有色金属冶金技术理论与应用

真空复合轧制特厚板的方法 1155     

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一种真空复合轧制特厚板的方法,属于冶金技术领域。按以下步骤进行:1、将坯料在水平方向待复合面相对,完全重合的叠在一起,通过机械升降装置升起坯料;2、在真空条件下对两个坯料接合面的四周进行真空电子束焊接;3、将焊接的坯料进行轧制。本发明的优点:本发明的特厚板复合面内无夹杂物,通过将坯料的待复合面在抽真空前预先设置间距,避免了部分空气在焊接前被封存在待复合面内,防止了复合面上发生氧化的现象;同时通过移动坯料使两个复合面贴合过程中,保持两个待复合面处于平行状态,避免端部不整齐影响电子束焊接。本发明的方法简单,操作方便,效果明显,具有良好的应用前景。

高效节能压缩机用曲轴 1156     

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本实用新型涉及一种高效节能压缩机用曲轴，包括曲轴本体，曲轴本体从外到内依次设有耐磨层、粉末冶金层和弹性缓冲中间层，弹性缓冲中间层由多个管状弹性体间隔设置对称错开排列组合而成，管状弹性体两端分别与粉末冶金层连接；显著降低曲轴本体的内应力，亦即从曲轴本体的本身结构设计方面减小了因内应力引起的崩裂，从结构上最大限度地消除了因内应力导致的曲轴断裂问题；曲轴最外层的耐磨层结构设计，有效提高曲轴使用寿命；采用粉末冶金材料为主加工而成的曲轴本体，质量可减轻20%，可以在保证曲轴原有刚性的情况下能够有效减少惯性力，从而降低压缩机功耗，提高压缩机的性能和效率，降低成本；具有较低好经济效益、高效节能等有益效果。

起重机吊运钢水包的回转机构 927     

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本发明是适用于冶金铸造起重机吊运钢水包的回转机构。由于采用了一个推力轴承和两个径向轴承取代了庞大的回转支承,用一根吊叉轴取代了大型承载构件,因此,结构简单、构件受力状态合理、制造成本较低;由于增加了定位装置,因此,机构既能任意回转,又能按需要角度定位,操作灵活方便。是起吊钢水包的一种先进的回转机构。

铝电解用复合合金惰性阳极及使用该阳极的铝电解方法 1008     

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一种铝电解用的复合合金惰性阳极,该铝电解用的复合合金惰性阳极的基体组成为(x)A(y)B,其中x为A的质量百分比含量,y为B的质量百分比含量,x为40～100%,y为0～60%;A由Cu、Ni、Fe、Co、Al、Mn、W、Cr、Ti、Sn和Zn中的单一或多种元素组成,B由Mo、Pd、Ag、Cd、Au、Pt、Sb、Mg、Ir、Bi、Pb、Si、N、C及稀土元素中的单一或多种元素组成。在基体上包覆着致密保护膜,该致密保护膜为氧化薄膜和/或渗层。电解过程中采用复合合金惰性阳极不仅可以解决陶瓷类阳极导电性能及抗热震性能差的问题,而且较单一合金阳极具有更好的耐腐蚀性能。另外,该复合合金惰性阳极特别适合在低温铝电解体系中应用,也可在稀土、Mg等熔盐电解冶金领域。

简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置 758     

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本实用新型公开了一种简易的顶吹熔炼炉喷枪提升装置，属于冶金领域，以解决现有喷枪升降装置结构复杂、设备成本高的问题。它包括卷扬提升动力装置、升降装置、支撑装置；所述支撑装置包括水平H型钢、侧肋和升降导轨，水平H型钢位于升降导轨顶部，升降导轨对应的侧墙面上设有检尺。本实用新型相比传统的炼铜、炼镍等行业，冶金废渣和电子废弃物的处理量很小，所采用的顶吹熔炼炉炉型规格也相对较小，结构简单、便于加工和操作，更加经济实用。适用于冶金废渣、电子废弃物处理等资源与环境领域。

用至少部分火冶精炼的含镍原料生产高品位镍锍的方法 1112     

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本发明涉及在悬浮冶炼炉和某些其它冶金炉的组合炉内(无需进行装料型吹炼)生产高品位镍锍和熔渣的方法,以致供入工艺流程的至少部分精矿和/或矿石首先火冶炼成镍锍,然后将该镍锍供入悬浮冶炼炉内以生产出高品位纯镍锍。

可调式轴向异步磁力联轴器 771     

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本发明涉及机械工程传动技术领域,特指一种可调式轴向异步磁力联轴器,主要适用于矿山、冶金、航空等行业的动力传输装置中。本发明的联轴器包括内转子总成①、外转子总成②、调速装置③及隔离套(7),其中调速装置③由套筒Ⅲ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、转动手轮(11)、摩擦轮主动轮(12)、摩擦轮从动轮(13)、固定套筒(14)、双列角接触球轴承(15)构成。本发明的调速装置③通过摩擦轮主从动轮之间的运动传递,使永磁体(6)与铜条(10)之间的啮合面积发生改变,以此实现输出转矩的线性而平稳变化,同时实现了电机的软启动功能,扩展了磁力联轴器的应用范围。此外本发明通过对内、外转子总成组成的传动机构的研究,提出了在不同场合下能提供稳定转矩、大功率、高效率的传输机构,扩展了磁力联轴器的功能。

冷却塔用冷却管结构 1068     

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本实用新型公开了一种冷却塔用冷却管结构，包括抗腐蚀主体、防护主体和冷却管主体，所述冷却管主体的外端面滑动套接有连接套管，所述冷却管主体的内部固定连接有铜管壳体，所述铜管壳体的内部固定连接有镍铜冶金层，所述镍铜冶金层的内部固定连接有纯镍层，所述纯镍层的内部固定连接有镍铬冶金结合层，所述抗腐蚀主体滑动套接在连接套管的外端面，所述抗腐蚀主体的内部固定连接有不锈钢套管，所述不锈钢套管的外端面均匀等距固定连接有三组抗腐蚀层，所述抗腐蚀层的侧端面固定卡接有连接卡板，且连接卡板固定套接连接在不锈钢套管的外端面。本实用新型通过设有抗腐蚀主体、防护主体和冷却管主体，能有效提高装置的外部防护性能和抗腐蚀性能。

弥散强化铜电阻焊电极 944     

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一种弥散强化铜电阻焊电极头,由粉末冶金的方法制成,其特征在于所用粉料:(1)选用粒度为5～100μm的纯铜粉,和粒度在0.5～2μm之间的陶瓷粉如金属氧化物或碳化物作原料,陶瓷粉末的量为0.5～3wt%;(2)将原料粉机械球磨合金化,球料比为1∶3～10,球磨机转数为500～800n/min,时间2～20小时。本发明导电率高,软化温度高,材质均匀,易于大工业生产。

电渗析-高效蒸发处理矿冶废水膜过滤浓缩液的方法 1090     

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本发明涉及一种电渗析-高效蒸发处理矿冶废水膜过滤浓缩液的方法,属于环境保护技术领域,特别是冶金和矿山行业含重金属废水膜浓缩液的处理。本发明技术特点是含重金属的矿冶废水深度处理过程中的膜浓缩液被收集后,进入到电渗析系统进行进一步浓缩处理,达到一定的浓缩倍数后再进入高效蒸发系统进行处理。电渗析和高效蒸发产生的淡水收集后回用或排放,产生的结晶固体物进行资源综合利用或再处理。该工艺操作方便、节能、占地面积小、无环境污染、处理成本较低,具有广泛的应用前景,能够实现含重金属膜处理浓盐水的“零”排放,从而真正达到含重金属废水处理的“零”排放。

永磁合金的预磁化方法及其产品 847     

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永磁合金的预磁化方法及其产品,属于粉末冶金工艺,工艺过程包括配方,熔炼、制粉、预磁化、压制成型、烧结、时效、后加工。本发明预磁化工艺是将制粉得到的金属粉料先装入预磁化容器,再放入磁场中磁化,工艺操作简单,使用方便,产品的磁能积提高。

微波加热氧化焙烧制取人造金红石的方法 740     

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本发明涉及一种制取人造金红石的方法，属于冶金制备技术领域。以高钛渣作为原料经破碎后用微波加热，控制温度为850－950℃，并在该温度下保持时间20－40min，然后冷却至室温，制得TiO2品位为90wt％以上的人造金红石。通过氧化焙烧可使高钛渣中低价钛氧化，实现钛组分的富集，使金红石相长大和粗化，同时由于微波加热可以提高高钛渣矿物表面的活性，在较低的温度下实现TiO2的晶型转变，并脱出硫和碳。

利用钢中第二相改善车轮钢白点敏感性的方法 977     

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一种利用钢中第二相改善车轮钢白点敏感性的方法,属于新材料冶金技术领域。本发明主要通过选择、添加合适的微量合金元素,通过控制轧制工艺,使钢中析出细小弥散的第二相颗粒。钢液经VD从除气后,连铸浇铸前首先将钢中酸溶铝Als提高到0.025~0.030wt%;搅拌后再通过添加合金元素将Ti提高到0.015~0.025wt%、合金元素V提高到0.015~0.025wt%。随后车轮钢在1180-1250℃控制轧制,可使N与Ti和V进一步反应生产纳米级TiN和VN析出,形成氢陷阱,同时细化晶粒,增加晶界比例,抑制白点形成。本发明使车轮钢形成白点的临界氢浓度升高,白点敏感性下降。并且不降低车轮钢的力学性能。

铜基铬、铝、硅多元固体共渗方法 1259     

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本发明是铜基铬、铝、硅多元固体共渗法,属冶金设备工艺处理技术领域,现有技术是在钢或铜表面镀铬或镀锌、或渗铝、或共渗钼、铁、铝、铜。本发明其特征是铜表面共渗铬、铝、硅多元固体法。即在铜件表面共渗1-3.5毫米厚的保护层,使铜件表面的耐高温性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗磨损性、硬度等都提高了,延长工件的平均使用寿命3.5倍,适于用在炼钢连铸机结晶器,炼钢氧枪(枪头、枪管)、炼铁高炉风口套等。

陶瓷样盒熔融金属试样取样器 1139     

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一种陶瓷样盒取样器，该取样器由取样盒1，挡 渣帽2，导流管4，固结组件5，纸管连接体6，或者还有脱氧 剂3所组成，取样盒置于固结组件的取样室内，导流管与取样 室相连通，挡渣帽装于导流管外端部，纸管连接体一端装于固 结组件内，其陶瓷样盒的形状包括冶金成分快速分析仪所需要 的各种形状，材质包括堇青石质、莫来石质、Al2O3质、SiO2质等具有耐高温特性的陶瓷系列，显微结构上设置＜50％的气孔率，以适应热交换和热冲击要求。本取样器一方面保持了原有取样器方便快捷的特点，同时又克服了金属样盒取样器对金属熔体组成有影响及表面不光滑的缺陷，对于迅速准确的完成冶炼现场组成分析，减少化验室磨样制样难度有较显著实效。该取样器对冶炼技术试样分析具有通用性。

指导转炉补吹过程操作的方法 902     

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一种指导转炉补吹过程操作的方法,属于钢铁冶金领域。通过炼钢数学模型与转炉补吹工艺过程的结合,本发明在获取钢水成分和温度信息的基础上,提供了一种自动判断冶炼终点以及未达到吹炼终点时确定相应补吹方案的方法。本发明极大地避免了由于人工经验判断而造成补吹后钢水成分和温度控制不准确的问题,缩短了转炉冶炼周期;此外,本发明还能预测补吹方案实施后的钢水成分和温度,省去了取样分析钢水成分的时间,提高了转炉的生产效率。将该方法应用于80t转炉生产实际,从试验结果可以看出:炼钢数学模型提供的补吹方案准确有效,补吹操作完成后钢水成分及温度均达到出钢要求,且炼钢数学模型还能准确预测终点钢水成分和温度。

高效节能拐动棒磨机 777     

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一种用于粉碎物料的高效节能拐动棒磨机,由电机通过皮带,皮带轮带动主拐轴旋转,连杆在主拐轴偏心拐作用下,通过料筒两端的小拐轴支承,带动料筒做理想的圆运动。本发明具有结构简单,参振部件少,整机寿命长,粉碎效率高,能耗低的优点,可广泛用于建材水泥、化工、冶金采矿等行业。

以煤油为介质的齿轮泵轴承材料及其制备方法 760     

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本发明属于冶金材料领域，特别涉及以煤油为工作介质的齿轮泵轴承材料及其制备方法。一种以煤油为介质的齿轮泵轴承材料，该材料最终产品的化学组成按质量％为：锡白铜粉5-10，纳米α-Al2O3粉0.5-5.5，耐磨石墨粉0.5-1.5，6-6-3锡青铜粉余量，其中，锡白铜粉的化学组成按质量％为：Sn9-11，Ni19-21，Cu余量；6-6-3锡青铜粉的化学组成按质量％为：Sn4-7，Zn4-7，Pb2-4，Cu余量；该以煤油为介质的齿轮泵轴承材料通过以下方法制备：将锡白铜粉、纳米α-Al2O3粉、耐磨石墨粉和6-6-3锡青铜粉充分混合，压制、氢气烧结后，再进行电火花烧结。本发明得到的轴承材料具备良好的抗干磨、自润滑、耐粘着性能。

环保型水性工业隔热涂料 746     

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本发明涉及一种环保型水性工业隔热涂料,以水为溶剂,以改性水性树脂或乳液为基料,用于石油石化、电力、冶金、印染、化工、巿政等众多行业的工业设备(染缸、管道、阀门、锅炉、反应釜、模具、空调管道等高低温设备)节能保温隔热防护,起到既节约能源、维持设备正常工艺运行,又保护人员安全防止冷热灼伤,提高工作效率的目的。适用于表面温度为-40℃～250℃的范围内。

从溶液中回收锗的方法 1081     

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从溶液中回收锗,涉及到湿法冶金特别是用萃取和反萃取的方法从溶液中回收锗。本发明的特征是用氨气或氨水从反萃液中直接水解得粗二氧化锗,含氟化铵的水解母液可返回使用。本发明氟-锗分离方法简单、分离效率高。使用本发明可以提高反萃取率,降低试剂消耗,具有较高的工业使用价值。

脱磷剂及其应用 1123     

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本发明涉及一种脱磷剂及其应用；属于钢铁冶金技术领域。本发明开发的脱磷剂，解决了现有氧化钙基铁水预处理脱磷剂脱磷效率低、渣用量大、污染环境、不利于资源综合利用化的问题。本发明所开发的脱磷剂，以质量百分比计包括以下组分：FeOt：25～50％、CaO：20～45％、SiO2：15～30％、Na2O：2～10％、Al2O3：3～12％。该铁水脱磷剂熔融后在1300℃～1400℃温度下形成固相/液相共存的多相渣体系，其中固相是2CaO·SiO2物相，该物相能为铁水中氧化的磷提供富集的场所，使得该脱磷剂具有脱磷效果好、渣的用量少、完全不含氟、对环境污染小、且有利于脱磷渣综合利用的特点。

烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组 956     

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本发明公开了一种烧结余热回收与烧结主抽风机联合驱动机组。该机组包括双输出轴的烧结主抽风机、同步电动机、变速离合器和烧结余热回收汽轮机，所述烧结主抽风机的一输出轴与同步电动机同轴连接，烧结主抽风机的另一输出轴通过变速离合器与烧结余热回收汽轮机同轴连接。该机组提高了冶金系统能量回收效率，是一种新型冶金系统节能减排设备。

利用激光在基体上制备金刚石、类金刚石碳以及其它材料的涂层 1249     

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作为在基体表面上制备涂层(例如，金刚石或类 金刚石碳)的一个附件，激 光能被射向基体以便使 基体内所含的一种组成 (主要)元素(例如碳)移 动、蒸发和起反应，从而改 良组成元素的组成(例如， 结晶结构)并使改良后的 组成元素扩散回基体 内。这样在紧接近基体的 下面产生了一个转变区， 它从底下的基体组成冶 金过渡到在基体表面上被制备的涂层组成，它造成了涂层与基 体间的扩散键合。在基体表面上和表面上方的一个反应区内可 引入附加(辅助)的类似(例如，碳)或不相同的元素以便增大涂 层的制备并决定涂层的组成。激光能量是由准分子激光器 Nd : YAG激光器和CO2激光器的组合提供的，其输出光束优选 地穿过一个把辅助元素输送给反应区的喷嘴。反应区被由喷嘴 输送的惰性(不反应)保护气体(例如，N2)所保护。在基体表面上 由激光、组成元素和辅助元素产生了一个扁平等离子体，并且 这个扁平等离子体任选地延伸包围基体的棱以便在那里制备 涂层。预处理和涂层制备可以相互一起进行(在原位)。或者， 预处理一个基体以表征其表面从而进行下一步的涂敷。在这两 种情况的任一种，由于预处理而在衬底中造成了某些有利的冶 金性质改变。该工艺(预处理和涂层制备)适宜地在周围环境中 不需预热基体且不需真空就能进行。这种方式下能随时涂敷具 有不同几何形状、尺寸和形状的基体，例如扁平切削刀片以及 圆形刀具。激光以相对于基体和/或等离子体的任何适宜角度 (包括同轴)照射。

含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法 1246     

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本发明涉及一种含钛炉渣再结晶-重选回收钛的方法，属于冶金工业复杂资源回收与综合利用技术领域。本发明具体涉及一种利用水热法使含钛炉渣(以TiO2记含量为24～42wt%)再结晶，形成新的钛铁矿相和非含钛矿相；过滤出剩余硫酸铁水溶，补充硫酸高铁后循环水热法再晶体使用；对再结晶后过滤出的固相物质，进行重选分离出富含钛的钛铁矿(重相)和含钛很低的弃渣(轻相)。本发明反应温度低，反应时间短，工艺流程简单，易于操作，能够大批量处理含钛炉渣，解决了含钛炉渣堆积难以利用的问题。

平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具 823     

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本发明涉及一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具,它包括冲头(1)、上压套(2)、下压垫(3)和转动盘(4),所述冲头(1)下端设置有台阶圆柱(1.1),相应于该台阶圆柱(1.1),上压套(2)内设置有与之形状相配合的台阶孔(2.1),所述冲头(1)的台阶圆柱(1.1)部分插置于上压套(2)的内台阶孔(2.1)内,冲头(1)下端置于上压套(2)的最下面一个台阶孔(2.1)的上部,所述转动盘(4)有多片,其外缘形状与上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的形状相配合,多片转动盘(4)置于上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的下部,每片转动盘(4)下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽(4.1),阿基米德螺旋线状凹槽(4.1)两端为完整的圆弧(4.2),所述下压垫(3)垫置于上压套(2)下方,与上压套(2)固定连接。本发明能大大降低粉末冶金斜齿轮生产成本。

机械连接式溅射靶及其适配器 1139     

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一种靶组件,其中溅射材料不是用焊接法或其它冶金方法接合于衬板(20)上的。而是以机械方式(例如用螺栓(45)将靶(30)连接于适配器(32)上,该靶(30)整个由单一的溅射材料制成,该适配器本身被永久性地固定在真空室(10)上。结果是,可以容易地从真空室上卸下和更换溅射靶,而并不需要卸下和更换衬板。

球墨铸铁轴承中隔圈 910     

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一种球墨铸铁轴承中隔圈，是运用球墨铸铁作为材料，替代轴承钢表面氮化、合金铸铁、30＃钢软氮化处理及粉末冶金，解决了原有材料和方法制作中隔圈中的加工难度大、尺寸精度难以达到要求，制作成本高，合金铸铁、粉末冶金材料韧性较差容易断裂，氮化污染环境的问题，球墨铸铁轴承中隔圈降低轴承制作难度和成本，提高轴承的精度和使用寿命，避免原材料加工时对环境的污染。

铜阳极板多工位平稳移送装置 933     

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一种铜阳极板多工位平稳移送装置,属于铜冶金设备技术领域,包括机架、马达、传动系统、左移载组件和右移载组件;左移载组件包括左旋转移载臂、左上转盘、左传动箱和左下转盘;右移载组件包括右旋转移载臂、右上转盘、右传动箱和右下转盘;左旋转移载臂的中部与左上转盘偏心活动连接,下部与左下转盘偏心活动连接,偏心距相同;左上转盘和左下转盘分别套固在左传动箱的两个输出轴上;左、右移载组件结构、尺寸均相同,并对称布置在机架两侧;左、右旋转移载臂的转动方向和速度相同。该装置采用同步驱动转盘系统及偏心连接多凹槽移载臂实现了高效率多工位平稳移送,同时结构简单、体积小、成本低,运行可靠平稳。

钎焊Si3N4陶瓷的含硼钛基非晶钎料以及制备方法 730     

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本发明涉及一种钎焊Si3N4陶瓷的含硼钛基非晶钎料以及制备方法，属于非晶态和冶金领域的钎焊材料。钎料的组分和含量按质量百分数配比为：Zr：12.0～28.0％；Ni：12.0～28.0％；Cu：12.0～28.0％；B：0.05～0.5％；其余为Ti。该钎料的熔化温度范围为1150～1250K，钎焊温度为1273～1373K。采用快速凝固技术制备的Ti－Zr－Ni－Cu－B非晶钎料真空钎焊Si3N4陶瓷，其高温性能大大高于Ag－Cu－Ti钎料和Ti－Zr－Ni－Cu钎料，在673K温度时，接头高温弯曲强度为145MPa，在773K时的高温弯曲强度为108MPa；当温度达到873K时，仍有93MPa的高温强度。

钇基稀土低合金高强度钢及其制造方法 1123     

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本发明公开了一种钇基稀土低合金高强度钢，其化学成分按质量百分数为：C：0.08%~0.19%，Si：0.15%~0.55%，Mn：1.20%~1.70%，P≤0.040%，S≤0.040%，Nb?≤0.040%，V≤0.18%，Ti≤0.020%，Ni≤0.40%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.08%，Alt：≤0.050%，N≤0.012%，O：0.002%~0.003%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中固溶Y：0.004%~0.010%，Ce：0.014%~0.025%，其余Y、Ce与钢中O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.40%~70.10%，Ce：3.25%~19.15%，钢材基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善低合金高强度钢性能。