有色金属冶金技术理论与应用

超高强钢板的生产方法 1149     

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一种超高强钢板的生产方法，采用的工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却→热处理。钢的化学质量百分组成为：C=0.25～0.27，Si=0.75～0.85，Mn=1.45～1.55，P≤0.015，S≤0.010，Alt≤0.020，Nb=0.02～0.03，V=0.05～0.06，Ti=0.045～0.060，Mo=0.55～0.65，B=0.0017～0.0022。本发明钢板成分设计简洁，没有添加大量的合金元素，降低了超高强钢板的生产成本；采用Ti氧化物冶金技术，改善了钢板的焊接性能；钢板经Q+P处理后组织为超细板条马氏体+纳米级板条残余奥氏体及沉淀出的复杂碳化物，钢板强度和塑性的综合性能优于双相钢、TRIP钢及一般马氏体型钢；钢板经辊式淬火机淬火后，板型良好；工序简单、工艺易实现，解决了传统淬火、回火不能生产超高强钢板的难题，实现1600MPa级超高强钢板的批量生产。

金精矿焙烧氰化后的尾渣中金银的回收方法 761     

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本发明属于湿法冶金技术领域,特别涉及一种金精矿焙烧氰化后尾渣回收金银的方法。先将尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脱硫剂以及还原剂,于900～1200℃的条件下还原10-30h,隔绝空气冷却后出料,分离除杂后破碎;将破碎得到的金属铁粉酸溶得到亚铁溶液,提取酸溶渣中的金银贵金属。本发明方法工艺简单、对原料要求低,低生产成本的回收了尾渣中的有价元素,既回收了金属铁,又有效回收了金银等贵金属,减少了尾渣污染,避免资源浪费。

沸腾焙烧炉浆式给料喷枪 732     

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本发明涉及一种冶金沸腾炉焙烧设备,特别是一种硫酸化焙烧沸腾炉的浆式给料喷枪,属于冶金设备技术领域。一种沸腾焙烧炉浆式给料喷枪,喷嘴1与外护管2固定连接,外护管2、喉管4、吸料腔5、压力气管6之间顺序固定连接、在同一轴线上,吸料腔5与矿浆料管7成斜角固定连接,矿浆料管7与上述轴线成一夹角,内料管3两端插在喷嘴1和喉管4的凹槽内、自由配合,压力气管6伸入吸料腔5内部、顶点位置在矿浆料管7与轴线夹角处的轴线上。本发明不需单独给矿浆料管加压,喷枪压力气工作压力从原来的0.65～0.75MPA减少到0.25～0.35MPA,降低了矿浆对喷嘴的磨损,延长了喷枪的使用寿命;该喷枪结构简单,操作方便,不容易堵塞。

碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法 1167     

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本发明提供了一种碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)碳纳米管在十二烷基苯磺酸铵水溶液中预分散；(2)预分散的碳纳米管抽滤干燥后在天然橡胶的汽油溶液中稳定化处理；(3)稳定化处理的碳纳米管与金属粉末采用粉末冶金成型。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它化学处理；(2)与单独用十二烷基苯磺酸铵处理相比，二次处理后的碳纳米管在天然橡胶中的溶解度较大，可达5mg/ml，(3)在粉末成型过程中，十二烷基苯磺酸铵和橡胶能够热分解，有效地解决了分散剂的去除问题；(4)与酸处理或球磨法相比，碳纳米管几乎无损伤，长径比变化小。

多角度布料填充装置 801     

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本发明属于矿山、冶金设备,具体涉及一种多角度布料填充装置。该装置包括输送机构、旋转机构和/或支撑机构,其特征在于输送机构置于旋转机构上方、下方或一侧,输送机构置于支撑机构上方或一侧,输送机构与旋转机构置于支撑机构上方或一侧,将来料装置运来的物料进行输送布料。其充分实现了对井下物料的储存、运输、分选、布料、填料的快速处理、高效运筹,系统结构简洁、合理,工艺先进;可以实现多角度旋转布料,长距离自动化布料,布料效率高、安全、可靠。

羰基铁粉的生产方法 1042     

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一种羰基铁粉的生产方法,涉及一种羰基铁热分解制取粉末冶金用超细羰基铁粉的生产方法。其特征在于其生产过程是将羰基铁液体用一氧化碳雾化后喷入分解器内进行分解的。本发明的方法,将羰化合成反应生成的羰基铁液不经过蒸发汽化通过流量和压力控制与被加热的一氧化碳气体以一定比例混合形成汽液混合体,并将此混合气体通入分解器,在一定温度与压力下进行雾化热分解得到粒度为5～12ΜM粉末冶金用的羰基铁粉。

圆形隧道转底炉及炼铁方法 1226     

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本发明公开的《圆形隧道转底炉及炼铁方法》具有湿球团和精矿粉直接入炉，并在炉内连续完成干燥、预热、还原、渣铁分离、炉料冷却、余热回收、煤气和空气预热全部工序的特征。本发明的实施，能够为特钢行业、粉末冶金行业和锅炉给水脱氧剂行业的原料供应，提供一种生产规模大、投资少、工艺简单、节能环保和产品“质高价廉”的还原炉及生产方法。

单张板卧式密闭连续酸洗机组 836     

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本发明单张板卧式密闭连续酸洗机组涉及一种应用于冶金行业的合金板平酸洗机组,酸洗形式为平卧式直线形布置,所解决的技术问题是将合金板材表面的氧化皮与一定浓度、温度的硫酸酸液混酸酸液反应,去除合金表面氧化皮,并在表面产生一层钝化膜,防止二次腐蚀,其特征是本发明单张板卧式密闭连续酸洗机组有酸洗工艺段系统和辅助段系统,具体包括:预冲洗工艺段、硫酸酸洗工艺段、硫酸水洗工艺段、混酸酸洗工艺段、混酸水洗工艺段、最终清洗工艺段、风幕吹扫工艺段、烘干工艺段,预清洗循环系统、硫酸酸循环系统、硫酸水洗循环系统、混酸酸循环系统、混酸水洗循环系统、最终水清洗循环系统、原酸供应系统。

真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法 1155     

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真空处理感应精炼超低碳不锈钢的生产方法,属于冶金技术领域,将不锈钢废钢熔清后,将调整钢液含碳和含铬量后的钢液置于感应精炼炉内,从感应精炼炉的炉底吹入氧氩混合气体;当碳含量降至≤0.05%时,改吹纯氩气体,并使钢液的液面上部形成真空;当碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脱氧剂,再吹入纯氩气体,净化钢液,降温至≤1650℃时出钢。本发明能实现节能30%以上,成本比现有技术降低20%以上,生产效率提高25%以上,固定资产投入节约70%～80%,适用于冶金、铸造和机械制造业的中小企业。

克服复合浪形的轧制方法 803     

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本发明涉及冶金生产技术,尤其涉及一种克服复合浪形的轧制方法。一种克服复合浪形的轧制方法,其特征是采用特殊辊形配置的轧机机型,所述轧机机型至少含有四辊,包括支撑辊和所述辊形的工作辊或中间辊;所述板形控制系统进行的步骤是:(1)实测板形数据的处理,经处理后得到实测板形信号;(2)板形偏差计算,用实测板形减去目标曲线,得到偏差板形信号;(3)采用多项式拟合法或影响函数法求解板形调控机构调控量。本发明通过机型配置、辊形和板形控制系统三方面的综合考虑,使轧机具有控制复合浪形的能力,对板形二次缺陷和四次缺陷有较强的控制能力。

铜包铝漆包线加工工艺 1238     

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本发明公开了一种铜包铝漆包线加工工艺,它包括以下步骤:(a)对铜包铝线芯进行4次至6次拉拔;(b)对拉拔后线芯进行10道至13道涂漆,每一道涂漆包括以下步骤:(b1)给线芯上漆,(b2)将上漆后的线芯放入退火炉中退火,(b3)将退火后的线芯放入烘炉中烘干;(c)收线,该收线的速度为(5±1)米/分钟;(d)下盘并包装。本发明铜包铝漆包线加工工艺,是铜和铝冶金结合,获得一定直径及所需电气性能的铜包铝线,再通过热处理方法赋予成品所需的力学性能,为大型变压器提供了一种可以代替纯铜漆包线的材料,以铜包铝漆包线代替纯铜漆包线,不仅大幅度降低了铜资源的小号,节约了生产成本,性能稳定。

镍基超合金及由其制成的构件 978     

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本发明涉及镍基超合金及由其制成的构件,γ′镍基超合金及由其制成的构件展示出改善的包括蠕变和保持时间疲劳裂纹扩展特性的高温停留能力。构件的具体示例是燃气涡轮发动机的粉末冶金的涡轮圆盘。γ′镍基超合金按重量包含:16.0%至30.0%的钴、11.5%至15.0%的铬、4.0%至6.0%的钽、2.0%至4.0%的铝、1.5%至6.0%的钛、最多5.0%的钨、1.0%至7.0%的钼,最多3.5%的铌、最多1.0%的铪、0.02%至0.20%的碳、0.01%至0.05%的硼、0.02%至0.10%的锆、余下基本上是镍和杂质,其中,钛对铝的重量比是0.5至2.0。

铟矿中直接浸取铟的方法 1161     

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本发明公开一种铟矿中直接浸取铟的方法,涉及湿法冶金技术领域,它是将硫化铟精矿在反应釜中浸入硫酸溶液中,加入氧气并加温加压,使铟以易溶化合物的形态浸取在浸出液中,将分离获得的浸取液采用萃取-反萃取-置换工艺技术提取分离获得铟。本发明解决了现有技术无法在硫化铟精矿中通过直接浸取和方法获提取铟的难题,该方法与现有的技术相比还具有工艺简单,铟金属回收率高,铟易分离,试剂消耗量小的优点。

用三氧化二铋从含氯硫酸锌溶液中脱除氯的方法 822     

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本发明涉及一种在锌电解过程中对含氯硫酸锌溶液中氯离子的净化分离方法,属于湿法冶金技术。本方法是使三氧化二铋处于40～80g/L的稀硫酸溶液中,转化为一水合碱式硫酸铋沉淀,分离出稀硫酸溶液和一水合碱式硫酸铋;稀硫酸溶液循环使,将一水合碱式硫酸铋处于含氯硫酸锌溶液中,搅拌溶解,使Bi3+与溶液中的Cl-重新络合为氯氧化铋沉淀;将分离出的氯氧化铋处于有三氧化二铋晶种参与的浓度35～70g/L的碱溶液中,转化为三氧化二铋晶体沉淀,Cl元素以离子态游离于溶液中;分离出三氧化二铋和氯化物溶液,三氧化二铋循环使用,氯化物溶液循环至设定浓度时,蒸发结晶为固体氯化物。本发明的操作成本低、效率高、铋损失量小。

制备铜或铜合金板坯的装置及方法 771     

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一种制备铜或铜合金板坯的装置及方法,属于冶金技术领域,装置包括电磁发生系统、浇嘴和结晶器,浇嘴底部设有浇嘴出口,电磁发生系统包括线圈,结晶器4个侧板上开设有结晶器切缝,结晶器下方设有冷水管;线圈的中心与浇嘴出口的垂直距离为30～100mm。方法为:将铜或铜合金的熔体浇注进入结晶器进行半连续铸造,同时通过电源向线圈供电,使线圈对结晶器内的熔体施加电磁场,同时向冷水管内通水,水从出水孔出来后淋到铸锭表向。采用本发明的装置和方法与原有技术相比可以有效地消除铸造过程中粗大柱状晶。进而减少了铸造过程的裂纹开裂。

含硅量为2—22(重量)%的铝—硅合金的制造方法 1037     

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本发明属于有色金属及合金的冶金领域，具体说 涉及含硅量2-22(重量)％的铝—硅合金制法。该法 是把晶体硅装入反射炉底，该晶体硅呈圆锥形，再于 780-820℃把液态铝浇入反射炉炉床内，利用所得铝 —硅合金熔体形成的金属流搅拌铝—硅合金熔体本 身；再使合金熔体液流流到装入的圆锥形晶体硅底 部，熔体流速沿轴线计算为0.5-0.8米/秒；在开始 搅拌的同时，使炉床中液态金属熔体温度降到 670-750℃，并在该温度下搅拌液态金属熔体。所得 合金可用于汽车工业、拖拉机工业及日用品生产。

连铸坯动态轻压下系统集成技术 907     

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一种连铸坯动态轻压下系统集成技术,属于冶金技术领域,包括动态轻压下与动态二冷配水软件模型、电气自动化控制、液压及机械设备等,对于减少或消除铸坯中心疏松与偏析等内部缺陷、提高产品质量效果明显。动态轻压下与动态二冷配水二级控制模型能够适应不同工况实时准确地对铸坯温度场进行热跟踪、计算轻压下范围与压下量分布、动态设定辊缝值与二冷水量;一级自动化系统完成现场数据采集、过程回路控制、电气设备顺序控制、设备运转操作监视及报警等;液压系统用比例阀负责拉矫机的抬起和下降,根据位移传感器检测并反馈油缸的行程进行压下量控制;拉矫机采用牌坊式机架,配有驱动辊、从动辊与液压升降装置,实现了辊缝远程控制,控制精度达0.1mm。

用于分离离子金属衍生物的多柱按序列的分离法 1178     

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本发明涉及多柱按序列的分离法和用于实施所述方法的装置。本发明特别适用于分离湿法冶金工艺中的浸提流出物中存在的金属衍生物,例如铀、镍、铜、钴和其它贵金属。

减少RH插入管粘渣的方法 1159     

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本发明公开了一种减少RH插入管粘渣的方法，属于冶金技术领域，提供一种可有效减少RH插入管粘渣的方法；可提高RH插入管使用寿命及RH连续作业率。本发明通过加入改性剂，以对钢包渣实现改性有效地解决了插入管粘渣的情况；以及通过控制RH处理的碳含量和氧含量；可有效的提高插入管使用寿命，插入管平均使用寿命提高到90次以上，IF钢RH平均连续处理炉数大约提高了3.71炉/次，RH最高连续处理能力提高到15炉/次以上，作业率大幅提高，显著改善了其生产控制水平和冶金效果。

液态高炉渣粒化方法及其装置 996     

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一种液态高炉渣粒化方法及其装置,属于冶金行业的高炉渣利用技术领域。它包括导流槽、落渣口、粒化器、粒化喷嘴、排渣口。本发明采用携带固体颗粒的高速气固两相流作为粒化介质,冲击液体高炉渣将其破碎、快速冷却凝固为小颗粒,实现干法急冷粒化。本粒化装置中,导流槽用耐火材料砌筑而成,设置在粒化器顶部,导流槽最低点设有落渣口与粒化器连通,粒化器上部设有粒化喷嘴,粒化喷嘴出口轴线与竖直方向夹角大于0°且小于等于90°。粒化喷嘴可以设两个或两个以上,为单侧布置,或对称布置,或以落渣口中心垂线为圆心环向布置。本发明利用气固两相流强射流破碎液态高炉渣流的能力,增强粒化效果,降低粒化装置动力消耗和设备投资。

双动力液压抓钢机 932     

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一种双动力液压抓钢机,属于冶金机械领域。是为了解决现有抓钢机的动力单一,不能适应各种作业环境而设计的。由行走底盘、回转中盘、工作臂、驾驶室、动力系统和液压系统等组成。动力系统由电机和柴油机组成,两个主油泵分别与电动机和柴油机连接。液压油箱的出油管分别与两个主油泵的进油管连接;在液压油箱的出油管和两个主油泵的进油管上装有液压油开关。两个主油泵的出油管并联后与液压系统连接。在行走底盘上设置有电缆卷筒。克服了柴油发动机作业的污染和噪音,以及电动机驱动作业受距离和空间位置的限制。具有一机多用、节约能源、减少污染和效率高的特点。适用于钢铁冶金企业、矿山、码头和铁路运输等部门的抓取废钢及松散物料的施工作业。

纳米增强泡沫镁-铁素体不锈钢复合板材及其制备方法 1039     

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本发明属于复合板材技术领域，具体公开了一种纳米增强泡沫镁‑铁素体不锈钢复合板材及其制备方法。所述复合板材包括N层纳米增强泡沫镁芯层和N+1层热浸铝铁素体不锈钢板，所述芯层与不锈钢板按交替顺序依次堆叠，所述芯层与不锈钢板之间的连接方式为冶金结合；所述纳米增强泡沫镁芯层为纳米陶瓷颗粒均匀分散在镁基中制成。本发明通过纳米陶瓷提升泡沫镁的热稳定性和抗辐照损伤能力，与传统的泡沫铝‑钢基复合板材相比，本发明将铁素体不锈钢的抗辐照肿胀能力和纳米增强泡沫镁的吸能减震、电磁屏蔽作用相结合，通过设计牢固的冶金结合界面，显著提升复合板材的综合性能。

以钛为基的烧结型吸气材料及其制备方法 1110     

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本发明提供了一种大吸氢量的以钛为基烧结型吸气材料及其制备方法,属于粉末冶金领域。首先将钛粉与锆镍合金粉末按照重量百分比50～80∶50～20配制。在Ar气保护下,按照一定球料比混合24小时,制得吸气材料混合粉末。用80～100g加拿大胶(Canada?balsam)溶于1000ml无水乙醇中制得粘结剂溶液。将粘结剂溶液均匀加入到已混好的吸气材料粉末中,吸气材料粉末与粘结剂比例为重量比80～90∶20～10。将加入粘结剂的吸气材料粉末在特定模具中加压成形,成形压力为60～200MPa。将压制好的坯件经烧结除去粘结剂。然后在真空炉中进行高温烧结,制得钛基烧结型吸气材料。其优点在于本吸气材料具有大的吸收氢气能力,具有较低的激活温度,同时由于加入钛粉并经高温烧结后,提高了吸气材料的自身结合强度,能满足吸气材料在振动环境条件下使用。

高氯化聚乙烯-环氧树脂防腐涂料体系 781     

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一种高氯化聚乙烯-环氧树脂防腐涂料体系,该体系由面涂、中涂和底涂配套组成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/环氧树脂半互穿网络防腐中间漆,底涂为环氧树脂云铁防锈底漆。本涂料体系的制备包括面涂和中涂涂料的制备,涂料施工是在金属基材表面进行有序地多层涂装施工,最终形成功能梯度防腐涂层,从而有效提高各层之间的界面粘结力和附着力,充分发挥高氯化聚乙烯的防腐性能和环氧树脂的基材粘结作用,功能梯度涂层具很好防腐性能,如耐酸、耐碱、耐盐水、耐汽油等,同时具备良好的物理机械性能,如抗冲击和柔韧性,因此在钢结构、桥梁、冶金、化工等防腐领域,尤其是石油化工的重防腐领域有重要应用价值。

高强高导Cu-Fe合金短流程制备方法 839     

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本发明公开了一种高强高导Cu‑Fe合金短流程制备方法，属于金属材料技术领域。针对传统熔铸法无法制备Fe相均匀分布的Cu‑Fe合金以及粉末冶金法等存在工艺流程长、能耗大、成材率低高、生产成本高、产品性能低等问题，本发明提出采用双熔体混合铸造技术制备Fe相均匀分布的大规格Cu‑Fe合金铸锭，结合大变形量冷加工和组合形变热处理工艺，通过形变强化、细晶强化以及微米级/亚微米级/纳米级Fe相多尺度协同析出强化等共同作用，制备高强高导Cu‑Fe合金；该工艺具有投资小、流程短、能耗低、成材率高、生产成本低、产品的力学和导电性能好等优点，所制备的Cu‑Fe合金的强度、断后伸长率和导电率比粉末冶金法分别提高20％以上、30％以上和10％以上。

用于铸造复合锭的方法 744     

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一种复合金属铸锭,其包括多个大致平行的纵长层,其中相邻层由不同成分的合金形成,其中相邻合金层之间的界面为基本上连续的冶金结合的形式,其特征在于,在相邻于所述界面的所述相邻合金之第二合金的区域中,存在有所述相邻合金之第一合金的一种或多种金属间成分的分散颗粒。

采用渣钢铁生产钢的方法 924     

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本发明涉及采用渣钢铁生产钢的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用渣钢铁生产钢的方法,该方法可生产得到P和S含量合格的钢。本发明采用渣钢铁生产钢的方法,包括原料配料,冶炼,钢包精炼和真空精炼步骤,原料配料时,加入渣钢铁、生石灰和焦炭;其中,每吨渣钢铁中加入生石灰10～18kg,每吨渣钢铁中加入焦炭6～10kg。本发明采用渣钢铁生产钢的方法生产的钢的[S]和[P]含量均≤0.015%,钢低倍和金相检验均达到国家I级水平。本发明方法实现了对渣钢铁的废物利用,充分利用了铁资源,避免了资源浪费,为本领域提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

均匀加保护渣的方法及实现装置 1110     

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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种均匀加保护渣的方法及实现装置，鸭嘴式外壳一端通过安装螺栓连接在结晶器上，鸭嘴式外壳的另一端开口处铰接有可开合的前摆动板，前摆动板通过前摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳上的前摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的内部可左右摇摆的设置有内摆动板，内摆动板可转动的套在内摆支柱上，内摆动版通过内摆连杆传动连接设置在鸭嘴式外壳一侧的内摆驱动机构及冷却套；鸭嘴式外壳的底部安装有渣面摄像机及冷却套。本发明的有益效果是：可以结合氮风自动加渣系统，保证整个结晶器内保护渣添加均匀可靠并不受结晶器内各处融化速度不同的影响。

白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法 743     

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本发明涉及一种白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的新方法,属于湿法冶金领域。本发明包含如下步骤:热分解,所用原料为品位60～68%的白云鄂博混合稀土精矿;盐酸浸出,对热分解后的矿物采用盐酸浸出;碱分解,对盐酸浸出后的滤渣采用氢氧化钠溶液进行分解;水洗,碱分解后的矿物用水洗涤,洗至pH为7～9,水洗液用于回收氟、磷;中和1,盐酸浸出液与水洗渣合并进行中和1,中和至pH为0.5～2.5;中和2,将中和1的滤液中和至pH为4～5,中和2的滤液即为氯化稀土溶液。本发明的特点是:耗碱量少,利于回收其他元素,无三废污染,工艺稳定,稀土回收率≥95%。

铝板带轧机液压剪压料装置 1078     

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本发明属于冶金工业设备技术领域,公开一种铝板带轧机液压剪压料装置,其具有重型液压剪的上刀架体,上刀架体上安装有压料装置;所述压料装置由液压缸、导柱和压板组成,压板为通长结构,液压缸设置在上刀架体上,两个导柱分别设置在液压缸的左右两侧,每个导柱穿过上刀架体上设有的导柱孔下端通过法兰与压板相连接;液压缸的活塞杆通过球头、缓冲装置与压板相连接,压板在液压缸的驱动下向下运动与材料接触,将材料压紧固定。本发明采用液压缸驱动压板压料,在带材上产生的压痕小,无论带材宽窄,都能确保重型液压剪正常工作,工作效果良好。