有色金属冶金技术理论与应用

活性隐钾锰矿的制备方法 928     

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本发明公开了一种活性隐钾锰矿的制备方法,其特征在于采用大洋多金属结核氨浸渣为原料,用湿法加热改性的方法来制取活性隐钾锰矿。具体步骤如下:将大洋多金属结核氨浸渣酸溶后过滤,将滤液与过硫酸钾、过硫酸铵、高锰酸钾或氯酸钾溶液混合均匀,并用KOH或H2SO4溶液调节pH值为0～9,然后将混合液进行湿法加热改性后,再老化12～24h,过滤,洗涤,干燥,得到活性隐钾锰矿。本发明以湿法冶金尾渣为主要原料,其制备成本远低于现有活性隐钾锰矿制备方法,且工艺简单,易操作。利用本发明制备的活性隐钾锰矿可作为氧化还原反应催化剂、碱金属离子筛等。

润滑剂复合物及其制备方法 1107     

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本发明涉及用于粉末冶金的润滑剂复合物的制备方法,包括下述步骤:选择熔点高于120℃的第一种润滑剂和熔点低于110℃的第二种润滑剂;在高温下将所述润滑剂混合以使润滑剂熔化并且将所获混合物快速冷却以获得包括亚稳相的润滑剂复合物。本发明也涉及所获得的润滑剂复合物。

回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂 1166     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种回收氧化铅矿中铅的浸出方法及其浸出剂。本发明主要以5-磺基水杨酸为浸出剂，对铅品位为14％～75％的氧化铅矿进行铅浸出，浸出温度为20℃～60℃，矿石粒度小于65μm的重量百分比为70％～96％，5-磺基水杨酸的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L，将5-磺基水杨酸浸出剂和氧化铅矿矿粉按照5～20:1的质量液固比混合，充分搅拌20min～60min；得到适合下一步铅萃取和电积处理的含铅溶液。从而本发明所述浸出剂浸出率高，制作简单，还可利用制药和化工行业产生的5-磺基水杨酸废料；另外该浸出方法在保证铅浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。

底部阴极导流式稀土电解槽 1176     

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本发明涉及冶金领域电解槽,特别是一种底部阴极导流式稀土电解槽,适用于稀土电解槽改造和开发。本发明阳极正下方放置阴极,阳极底部为圆弧形凹面,阴极顶部为圆弧形凸面,阳极的圆弧形凹面与阴极的圆弧形凸面相对应,阴极并列设置,相连接处形成导流槽,阴极与石墨坩埚之间设有高温绝缘层,阴极下面放置有阴极导电排。本发明设计了新型的阴阳极结构,满足了由于稀土金属都比较活泼需要电解过程阴极高电流密度,阳极低电流密度的要求;采用导流式阴极结构降低了电解金属液滴在电解区域停留时间,能有效的减少金属二次氧化,提高金属收得率;采用底部阴极布置方式能有效的利用现在铝电解槽成熟的布线方式和技术,有利于本发明槽型的推广和大型化。

氧化镍矿的处理新方法 1270     

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一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。

钴酸锂电池的正极材料的回收方法 1089     

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本发明公开了一种钴酸锂电池的正极材料的回收方法，回收方法包括以下步骤：混合：将钴酸锂电池的正极材料与有机锂溶液混合搅拌以进行反应，然后进行固液分离，以得到单质钴和氧化锂的固体混合物；回收钴：将单质钴和氧化锂的固体混合物与水混合，然后进行固液分离，以得到单质钴颗粒和氢氧化锂的水溶液。该回收方法易于操作，相较于火法冶金和湿法冶金而言，该回收方法无需高温处理、无需无机强酸，因此，对设备耐高温以及耐酸性要求低、能耗低，也不会产生污染性气体，减小了对环境的污染。

超细晶碳化钨/钴系硬质合金及其制备方法 1007     

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一种含稀土六硼化物的超细晶碳化钨/钴系硬质合金及其制备方法,属于高性能粉末冶金材料领域。所述材料的组分及其重量百分比如下:稀土六硼化物含量在0.1～2%之间,碳化铬在0.1～0.6%之间,碳化钒在0.1～0.4%之间,钴粉在5～15%之间,其余为碳化钨粉。按照各组元的重量百分比称取一定粒度的碳化钨粉、钴粉、稀土六硼化物粉、碳化铬粉以及碳化钒粉。采用球磨法将粉末混合均匀。通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到超细晶碳化钨/钴系硬质合金。本发明组分配比合理,生产工艺简单,通过掺杂稀土六硼化物,抑制烧结体合金中碳化钨晶粒的长大,有效降低合金中WC晶粒尺寸并提高合金硬度与断裂韧性;得到高硬度高断裂韧性的超细晶碳化钨/钴系硬质合金,适合于工业化生产。

充填尾砂内铁筒回收方法 970     

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一种充填尾砂内铁筒回收方法,是对废弃的放矿铁筒或人行铁筒进行回收,该法首先取定长的铁筒,在其上、下焊接挂钩,再横向切割和纵向切剖,然后利用钢丝绳将分离开的铁筒从井中自下向上提至井口,完成回收。特别适合于冶金矿山回收废弃铁筒之用。

制备银稀土氧化物电接触材料的方法 1211     

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本发明公开了一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明制备的银稀土氧化物电接触材料具有比用粉末冶金法、反应合成法、化学共沉淀法等方法制备的银稀土氧化物电接触材料更高的强度和加工性能,银和稀土氧化物反应界面新鲜,使银稀土氧化物电接触材料的热稳定性和热强性明显改善;同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能。

高分辨率红外气体传感器 1192     

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本发明提供一种高分辨率红外气体传感器,它包括外壳、冶金粉末网、外壳盖、输出管脚、红外气体探测器和红外光源,在外壳内部依次设置有光学腔体、信号控制与采集电路板和主电路板,光学腔体内设置有光学通道,光学腔体上设置有通气孔,红外气体探测器的探测端设置在光学通道内的一端,红外光源的发光端设置在光学通道内的另一端;红外气体探测器和红外光源的管脚分别连接信号控制与采集电路,信号控制与采集电路连接主控电路,输出管脚一端连接主控电路;光学通道呈阿基米德螺旋形,光学通道内壁镀金。该传感器在有限的空间内,采用阿基米德螺旋形的光学通道,使光程得以大幅度提高,进而提高了传感器的测试灵敏度和精度。

层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法 836     

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层积梯度复合陶瓷缸套的制造方法,属缸套制造方法的研制开发领域。目前生产汽油、柴油发动机、活塞泵缸套,是采用离心浇铸法生产,先将生铁、硼、铬、锰等熔化,再在离心机上浇铸成型。这种方法制造的缸套整体硬度低,耐磨耗性能不好,容易碎裂。在冷却液的作用下容易形成穴蚀。使用寿命短,制造成本高。为克服这种方法所出现的弊病,本发明采用将不锈钢管或钢管预先制成坯件。然后在其内壁上涂敷混合粉料,再经离心机点火,使其自蔓延燃烧冶炼,使分层离心铸同步完成,生产成本低,制得产品内层刚玉陶瓷硬度极高,耐磨性能好。加工量少,生产成本低,内外层为冶金结合,牢度高。生产中无废弃物,有利于环境保护。

取向高硅钢极薄带材的制备方法 1105     

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本发明公开了一种取向高硅钢极薄带材的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：(1)Si 4.1～5.4％，C 0.001～0.049％，S 0.001～0.04％，Mn 0～0.2％，Cu 0～0.50％，Ni 0～0.50％，Als 0.005～0.05％，Sn 0～0.50％，Sb 0～0.50％，余量为铁；(2)将板坯均热处理，然后热轧到1.3～3.0mm，获得热轧钢板；(3)采用含有中间退火的两次轧制法或三次轧制法，将热轧钢板加工为厚0.050～0.148mm的薄带；(4)将薄带进行脱碳退火、渗氮退火和高温退火，获得取向高硅钢极薄带材。本发明是以国际上普通取向硅钢生产厂家具备的生产设备为基础开发的新型(4.1～5.4)％Si取向高硅钢极薄带材生产工艺，具有广阔的应用前景。

熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法 838     

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本发明公开了一种熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法。在熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法中,利用电能在铁矿石熔融条件下直接电解制取金属铁,其中铁矿石的熔融温度为1600℃,所使用的惰性阳极材料为金属Pt。根据本发明的方法,可以在没有二氧化碳排放的情况下获得金属铁,是真正意义的绿色冶金技术。

波纹表面的塞铁芯系统 1173     

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本发明涉及一种用于冶金容器的塞铁芯系统,包括一个塞铁芯和一个喷嘴。塞铁芯前端(42)和喷嘴孔(43)的内表面中的至少一个包括多个波纹,所述波纹设置成当塞铁芯系统处于打开位置时流道的尺寸以从接触点(44)至下游的距离的函数不连续地增加。

装料系统 1022     

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本申请公开了一种装料系统，属于冶金设备技术领域。装料系统包括：储料罐用于存储物料，储料罐具有下料口；下料阀设置在下料口处；至少两个下料罐，至少两个下料罐并排设置在下料口的下方，可通过下料阀与至少一个下料罐连通，使储料罐中的物料进出到下料罐中；料溜管料溜管设置在下料罐的下方，并与至少两个下料罐连通，用于将下料罐中的物料送入至炼铁炉内。若其中一个下料罐出现故障，可以通过其他的下料罐来运输物料，在炼铁炉工作时能够使物料能够顺利进入到炼铁炉内，减少炼铁炉在冶金的过程中，无法保证炼铁炉内部的用料需求，能够使炼铁炉能够正常工作，保证炼铁炉能够连续性地高产。

酸洗铁红脱硅滤饼处理装置及处理方法 806     

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本发明属于冶金工业的技术领域,公开了一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置,用于对酸洗铁红脱硅滤饼的无害化处理,其特征在于:该装置按工艺顺序设置加热装置和回收装置并互相连通,加热装置对所述的酸洗铁红脱硅滤饼加热分解,回收装置对由加热装置分解产生的固体和气体材料分别进行回收。本发明还公开了该处理装置采用的处理方法。采用上述技术方案,将有一定毒害性的滤饼进行无害化处理,所得的固体物中含全铁在64%以上,其性质与铁精粉接近,可返回烧结系统使用,也可做铁水预处理的脱硅剂使用;所得工业盐酸可做其它使用;整个生产过程无废液与毒害性气体产生。其工艺设备投资少,操作维护简单,经济效益良好。

含氟低硅烧结矿的制备方法 1140     

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一种含氟低硅烧结矿的制备方法，属于冶金技术领域，原料为含氟铁精矿、进口粉矿、熔剂和燃料，含氟铁精矿占烧结铁料的80％～85％，进口粉矿占烧结铁料15％～20％；铁精矿中F含量0.1％～0.3％，铁精矿粒度组成-200目占85％以上；通过调节自产铁精矿A和自产超细铁精矿B的配比，控制SiO2含量为4.0％～4.2％，采用石灰石粉和生石灰粉两种熔剂，将碱度控制在2.3～2.5，采用粒度较粗的白云石粉或是粒度较细的轻烧白云石粉，将MgO含量控制在2.1％～2.3％。实施低硅烧结后，由于烧结矿SiO2含量的降低，使烧结矿品位提高，改善烧结矿冶金性能，还原性由85.14％提高至86.94％，减少渣量，有利于改善高炉指标。

生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法 742     

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本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。

重油添加剂 857     

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本发明的重油添加剂是一种重油掺水燃烧的高效节能添加剂。它是由调节剂(a,b)、助燃剂、防霉剂组成。其特点是,高温稳定性好,90～105℃不分层、不破乳,火焰明亮,容易控制,节油率可达20%,成本大大低于国内外任何重油添加剂。减少环境污染,广泛用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、搪瓷及其它以重油为燃料的行业。

罩极马达的定子连接件 805     

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本发明公开了一种罩极马达的定子连接件，所述定子包括磁性框架，所述磁性框架上开设有两个沿着圆弧方向延伸的长孔，所述两个长孔之间保留的磁性框架为磁极，所述长孔的外侧壁与所述磁性框架的外侧壁之间形成缺口；所述连接件与所述缺口形状匹配，所述连接件与所述缺口能够拆卸的连接，并且该连接件采用粉末冶金成型。该定子能够采用普通绕线机缠绕，且能缠绕更多线圈，在对电机的性能影响不大的前提下，该定子同时具有绕线效率高、结构紧凑的优点。采用粉末冶金工艺制造定子连接件，在小功率场合下铁损不大，可以忽略，并且适合批量生产、生产成本低。

去除多晶硅中杂质磷和金属杂质的方法及装置 922     

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本发明一种去除多晶硅中杂质磷和金属杂质的方法及装置,属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束熔炼技术将多晶硅中的杂质磷和金属杂质去除的方法。用电子束熔炼和感应加热相互配合的方式,完成对多晶硅的熔炼和凝固过程。用高纯硅粉平铺在水冷铜底座填满石英坩埚的镂空空间;将多晶硅料装入石英坩埚中,关闭真空装置盖;抽真空过程,先用机械泵、罗兹泵将真空室抽到低真空,再用扩散泵将真空抽到高真空;所用的装置由真空装置盖、真空圆桶构成装置的外壳,真空圆桶内腔即为真空室,真空室内装有熔炼系统。本发明有效提高了多晶硅的纯度,具有效率高、装置简单、节约能源的优点。

双向圆弧齿轮 1058     

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双向圆弧齿轮是一种动力传动用的分阶式双圆弧圆柱齿轮,特别适用于石油、冶金、煤矿、化工机械等中低速重载有冲击载荷的动力传动装置中,特征在于该齿轮在法截面内的齿廓为双圆弧齿廓,而在节圆展开后的节平面内齿线形状为圆弧曲线,在齿高和齿线两个方向双重凸一凹啮合,改善了齿面接触点领域附近的齿面结构,使接触面变的更宽,载荷分布面更大,大大降低了齿面接触应力和齿根弯曲应力,减少了震动和偏载,使齿轮寿命显著提高。

种分槽降温设备 960     

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本发明公开了一种种分槽降温设备，属于换热设备，特别是用于冶金氢氧化铝种分槽的降温装置。该种分槽降温设备，包括种分槽、安装在种分槽中心轴上的搅拌装置，其特征是：至少3台浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。本发明将前后管箱为弧形的浸没式换热器按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器主中心面与种分槽中心轴夹角为45度。按照圆形阵列分布在搅拌装置周围，浸没式换热器采用全焊接板式设计，各板组之间间隙较宽，既可以有效地提高了换热效率及密封性，又可以降低换热器对种分槽内溶液流动的阻力，利于氢氧化铝的结晶析出，提高了产出率。

铝电解槽侧部砌筑块的组合结构、组合方法及专用砌筑块 1150     

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本发明涉及一种有色冶金领域用铝电解槽,特别是涉及一种铝电解槽侧部砌筑块组合结构及组合方法。电解槽侧部砌筑块结构为:设有子母口的侧部砌筑块与相邻的相同结构的砌筑块进行咬合,相邻侧部砌筑块的子母口咬缝处设置粘结剂,以此类推,构成了铝电解槽四周侧部块的整体砌筑结构。本发明铝电解槽侧部砌筑块组合结构具有有效保护电解槽槽壳钢结构、延长铝电解槽内衬使用寿命、降低铝电解槽内衬施工难度、提高施工效率的特点。

钛-铝系金属间化合物基合金均匀化熔铸工艺 1135     

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本发明属于合金熔炼技术领域,涉及对Ti-Al系金属间化合物熔炼工艺的改进。本发明的基本特征是采用了真空自耗电弧炉与真空铸造凝壳炉相结合的熔铸工艺,既保证了合金成分的均匀性,又解决了大铸锭的熔炼问题。采用本工艺能为变形加工提供成分均匀、冶金质量优良的铸坯或铸锭,使合金具有优良的可锻性进而使热变形产品具有优良的力学性能。

高效组合式扬料装置 799     

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高效组合式扬料装置，涉及一种用于冶金、化工等工业领域转筒类干燥机的扬料装置，包括筒体和沿着物料在筒体内的行进方向在筒体内壁上依次设置的多级组合扬料板，每一级组合扬料板包括多列呈环状排列在筒体圆周内壁上的扬料板，相邻的两列扬料板在径向上是错开的，后一级的组合扬料板内的扬料板的弯曲程度较前一级有增加。本发明在干燥机筒体内设置了多级组合扬料板，增加了扬料板的形式，这样可以使筒体中不同部位不同性质的物料均进行合理的热交换，提高热交换效率，而且具有不易粘料，干燥水分大，能耗小等特点，可广泛用于冶金、化工、有色、陶粒、电厂等工业领域转筒干燥机设备。

热连轧生产线的高压水除鳞系统 1075     

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本发明公开了一种钢铁冶金领域用于轧制过程中的高压水除鳞系统,特别是适合于板坯、板带材轧制的除鳞系统。本发明所要解决的技术问题是提供一种薄板坯热连轧生产线中的超高压、小流量高压水除鳞系统,所采用的技术方案的热连轧生产线的高压水除鳞方法,除鳞泵组的出水压力为25MPA～50MPA,除鳞喷嘴的水流量20～40L/MIN。采用本发明的高压水除鳞系统,除鳞打击力较现有除鳞系统打击力更大,除鳞效果更好外,减少了除鳞水对板坯温度的影响,有利于连铸连轧板坯的温度控制,既满足了对除鳞的要求,又节约了用水量,其系统组成简单、占地面积小,降低了设备成本,节约水、电能耗显着。

COREX熔融还原炉煤气用于生产甲醇的方法和装置 760     

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本发明是属于冶金化学技术类,特别是COREX熔融还原炉煤气用于生产甲醇的方法和装置。COREX熔融还原炉不仅仅是COREX熔融还原炼铁炉,同时也是甲醇生产线上的造气炉;甲醇厂用COREX熔融还原炉产生的煤气生产甲醇,甲醇合成过程中产生的驰放气提取氢气后又送回钢铁厂作燃料;COREX熔融还原炉的煤气管道与甲醇厂连接,甲醇厂的弛放气管道与制氢站连接,然后尾气管道与球团厂连接。本发明对于解决我国石油资源紧缺,利用COREX熔融还原炉产生的煤气生产甲醇,不但可作化工原料,而且还可掺烧汽油或者制成汽油,从而有利于改善我国能源结构,同时本发明也是钢铁——煤化工联产的资源、能源利用最经济的循环经济工艺,和清洁生产的创新工艺。

氧化铝陶瓷细长管及其制作方法 771     

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本发明涉及一种高压熔断器用氧化铝陶瓷细长管及其制作方法。原料为α-Al2O3粉90-96%、SiO2?0.2-1%、熟滑石0.2-1%、CaCO3?1-5%、苏州土1-5%,外加0.04-0.1%的聚乙烯醇、0.1-0.5%的分散剂、80-85%的水。制作方法包括:球磨、造粒;等静压成型压力120MPa;烘干;采用真空橡皮膨胀夹具车制;采用吊烧方法装窑烧制,烧成温度1680℃。本发明的氧化铝陶瓷细长管直径为Φ25-40mm,壁厚2.5-3.5mm,长度在600mm以上,直线度0.3mm以内,性能优于同类产品。工艺采用等静压成型和真空橡皮夹具,不但解决了小口径薄壁管的成型和车制问题,同时解决了产品的烧结易变形问题,有效控制了产品质量。该产品除用于高压熔断器外,还广泛用于电子、机械、化工、冶金、纺织、电力等工业领域。

利用红柱石制备SIALON陶瓷粉体的方法 965     

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一种利用红柱石为主原料制备β－SiAlON陶瓷粉体的方法，属于陶瓷材料技术领域。工艺为：将红柱石与SiO2、石墨按照100∶(10－20)∶(20－35)的质量百分比混合；球磨后干压成型，成型压力为30～50MPa；成型后的素坯放入箱式烘箱中在100～120℃下进行12～24小时烘干；烘干后的素坯埋入煤矸石+石墨的混合粉体中烧结，通入普氮，在1400～1600℃下保温2～6小时，冷却至400℃以下停止通氮气；样品在空气中600～800℃烧2～4h除去残余碳，制品中SiAlON质量百分比为70～90％，另外含有少量SiC及Al2O3相。优点在于：对合理利用红柱石的途径进行了开拓、发掘，并且最终利用红柱石得到了具有较高纯度的SiAlON陶瓷粉体，可广泛应用于冶金、化工、能源等工业领域。