全部
▼
本发明提供了一种湿法提钴萃余废液的处理方法及其制得的用于三元前驱体制备的溶液，涉及冶金废液处理技术领域。该处理方法首先将湿法提钴萃余废液与硫化钠进行硫化反应，随后固液分离，得到富集有钴镍的硫化沉淀；然后再使用pH为0.5～1.0的硫酸溶液对硫化沉淀和二氧化锰进行浸出，最后得到含有硫酸镍、硫酸锰和硫酸钴的用于三元前驱体制备的溶液。上述处理方法具有设备简易、处理过程操作简单，获得的三元前驱体制备的溶液浓度较高可直接用于制备三元前驱体的优势，相比于现有使用萃取法或离子交换法对湿法提钴萃余废液进行处理的方法，本申请仅需要使用湿法冶金化工厂的常用设备即可完成，操作过程简单，经济型也更强。
779
0
用蒸馏-冷凝装置从锌二次资源中分离回收锌的方法。本发明属于火法冶金领域，特别是金属锌的提取冶金技术，是一种从锌二次资源分离回收锌的方法和装置。本方法将锌含量大于30wt%的锌二次物料加入蒸发罐内，密封顶盖，启动感应加热线圈升温，使蒸发罐内的温度达到900℃～1150℃，生成锌液并蒸发，锌蒸气保温导入冷凝器内，在冷凝腔体内壁冷凝聚结形成液体锌，打开冷凝器下部出口，将液体锌从出口处放出，铸锭得到锌锭。本发明设备简单，操作方便，具有回收率高，物料适应范围广，经济效益好，投资回收快等特点。
1162
0
一种燃料电池,其具有通过粉末冶金制备的板(2),其在单片中具有多孔基材区域(4),和气密性边缘区域(5),其中在所述多孔基材区域上施加电化学活性电池层(6),所述气密性边缘区域具有气体通过孔(17,18)。
913
0
本发明公开了一种具有高能量吸收特性的低成本钛基多孔材料制备工艺，该工艺包括：一、将聚集的钛基屑料沿厚度方向预压缩得到钛基多孔生坯；二、将钛基多孔生坯进行高温真空烧结得到钛基多孔坯体；三、向钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水至充满各结点区域，室温晾干后得到钛基多孔材料。本发明以钛基屑料为原料，采用粉末冶金工艺制备钛基多孔坯体，使得铁屑之间产生结点并产生冶金结合，结合对钛基多孔坯体的孔隙中注入502胶水，提高了钛基屑料之间的结合面积，进而提高总体结合强度，得到的钛基多孔材料的压缩强度和能量吸收特性均显著提高，且密度较低，适用于车辆和飞机的冲击防护，同时原料成本大大降低。
836
0
本发明涉及冶金冷却系统,是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统,包括层流冷却装置、传输辊道,钢板位于传输辊道上,通过传输辊道出入层流冷却装置,在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置,侧喷装置与侧喷进水管相连,侧喷装置上设有至少一个喷嘴,喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0-90°,喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0-90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题,改善了钢板性能,同时又解决了钢板板形较差问题。
939
0
一种钢球换热系统,其特征是:该系统使用钢球作为传递热能的介质,自带有钢球加热器(8)与钢球换热器(9),所述钢球加热器(8)与钢球换热器(9)分别与加热器钢球提升斗(1)和换热器钢球提升斗(2)结合,成为一个钢球热交换循环体系。本发明可以广泛应用于炼油、化工、冶金、电力等行业以及污水、污泥处理等过程中的热交换体系,适用于粘度较大的流体之间的热交换。与传统换热器相比较,最大限度地增大了换热的接触面积,减少换热过程中的介质导热当中的热能损耗,极大地提升了热传递效率。能直接与反应器、冷凝器等相连接,实现能源的循环利用,并减少温室气体排放。设备制造简单,钢球清洗、更换容易,易操作,投入产出率高。
677
0
本发明涉及一种提高含磷钢渣中P2O5枸溶率的方法，属于冶金工业废渣的循环利用领域，解决了现有钢渣中磷含量低而无法满足磷肥或添加剂P2O5含量要求，钢渣枸溶率低而无法满足磷肥或添加剂磷肥效要求的问题。本发明包括以下步骤：步骤1、对含磷渣进行脱磷处理；步骤2、对脱磷渣进行调质处理；步骤3、对调质处理后的钢渣进行保温处理；步骤4、钢渣温降处理；步骤5、凝固的钢渣经后续工序处理得到磷肥。本发明大大提高了含磷渣中P2O5枸溶率，同时也有效减少炉渣渣量和利用钢渣显热，为含磷钢渣高效资源化利用作磷肥奠定了基础，提升钢铁企业的经济效益和减少环境污染。
1210
0
一种转炉提钒冶炼工艺方法及装置，属冶金技术领域，用于解决降低钒渣中全铁(TFe) 含量、提高钒渣品位、提高侧吹砖寿命问题。本发明工艺包括提钒冶炼和半钢出钢步骤， 提钒炼钢步骤采用顶底复吹，改进后半钢出钢步骤增设侧吹氮气工艺，侧吹氮气始于顶底 复吹终点，侧吹时间为360～400秒，侧吹供气强度为0.015～0.025m3/min.t。本发明装 置为侧吹砖设置了合理的位置。本发明与现有技术相比主要特点如下：1.可完全不增加 提钒周期，在提钒终点的半钢余钒和渣中TFe的基础之上进一步降低两者的值；2.同等 条件下可降低提钒生产主产物钒渣中TFe10～20％，副产物半钢中余钒降低10～20％，提高 钒渣中V2O5含量1～2％；3.侧吹砖寿命可提高至10000炉以上，基本与炉龄同步，从而 大大减少设备维修时间和成本。
1031
0
本发明公开了一种金刚石刀头与基体的焊接方法,该方法利用羰基铁粉的微波吸收性能强的特点,在压制刀头时用羰基铁粉作焊接过渡层,或用羰基铁粉压制焊接块置于刀头与基体之间,焊接时将带有吸收微波过渡层的刀头与基体组装,或在基体与刀头之间组装焊接块,放入微波焊接装置中用微波辐照,过渡层或焊接块吸收微波发热熔融,刀头与基体冶金结合。该方法成本低,焊接强度高,可实现在低投入的情况下生产高质量金刚石切削工具,易于产业化推广。
1136
0
本发明公开了一种红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法，是在红土镍矿中配入一定比例的硫化镍矿、含铬物料及不锈钢冶炼废渣，采用回转窑预还原‑电炉工艺进行冶炼，含铬镍铁产品用于生产300系奥氏体不锈钢。其中，硫化镍矿及含铬物料可分别作为部分镍源和铬源以提高合金冶炼产品中镍、铬品位，硫化镍矿和含铬物料中其他组分与不锈钢冶炼其他废渣中多组分相互配合，作为造渣剂调节炉渣冶炼性能，改善铬氧化物的还原条件及强化金属与渣的分离。该方法不仅可以提高镍铁产品中铬品位及铬回收率，大幅度降低冶炼能耗，还能够充分利用不锈钢生产过程中产生多种冶金废渣，实现二次资源回收，降低企业生产成本，消除冶金废渣带来的环境污染。
713
0
本发明是关于用于强化沸腾传热的金属多孔表 面金属管的制法。本项发明的特征在于采用具有高分解温度的有 机高分子材料粉末为造孔剂，与金属粉按一定比例 混合后，通过氧-乙炔火焰喷涂在经过预处理的金 属管表面形成金属多孔层，多孔层的孔隙率 35～45％，平均孔径20～150微米，平均厚度 0.3～0.6毫米，沸腾放热系数比光滑管提高 5～6倍。本发明主要应用在化工、石油、轻工、冶金、动力 和低温装置等列管换热器，用于强化沸腾传热，从而 达到提高传热系数，减少有效传热温差，减少传热面 积，节省金属用量，降低能耗。
922
0
本发明是属于冶金化学技术类，特别是一种干煤粉气化竖炉生产海绵铁 的生产方法。经过磨煤机粉碎及干燥的干煤粉和氧气经过气化炉生产出初还 原气，生产的初还原气经过降温、除尘、脱硫、再加热，经透平膨胀发电降 低初还原气压力后，初还原气送入加热段，经过部分氧化法加热后得到还原 气，还原气与块矿球团矿分别进输入竖炉，在竖炉中块矿和球团矿被还原成 海绵铁，然后，出竖炉的煤气经过洗涤后将煤气输出到煤气管网或者将煤气 再次加热后进竖炉。本发明不仅能克服气基法中天然气制气的局限性，而且 可以形成大规模生产，用非炼焦煤的粉煤生产海绵铁，实现低能耗清洁生产； 达到CO2的减排目标。为钢铁——化工、钢铁——发电联合企业提供机会。
923
0
一种溶剂化离子液体制备锌钽合金的方法，属于冶金技术领域；具体包括以下步骤：1、将ZnCl2作为前驱体溶解在1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮中，继续加入TaCl5形成溶剂化离子液体；2、以烧杯为电解槽，将得到的溶剂化离子液体作为电解质，组成电解池系统，采用三电极体系进行电沉积；3、电沉积后取出阴极，清洗表面粘附的电解质，干燥后在其表面得到锌钽合金。采用本发明方法制备得到的锌钽合金具有颗粒均匀，表面致密光滑，附着性优良的特点。本发明方法可实现快速制备厚的锌钽合金涂层，具有设备简单，成本廉价，安全环保，容易实现的优点，大大地提高了本发明的实用性。
861
0
一种人工煤气常温精脱有机碱工艺，它是针对电 子、化工、冶金等行业作为原料(燃)气的人工煤气中有机硫含 量高、形态复杂的特点，采用湖北省化学研究所研制生产的 T504、EZX、EAC-2、EAC-3等多种催化剂和精脱硫 剂，在常温或常温-150℃、常压-3.0MPa条件下，将煤气中 COS＜250mg/Nm3、CS2＜120mg/Nm3、RSH＜8mg/Nm3，噻酚 ＜10mg/Nm3脱除至总硫(以H2S计)含量分别≤112mg/Nm3和≤ 7mg/Nm3两种原料(燃)气。以满足工艺应用要求。该工艺处理 量大，连续供气、能耗低、操作简便。
844
0
本发明提供一种经改进的喷嘴(1)设备和制造方法,其中可固定/附接不相容的组件(例如冶金学上焊接不相容的喷嘴尖端(3)和密封件(8))。举例来说,所述设备和方法可包括将密封件(8)固定在喷嘴尖端(3)的第一部分与保持环(30)之间。所述保持环(30)可包括与所述喷嘴尖端(3)焊接相容的材料,且可焊接到所述喷嘴尖端(3),而所述密封件(8)可与所述喷嘴尖端(3)不相容。因此,在选择所述喷嘴尖端(3)和所述密封件(8)的材料时可实质上不考虑其相容性。
1072
0
本发明公开了一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的方法包括以下步骤：在常压惰性气氛保护条件下对氮化镓废料进行高温煅烧，使之发生热分解直接获得金属镓产品，而氮则转化为N2进入保护气体可以循环使用，反应后对反应产物进行淬火冷却，回收金属镓。采用本发明的技术方案能够一步获得金属镓产品，整个过程不产生废水、废气、废渣，镓的回收率高，工艺简单、成本低、对环境友好；同时，能够有效实现氮化镓废料中稀散金属镓的高效回收和氮的循环利用。
852
0
本发明涉及冶金领域的一种污水过滤装置,是活性炭纤维过滤器及其再生方法,包括罐体、下底板、下电极、滤芯、内挡圈、外挡圈、上电极、上底板、进水阀、出水阀、排气阀和放空阀,下底板用螺栓固定在罐体底部,滤芯通过螺栓固定在下底板上,滤芯外面设有内挡圈,内挡圈外侧包有活性炭纤维布,活性炭纤维布外设有外挡圈。本发明利用了活性炭对有机物的吸附原理,利用活性炭纤维的新型材料设计的活性炭纤维过滤器,可提升泵站的出水水质,解决了出水水质中有机物指标超标的问题。
858
0
本发明属于金属基复合材料研究领域,涉及一种制备高导热金刚石/CU复合材料的方法。其特征是在制备复合材料前,先采用磁控溅射的方法在金刚石粉体表面镀覆0.1-5ΜM CR-B复合层后,金刚石表面镀覆CR-B复合层的厚度为0.1-5ΜM,CR与B的比例为30-70∶70-30,金刚石粉体的粒度为10-150ΜM,金刚石与CU的体积比为55-75∶45-25。再采用粉末冶金、热压或熔渗工艺与CU进行复合的方法来提高金刚石/CU的导热性能,通过在金刚石与CU之间建立由金刚石+(CR-B)C+基体CU组成的强化学键界面过渡层后,复合材料的热导率由原来的170W/M·K左右提高到500W/M·K以上。该方法不仅可以有效地提高金刚石/CU复合材料的热导率,而且可以防止金刚石粉体的高温石墨化。
932
0
本发明专利涉及盾构机刀圈领域，具体涉及一种双金属复合硬岩盾构机刀圈及制备方法。本发明所述的双金属复合硬岩盾构机刀圈包括内圈和外圈，内圈和外圈通过冶金结合方式相连接，制备方法包括以下两种方法：方法一：先制备好内外圈，再通过连接粉末连接或喷粉后连接的方式实现冶金结合；方法二：先制备好内圈，内圈与外圈粉体材料直接整体复合。本发明的双金属复合硬岩盾构机刀圈同时具有高耐磨性、高韧性，并且内圈和外圈结合牢固。采用的制备方法相比现有的盾构机刀圈制备方法更加简便，且加工温度和产品性能可控。
1028
0
一种用于水处理的球形海绵铁及制备方法,属冶金生产技术领域,用于提供一种粒径适宜、还原铁含量高、铁晶粒更小的用于水处理的球形海绵铁及制备方法。特别之处是:该球形海绵铁粒径为1-5MM,晶粒在10ΜM以下,金属化率90%以上。本发明方法经原料混配、造球、氧化焙烧、直接还原等步骤组成。本发明根据对用于水处理零价铁材料的要求,开发出可高效去除水体中重金属、硝酸盐、氯代有机物等有毒有害污染物的球形海绵铁,与现有工业海绵铁或其它普通零价铁材料相比,该产品具有内部铁晶粒为微米级、比表面积大、表面能高、还原能力强、金属化率高等特点,并具有一定强度,可避免水处理过程中的粉化、板结现象。本发明方法设备、工艺简单、制备成本低。
938
0
本发明涉及材料、电力、冶金、机械等技术领域的一种氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复 合材料涂层制备方法，属于表面工程技术。该方法基于氧化铝陶瓷材料高的耐磨性、耐蚀 性，且价格低；NiCrBSi合金良好的自熔性和润湿性及等离子喷涂技术的特点，在低碳钢 基材表面制备氧化铝陶瓷颗粒增强金属基复合材料(Al2O3P/NiCrBSi)涂层，提高耐冲蚀 耐磨性能。本发明制备WCP/NiCrBSi复合材料涂层的工艺流程为：涂层设计→喷涂粉末筛 选→粉末按一定比例混合→基材表面处理→控制等离子喷涂参数→制备WCP/NiCrBSi涂 层。
1138
0
有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极及其制作方法，阳极包括有钛包铜导电排(1)和连接于钛包铜导电排下方的一组竖直的钛棒(2)，每根钛棒由内至外依次由钛基体、预处理层、α-PbO2复合中间层和β-PbO2复合活化表层所构成。制作方法是先将钛基体连接于钛包铜导电排下方，组成栅栏结构体，然后将栅栏结构体的钛基体部分经除油、喷砂、除去氧化膜、活化处理，然后经碱性电镀α-PbO2复合层和酸性电镀β-PbO2复合层，获得有色金属电积用栅栏型钛基PbO2阳极板。采用本发明方法制得的新型阳极具有优良的机械和抗腐蚀性能，并且在湿法电积锌、电积铜、电积镍、电积锰等电冶金过程中可大幅降低电解槽电压，降低能耗。
919
0
本发明公开了一种金属蜂窝吸能芯材的制备方法，包括：在表面预处理后的板材上施加钎料；将所述板材制备为数量为多个、端面为多边形的条状的瓦楞板；所述多边形的任意相邻两边弯折呈一定的夹角；所述端面形成弯曲的形状；将两个条状的瓦楞板镜像放置，采用钎焊设备冶金结合，形成筒状芯材；将多个筒状的芯材按照多行多列排列，将接触面采用钎焊设备冶金结合，制作成所述金属蜂窝吸能芯材。采用本发明的方法制备的金属蜂窝吸能芯材的各连接部位采用焊接结构结合，使其结构不受环境影响，其力学性能兼顾了结构及连接形态两方面的优势。
850
0
本发明属于微电子器件制造领域,具体为一种在镍铁焊盘上实现焊料互联的工艺方法。更具体而言,是在铜制印刷电路板上、芯片金属层上、芯片基板上电镀镍铁焊盘的工艺,以实现加强型下凸缘冶金。本发明也涉及焊料突起的制备,以实现在微电子器件上的机械和电子互联。本发明采用铝制阴影掩模隔离镍铁焊盘的方法制造焊料突起,含有回流焊剂的焊膏通过掩模的筛选在镍铁焊盘的表面上形成一个薄层;在焊膏拓印完之后,把焊球散布在镍铁焊盘之上;焊膏层此时就成为“粘合剂”把焊球固定住,移去掩模即可。本发明镍铁焊盘可作为下凸缘冶金的基体,制造可靠的C4倒装晶片结构,用以生产镍铁合金的球格点阵、倒装晶片以及其它点阵类型的电子仪器组件。
1122
0
本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种超低铝钢及其冶炼方法。本发明采用铁水预处理深脱S、P、转炉脱碳、出钢时硅锰脱氧合金化、吹氩排渣、钢包精炼深脱O、S、P并进行Ti、Ni、Mo、V等元素的微合金化、RH真空循环脱气、软吹氩和全保护浇铸的生产路线；制备的超低铝钢有害元素含量低，特别是O和Al含量低，不生成脆性氧化铝夹杂，钢的抗冲击耐疲劳性能高，适合用于高速轨道交通等对疲劳冲击性能要求较高的应用领域。
根据本发明的实施例的三氯硅烷的制备方法包括：向反应部供给表面改性的金属硅化物和冶金级硅的步骤；向所述反应部供给四氯硅烷和氢的步骤；以及，将在所述反应部内，在所述金属硅化物的存在下，由冶金级硅、四氯化硅烷和氢之间的反应生成的生成物，供给到分离部，分离三氯硅烷成分的步骤。利用根据本发明实施例的三氯硅烷的制备方法进行四氯硅烷氢氯化反应时，能够提高三氯硅烷的收率。
758
0
本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5～10MM,时间30～50分钟,温度800℃～900℃,铁的还原度控制在70～80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。
1002
0
本发明公开一种生产预还原烧结矿的布料方法，其特征在于预还原烧结料分两层进行布料，其中上层预还烧结料占总料量的质量百分数为30%～45%，下层预还原烧结料占总料量的质量百分数为55%～70%；下层预还原烧结料中均匀混有块矿，其中块矿占预还原烧结总料量的质量百分数为10%～15%，最后进行预还原烧结。含结晶水较高的块矿在预还原烧结底部料层吸热，可以防止下部预还原烧结矿因预还原烧结料中燃料配加较多而造成过度熔化，提高料层的透气性，改善预还原烧结矿的冶金性能；块矿经过高温脱除结晶水，同时在还原性气氛下被部分还原，改散了块矿的冶金性能，提高块矿的入炉率。
783
0
本发明公开了一种高速铁路列车用制动闸片材料及其制备方法，属于粉末冶金摩擦材料技术领域。该制动闸片材料是通过将原料粉干燥筛分后投入混料机，喷入粘结剂，混料后置于钢制模具中压制，然后在还原气氛下烧结，再在还原气氛下进行热处理制成的；其中，所述原料粉为铜粉、铁粉、Ti2AlC粉、铬粉、镍粉、锰粉、二氧化硅、石墨、氮化硼和二硫化钼。本发明还提供了该制动闸片材料的制备方法。本发明以通过Ti2AlC获得的原位TiC为主要摩擦组元，制备原位纳米TiC片层骨架的材料，进而以铜为基体，添加少量其他金属，调节石墨等润滑组元的含量，最终获得制动效果优良、磨损率低的新型材料。适用于作为高速铁路列车用制动闸片材料。
1063
0
本发明公开了一种新型双压盖高压管道位移补偿器,属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。包括内管、填料压盖法兰、外套管、变径延伸管、密封填料、外套管内承台、内管凸外环、复合密封圈与变径管承台等组成,其中:所述的内管上一体设置一内管凸外环,该内管一端插入外套管内;该内管凸外环位于外套管内承台和变径管承台之间;内管凸外环与变径管承台之间顶抵设置复合密封圈;外套管内承台凸状端面顶抵住另一端顶抵填料压盖法兰的密封填料。采用这样的结构具有精度高,摩擦系数、自身扭距及压力损失更小,抗弯能力、承压能力更强,介质流向不受限,密封可靠,性能优良且管道维护方便的特点。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
