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一种高压开关柜燃爆预测编程器,它包括在壳体内置的电路板,在电路板上设置的控制电路由主控制电路分别与编程代码转储电路、数据显示电路、在线通讯接口电路、按键操作电路、数据采集电路、编程接口电路连接组成。本编程器的优点是:能够在线实现高压开关柜燃爆预测编程,在线进行系统组态调试,可在环境恶劣的情况直接在线对采集器进行调试和组态,并进行显示;能够与多通道温度传感器进行通讯,对其高压开关柜和/或高压电缆运行时的温度、湿度、烟雾等参量进行实时在线监测,并将不同的传感器的ID号存在数据采集器供程序调用;其结构简单,体积小,工作效率高,操作简便,可广泛用于电力、冶金、石化等企业,并对出现的险情作出预报警。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法,属于冶金技术领域。具体经过以下步骤:1)500～1100℃低温焙烧;2)焙烧后的产品添加固体还原剂,于1100-1300℃的温度进行还原熔炼,然后通过渣、铁分离,分别得到铁水和钛渣;3)所述钛渣经磁选除杂,得到富钛料;4)所述铁水在直流电弧炉中添加所需金属氧化物精矿,直接合金化炼成合金钢。本发明冶炼方法是一种全新的冶炼方法,将现有的采选铁矿改为采选钛矿,经低温焙烧还原,球团矿在电弧炉熔化、还原、分离的铁水便于添加缺的金属元素的矿物直接冶炼合金钢;钛渣磁选得到富钛料,进一步熔炼成钛合金或金属钛;熔炼渣可作为冶炼稀土金属原料,一次性充分分别利用矿中各元素。
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本发明公开了一种钼滤网叠层结构的孔眼嵌填钛粉电阻焊方法，包括以下步骤：1)对待焊接多层钼滤网进行清洗；2)将待焊接多层钼滤网放置到散热板的底板上，并将Ti粉铺放在待焊接多层钼滤网的待焊接区域处；3)将散热板的盖板叠放到待焊接多层钼滤网上；4)向待焊接区域吹氩气，并将焊接电极接通焊接电流，使得Ti粉产生电阻热，并在电阻热及焊接电极顶锻压力的复合作用下实现Ti粉之间的冶金结合以及Ti粉与钼滤网中金属丝之间的冶金结合，以实现待焊接多层钼滤网之间的搭接连接，得试样；5)去除试样上焊接区域中未融合的Ti粉，该方法能够实现钼滤网的搭接焊接，并且搭接强度高。
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一种包复材料水平连铸直接复合成形设备与工艺,属于连铸技术领域。设备由芯部金属控温坩埚、包覆层金属控温坩埚、芯部金属液浇注管、包覆层金属结晶器、牵引机构、测温仪、加热元件、二次冷却装置组成。工艺为:包覆层金属由包覆层金属控温坩埚保温,流经包覆层金属保温腔后,注入由包覆层金属结晶器和芯部金属液浇注管形成的铸型中凝固成包覆层金属管;芯部金属在已凝固的包覆层金属管中凝固,并与包覆层金属管形成复合铸锭;复合铸锭经过二次冷却装置冷却后通过牵引机构连续引出,达到一定长度后通过锯切装置将其锯断。优点在于:设备简单,实现了短流程、节能、廉价,适用于大规模工业生产;包覆层金属与芯部金属的界面可在无氧化、无污染状态下实现冶金结合。
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一种轴承钢的生产方法，属于冶金技术领域。其特征在于该钢种的连铸坯断面为直径180mm的圆坯，经一火成材工艺，轧制的成品钢材为直径不超过60mm的圆钢；其化学成分及重量百分含量为：碳重量百分含量为0.95-1.05％，硅重量百分含量为0.15-0.35％，锰重量百分含量为0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，铬重量百分含量为1.40-1.65％，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素；其生产工艺为：转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、连铸、加热炉加热并轧制。
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本发明提出了一种高效沉淀与泥浆同步收拢集成装置，属于石油、化工、冶金、煤炭、矿业、制药、给排水领域悬浮物处理，主要解决悬浮颗粒沉淀后排泥过程带来停产并伴生大量次生废水的问题。它首先对浆液进行均流下泄，再而进行斜管沉淀，沉降泥浆先用双排链刮板机平刮，使悬浮物呈条堆富集至一端，再用一道单排链拢泥机把条堆浓缩泥浆拢集至点域排出。两个坐标方向的刮泥与拢泥完成了浓缩泥浆持续在点域汇集，从而大幅度降低了泥浆外排过程伴随的废水量，此外，排出泥浆的浓度得到显著提高，后续脱水工艺易于实施。本发明用于石油、化工、煤炭、冶金、制药、给水、排水、环保等领域固液分离。
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本发明涉及一种电化学、电冶金电极所用合金钢，特别是涉及一种高温高导电铁基合金材料及其在电化学、电冶金技术领域电极中的应用。所述高温高导电铁基合金材料，其化学成分组成为：Mn0.1～0.15%，Si0.02～0.08%，Ti0.01～0.02%，Ni、Cr和Cu中最少二种元素的组合≤0.20%，V、Co、W、Al和稀土金属中最少三种元素的组合≤0.85%，杂质C、S、P≤0.035%，余量为纯铁，各化学成分含量总和为100%。本发明高温高导电铁基合金材料生产成本低、欧姆压降低，具有良好的导电性能、较低的线胀系数，并且具有良好的机械性能。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法，包括以下步骤：A、钒溶液除硅得到除硅后液，浓缩除硅后液，通CO2调节体系pH为7.0～9.0，然后在45～80℃进行一次结晶，得到碳酸氢钠；一次结晶母液降温至20～35℃进行二次结晶，得到偏钒酸钠；B、将偏钒酸钠溶于水中，加入氯化铵和碳酸氢铵沉钒得到偏钒酸铵和沉钒上层液；C、沉钒上层液中加入碳酸氢铵并结晶得到碳酸氢钠和结晶母液。本发明方法实现了钠、铵介质的循环利用，减少了试剂的消耗，降低了工艺成本。
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本发明涉及一种通过设在容器耐火炉衬中的通道将气体引入在冶金容器内的金属熔体中的方法和设备。为了能使气体射流更深地进入并更好地与金属熔体搀合,建议造成一种振荡的气体射流并将其引入金属熔体。为此,在设备中设多个声频振荡器,通过声频振荡器使气体振荡。
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本发明公开了一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法，它是使用软钎料钎焊方式进行制备铝蜂窝芯材与蜂窝板；本发明制成的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点；其力学性能远高于胶粘材料力学性能，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。
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一种适用于干熄焦出焦气的处理系统及工艺，包括仓体、收集总管、推流式折板截尘箱、吸收液池、上旋脊除液管，仓体将干熄焦传送带、刮板机、机尾料仓、排焦箱全部封闭在一个整体仓体中，仓体底部设置轴流风机，轴流风机通过管道将所述仓体内的出焦气引出至收集总管，收集总管连接推流式折板截尘箱，推流式折板截尘箱的废气出口连接吸收液池底部的曝气盘，吸收液池上端出口连接上旋脊除液管底部入口；推流式折板截尘箱中的折板之间填充焦油干渣；吸收液池中装载VOCS吸收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类熄焦废气处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，回收焦粉及循环气体，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。
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一种在存在Pb/Sn焊料凸点(17)下从晶片(10)表 面上去除球形限制冶金(BLM)层(14, 15)的方法。在一个实施方 案中, 该BLM层包括钛层(14)和铜层(15)两层。在Pb/Sn焊料凸 点(17)形成在晶片(10)的电接触垫(12)上后, 用H2SO4+H2O2+H2O溶液蚀刻BLM铜层(15)。在去除铜层(15)的同时, 该H2SO4+H2O2+H2O蚀刻剂也与Pb/Sn焊料凸点(17)反应在凸点(17)表面上形成薄Pb0保护层(18)。当铜层(15)被蚀刻掉后, 用CH3COOH+NH4F+H2O溶液蚀刻钛层(14)。当暴露于CH3COOH+NH4F+H2O蚀刻剂时, 形成在Pb/Sn焊料凸点(17)上的PbO层(18)保持不溶解, 由此防止焊料凸点(17)在存在CH3COOH+NH4F+H2O蚀刻剂时被蚀刻。当钛被完全蚀刻后, 通过暴露在HCl+NH2CSNH2+NH4Cl+H2O溶液中, 将PbO层(18)从Pb/Sn焊料凸点(17)表面上去除。
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一种利用纳米渗碳析出提高中低碳钢强度的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳素钢板坯加热至1100~1250℃，保温1~2h；（2）在1000~1100℃条件下进行热轧，累积压下量为70~95%，获得热轧板坯；（3）采用超快速冷却方式，将热轧板坯以100~200℃/s的速度水冷至400~600℃；（4）在400~600℃条件下进行塑形变形，变形量为2~10%，然后在400~600℃条件下保温10~120min，再空冷至室温。本发明的优势是，在不添加任何微合金元素的前提下，通过改善工艺的手段改变了普通碳素钢组织中珠光体传统的片层结构，实现了渗碳体的纳米级析出，并且在整体组织中形成了均匀弥散的分布，获得了显著的强化效果，已经达到或者超过了部分微合金钢的强度要求。
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本发明公开了一种具有原位自生颗粒的复合材料，所述复合材料的微观组织具有异质晶粒结构，其中，所述异质晶粒结构包括晶粒尺寸大于等于10μm的粗晶组织，与晶粒尺寸小于等于5μm的细晶组织，其中，粗晶组织为合金组织。此外，本发明还公开了一种制备上述的具有原位自生颗粒的复合材料的制备方法。该具有原位自生颗粒的复合材料改善了现有技术中复合材料的综合力学性能，使复合材料保持高强度的同时，具备良好的塑性与韧性。本发明首先采用熔盐反应原位自生方法制备得到微纳米TiB2颗粒，以增强复合材料，随后通过特殊粉末冶金与热处理工艺调控，在复合材料内引入异质晶粒结构，显著改善本案具有原位自生颗粒的复合材料的综合力学性能。
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本发明涉及新型CBY桨叶曲面连接结构。目前应用于冶金、化工、医药等行业的搅拌器种类和规格很多，螺栓连接方式的桨叶结构一般有两种：一种是支耳连接，需将桨叶与支耳连接部分压平，压平后影响桨叶强度，则必须采用加厚钢板制作桨叶；另一种则是采用法兰连接，增加了很大的成本。本发明采取如下技术方案：桨叶与支耳底板的连接结构为沿桨叶根部的曲面连接。所述支耳底板的弧度和桨叶根部的弧度相同，可紧密切合。所述桨叶与支耳底板通过连接螺栓连接。采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：可在冶金、化工、医药等各行业搅拌器上推广使用，尤其针对大功率、大桨径的轴流式搅拌器，可较大程度的节约材料成本，实现良好的经济效益。
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一种双金属复合（排）扁线，由芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜复合而成，其特征在于：所述的芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；铜的纯度为99.95%~99.99%，包覆层金属铜横断面面积比例范围15%～30%；铜包覆稀土铝合金扁排宽度30～200㎜、宽厚比为30：1。本发明，铜铝界面达到冶金结合，工艺流程短，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。该产品与纯铜线的长度比为2.5：1，即生产1吨铜包改性铝合金复合导体材料可节约1.58吨纯铜，有效的节约了铜资源，降低了下游产业产品的成本。
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本发明公开了一种处置废活性炭的方法，包括下述的步骤：将包括废活性炭和多元固废的混合料与熔剂配料后进行焙烧和预还原，所述废活性炭为吸附有机物后的活性炭，所述多元固废为镍钴湿法冶金过程中化学沉淀除杂工序产生的多元固废；将焙烧后的产物进行还原熔炼，得到熔融金属和熔渣；将熔融金属造粒干燥得到镍铁合金，将熔渣水淬得到玻璃态副产品。本发明采用将废活性炭与多元固废进行协同处置，实现了以废制废，以及危废的无害化、资源化、高值化，可解决目前有色冶金行业中废活性炭和多元固废的处置问题。
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一种氧气顶吹转炉基于氧枪振动的炉渣状态检测方法及装置,属冶金技术领域,用于解决准确判断炉渣熔化状态的问题。其技术方案是:在悬挂氧枪的钢丝绳或绳轮上安装一个测力传感器,对氧枪重力进行实时检测,通过称重仪表将钢丝绳受力情况转换为重量信号,该信号被计算机系统采集,由计算机系统对重量信号进行处理,分析氧枪振动状态,得出炉渣状态判椐,并将判断结果输出到显示器。本发明所用检测装置,由测力传感器、称重仪表、PLC以及显示器组成。本发明工作可靠,测量精度高,大大提高了转炉生产效率,降低了转炉炼钢成本。
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本发明公开了一种陶瓷金属复合耐磨材料的制备方法，其特征在于：首先用陶瓷粉末制备带孔隙的陶瓷预制件；再通过化学镀镍的方式在陶瓷预制件上镀镍，镀镍层的厚度为10μm-200μm；将镀镍后的陶瓷预制件固定在铸型中，负压浇铸基体金属液得到金属陶瓷复合耐磨材料。本发明制作比较简单，特别适合大件板块件的生产。成品率高，性能稳定，基体与预制体的结合能形成良好的冶金结合。能够广泛应用于水泥、火电、冶金、矿山的耐磨领域。适用于大批量生产。
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本发明公开了一种用于修复零件的方法和所得结果。该方法包括将塞(50)定位到由部件(40)的内表面限定的腔体(46,204)中，其中塞具有联接到其的内部硬钎焊元件(52)。腔体(46,204)在部件(40)的外表面(42)处具有圆形横截面。塞(50)完全填充圆形横截面，并且内部硬钎焊元件(52)位于腔体(46,204)内。在外表面(42)处至少部分地围绕塞(50)定位硬钎焊膏(56,58)。部件(40)被定位成使得内部硬钎焊元件(52)位于塞(50)上方。使部件(40)经受热循环以熔融塞(50)周围的内部硬钎焊元件(52)，从而通过与塞(50)和部件(40)的内表面形成冶金连结(59,66)来完全密封腔体(46,204)。在热循环期间，硬钎焊膏(56,58)熔融以与塞(50)和外表面(42)形成冶金连结(59,66)。
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本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中的复合脱氧剂——铝造渣脱氧球,其特征在于:它是由下列原料组成(按重量的百分比):铝41～50%、萤石20～27%、石灰13～20%、膨润土6～12%、淀粉5～10%、纤维素1～5%、结合剂1～5%进行造粒,为球状,Φ10～20mm。本发明铝造渣脱氧球其生产工艺简单,在生产过程中不产生三废污染。本发明铝造渣脱氧球在出钢时加入罐内,它在钢水中很快分解,使铝粉很快分布到钢水中,增加铝与钢水中氧的反应面积,使铝更能充分利用,同时形成的夹杂物很快同铝造渣脱氧球上浮到钢水面,有利于钢中夹杂物减少,纯洁了钢水,提高钢材质量。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体涉及一种降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸的方法，该方法通过在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大尺寸氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al2O3‑MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。有益效果是：本发明的方法可有效避免铝脱氧钢中B类夹杂物长度，降低B类夹杂物评级水平，可以有效提升铝脱氧钢的强度、韧性等性能，避免产品服役过程失效。
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本发明属黑色冶金范畴,具体涉及在铁水包中对铁水进行炉外处理的长寿型铁水预处理脱硫喷枪,其特点是,含有:管道(1)、枪本体(2)、位于管道(1)外侧的耐火材料层(4)、附在管道(1)外又置于耐火材料层(4)内的骨架(3);所述管道(1)经骨架(3)与耐火材料层(4)配接;所述耐火材料层(4)以重量百分含量计含有:颗粒状尖晶石40～80;细粉状尖晶石5～30;细粉状赛隆1～10;细粉状蓝晶石2～10;辅助原料1～5;添加剂0.01～0.4。
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本发明涉及一种用于制造工业输送辊道中的高分子高温无润滑轴承材料。其特征在于:是由高温树脂、固体润滑剂、碳纤维复合成聚酰亚胺复合材料,合成聚酰亚胺有六组配方;其工艺过程为:首先按上述配方合成聚酰胺酸液:将上述六组配方均在乙醇溶液中反应,按下面步骤完成:①、开环加成,成聚酰胺酸;②、加入固体润滑剂和碳纤维,混合均匀;③、环化脱水、干燥、研成粉末状聚酰亚胺复合粉。采用本发明制造耐高温无润滑轴承,它可以取代各类粉末冶金含油轴承、金属滑动轴承、滚动轴承,具有节能、不污染环境、使用寿命长的特点。
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一种以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法，涉及一种以废旧锂离子电池为原料回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属的过程污染性气体排放风险大，回收效率低，成本居高难下；而湿法冶金回收废弃锂离子电池中有价金属则存在着酸碱和还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明对目标金属Li具有选择性、再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到90％，氯化钠回收率达到80％。本发明的整个过程无酸、碱和还原剂的加入，不产生有害气体，无废水废气排入环境中，回收过程中不产生二次污染。
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本发明公开一种输送机托辊的耐热橡胶包覆层及其制备方法,是在辊芯外包覆耐热橡胶层,采用以三元乙丙橡胶,氯丁胶和天然胶,丁苯胶,或天然胶作为主体材料,主体材料再配合活性剂、防老剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑软化剂以及硫化剂,构成包覆层所需的配料。制备包括胶料加工、辊芯处理、成型、登峰式硫化四个过程。本发明托辊橡胶包覆层能在长时间热老化作用下保持原来的物理机械性能,即在高温环境下正常使用,有效地解决了普通托辊所不能使用的缺陷,填补了我国在冶金、矿山、码头等使用输送机上用耐热托辊的空白,同时满足了用户要求。
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用镁及镁合金造粒的方法,属于有色冶金技术,包括有把液态镁或镁合金加热;制备盐添加剂;把液态镁或镁合金与盐添加剂加到离心造粒器中;液态镁或镁合金与盐的混合物在离心力作用下飞溅成液滴;液滴用空气冷却直到固化为球状并涂有一层盐壳的镁粒或镁合金粒及盐剂颗粒;其特点是盐添加剂是由镁、钠、钾的氯化物和氟化物所构成,该盐添加剂在加入离心造粒器之前先从740℃加热到800℃,形成的镁液滴或镁合金液滴在其飞行轨道中被空气冷却到200～350℃,之后把产物降温到100～150℃,沿管路用压缩空气送走,再用滚筒筛把镁粒或镁合金粒同盐添加剂分离开来。
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本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种6％Mo超级奥氏体不锈钢及其制备方法。所述制备方法包括：(1)将本钢种返回料与合金原料进行配料；(2)将配料加入电炉，待炉内配料全部熔化，加入硅铁进行还原，出钢后扒渣；(3)将钢水转入AOD炉进行冶炼，冶炼过程全程吹N2，然后吹O2脱碳的同时加入金属原料，待碳达到目标含量后停止吹O2，调整温度后依次加入硅铁、钢铝丸及金属锰，扒渣、出钢；(4)钢水进入LF炉，调整温度，待渣面铝粉化完后，采用喂线机加入硅钙线，开始强搅拌，强搅拌结束后加入硼铁，弱搅拌，出钢，得到6％Mo超级奥氏体不锈钢。本发明制备的6％Mo超级奥氏体不锈钢纯净度高，铸坯氧含量不超过0.0015％，通过添加适量B合金，提高了铸坯的加工性。
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