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本发明涉及一种混合型稀土精矿的氟碳铈矿与独居石矿的化学分离方法,属于稀土湿法冶金技术领域。本发明将包头混合型稀土精矿(氟碳铈矿与独居石矿混合型稀土矿物)分离为单一的氟碳铈精矿和独居石精矿,采用络合方法使氟离子生成络合物进入溶液,破坏氟碳铈矿。本发明首先把氟碳铈矿与独居石矿混合型矿物加入水中调浆,然后加入络合剂溶液,并加入无机酸溶液,分解氟碳铈矿,氟碳铈矿溶解后进入溶液,达到与独居石矿分离的目的。该方法简单,生产成本低,污染少,氟碳铈矿和独居石矿分离后,为进一步从氟碳铈矿和独居石矿中提取稀土元素开辟新的途径。可以作为单一氟碳铈矿或其它氟碳铈矿与独居石矿混合型稀土矿物提取稀土元素的方法。
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本实用新型提供一种抗磨损的破碎机锤头，由锤柄和锤身组成，所述锤身上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得破碎机锤头整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明公开了一种从农业废弃物低温合成碳化硅的方法。我国每年产生大量的稻壳、秸秆、枯枝落叶等农业废弃物,是一种重要的而未被开发的资源。通过几个简单的步骤:首先将农业废弃物在惰性气氛中加热分解成为以二氧化硅和碳为主要成分的粉末;随后将粉末与金属还原剂混合,500-800度煅烧后即得到碳化硅。碳化硅由于具有独特的物理及电子特性,是一种重要的半导体材料,在有色金属冶炼、钢铁行业、冶金选矿行业、建筑陶瓷、节能、吸波材料等领域具有重要的应用前景。本发明提出的从农业废弃物中制备碳化硅的方法,工艺流程简单,碳化硅形成温度低,原材料成本低廉,是一项经济有效的利用农业废弃物的方法。
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一种反吹风口可往复移动的分室反吹袋式除尘器,它涉及一种袋式除尘器,为了解决现有的袋式除尘器的清灰机构无实现逐室口对口清灰,清灰效果差,结构复杂、易出现故障等问题。技术要点:所述分室反吹清灰装置安装在净气室中,伸缩式反吹风管的一端连接清灰气源引入反吹清灰气流,另一端连接移动式反吹风口;所述传动机构牵引移动式反吹风口及伸缩式反吹风管进行往复移动,依次移动到所述小净气室出口,以进行逐室口对口的定位反吹清灰。本发明主要应用于电站、冶金、化工、矿山、水泥、粮食加工等行业的烟气排放前的除尘处理。
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一种带钢热轧机轧辊主轴的高强度自润滑结构，包括轧辊主轴、轴承座、自润滑粉末冶金轴承，所述的自润滑粉末冶金轴承为新型滑动轴承，自润滑粉末冶金轴承以内圆套装在轧辊主轴上，并以外圆固定在轴承座上。本实用新型轴承没有滚子、保持架，没有外套，只有一种轴套固定在轴承座上，它摩擦系数小，可在无润滑条件下运行，适应温度高（230℃以下），可在有杂质粉尘条件下运行；也不怕水的进入；具有很高的承受动、静载荷的能力。经过在1、2、3号轧机组试用后，效果很好：一是使用时间提高2倍以上，二是拆装十分方便，三是不会突然损坏，只是逐渐磨损，征兆分明。可广泛应用在球磨机等低速重载润滑不良一系列设备上。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明涉及电动机,具体是一种三相同步磁阻电动机。解决了开关磁阻电动机材料利用率较低、电磁噪声较高、输出转矩不够平滑、以及成本较高的问题。三相同步磁阻电动机包括定子装配、转子装配、轮壳、固定于轮壳两端的端盖、以及定子轴;端盖通过轴承支撑于定子轴端部;定子装配由固定于定子轴上的定子圈、固定于定子圈上的6N个定子磁极、以及绕在各定子磁极上的集中绕组组成;转子装配包括与轮壳固定的转子圈、固定于转子圈上的7N个转子磁极、以及固定于转子磁极上的永久磁体。本发明所述的电动机既适用于电动车、煤矿井下输送机、大型风机等的驱动,同时亦适用于龙门刨床、铣床、冶金行业的可逆轧机、飞锯、飞剪等。
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本实用新型公开了液力离合器摩擦片，包括带内齿的圆形钢片，其特征在于：圆形钢片的两侧端面设有粉末冶金摩擦材料和纸基摩擦材料，粉末冶金摩擦材料烧结固定在圆形钢片的表面，纸基摩擦材料粘接固定在圆形钢片的表面，粉末冶金摩擦材料所在区域以多个第一扇形体布设，纸基摩擦材料所在区域以多个第二扇形体布设，第一扇形体和第二扇形体相互交错；第一扇形体的扇形角小于第二扇形体的扇形角，第一扇形体和第二扇形体之间留有间隙，间隙宽度为0.8?1.2mm。本实用新型的优点是结构强度高使用寿命长，同时有利于摩擦排屑。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、锰和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本实用新型涉及一种钎焊式铝合金复合底板及发热盘。所述铝合金复合底板为1000、3000或6000系铝合金作为基材，再双面冶金复合4000系铝硅合金形成，所述单层4000系铝硅合金的厚度占总复合底板厚度的比例为5‑15％；所述发热盘由发热管、铝合金复合底板、底盘钎焊而成。本实用新型使得钎焊焊接冶金质量高，消除了钎焊冶金疏松，使发热管通过铝合金底板向不锈钢或铝合金的传热效率有着较大的提升，而且铝合金回收率高，减少助焊剂的使用，并有利于环境保护。采用铝合金复合底板钎焊制得的发热盘，与单一的铝合金的钎料粉末、铝焊膏或者钎料片钎焊技术相比，可减少涂覆量，涂覆钎剂简单方便，可减少操作人员，实现自动化钎剂涂覆。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本实用新型公开了一种汽车油门、离合器及刹车踏板总成的改进发明,包括踏板支架(1)以及安装在支架上的油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板,所述油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板通过一销轴(2)安装在支架(1)上,其特征在于所述油门踏板架、刹车踏板及离合器踏板的安装孔与销轴之间设有一轴套(3),所述该轴套(3)为一由粉末冶金制成的轴套。本实用新型采用粉末冶金制成的轴承省却了滚动体,因此在汽车踏板在使用过程中,就不会出现背景技术中尘土和沙粒堵塞轴承的滚动体的状况,减少了对轴承的磨损,使用更安全;并且粉末冶金具有高摩擦系数和高耐磨性能,能够延长该踏板轴套的使用寿命。
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本发明的去除焚烧烟气中氮氧化物的钒锰复合催化剂,是以碳纳米管和二氧化钛为复合载体,以MnOx和V2O5复合组分为活性成分,催化剂中活性组分的原子比V∶Mn=1～5,各组分的质量百分比含量为:活性组分1～20%,碳纳米管5～10%,余量为二氧化钛。该催化剂可以采用溶剂热法、溶胶凝胶法或和共沉淀法制备。本发明的催化剂将CNTs和TiO2同时作为载体,极大地增加了催化剂的比表面积,降低了反应温度。该催化剂将MOx和V2O5混合在一起作为活性组分,使催化剂有较宽的反应温度范围,催化效率随温度的升高逐渐增大,250℃时达到97%的NOX脱除率。可广泛用于去除燃煤电厂、垃圾焚烧、冶金工业,汽车尾气等排放的氮氧化物。
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本发明公开了一种铂铌铜三层金属复合丝及其制备方法,其铂铌铜三层金属复合丝由铜芯线、均匀包覆在铜芯线外侧的铌包覆管和均匀包覆在铌包覆管外侧的铂包覆管构成,所述铜芯线和铌包覆管经冶金结合形成铌铜复合基体且二者的复合比为5～20∶1～5;铂包覆管和所述铌铜复合基体经冶金结合形成一种三层金属复合丝,且铂包覆管和铌铜复合基体的复合比为1～25∶800～1000。其制备方法包括步骤:一、材料准备,二、表面处理,三、退火处理,四、爆炸复合,五、旋锻处理,六、穿套铂包覆管,七、拉拔。本发明方法步骤简单、实施方便且所制备出的铂铌铜三层金属复合丝结构合理、成本低、性能优良,有导电率高、抗腐蚀能力强等阴极保护材料功能。
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本实用新型公开了一种锆质引流剂生产装置，它涉及冶金辅料生产加工设备领域，它包含传送带、搅拌箱、除尘管、除尘箱、烘干机、出料口，传送带的一端固定在地面上，传送带的另一端连接有搅拌箱，搅拌箱的上方安装有除尘管，除尘管的一端与除尘箱连接，搅拌箱的后端连接有烘干机，烘干机的下方一侧设置有出料口。它结构设计合理，操作简单，使用方便，该生产装置可使冶金辅料完成搅拌、烘干等一条龙的加工工艺，不需要中途接触空气，最大程度保持了冶金辅料的纯净度，具有效率高、物料混合均匀和粉尘排放少等特点，满足了生产加工的需求。
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本发明涉及冶金高炉出铁口向铁水罐车灌装铁水时,对铁水罐渣铁混合熔液灌装量的控制方法。本发明通过秤重式重量检测装置得到铁水罐车的总重,再通过一系列计算得到罐内渣铁混合熔液的实时重量;用铁水液面检测装置检测得到罐内渣铁混合熔液的液面,从而计算出罐内渣铁混合熔液的实时体积;再利用罐内渣铁混合熔液实时重量和体积,进一步计算出罐内渣铁混合熔液的渣铁比例和渣、铁的重量,从而控制铁水罐内渣铁混合熔液的灌装量。计算中引入了对铁水罐车的铁水罐的使用次数进行自动检测统计,得到铁水罐特定使用次数下罐内容积的增量参数和罐车皮重参数参与计算,使计算结果更为准确。本发明使铁水罐灌装量更为准确。
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一种太阳能级多晶硅的制备方法及装置,装置由反应器和捕集器两部分组成,反应器由还原剂储备室和反应室两部分组成,捕集器由一级捕集器和二级捕集器构成。控制液态锌和7N级四氯化硅气体在650～900℃反应;产物被带入捕集器,将收集得到的多晶硅真空蒸馏、定向凝固得到6N级太阳能多晶硅;废气中SiCl4返回利用,ZnCl2蒸馏提纯后进行电解得到Zn和氯气返回利用。本发明方法主要原料是西门子法废弃的四氯化硅或冶金级四氯化硅经过蒸馏提纯得到的7N级的四氯化硅,生产成本低,同时解决了西门子法的污染问题。
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本实用新型提供了一种自动变速器行星架，包括支架本体、端盖、花键毂和单向器内圈，所述支架本体和所述花键毂与所述端盖连接，所述单向器内圈与所述花键毂连接，所述支架本体、所述端盖和所述花键毂为粉末冶金件，所述支架本体与所述端盖的至少其中之一上、所述花键毂与所述端盖的至少其中之一上、以及所述单向器内圈和所述花键毂的至少其中之一上设有用于收容合金药柱的填料孔。本实用新型将原有行星架的三构件结构改进为四构件结构，并将其中的部分构件设置成粉末冶金件，利用粉末冶金件的高精度和良好的储油性能，降低对铜垫片的磨损且可减少了加工工序，降低加工成本。
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本发明涉及一种低成本合成赛隆陶瓷粉料的方 法, 属于Si3N4基陶瓷材料制备领域。其特征在于利用冶金炉渣或石灰石或粉煤灰工业废料, 或廉价天然矿物为原料, 通过添加金属硅粉、铝粉以及部分晶种, 以α－sialon的通式MxSi12－(m+n)Alm+nOnN16－n中的x、m、n值作为设计赛隆陶瓷主要参数(当M为Nd、Sm、Gd、Dy、Y和Yb时, 0.332, 硬度为15.53GPa, 韧性4.72MPa·m1/2, 并具有远高于Al2O3和ZrO2陶瓷和优于SiC陶瓷的的耐冲刷性能。
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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
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本实用新型提供了一种高硬度、耐腐蚀的陶瓷钢厨房刀具，包括不锈钢刀坯和刀柄，所述不锈钢刀坯的后部设有长方形的连接件，所述连接件能够插入所述刀柄中；所述不锈钢刀坯的下部设有刀刃，所述刀刃上设有多个间隔设置的刀孔，所述刀刃的表面覆盖有金属陶瓷粉末冶金熔合层或者是硬质合金混合粉末层，利用激光熔覆或者氩弧焊结将其强化在刀具的刀刃上，在刀坯的刀刃处开上1‑N个小孔，让金属陶瓷粉末和不锈钢刀坯形成牢固的冶金结合，其硬度达到洛氏62～70度。所述刀孔内填充有金属陶瓷粉末冶金熔合层该厨房刀具耐腐蚀，刀坯经削磨，刀部的硬度，锋利度耐磨性均有极大提高，能够长久的保持刀刃的锋利度，而且刀体兼具有刀刃处高硬度和韧性好的优点。
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本发明公开了一种颗粒凹凸棒隔音保温材料及其生产工艺,其特点是利用凹凸棒矿、膨润土矿、硬石膏矿、木屑等原料,经搅拌、挤压、晾晒、粉磨、造粒、烘干、过筛、包装为成品。本发明的颗粒凹凸棒隔音保温材料,隔音保温效果好,在各种不同温度的条件下,都能保持良好的稳定性,不膨胀不变形,并可防虫蛀,没有任何污染,使用非常方便、生产成本低,经济效益好,有利于推广使用。广泛用于建筑、冶金、锅炉和需要隔音保温的任何场所,还适用于各类需要放置干燥剂的场合。
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一种从锌渣中回收锗的方法属有色冶金技术领域。采用湿法浸出二次提取锌后,对浸出渣采用预处理的方法,使锗由金属或一氧化锗的低价形式转变成了四价锗的形式。即在盐酸介质中用过氧化氢氧化其中的锗、铅、铟、砷等元素,使其由低价态氧化成高价态,由于铅、铟、砷、镓等反应进入溶液,被这些元素包裹的低价态锗裸露出来,在酸性条件下被过氧化氢氧化成四价态进入盐酸溶液中,经蒸馏锗以四氯化锗的形式逸出,从而实现与其他杂质的分离,再对分离出的四氯化锗进行提纯,水解可制得二氧化锗。含锗在2.0%以上的锌渣,锗回收率可达98%以上;含锗在1.0-2.0%以上的锌渣,锗回收率可达95%以上;含锗在0.1-1.0%的锌渣,锗回收率可达90%以上。
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本实用新型公开了一种节能型冷床，包括导热机构和降温机构，所述导热机构包括冷床本体、导热池和水泵，所述冷床本体的底部均延伸至导热池内腔的底部。本实用新型通过设置冷床本体、导热池和进水管，配合进水管将外部降温用水输送至导热池的内腔，以此对冷床本体进行吸热降温，从而增加冷床本体运行时对冶金制品的散热能力，同时在导热池及其内腔降温用水的作用下，降低冷床本体作业环境的环境温度，解决了由于冶金制品的表面温度较高，随着冷床的运行，作业环境的温度会逐渐升高，继而降低冷床传输时对冶金的散热作业，降低了冷床的散热效率，同时延长了冷床的运行时间，继而增加了装置能耗的问题。
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用脆硫铅锑矿制取锑白的方法及装置,属冶金领域,其特征是:使砷优先氧化除去后,采用专门设计的氧化炉,控制合金熔体温度700℃以下,控制炉膛空间温度150～450℃,用脆硫铅锑矿制取锑白,本工艺流程短,金属回收率高,Pb、Ag金属收率均>93%,Sb金属回收率>80%,比传统工艺Sb回收率提高10～15%;设备投资比传统工艺降低60%以上,工业上易于实现。
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本发明提供具有改进的焊接凸块连接的结构以及制备此类结构的方法。方法包括在电介质层中形成上布线层以及在该上布线层之上沉积一个或更多个电介质层。该方法还包括在一个或更多个电介质层中形成多个延伸到上布线层的离散沟槽。该方法还包括将球限冶金层或凸块下冶金层沉积于多个离散沟槽中以形成与上布线层接触的离散金属岛状体。焊料凸块被形成为与多个离散的金属岛状体电连接。
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本实用新型大型冶金车辆领域,尤其涉及一种裂纹修复的车轮,包括车轮基体,其特征在于,车轮基体踏面裂纹处设有锲形填充体,所述锲形填充体为多层复合结构。所述锲形填充体包括底部的增强层和表面的硬度层,增强层为镍基焊层,硬度层为HRC≥60的耐磨合金焊层。所述耐磨合金焊层采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊层。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过复合层填充体结构,既能保证与车轮基体牢固结合,不产生裂纹,又能使车轮踏面的硬度和耐磨性能满足大型冶金车辆使用性能的要求,解决车轮热处理后出现裂纹的问题,克服了大型冶金车辆车轮生产合格率低的弱点,可以进行大批量生产,降低了生产成本。
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