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本发明提供了一种新型轻质Al‑Sc‑Zr‑Y‑O耐热铝合金及其制备方法，通过粉末冶金方式制备，主要在晶内形成大量弥散分布的Y‑Zr‑O和Y‑Al‑O纳米氧化物相和Al3(Sc,Zr)复合相，其中，所述Y‑Zr‑O和Y‑Al‑O纳米氧化物相的粒度为4～50nm，数密度为1～3×1015个/m2，所述Al3(Sc,Zr)复合相粒度为3～20nm，数密度为2～4×1018个/m2。获得物理比重为2.73～2.74g/cm3的轻质Al‑Sc‑Zr‑Y‑O耐热铝合金。通过轻量元素Sc、Y和中等比重元素Zr的微量添加，使得耐热铝合金的物理比重显著减小，确保轻质优势；通过粉末冶金制备，弥散析出氧化物相Y‑Zr‑O、Y‑Al‑O以及复合相L12‑Al3(Sc,Zr)，它们本身是热稳定性更高的增强相，以晶内为主的大量弥散析出，不仅使铝合金获得更高的高温强度，同时保证了铝合金的优良塑韧性，而且第二相不导电，确保高的耐腐蚀性。
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一种含Cr6+炉渣气体还原固化方法，属于冶金炉渣无公害处理技术领域。工艺为将具有一定压力的煤气通过喷枪吹入装有含Cr6+液态冶金炉渣的渣罐中，在喷吹煤气过程中同时加入一定量的熔剂以降低炉渣的粘度，含Cr6+炉渣在煤气搅拌下，与煤气中的有效成分CO充分接触，在高温条件下，渣中的Cr6+与煤气中CO发生高价铬向低价铬的逐级还原反应，最后形成稳定的尖晶石，使Cr6+完全固化在渣中，从而达到炉渣无害化。本发明优点在于，处理成本低，适合在钢铁企业应用。
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公开了一种用于从废催化剂，特别是从废浆料催化剂中回收金属的改进方法。所述方法和包括所述方法的相关工艺可用于回收石油和化学加工产业中使用的废催化剂金属。所述方法一般涉及火法冶金和湿法冶金的组合，并且包括形成废催化剂的KOH浸出残留物的碳酸钾煅烧物，所述碳酸钾煅烧物含有与碳酸钾合并的不溶性VIIIB族/VIB族/VB族金属化合物，以及从所述碳酸钾煅烧物中提取和回收可溶性VIB族金属和可溶性VB族金属化合物。
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本发明公开了一种高耐磨抗热震高铝砖,它包括如下重量份数的组分:3～5MM特级矾土骨料5～15份、1～3MM特级矾土骨料30～40份、0～1MM特级矾土骨料10～20份、特级矾土细粉20～30份、锆英砂细粉5～7份、苏州2号泥1～3份、复合结合剂8～10份和水4～6份。本发明还公开了上述高耐磨抗热震高铝砖的制造方法。本发明的高耐磨抗热震高铝砖,具有较高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。适用于循环流化床锅炉旋风分离器烟道、旋风分离器直段及锥体,返料器、冶金工业炉及其它热工设备。本发明的制造工艺简单,易于实现。
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本发明涉及火法冶金技术领域，针对现有的火法冶金烟道中结瘤严重、且烟道结瘤清除效率低、安全性低等问题，公开了一种火法冶炼炉用排烟装置及烟道中铁质瘤的消除方法，在冶炼过程中，从放料口投入除渣剂，所述放料口位于所述铁质瘤远离所述烟道出料口的一端；所述除渣剂包括SiO2、Cu2O、CuO的一种或多种；所述火法冶炼炉用排烟装置，包括顺次连通的物料传送带、炉衬和烟道，所述炉衬顶部开设有除渣剂放料口，所述除渣剂放料口位于所述下料口与所述出料口之间。通过除渣剂放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉状的除渣机，除渣剂随上升烟气进入烟道与结瘤接触并反应，得到结构疏松、附着力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等产物，使其可以从烟道内管壁上自然脱落。
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本发明公开了一种铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法,是将电路板上含有贵金属的元件取下,经破碎、加热、保温、再加热得到含有贵金属的混合物;将铅、锡及其合金中的一种作为捕集剂与混合物混合放入冶金炉中加温熔融,经保温、冷却、去渣,捕集得到的较纯的贵金属合金;该合金作为捕集剂按比例向合金中再加入混合物,经再加温、保温、冷却、去渣,得到更多的贵金属合金;经过多次加入混合物富集提取,合金中的贵金属含量达到10%～15%时,取出合金放到灰皿上吹灰和加酸处理,得到纯贵金属。本发明有害气体和固体废弃物的排放少,用酸量小,不产生大量含重金属的离子废液排放,利用环保,保护了环境,回收成本低。
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本发明公开了一种管外垂直降膜换热器,它包括换热器壳体、强化换热管束、布膜装置、管程容腔、视镜及流体进出口管路等部分组成。在换热器顶部设置双层布膜装置,一种流体经布膜装置沿管外壁均匀成膜状流下,带走换热管内另一流体的热量或将热量传递给换热管内另一流体,从而实现两种不同流体的热交换。换热器采用切向流的进液方式和独特的双层布膜装置,解决了传统降膜换热器布膜不均匀、有效换热面积低等问题。该装置能有效降低流体的传质阻力,显著提升换热器传热和传质能力,可广泛应用于化工、热工、轻工、食品、制药、冶金和海水淡化等行业。
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本发明涉及一种锑冶金火法精炼除铅的除铅剂,特别适用于锑反射炉精炼除铅。它由锑与硅或硼或磷的含氧酸根所组成,分子式为SbnRm,式中m为锑化合价,R、n分别为硅或硼或磷的含氧酸根及其化合价。该除铅剂可通过水溶液反应或高温合成制取,工艺简单,操作容易。它直接加入反射炉精炼除铅,可使锑中的铅含量降至0.025%,解决了锑反射炉精炼不能深度除铅的技术难题,对合理利用锑资源有重大意义,且经济效益显著。
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本发明公开了一种用硅石粉、焦粉和氧化铁皮压块生产硅铁合金的方 法，生产的硅铁合金由以下原料及其重量百分比组成：含SiO2 97％～99％的 废弃硅石粉：55％～60％，碳含量为84％～90％的废弃焦粉：25％～32％，氧化 铁皮：7％～10％，膨润土：2％～5％，工业糖浆：0.8％～1.5％，水玻璃：1％～2％， 石灰：1％～2％，上述原料的百分比之和为100％，其中，硅石粉粒度为 3mm～30mm，焦粉粒度为3mm～10mm，氧化铁皮粒度为5mm～15mm。本发 明采用废弃的硅石粉代替硅石，废弃的焦粉代替兰炭或冶金焦，用氧化铁皮 代替钢屑，通过压块来生产硅铁，不仅加快了硅铁合金的冶炼速度，缩短了 硅铁合金的冶炼时间，还节约了电能，节省了约15％的冶炼成本；而且使冶 炼具有良好的炉况和操作条件，改善了工人工作环境，减轻了工人劳动强度。
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本实用新型属于有色金属冶炼技术领域,具体的说是涉及一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,主要是为了提供一种火法炼铅虹吸式放铅口装置，有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制虹吸井内的铅液排放温度,提供了一种火法炼铅虹吸式放铅口装置,包括冶金炉炉墙,在冶金炉炉墙上设置有虹吸井进液口,在冶金炉炉墙的外侧设置有与虹吸井进液口相连通的虹吸井，在虹吸井的外侧设置有耐火材料层，在耐火材料层的外侧设置有水套装置围成的槽状支撑结构，该装置有效的减少在铅液排放的过程中虹吸井产生的铅液凝固现象，有效的控制了虹吸井内的铅液排放温度，保证虹吸井内的铅液沉降分层现象，保证了铅液排放的过程中的温度梯度。
本发明提供一种添加La2O3的复相α-β-Sialon陶瓷材料的制备方法,属于冶金耐火材料技术领域。本发明通过添加稀土氧化物La2O3和Nd2O3制得性能优良的复相α-β-Sialon陶瓷材料,制备方法主要如下:将所用原料Si粉、Al粉、Al2O3粉、Y2O3、La2O3、Nd2O3充分混匀后模压成型得到α-β-Sialon陶瓷材料的生坯,将该生坯在石墨电阻炉中进行烧结,烧结温度从室温到1750℃,升温速率为30℃/min,烧结温度至400℃时,向石墨电阻炉中通入氮气,氮气流量为3.0L/min,烧结温度升至1750℃时进行保温,保温1小时后随石墨电阻炉冷却至室温,得到α-β-Sialon陶瓷材料。本发明方法工艺简单、成本较低、氮化合成率高。
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本发明公开了一种具有线性超弹性的NI-FE-AL合金及其制备方法,该合金的组分和含量(按原子百分比)是:镍(NI)为56.5-51%,铁(FE)为18.5-22%,其余为铝(AL)。采用粉末冶金技术直接制备NI-FE-AL合金,其过程包括混料、压制、烧结和热处理(淬火)。该合金烧结坯经过淬火处理后呈现线性超弹性,弹性回复量为3~7%。本发明的应用范围大,在实际工程中利用超弹性可以吸收和耗散结构的振动能量,可用于制作机械类传感与控制元件,人体矫形元件,阻尼元件,高效能弹性元件,吸波减震、防噪音装置,结构件的过载保护监测与预报。
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本实用新型公开了一种表面具有高硬度且耐强沸酸腐蚀的304渗硅钢，包括304不锈耐酸钢，所述304不锈耐酸钢表面覆盖一层硅化铬铁合金冶金层。本实用新型与现有技术相比的优点是：1、表面覆盖一层具有高硬度对任意浓度沸点的盐酸、硫酸、硝酸耐腐蚀的硅化铬铁合金冶金层，可在盐酸、硫酸工业中使用；2、由于硅化铬铁合金冶金层具有很高的硬度、耐强沸酸腐蚀性能的优点，其耐腐蚀耐磨损性能均比国内外现有的不锈耐酸钢高几十倍，因此，可代替各种不锈钢、钛合金乃至镍钼合金不能使用的场合。
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本发明的目的在于提供一种将孔隙率为92％～97％的开孔泡沫不锈钢与金属实体材料进行有效、便捷、低成本的冶金连接方法。具体步骤：首先对开孔泡沫不锈钢和实体材料的接合面进行平整化和清洗处理。将微米级NiCrBSi金属粉末、无毒水溶性有机聚合物及去离子水混合并进行充分搅拌后得到金属浆料，再通过调整水及有机有机聚合物的加入量获得粘度为2～12Pa·s的金属浆料。将金属浆料以涂刷、浸渍或喷涂的方式附着于金属实体的接合面部分或使浆料粘附于多孔体接合面的骨架部分。使多孔体与实体的结合面接触，采用夹持模具进行固定，并进行干燥，之后在真空加热炉或气氛炉中进行加热。冷却后，拆除夹持模具，得到开孔泡沫不锈钢与金属实体材料的冶金结合连接体。
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一种利用数学模型指导回收转炉煤气的方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决转炉煤气热值只能通过试验方法检测得出的问题。技术方案是:该方法建立转炉煤气开始回收、拒绝回收CO含量与转炉煤气热值及回收量的数学模型,给出转炉煤气热值及转炉煤气回收量的计算公式,所述煤气热值Y1计算公式如下:Y1=842.28e1.8246X??,25%≤X≤75%。本发明根据现场检测数据建立转炉煤气回收和拒绝回收CO含量值与热值及回收量数学模型,并且形成计算公式。利用该公式可根据现场实际情况,调整转炉煤气回收和拒绝回收CO含量值并快速计算出转炉煤气热值及回收量,从而提高煤气回收量,而且有利于保证转炉煤气用户生产顺行。
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本发明涉及金属合金试棒制作领域，为一种金属合金试棒的制备方法，该方法采用真空吸铸设备，真空室内充入高纯氩气P1至0.02-0.06MPa；当纽扣锭表层完全熔化并液封合金锭坩埚底部的通孔后，继续向上真空室内充入高纯氩气使压力升至P2，P2与P1之间的压差为0.01-0.1MPa，利用压力差吸铸成型。具有高洁净性和高效性，且可实现成分高均匀性和高准确性，试棒尺寸达Φ12mm×120mm，解决了粉末冶金、熔模铸造、挤压成型及铸锭加工等试棒制备方法存在的成分不均匀、氧含量控制难、周期长或工序复杂等不足；可满足标样制备、合金设计、性能测试及送料杆制备等工艺对理想合金试棒的严格需求。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本实用新型涉及一种能够装配多种锯类（直锯片、半圆锯片等）、刮铲刀、三角砂等手持式工具的多用途分体式输出轴，其包括轴体和刀架，所述的刀架开有内孔，所述轴体一端通过该内孔与刀架过盈配合连接。本实用新型采用刀架与轴体的分体式设计，加工轴体只需采用直径Φ14的原材料，加工余量很小，生产速度很快，极大的提供了生产效率和改善材料利用率，成本显著降低。同时，刀架部分可采用粉末冶金浇铸的工艺来完成，采用粉末冶金工艺制备刀架上的固定孔（通孔），用粉末冶金模具来保证加工精度，有生产成本低，产量大，精度高的特点。
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本发明涉及一种核在线检测装置,具体涉及一种中子活化检测装置,装置可用于建材、煤炭、热电、冶金、矿山等行业输送带上固态物料在线多元素检测。装置所用的中子源为两个或多个。可方便地通过调节装置外侧的两个旋钮来分别调整多个放射源间的相对距离及放射源整体相对输送带的位置。使得装置在现场物料跑偏,物料宽度变化,物料形状变化,物料成分不均时仍有很好的测量效果,提高了装置对现场物料变化的适应性。
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本发明涉及钢铁冶金行业,特别是一种浇铸超大断面钢坯的方法及装置,其方法包括六个步骤完成对板坯或圆坯顶端进行封顶,并加入起吊环,板坯或圆坯与牵引机构脱离,由移动车将完全凝固的板坯或圆坯整体移至吊出位;其装置包括钢水包、中间罐、结晶器,其特征是:钢水包的下端固定有钢包注流保护套管,钢包注流保护套管的出口端置有中间罐,中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口,结晶器浸入式水口的输出水口延伸至结晶器内,结晶器的下端置有铸坯诱导装置,铸坯牵引装置置于铸坯诱导装置内部,结晶器上方还置有母材送进导向系统。它提供了一种形状公差及尺寸精度可达到连铸板坯、圆坯同样技术指标的浇铸超大断面钢坯的方法及装置。?
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本实用新型公开了一种蜗轮传动结构，包括蜗轮组件和螺杆，所述蜗轮组件包括蜗轮连接器和蜗轮，所述蜗轮连接器为粉末冶金件，所述蜗轮为塑料件，所述蜗轮可拆卸套设于所述蜗轮连接器的一端上，所述螺杆固定连接于所述蜗轮连接器的另一端上。该蜗轮传动结构将蜗轮和蜗轮连接器分体设置，并通过卡槽和凸点连接，蜗轮采用塑料件，具有低噪音的有点，而蜗轮连接器为粉末冶金件，大大的增大了蜗轮组件的强度，可在长期的负荷下不变形，维持与螺杆轴向间隙的精密状态。同时，粉末冶金件固定螺杆后，力臂放大，蜗轮塑料件受到的负担限定就减少了，降低变形几率，从而可以提高蜗轮组件的使用寿命。
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本发明所述液相复合板坯连铸方法,是由复合浇铸系统、辊式结晶器、夹送顶弯装置、拉矫装置、剪切装置、引锭杆系统组成。基材金属浇注包和复合材料金属浇注包,将金属溶液通过浸入式水口注入到由结晶辊、侧密封板组成的辊式结晶器熔池。中间隔板将熔池分隔成基材溶腔和复合材料溶腔。基材和复合材料金属溶液分别在结晶辊上凝固成坯壳,结晶辊同步反向转动,金属坯壳随结晶辊转动向下移动,基材金属液和复合材料金属固液界面相互作用实现界面冶金熔融复合,并在辊式结晶器出口处结合成复合板坯。经夹送辊移送、顶弯辊弯曲,使复合铸坯被弯成弧形,通过导向辊进入拉矫段进行水平矫直。继续前移到剪切区辊道,由摆动剪切成定尺,移出铸坯。
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本发明公布了一种新型连续结晶与提纯装置,涉及工业过程中的传质过程,属于固液传质装置领域。在精制段(3)、回收段(5)和提纯段(11)中设置与结晶器内壁相接触的刮刀(9),并在搅拌轴(1)上设置和刮刀(9)相焊接的倾斜的搅拌器(10),刮刀和搅拌器的转动能够维持晶体在母液中的悬浮状态,防止沟流、壁流等现象的发生;在该装置的熔融段(12)外部设置泵(15)和溶剂储罐(16),从而能够在本装置内实现熔融结晶和溶液结晶两种操作方式。本发明可用于化工、石化、制药、冶金等工业过程中的传质过程,具有结构简单、操作方式灵活、经济效益显著等特点。
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本实用新型涉及一种全自动袋装原料取样筛分一体化机组，属于冶金矿产品质量检验技术领域，包括通过传输环节衔接在一起的自动破袋机、振动料仓给料机、一级采样机、振动给料机、二级采样机、样品输出装置、筛分料仓给料器、圆筒筛分机、筛分出料输送装置、称量台、返料出袋装置、控制及监控系统。本实用新型通过全流程一体化设计，以合理的结构布局和适当的单元衔接，改变了人工流动分散的作业模式，实现了冶金矿产品质量检验筛分取样的全自动高效运行，避免了人为因素的影响，降低了劳动强度，有利于流程自闭环管控和清洁质检，特别适用于冶金企业铁合金等高价值原料的质检作业。
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本发明是一种锡铁合金真空蒸馏脱锡的方法。其要点是将含锡5%～50%的锡铁合金(或冶金中间物料)破碎至10mm～30mm放入真空炉坩埚中,密闭真空炉,抽真空至系统压力小于5Pa。开启冷却水系统,打开加热系统,以5℃/min～15℃/min的升温速率,升温至700～800℃,保温0.5～1h;待系统压力<10Pa后,再以5℃/min～15℃/min的升温速率,继续升温至1400～1600℃,保温1～2h,待系统压力<10Pa;关闭加热系统,温度降至200℃以下,关闭真空泵系统和冷却水系统,坩埚中取出脱锡后的金属铁,含锡小于0.1%。该发明可用于处理各种含锡铁合金,无环境污染,劳动强度低,分离回收金属的效率高。
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本发明提供一种制造大尺寸钍钨坯条的方法,属于粉末冶金制造领域。本发明的方法包括压制、预烧结、高温烧结等步骤,具体采用不同粒度搭配的掺杂钍钨粉进行压制,经过冷等静压,压制成大尺寸(>2kg)的钍钨坯条。在1200～1450℃氢气气氛下进行预烧结,调整高温烧结工艺,采用三个重要的保温区,保证了大尺寸钨坯条晶粒的均匀性,大幅度降低了制造成本,提高了生产效率。
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本实用新型由水平套筒燃烧改为垂直顶燃的热风炉涉及钢铁冶金技术领域。以垂直顶燃式燃烧器使火焰由水平方向改为垂直方向,其蓄热壁内的底端设置有炉箅子,蓄热壁中炉箅子的上面设置有蓄热体,蓄热室的上端与燃烧室的下端相连接为一体,燃烧室的下端设置有原燃烧口,燃烧室在上端段的拆连分界线处与垂直顶燃式燃烧器的底端相连接、即燃烧室与垂直顶燃式燃烧器二者的外壁焊接且外壁内的耐火砖垒砌连接,原燃烧口内垒砌有封堵。用于钢铁冶金的热风供应。适应各级别冶金高炉需要,解决水平套筒燃烧器顶燃式热风炉阻损大、换球频繁和燃烧不完全、燃烧口易损坏等问题,煤气与空气混合完全且燃烧充分、提高热风炉效率和送风温度及使用寿命。
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本发明提供了一种烟气脱硫剂,该脱硫剂为含有主吸收组分、活化剂和酸的水溶液,其中,所述主吸收组分为烷基哌嗪、羟烷基哌嗪和羟烷基哌嗪酮中的一种或几种,所述活化剂为哌嗪和二氮杂二环。本发明还提供了一种烟气脱硫方法,该方法包括将烟气与烟气脱硫剂接触,其中,该烟气脱硫剂为本发明提供的烟气脱硫剂。本发明提供的脱硫剂可以用于脱除与回收电厂锅炉烟气、硫酸工业尾气、冶金烧结烟气等气体中的二氧化硫,该脱硫溶液具有吸收容量大、净化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等优点。
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