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本发明涉及一种薄板坯连铸机扇形段校核模型的方法，用于冶金企业薄板坯连铸机扇形段辊缝的调节，属连铸设备技术领域。技术方案是：
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一种含稀土的SnAgCuEr锡基无铅钎料及其制备方法属于微电子行业电子组装用无铅钎料制造技术领域。该材料含有重量百分比为2～5%的Ag,0.2～1%的Cu,0.025～1.0%的市售稀土Er,其余为Sn。该制备方法是按重量比将氯化钾∶氯化锂=(1～1.6)∶(0.8～1.2)的混合盐熔化后浇在Sn上,待Sn熔化后,将称好的Ag、Cu加入Sn液中使Ag、Cu熔化,再将上述市售稀土Er用壁上有孔的钟罩压入上述混合盐和Sn-Ag-Cu合金中,转动钟罩,保温1-2小时,搅拌,静置,凝固后除去表面的混合盐。本发明的钎料不仅合金组元较少,实用性强,成本低,无污染,冶炼方便,而且润湿工艺性能、显微组织及冶金质量得到了改善。
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本发明公开了冷轧带材板形在线立体监控方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、将板形仪沿带材宽度测量的有效数据转换为固定数目的测量板形数值，实现测量数据沿带材宽度方向的缩放；步骤S2、将沿带材宽度方向上转换的固定数目的测量板形数据进行分段拟合；步骤S3、通过板形值建立相应的颜色维度，为使板形值与颜色RGB一一对应；步骤S4、通过空间坐标转换以及投影的方式进行数据降维，将三维板形坐标数据转换成可以在二维坐标上显示的数据；步骤S5、消隐算法处理，消除不可见的点，建立板形四维立体模型。本发明建立了带材在线四维立体模型，可直观表达出整个带材宽度以及一定长度范围内的板形分布及趋势。
一种作为煅烧镁砂燃料用轻烧氧化镁结合的碎石油焦球及其制备方法，其特点是：该碎石油焦球中各组分的重量百分比为：碎石油焦70～85％，轻烧氧化镁粉5～20％，外加的有机结合剂1～5％；其制备方法为以碎石油焦为主要原料，轻烧氧化镁为无机结合剂，再添加有机结合剂，经混合后高压成型、干燥后即为成品。本发明采用碎石油焦、轻烧氧化镁粉和有机结合剂经混合、高压成球制备出一种用于煅烧镁砂的燃料，与现在采用的优质煤和冶金焦炭相比具有热值高、灰分小、不污染产品及成本低等特点,同时解决了制约镁砂生产的粘窑、结坨等难题，可提高所煅烧镁砂中氧化镁1～3%，降低生产成本10%左右。
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本发明公开了一种检测元件的气封冷却保护装置，涉及钢铁冶金技术领域，解决检测元件在生产现场受到温度和粉尘的影响，导致检测元件信号输出不稳定也不准确的问题。本发明采用的技术方案是：检测元件的气封冷却保护装置，包括保护箱，保护箱的一侧设置检测孔，检测孔将箱体内腔和外界连通；箱体上设置进气管，进气管的一端为进气接头，进气管另一端位于箱体内；箱体内部设置检测元件安装结构，箱体上还设置用于暴露箱体内部的盖板开孔或开窗。另外，保护箱的箱体内侧设置隔层，隔层上设置进水管和出水管，进水管和出水管均与隔层的腔体连通；隔层在检测孔处设置不小于检测孔大小的缺口。本发明适用于钢铁冶金企业的检测元件保护。
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本发明涉及一种酸溶性钛渣微波制备金红石的方法和装置，属于冶金技术领域。该微波加热装置主要包括进料口、螺旋搅拌器、螺旋叶片、热电偶、保温层、外壳、磁控管、出料口、冷却段传送带、水淬设备、循环水入口和进料传送带。采用该微波加热装置制备的人造金红石完全符合电焊条用金红石的要求，原料具有广泛的适应性。由于选用微波加热作为加热方式，本发明可实现快速、连续化生产，副产物较少，环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。
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硼泥陶粒及异形块的制法及用途涉及一种工业废渣硼泥的综合利用,主要是为解决硼泥堆积占地、污染环境的问题而研究的。解决方案主要是将硼泥与助燃剂、粘结剂混合制球或异形块,再培烧成陶粒或异形块,用于冶金领域作为助燃剂、还原剂及掺配原料;用于建筑行业作为集料与胶凝材料配合制作各种轻混凝土或免烧砖等。
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本发明涉及一种利用高炉渣制取富钛矿的方法，属于冶金领域。本发明利用高炉渣制取富钛矿的方法，包括如下步骤：a.将高炉渣和NaOH固体混匀，在380～590℃熔融反应30min～90min，降温至250～280℃，加入固态(NH4)2SO4均匀，高温固相反应30min～60min，得产品A；b.将A用25～50℃的水洗涤干净后，过滤得到中间矿物B；c.将中间矿物B浮选得到粗精矿和尾矿；d.精选，将粗精矿精选得到精矿和中矿。采用本发明的方法得到的富钛矿回收率高，可高达77.78％，同时，TiO2的品位也高，可达到77.58％。
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本发明涉及一种化工产品, 是用于钢铁冶金企业铁 精矿烧结中增产、降耗的强化措施——铁精矿烧结强化助燃剂, 其 特征在于它是由Na2B4O7·10H2O、NaNO3、Al2O3、NaCl、KMnO4、B2O3、FeO、H3BO4、煤酐石、稀土元素等原料按重量的百分比配制成的混合物, 其平均粒径小于1mm。本发明可增加铁精矿的烧结产量、降低能耗、其生产工艺简单、不产生三废污染、不影响烧结产品的质量、大大提高生产效率。
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本发明公开了一种大比例配入无烟煤、气煤的捣固炼焦工艺。该工艺包括如下步骤：先将配合煤放入捣固机内捣固，捣固完成得到密度为1.05‑1.10t/m3的煤饼，再将煤饼装入焦炉炭化室进行炼焦，炼焦时最高温度为1300℃，炼焦的时间为62h，炼焦完成得到成熟焦炭，接着用装煤推焦车将成熟焦炭推入熄焦车，然后用熄焦车将成熟焦炭送入熄焦塔进行熄焦，熄焦完毕后得到焦炭，最后将焦炭卸于凉焦台用皮带送至筛选系统分级即可。本发明大比例使用廉价的无烟煤（非炼焦煤）和气煤（弱粘煤）配煤炼制冶金焦，工艺非常简便，本工艺可有效扩大炼焦资源、节约资源短缺的炼焦煤，还能降低炼焦成本，有很大的经济和社会效益。
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本发明公开了一种白钨矿及黑白钨混合矿的NaOH分解法。即将粒度小于74μm的白钨矿及黑白钨混合矿与NaOH、水混合置于高压釜内压煮1-3小时,同时加入逆反应抑制剂。本发明不仅使矿物分解率达到97%-99%,而且其设备为当前冶金化工领域中广泛使用的标准设备,其结构简单,易于加工制造;造价低,使用寿命长;易于大型化;设备占地面积小;易于操作,维修容易;成本低,生产能力大,生产效率高。
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本发明公开了一种不锈钢‑镁合金复合板的制备方法，属于金属复合板加工领域，针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的不锈钢‑镁合金复合板，制约其在工业领域应用的问题，本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题，故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护；待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性，促进结合面的冶金结合；热压炉加热到高于镁合金熔点的温度，并保温保压一段时间，使镁合金熔体与不锈钢表面不仅接触时间充分，而且压力的作用下更有利于界面元素的扩散；制备的不锈钢‑镁合金复合板结合界面质量好，抗拉强度高，同时具有较好的抗腐蚀性能。
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本发明涉及一种硫磺渣真空挥发富集贵金属的方法,属于一种真空火法冶金方法。将原料硫磺渣,加入真空冶炼炉中,控制真空冶炼炉内的压力10～30PA,温度250～400℃,蒸馏时间50-120分钟,使元素硫挥发,硫蒸汽降温冷却形成液体,硫以液体形式从真空冶炼炉排出,得到富集了铜、镍、锇、钇、钌、铑、金、银、铂、钯等金属硫化物的粉末。该方法工艺简单,稀贵金属的富集比高,无环境污染,能源消耗少,生产成本低。
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本发明公开了一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种熔盐电解铜硫化物同步制备金属铜和硫磺的方法，该方法是将铜硫化物溶解在含有MgCl2的MgCl2‑MCln混合熔盐中，然后直接进行电解，即可分别在阴阳极上同时得到金属铜和硫磺。采用本发明的技术方案在以铜硫化物为原料制备金属铜的同时，可将原料中的硫转化为对环境无污染的硫磺，该技术具有工艺简单、成本低、清洁无污染的特点。
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本发明涉及一种分级多孔氧化铝纳米绝热材料的制备方法。基于生物模板合成技术,采用来源广泛的工业和生活废料禽类蛋壳膜为模板材料,先对蛋膜进行分离和清洗预处理,然后将蛋膜在前驱液铝盐溶液中进行浸渍优化处理,再经氧化灼烧处理,在生物模板作用下原位形成氧化铝纳米材料,获得一种性能优越的分级多孔氧化铝纳米绝热材料。本发明工艺简单,成本低廉,通过调节氧化灼烧温度和升温速度等来控制氧化铝纳米颗粒的尺寸大小和孔径分布,所制备的分级多孔氧化铝纳米材料具有热导率小,热膨胀系数低,抗热震性好等优点,可用作优良的绝热耐火材料,以及在冶金炉、陶瓷烧结炉或其它高温炉中可用作护身衬里的隔热材料,能更好地帮助解决能源耗损问题。
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本发明公开了一种二氧化碳捕集剂及其应用，以废弃混凝土为原料，经初碎、预烧后，震荡粉碎，震荡分离后将其过60目~325目筛，收集过筛的微细颗粒，再将所述微细颗粒进行粉磨处理，即得到所述的二氧化碳捕集剂。制备的CO2捕集剂对二氧化碳吸收速率快，反应时间短，操作简单，工艺适应性强，可以广泛应用于湿法或干法碳捕集，本发明既提高了硬化胶凝体的高附加值和废弃混凝土的利用效率，同时又为工业烟气中二氧化碳的捕集剂提供一种来源广泛，价廉易得新材料，且符合国家相关支持政策的绿色环保新材料，可以用于发电、冶金和水泥等大型燃煤企业烟气中二氧化碳的捕集，具有明显的社会效益，环境效益和经济效益。
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本发明涉及一种从含铜的原料中回收金属特别是铜的方法,因此将原料浸析到含氯化物的溶液中。原料的浸析在氧化和足够高的氧化还原电势下进行,以致浸析得到的氯化铜溶液中的铜主要为二价。得到的氯化物溶液含有铜和潜在的其他有价值金属,将它送去液-液萃取。在萃取中,铜首先用萃取转移到有机相,然后在汽提中转移到硫酸盐溶液中,然后将它送去铜电解冶金。
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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法，包括如下步骤：(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品；(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿；(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段，得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿；(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段，得到钼铅混合精矿；(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段，得到钼铅混合精矿二段磨矿产品；(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段，得到铅精矿和钼精矿。
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本发明公开了一种调整钢水过热度的方法以及水冷浇注水口装置。属于冶金浇注设备技术领域。其特征是让钢水通过带循环水换热器的水冷浇注水口流入结晶器,浇注过程中能够适度降低钢水过热度。带循环水换热器的浇注水口的基本结构由水口壁、水冷套、上下端盖、开浇滑板五部分组成。水口壁安装在上下端盖之间与水冷套构成容纳冷却水的密闭腔室,水冷套上设有进水口和出水口,使冷却水形成通道。优点,一是能够适度降低进入结晶器的钢水过热度。二是水口不结瘤套眼堵塞,铸流稳定。三是可以重复使用,寿命长。
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本发明提供一种含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法，属于耐候钢技术领域，采用的技术方案是通过优化化学成分Cr、Ni、Cu、Mo、Re、Ca之间含量及配比，控制1.0≥X≥0.3，其中，X是(20 Re +50Ca)与(1.5Cr+Ni+Cu+1.2Mo)之间的比值。有益效果是：本发明提供的耐候钢在焊接时，各类焊缝的夹杂物数量明显减少、尺寸明显减小，焊缝裂纹倾向明显降低，焊接冶金质量大大提高，探伤合格率提高；除添加适量的Si、Ni、Cr、Cu，使耐大气腐蚀指数I≥6.5以外、还通过添加适量的Y和Mo，提高了耐候性能，既更耐大气腐蚀，又保持优异的力学性能。
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一种行星摆轮减速器,涉及内环式少齿差行星传动减速器,本发明主要包括:箱体、端盖、内齿圈、第一级直齿轮或斜齿轮减速部分和第二级行星摆轮减速部分等,第一级直齿轮或斜齿轮减速部分主要由直齿或斜齿输入齿轮轴、2-8个直齿或斜齿从动齿轮等组成;第二级行星摆轮减速部分主要由固定2-8个直齿或斜齿从动齿轮的偏心曲轴、1-4个摆轮以及输出轴等组成。由于本发明具有结构紧凑、传动比大、承载和过载能力强、加工精度易保证、制造成本低、振动和噪声小、散热快等特点,故可广泛应用于冶金、矿山、化工、交通运输、农业、发电、工程机械等行业的机械设备中。
本发明公开一种加料‑反应‑储存装置均为圆周向排布的固‑液反应系统，涉及化工、冶金、材料行业生产中的固‑液反应系统。通过新的设计布局来改善固‑液反应中加料工序、提高反应效率、克服产品存放中的沉淀问题，从而保证产品质量良好和性能的稳定。本发明的支架上放置有液相、固相配料储罐和计量称重装置，支架底部右方设置成品储料罐组，中部安置反应釜组，反应釜组中间有提升输送装置，其中液相配料储罐、反应釜组和成品储料罐组均为圆周向排布式结构，反应釜组外围有环形进水总管和环形回水总管。本发明用于化工、冶金、材料行业的固‑液反应生产及成品存放。
本发明公开了一种N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸螯合树脂及其制备方法,属于螯合树脂领域。该树脂含有功能基团-N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸基团。所述制备方法是以苯乙烯作单体,二乙烯苯作交联剂,液蜡等作致孔剂,碳酸镁等作分散剂,过氧化苯甲酰作引发剂,在氯甲基化过程中以氯化锌为催化剂,与氯甲醚反应,得到不同氯含量的氯球,然后加入N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸钠试剂反应,可得系列N-甲基,N-羧甲基二硫代氨基甲酸基螯合树脂。该类树脂易于合成,性能稳定,对于某些重金属具有较高的选择性,在矿产冶金生产母液提纯,重金属生产废水的治理回收,环境分析中重金属的分离与预富集等领域具备广泛的应用前景。
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本发明涉及一种双抽气真空系统精炼炉，属于冶金过程设备真空精炼炉技术领域，其包括：精炼炉炉体，炉盖，真空抽气管道，除尘器，破空阀，机械泵组抽真空系统，蒸汽喷射泵抽真空系统。在钢水冶炼过程中，可以通过切换装置进行机械泵组系统和蒸汽喷射泵系统的切换使用，以进行抽真空冶炼钢水。本发明主要应用于冶金行业钢铁精炼环节，应用双抽气真空系统精炼炉可以有效降低生产成本，减少二氧化碳排放，保护环境，保障炼钢生产的稳定性，连续性，节约生产成本和能源消耗成本。
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本发明涉及粉末冶金领域,具体为一种铁基扩散合金粉末的制备方法,用溶液沉淀法和随后的混合还原法制备扩散合金粉末,首先分别在溶液中制取含合金元素的沉淀物,然后将它们与铁粉一起搅拌均匀,再将干燥后混合料放入炉中于650～950℃还原,保温10-60分钟,还原剂为H2、分解氨、CO或碳氢化合物的裂解气体,经破碎得到扩散合金粉末。本发明可得到合金颗粒细小、分布均匀的扩散合金粉,NI、CO颗粒粒度小于2～3微米,MO颗粒小于1微米,烧结时合金元素易于扩散均匀,利于提高零件机械性能;还原温度较低,还原产物结块轻微,易于破碎,不影响铁粉的工艺性能;所得粉末压制性好;该工艺投资少,成本低,无明显的环境污染难题。
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本发明涉及一种原料采购需求计划系统自动计算及下发的方法，属于炼铁领域，包括以下步骤：系统维护关键参数；在系统中输入下月铁水产量，根据焦比计算得到焦炭入炉冶金焦产量，同时根据入炉冶金焦占全焦比例，计算得到全焦消耗量；根据吨焦耗干煤和喷煤比自动计算得到炼焦煤总量消耗和喷煤比总量消耗；录入月度炼焦煤配煤方案和月度喷煤方案，计算炼焦煤、喷煤各单品种下月需求量；选择日期，计算当前至月底消耗量，自动读取前一天的库存量得到当前库存量；录入下月月底的目标库存量、当前至月底采购计划到达量，计算得到原料采购需求计划；对采购需求计划进行调整，下发至采购系统。
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本发明提供一种钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法,其特征在于工序如下:零件表面磨损区光滑打磨处理;清理焊料电蚀层和焊料真空退火除氢处理:温度750～800℃,保温40～60MIN,充压强为0.2～0.4MPA的氩气冷却到80℃以下出炉;激光熔敷:熔敷频率F=5～6HZ,时间T=4～5MS,在氩气保护下进行,氩气流量Q=4.5～5.5L/MIN,熔敷焊料到填满磨损处并高出0.2～0.4MM,达到覆盖率40～75%;磨削到所需要的尺寸和表面粗糙度。本发明提供的钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法的优点在于:操作简便;熔敷层硬度高;熔敷层与基体形成冶金结合,不会造成脱落;对基体热影响区小,不会引起零件热变形;经激光熔敷修复的钛合金薄壁件的质量和合格率极高。
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本发明属于冶金铸造领域，尤其涉及一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法。依次包括对铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、钢坯连铸、板坯再加热以及热连轧，其特征在于，按照质量百分比，该含硼钢的成分为：C：0.17～0.18，Si：0.02～0.20，Mn：0.23～1.26，P<0.017，S<0.014，N<0.0052，B：0.0005～0.0010，AI：0.015～0.034，余量为Fe，在炉外精炼过程中加入按照质量百分比含量0.01～0.035加入Ti。采用本发明热轧加硼钢添加钛后，铸坯质量有有明显改观，下线清理率将至15.06％，统计结果表明，缺陷率已经降低至1.39％。此外，对含硼钢力学性能进行检测分析结果表明，加Ti以后含硼钢力学性能也有所提高。
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一种矿用泡沫除尘剂,属于煤矿开采领域,适用于煤矿井下开采除尘、冶金矿山开采除尘和开掘隧道除尘。泡沫除尘剂溶液由10～20%的十二烷基苯磺酸盐、2～5%的琥珀酸二酯磺酸盐、4～8%的椰子油二乙醇酰胺、1～2%的助剂及水组成。该矿用泡沫除尘剂发泡率高,降尘时间长,技术工艺及操作简单,独立组分及其溶液无任何腐蚀作用和毒副作用,具有良好的除尘效果,其对全尘降尘率达到95%以上,对呼吸性粉尘的降尘率达到85%以上,有效改善井下工作面的作业环境,为减少粉尘危害,实现安全生产起到良好作用。
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