有色金属冶金技术理论与应用

超声辅助的自冲铆接方法 951     

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一种超声辅助的自冲铆接方法，通过自冲铆接系统实现，其具体步骤如下：上层板材和下层板材组对并充分靠近或者接触，放置在凹模上方；超声波发生装置与铆钉夹具之间的夹角α为0°～180°，输出超声波的功率为1～90kW,超声波的振幅为3～60μm；半空心铆钉在超声波辅助下向下运动插入被焊的上层板材和下层板材，直至凹模被填充满，之后超声振动继续保持0～2秒。本发明解决了现有的自冲铆接难变形材料时存在的开裂、变形困难问题和无冶金结合问题，同时也解决了异种材料电阻点焊时脆性化合物大量生成的问题，通过施加超声振动减小了铆钉下压阻力，实现了机械-冶金双重连接，提高了接头的力学性能。

微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法 857     

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本发明涉及一种微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。首先将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与75#硅铁合金、氧化钙按照质量比为4～5:3～3.5:3～4混合均匀，在微波功率为1000～1500W下，微波加热1100～1450℃恒温烧结10～40min后，恒温烧结结束后进行除渣，得到铬铁合金。本方法充分发挥微波冶金技术物料升温快、还原温度低、时间短、能源利用率、清洁无污染等优点，提出利用微波硅热还原法冶炼中低碳铬铁，该方法使用的是75#硅铁合金，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉，无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。

铝合金表面反应喷涂及搅拌摩擦焊接的Al2O3+TiB2+Al复合涂层及其制备方法 734     

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本发明涉及一种铝合金表面Al2O3+TiB2+Al复合涂层及其制备方法,该复合涂层采用热喷涂方法,在铝合金表面反应合成Al2O3+TiB2+Al复合涂层,热喷涂粉末组成的质量百分比为:20%～40%的Al粉末、30%～50%的TiO2粉末、20%～50%的B2O3粉末,各组分之和为100%;粉末粒度5～20μm。再将涂层经过搅拌摩擦焊接,使涂层中的孔隙消除,涂层的致密度提高;涂层中的Al产生强烈的塑性变形,并发生再结晶,晶粒细化,强韧性提高,和基体间形成冶金结合界面。获得的Al2O3+TiB2+Al复合涂层硬度>1200HV,结合强度>70MPa。

铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法 975     

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一种铝热还原-熔渣精炼制备CuCr合金铸锭的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料；加入造渣剂，放入反应器内，放上金属镁粉，在电磁场作用下明火引燃，得到高温熔体；（2）在电磁场作用下进行金渣熔炼分离，将还原熔炼渣放掉总量的30~50%，获得熔炼高温熔体；（3）加入预熔渣，在电磁场作用下进行精炼除杂，同时采用底吹喷粉的方式，喷吹脱氧剂和铜粉；除去精炼渣，获得精炼合金熔体；（4）强制水冷，至精炼合金熔体冷却至室温，去渣抽锭。本发明的方法不但可以制备大尺寸均质致密的铜铬合金铸锭，而且能制备CuCr5~CuCr70等系列的铜铬合金，所有的操作均是在大气气氛中进行的，操作简单，对工艺条件要求低。

纯铁与低活性钢低温强化连接方法 793     

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本发明涉及异类材料连接领域，特别是纯铁与低活性钢的低温强化连接方法，用高活性Fe‑Cu粉末作为中间过渡层，采用真空或保护气氛结合压力的方法进行扩散连接以促进烧结过程中的中间过渡层元素扩散，形成强冶金结合，使材料在低温下达到高强度连接的效果。本发明提供的纯铁与低活性钢的低温强化连接方法，在较低温度下使Fe‑Cu粉末与母材产生较强的互扩散，形成高强度冶金结合，实现高性能连接，其连接温度为500～850℃，对低活性钢本体的力学性能损伤较小；Fe‑Cu粉末作为中间过渡层的厚度为20～80μm，其界面拉伸强度为150～300MPa。

电子束造渣熔炼去除多晶硅中杂质硼的方法 783     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束造渣熔炼去除多晶硅中杂质硼的方法,将洗净后的多晶硅料及造渣剂均匀混合形成混合料;再预处理:将混合料放入电子束熔炼炉内的熔炼坩埚中,对熔炼坩埚进行坩埚水冷,预热电子枪;采用小束流电子束轰击混合料,混合料熔化后增大电子束至250-500mA进行熔炼,杂质硼在熔炼过程中与碱性造渣剂反应生成气体挥发而去除,冷却凝固得到低硼的多晶硅锭。本发明采用了电子束造渣熔炼的技术,结合了造渣除硼和电子束除去挥发性杂质的特点,工艺更加简单,有效将电子束与造渣工艺结合,工艺条件温和易于操作,生产周期短,节能降耗,提纯效果好,技术稳定,生产效率高。

高强度高耐腐蚀性白铜合金及其制造方法 924     

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一种高强度高腐蚀性的白铜合金及其制造方法，其技术要点是：它包括以电解铜、电解镍为主成份，加入少量的海绵锆及金属硅粉，杂质≤2.0％。要发明是通过在真空感应电炉中经电熔化，精炼，冷凝结壳以及浇铸成型等步骤，而成为软态合金成品。本发明由于具有高强度高耐蚀性，抗拉强度670-770MPa,延伸性能38-45％，比B19性能高出40％以上耐蚀性提高3倍，具有良好的机械加工性能。本发明具有应用广泛，使用寿命长等特点，可生产板、带、管、棒、线、锻件。在造船、化工、机械制造、冶金等行业得到应用。本发明还具有白铜合金的加工工艺环节简单，加工成本低，易于生产，适用了各应用领域对高强度高耐腐蚀性白铜合金的要求。

氯化铝电转化为氧化铝的方法 1201     

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本发明属于电解技术领域，具体涉及一种氯化铝电转化为氧化铝的方法，目的在于利用广泛的氯化铝资源短流程、低耗能地获得冶金级氧化铝或化学品氧化铝产品，以避免或解决现有技术中存在的能耗高、成本高以及污染大等难题。本发明采用电解的方法使氯化铝直接转化为铝化合物沉淀，电解工艺自动化程度高，流程短，与传统制备氧化铝方法相比，取消了蒸发、浓缩过程及其设备，有利于降低生产成本、提高生产效率；采用电解的工艺生产氧化铝，生产过程中副产品氯气和氢气纯度高，可直接干燥利用，电解液经过滤后循环使用，流程中无污染性产物，环保、无害；本发明电解得到的铝化合物焙烧制得冶金级氧化铝或化学品氧化铝，所得产品纯度高。

钢中夹杂物的控制方法 1020     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及钢中夹杂物的控制方法。本发明所解决的技术问题是提供一种钢中夹杂物的控制方法,以减少夹杂物含量。该控制方法,工艺流程包括A、转炉炼钢;B、出钢渣洗;C、LF精炼;D、RH真空处理;E、连铸;影响控制夹杂物的关键步骤是:控制钢包顶渣组成,可有效的控制、减少夹杂物含量。同时配合分段式钙处理可保证钢材T[O]≤20ppm,本发明夹杂物控制方法得到钢材的夹杂评级均较低,符合相应标准。

基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法 910     

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本发明公开了一种基于废钢、废铁粉末烧结铜铝钢的汽车离合器法兰盘及其制作方法，以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：雾化废铁粉15-20、废钢粉末25-30、铜粉1.2-1.5、锰粉0.8-1.05、钼粉0.4-0.5、铝粉3.8-4.5、二硫化钼粉0.3-0.5、石墨0.8-1.0、20#机油0.1-0.3、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5。本发明采用废钢、废铁粉末作为原料，结合其它合金材料，通过粉末冶金方法加工法兰盘，可以利用废钢经过冶炼后性能稳定的特性，提高了粉末冶金产品的稳定性，排除了一些不可控的杂质成分；加工后的法兰盘最大扭转矩Temax≥76N.m表面硬度200-240HB；加工性能好。能满足现有厂家要求，可以大批量快速生产，成本降低。

利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法 972     

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一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。

生物质速燃合成炭 1210     

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本发明涉及一种生物质速燃合成炭,其以有机垃圾和生物质为主要原料挤压成型,所述有机垃圾主要采用由城市垃圾分拣出来的城市有机垃圾或分类收集来的城市有机垃圾,在挤压成型前经800-1000℃高温碳化并粉碎为半焦粉,所述生物质主要采用农业和林业的含木质素的生物质副产品和废弃物,在挤压成型前经400-550℃高温碳化并粉碎为炭粉。原料中炭粉的比例范围优选25%-45%,半焦粉的比例范围优选45%-65%,通常需加入粘结剂和水,还可加入助燃剂、稳定剂、氧化剂和/或消烟剂。本发明燃烧特性好,无烟、无味、无粉尘,使用方便,易于推广。可广泛用于制药、化工、冶金、农业、畜牧养殖、饮食烧烤等领域。

钛铝合金超细粉末的制备方法 1058     

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本发明公开了一种钛铝合金超细粉末的制备方法，其技术方案是选择成分达标、直径3mm和6mm的钛铝合金棒材作为原材料，采用脉冲电火花加工机，在合适的脉冲宽度和脉冲间隔参数下，于液氩中对钛铝合金棒材进行一次加工得到钛铝合金超细粉末，而后采用真空低温干燥得到纯净的钛铝合金超细粉末。钛铝合金超细粉末广泛的应用于钛铝合金粉末冶金制备行业，钛铝合金材料广泛应用于航空、航天、汽车、冶金等。

测量硼在硅酸钙渣系中扩散系数的装置及方法 853     

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本发明涉及一种测量硼在硅酸钙渣系中扩散系数的装置及方法，属于冶金熔渣技术领域。装置包括小直径石墨坩埚、毛细管和大直径石墨坩埚熔池，小直径石墨坩埚为实心状石墨，石墨内部设置直径为2～6mm孔洞形成毛细管，毛细管内部放置硅酸钙渣系，石墨坩埚熔池中设有B2O3、SiO2和CaO块状混合物形成B2O3扩散源，块状混合物预熔后按照毛细管开口朝下的位置将小直径石墨坩埚置于大直径石墨坩埚熔池中。扩散后的样品经淬火处理，利用ICP‑AES检测毛细管口处浓度C0和距离毛细管口不同距离处的B含量C(x，t)，根据公式：求出扩散系数D。本发明可简单有效的测算出硼在硅酸钙熔渣中扩散系数这个重要的动力学参数，对于造渣精炼去除冶金级硅中杂质硼过程具有重要的指导意义。

在钛合金表面进行表面活化处理的方法 1048     

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本发明涉及一种在钛合金表面进行表面活化处理的方法,包括:第一步:先将钛合金基材零件除油、除锈;第二步:对零件进行浸蚀处理;第三步:对零件进行表面活化处理;其中所述表面活化处理的活化液为乙二醇、酸性氟化铵、氯化镍、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化处理的温度为40～60℃,所述表面活化处理的时间为30～40min;第四步:干燥及后处理工序,本发明技术与现有技术相比,活化的时间短,活化效果好,对零件无腐蚀,基本消除了对零件产生腐蚀的风险,而且环境污染小,本发明采用的活化液稳定性高,沉积速度较快,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层,从而可防止钛合金零件与铝合金、高温合金等航空材料的接触腐蚀。

汽车转向柱管总成及其调节方法 837     

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本发明公开了一种汽车转向柱管总成及其调节方法。它包括转向轴总成、上柱管总成、下柱管总成、锁紧调节机构、万向节总成、中间轴总成、轴承、花键套管、花键轴、弹性挡圈、O型圈、橡胶衬套、压扁钢丝挡圈，锁紧调节机构还包括组合螺栓、上定位板、滑动垫片、第一粉末冶金滑块、调节支架、六角螺栓、塑料滑块、锁紧块、平面轴承、长螺栓、手柄、第二粉末冶金滑块、拉脱块、弹簧、防松螺母。上柱管总成、下柱管总成依次套在转向轴总成外围，通过锁紧调节机构连接，转向轴总成通过万向节总成与中间轴总成连接。本发明结构简单，通过可分离式的上下柱管和可自由伸缩的转向轴实现上下调节，结合调节支架结构实现前后调节，最终达到四个方向的调节功能。

屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法 807     

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一种屈服强度500MPa级冷轧钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；钢板组成成分及其质量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0～0.2％，Mn：0.8～1.0％，Ti：0.03～0.05％，Nb：0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免杂质元素；制备方法：1)按照冷轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，制得热轧板后，以一定冷却速率，冷却至适当温度时卷取；3)将卷曲后的热轧板，酸洗后冷轧，制得冷轧板；4)将冷轧板进行分段加热和分段冷却的连续退火处理。本发明冷轧钢板，微观组织主要包括铁素体、珠光体和渗碳体，屈服强度为530～560MPa，抗拉强度为580～615MPa，延伸率A80为21.3～22.5％，屈强比≥0.90。

适用于含铁污泥采用复合胶粘剂制备冷固球团的方法 1173     

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本发明属于冶金炼铁用胶粘剂技术领域,适用于含铁污泥采用复合胶粘剂制备冷固球团的方法。具体步骤为:采用无机和有机胶粘剂同时使用的复合胶粘剂,该胶粘剂中有机胶粘剂所用的原料为醋酸乙烯酯,丙烯酸,羧甲基纤维素钠,聚乙烯醇,聚异丁烯,糖蜜以及煤焦油,无机胶粘剂所用的原料为膨润土,氧化钙,碱性泡花碱,氯化钠,滑石粉和轻质碳酸钙;该种胶粘剂中的有机胶粘剂和无机胶粘剂制备时,各组分都要按一定顺序严格控制配比,这样做不仅能避免单独使用某一类胶粘剂的缺点,而且对含铁污泥有很好的粘结性。本发明从含铁污泥中回收铁,变废物为资源,这样既减少了存放、运输环节和对环境的污染,又节省了烧结和高炉生产环节中的能源消耗。

马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法 725     

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一种马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法，属于冶金材料技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的马氏体铁素体双相钢冷轧板带的成分重量百分比含C0.06~0.09%，Si0.18~0.49%，Mn1.65~1.90%，Cr0.15~0.18%，Als0.03~0.05%，N0.003~0.005%，P≤0.02%，S≤0.004%，余量为Fe；（2）以2~10℃/s的速率进行一次加热到760~840℃，一次保温60~180s；（3）以15~25℃/s的速率冷却到660~700℃，再以60~100℃/s的速率冷却到250~270℃，二次保温30~60s；（4）以30~100℃/s的速率进行二次加热到310~380℃，然后在600~750s内冷却到260~280℃，空冷至室温，完成连续退火。本发明的方法使得渗碳体有足够的时间形核；促进了碳的扩散，使得屈服强度降低，抗拉强度升高；综合作用的结果降低了屈强比，提高了双相钢的力学性能。

激光熔覆纤维增强金属基复合涂层的方法 1009     

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本发明公开了一种激光熔覆纤维增强金属基复合涂层的方法，其特征在于包括以下步骤：(一)对纤维进行粗化、敏化、活化与化学镀处理，在直径0.2～10μm的纤维表面形成厚度为50～100μm镍层，其中，纤维为碳纤维、石英纤维或玻璃纤维；(二)通过三组纤维编织模板，将镀Ni层纤维编织成平行或交叉网状结构，将编制好的纤维网嵌入基材表面加工好的V型槽或U型槽中，铺上合金粉末，厚度为1.5mm，粉末粒径为20～40μm；(三)采用半导体激光器进行熔覆，激光功率为3～8kW，矩形光斑尺寸为200mm×8mm，扫描速度为8～50mm/s，氩气保护。本方法的优点在于：可获得纤维强化相均匀分布的复合涂层，且纤维间距离可控；涂层织晶粒细小、与基体冶金结合，性能优异，硬度可达1000～1250HV0.2，耐磨性相较于GCr15提高3～8倍，抗拉强度可达900～1150Mpa，塑延伸长20～25％。

82B钢绞线钢的生产方法 1104     

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本发明公开了一种82B钢绞线钢的生产方法,属于冶金领域。本发明采用“转炉初炼-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸浇铸”的工艺流程生产82B钢绞线钢,其中,大方坯连铸浇铸工序中,凝固端末端采用动态轻压下。该流程中采用了转炉全程底吹氩、出钢后吹氩、RH真空脱气和去除夹杂、结晶器电磁搅拌等技术,实现了82B钢绞线钢的洁净化生产;并且生产组织顺行;所得成分、铸坯质量均满足钢种要求,且钢中总氧含量(T[O])小于0.0020%;且产品在拉丝过程中未出现断丝现象;即降低了拉丝过程断丝率。

从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法 894     

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本发明属于钢铁冶金和矿产资源加工领域，具体地，本发明涉及一种从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法。本发明包括以下步骤：(1)将含硼铁精矿与固体Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)将混合物料在950～1150℃的还原气氛下得到焙烧产物；(3)将焙烧产物进行破碎和磨矿，然后对矿浆进行浸出、洗涤、过滤得到碱性滤液和含铁滤饼；(4)将碱性滤液经过脱硅、CO2碳化、过滤和结晶后得到合格的硼砂，同时实现反应介质Na2CO3的再生循环；(5)将得到的滤饼经过磁选、磨矿和二次磁选，得到可用于粉末冶金铁基原料的优质还原铁粉(TFe> 98.5％)。本发明通过添加大量Na2CO3，在铁还原的同时实现硼矿物的浸出，缩短了工艺流程，降低了能耗。

钼钒锰铁中间合金及其制备方法 1081     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种钼钒锰铁中间合金及其制备方法。本发明要解决的技术问题是提供一种用于制备Cr12MoV钢的钼钒锰铁中间合金及其制备方法。该钼钒锰铁中间合金按重量百分比计合金组成为：Mo：36.25～40.16％，V：15.06～18.12％，Mn：21.05～34.80％，Fe：7.60～22.02％，余量为不可避免的杂质；以上成分百分数之和为100％。其制备方法包括以下步骤：按钼钒锰铁中间合金成分要求取MoO3、V2O5、金属Al和锰铁，或者取MoO3、V2O5、金属Al、锰铁和废钢，混合均匀后放入炉体，点火后反应制得钼钒锰铁中间合金。该钼钒锰铁中间合金合金化均匀、成本低廉，可以代替钼铁、钒铁、锰铁作为制备Cr12MoV钢的合金添加剂，配料上更为简单、准确，更能确保Cr12MoV钢的成分均匀性、避免成分偏析。

自润滑涂层的电火花沉积制备方法 1211     

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本发明涉及使用一种含有固体润滑剂的烧结电极用于自润滑涂层的电火花沉积制备方法。采用软金属Cu作为涂层网络骨骼，采用二硫化钼、六方氮化硼等作为固体润滑剂，把固体润滑剂与软金属采用粉末冶金的方法，制备成复合材料作为电极，通过电火花沉积方式，在硬质合金或钢基体表面形成自润滑涂层。利用铜（本身也是良好的固体润滑剂）与固体润滑剂的协同作用提高自润滑性能。铜在电火花沉积过程中会熔融，与基体形成冶金型牢固结合的沉积层，固体润滑剂被包络在软金属中，使自润滑涂层具有很高的结合强度，又具有良好的润滑性能。

利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法 716     

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本发明属于金属材料及冶金技术领域，特别涉及一种利用稀土和Zr强化的Mg-Li基变形镁合金及其制备方法。该镁合金以Mg-Li基镁合金为基础，加入稀土元素和Zr作为合金化组元，按质量百分比，含有1.5%～5.5%的Li，1%的稀土元素，0.2～0.6%的Zr，余量为Mg。其制备方法为：将合金熔化后浇铸至预热到200℃的铁制坩埚中，得到铸锭；将用铝箔包裹的铸锭放置于一个铁质容器中并用细沙将铸锭完全掩埋，将容器放入热处理炉中进行热处理，车削，加工为Φ46mm的合金棒材；利用反向挤压装置，得到镁合金挤压棒材；将棒材进行T6热处理。本发明强化Mg-Li合金性能并保持其良好的塑性变形能力，其室温拉伸力学性能最高可达到：抗拉强度Rm为210MPa，屈服强度Rp0.2为142MPa，延伸率A为23.5%。

电解精炼过程中直接制备纳米硅粉体的方法 717     

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本发明涉及纳米材料制备领域，特别涉及一种冶金过程直接制备纳米硅粉体材料的方法。该方法的步骤包括：将含Si的SiMe合金作为阳极进行电解，阴极得到电解精炼金属Me；收集电解产生的阳极泥，将阳极泥用酸处理，去除金属杂质后、用去离子水清洗干净，即得到粒度为20-30nm的纳米硅粉体；所述SiMe合金中，Si的质量百分含量为0.5-13％；余量为Me。与现有制备纳米硅的方法相比，本发明成本低、操作简单，适合于大规模生产。

汽油发动机气门导管 1113     

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一种汽油发动机气门导管,包括:进气门导管和排气门导管,其特征是:所述进气门导管采用铸铁材料且材料的重量百分含量组成为:C 3.1～3.4%、Si 1.9～2.3%、Mn 0.6～0.9%、S≤0.12%、P≤0.12%,余量为Fe;所述排气门导管采用粉末冶金材料且材料的重量百分含量组成为:C 0.9～2.0%、Cu 2～6%、余量为Fe、杂质≤1.0%。采用本发明,可有效提高发动机的可靠性、降低发动机故障率。

医用可降解Fe-Mg二元合金材料及其制备方法 1134     

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本发明公开了一种医用可降解Fe-Mg二元合金材料及其制备方法，所述二元合金材料包括如下重量百分含量的各组分：Mg 0.1～10％，其余为Fe；本发明还涉及前述二元合金材料的制备方法：所述方法包括如下步骤：采用常规粉末冶金方法，将铁粉和镁粉进行球磨混合均匀，并初步合金化；采用放电等离子烧结方法快速烧结成型，即可得到最终产物。本发明通过加入与基体Fe的电极电位相差较大的合金元素Mg，显著提高了Fe-Mg合金基体发生电化学腐蚀的驱动力，从而大幅度提高了其在生物体环境下的腐蚀降解速度。本发明具有良好的生物相容性，较高的力学性能，合适的腐蚀速度，在医用可降解内植入合金材料领域具有重要的应用潜力，具有广泛的应用前景。

增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法 1102     

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本发明涉及一种增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是向含有SmCl3和ZnCl2的钐钆萃取分离萃余液中添加浓度为3mol/L的NH4Cl，随着有机相与料液相比从3 : 1到1 : 3变化，Sm3+和Zn2+萃取分离因素从39.31下降到3.4，最优选择有机相和料液相比为3 : 1，料液中添加NH4Cl浓度为3mol/L，Sm3+和Zn2+萃取分离具有较高的分离因素，有利于在工业化生产中缩短萃取分离的级数，降低钐与锌的萃取分离成本，提高氧化钐产品质量。

用于温压的模壁润滑模具 1065     

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一种用于温压的模壁润滑模具。本发明在模具阴模的径向有一空心圆盘,从阴模下端面有一个孔与空心圆盘相连通。本发明利用毛细管原理和下模冲相对于阴模的向上运动将润滑剂溶液均匀地涂敷在阴模壁上,省去了传统模壁润滑技术为了实现模壁润滑而需添置复杂的润滑剂涂敷系统,下模冲的运动与润滑剂溶液对模壁的涂敷同时进行,提高压制速度;由于模壁润滑通过下模冲与阴模之间的间隙进行,特别适宜于形状复杂的铁基粉末冶金部件的模壁润滑。