本发明涉及一种铜箔/碳复合集流体及其制备方法，包括如下步骤：(a)去污干燥，(b)离子注入，(c)腐蚀干燥，本发明还涉及一种采用该铜箔/碳复合集流体制备的锂离子电池。本发明的铜箔/碳复合集流体的制备方法及采用该铜箔/碳复合集流体制备的锂离子电池，制备工艺简单，成本较低，碳层与铜箔相互渗透结合紧密，二者接触内阻极小，离子注入的碳层性能优于涂碳层，铜碳复合层经过腐蚀后产生凹凸不平的表面，有利于增加负极材料与集流体的结合力，提高电极的稳定性，降低内阻，对不同的正极材料，内阻下降均超过20％。
本发明提供了一种锂离子电池二氧化钛纳米片包覆石墨烯负极材料的制备方法，包括以下步骤：a、制备氧化石墨烯悬浮液：采用hummer法制备氧化石墨，将氧化石墨在异丙醇中超声剥开形成氧化石墨烯悬浮液；b、制备二氧化钛纳米片包覆石墨烯材料：向氧化石墨烯悬浮液中加入一定量的二乙烯三胺，搅拌均匀，再加入钛酸丁酯，搅拌均匀，放入密闭反应釜中进行溶剂热反应，将溶剂热反应产物用乙醇洗涤，干燥，在保护气氛下高温处理，得到二氧化钛纳米片包覆石墨烯负极材料。本发明的制备方法可以有效防止了石墨烯还原过程中的团聚，重叠，从而提高二氧化钛纳米片包覆石墨烯材料负极材料的电子电导率，为寻求新型锂离子电池负极材料提供研究思路。
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本发明现提供一种软包锂电池用黄胶，原料包括氯丁二烯橡胶、马来酰亚胺树脂、酒精和丙酮，所述原料的重量份数分别为：氯丁二烯橡胶?40-70；马来酰亚胺树脂?10-40；酒精1-15；丙酮1-15。本发明的优势在于，将固定材料由双面胶改为自己配置的黄胶，通过点胶机把黄胶粘结在正极耳上或电池封装处，再把正极耳铝转镍折过来固定，和现有方法相比该方法粘结效果好，效率高，操作方便，有效改善使用双面胶时产生的粘结不牢固的现象。
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本发明提供了一种电池负电极及其制备方法和锂离子电池。本发明电池负电极包括负极集流体和形成于所述集流体表面的负极活性层，所述负极活性层中含有硅基负极材料、含有羧基基团的粘结剂和含有石墨烯的导电剂，且所述有机物粘结剂通过其所含的羧基基团与石墨烯和硅基负极材料所含的羟基交联形成的酯基，酯基将粘结剂、石墨烯和硅基负极材料连接形成一个整体网络。本发明电池负电极具有高的结构完整性及稳定的导电性以及具有高的循环寿命和比容量。该方法工艺条件可控，制备的电池负电极性能稳定，而且生产效率高，降低了生产成本。本发明锂离子电池含有电池负电极，其比容量稳定，使用寿命长，且安全性能高。
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本发明公开了一种高浸润性锂离子电池隔膜的原料由聚烯烃树脂和马来酸酐接枝聚丙烯制成。本发明还公开了利用该原料加工高浸润性锂离子电池隔膜的方法，包括如下步骤：步骤1：将聚烯烃树脂、马来酸酐接枝聚丙烯与其它添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀，得到混合物Ⅰ；步骤2：将混合物Ⅰ加入到挤出流延系统中进行铸片，制备前驱体膜；步骤3：将所得前驱体体膜放入恒温烘箱中进行退火处理；步骤4：将退火后的前驱体膜进行纵向拉伸，制备出具有微孔结构的隔膜。本发明制备的隔膜浸润性高、成本低，加工工序简单。
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本实用新型公开一种锂电池封边检测一体机，涉及电池加工技术领域；包括上料机构、转运机构、极耳检测机构以及铝塑膜检测机构；所述上料机构包括转轴，以及分别设于所述转轴两侧的用于夹持电芯的第一夹持组和第二夹持组；所述转运机构包括沿电芯传输方向远离或靠近所述承载板，以及设于所述承载板上的用于夹持电芯的第三夹持组和第四夹持组；沿所述承载板移动方向于其侧边设置有用于铝塑膜封边的封边机构；在所述承载板上方可升降设置有极耳检测机构；沿所述承载板移动方向于其侧边且相邻于所述封边机构设置有铝塑膜短路检测机构；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的锂电池加工效率低下的技术问题。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电池叠片结构，包括交替设置的正极片和负极片、以及呈Z形穿设于正极片和负极片之间的连续性隔膜；所述正极片和所述负极片通过所述连续性隔膜完全隔开；所述正极片、所述负极片和所述连续性隔膜形成方形电芯；所述方形电芯的周围设置有热熔结构。本实用新型实施例提出的一种方形锂离子电池叠片结构，通过在呈Z形折叠后的连续性隔膜周围设置热熔结构，能够将呈Z形折叠的连续性隔膜的边缘进行固定，防止在装配过程中连续性隔膜起皱；同时也可以有效地防止正极片和负极片移位。相较于现有的逐次对隔膜进行贴胶固定，本实用新型能够利用热熔结构一次性对连续性隔膜的边缘进行热缩固定，效率更高、固定效果更好。
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本实用新型公开了一种平板电脑锂电池密封性检测装置，包括检测装置底板，所述检测装置底板的上面设置有下检测模组移动组件、上模组支撑柱和上模组加强支撑板，所述下检测模组移动组件的上面固定有下密封性检测模组，所述上模组支撑柱和所述上模组加强支撑板的顶部固定有上模组移动组件，所述上模组移动组件的下面连接上模组锁闭组件，所述上模组锁闭组件的下方设置有上密封性检测模组，所述上模组移动组件穿过所述上模组锁闭组件，且所述上模组移动组件连接所述上密封性检测模组的上部；本实用新型自动化密封性检测替代人工检测，密封性检测精度和准确度高，一次检测四个工位锂电池，检测效率高，合适大规模生产制造，具有良好的市场应用价值。
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本实用新型公开了一种新的自动梯次锂电池电芯检测系统，包括第一输送带和多个第二输送带，其特征在于：还包括尺寸分批机构，所述尺寸分批机构包括支撑架，且支撑架与第一输送带的侧壁固定连接，所述支撑架的下表面固定连接有多个锥形限位板，所述第一输送带靠近第二输送带的一端设置有支撑架，此自动梯次锂电池电芯检测系统，通过设置尺寸分批机构，首先利用不同高度的锥形限位板配合不同水平位置不同的锥形限位板，将不同高度的电芯进行区分，带动不同高度的电芯移动到不同位置，然后利用侧板配合L行导轨，对不同宽度的电芯进行区分并输送至不同的第二输送带上，实现对尺寸的测量及分批。
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本实用新型公开了一种带保温结构的锂离子电池，包括电池主体和外壳，所述外壳的内部嵌设有电池主体，所述外壳的上端面固定安装有抵压环，所述外壳的表面靠近上端活动安装有推块。本实用新型所述的一种带保温结构的锂离子电池，通过设置抵压环、推块和外壳相互配合的方式，通过推动推块，使得推块的锁块穿过连接块的锁槽嵌设在定位槽中，这样便可以将抵压环稳固的安装在外壳的上端面，这样便可以将电池主体进行保护，并且在保护的过程中也可以起到一定的保温作用，外壳和抵压环可以循环使用，当电池主体损坏或者使用寿命达到时，便可以取出电池主体，并将新的电池主体放入外壳的内部继续使用。
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