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本发明涉及一种高性能陶瓷表面金属化处理工艺,整个工艺是包括超声波清洗—煅烧—红外线加热处理—自动涂印—金属化烧结—电镀和镍化烧结;本发明通过对需金属化的陶瓷表面进行红外线预热处理,在自动涂印金属膏剂时,能形成均匀、致密、平整的金属化层的工艺。属于高性能复合陶瓷提高表面功能的一种工艺。通过此工艺生产的金属化陶瓷件,与金属焊接后可形成牢固连接、气密性很好、质量可靠稳定的高性能复合陶瓷件,广泛应用于电真空器件、航天、航空、广播电视、通信、冶金、医药、高能物理等领域。此工艺不仅操作简单、易控制,而且产品质量合格率高,大大降低贵金属的损耗成本,明显提高生产效率。
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本发明公开了一种四甲基六烷基三乙烯四铵盐及其制备方法和应用，制备方法是向含碳酸钠和/或碳酸钾和三乙烯四胺的乙醇溶液中，缓慢滴加一溴取代烷烃，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺与碳酸二甲酯的甲醇溶液在高温高压下反应，即得四甲基六烷基三乙烯四铵盐，由四甲基六烷基三乙烯四铵盐与含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物进行离子交换反应，即得一系列具有离子液体性质的四甲基六烷基三乙烯四铵盐，这些季铵盐用于选择性萃取分离水溶液中的钨、钼、钒等阴离子，实现钨、钼、钒等阴离子与硫、磷等杂质离子的分离，可以广泛应用于湿法冶金、污水处理等领域。
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本发明属于真空冶金领域,具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MGO坩埚,采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼,纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺,具体包括:熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料,可使高温合金返回料的O、N含量降低至10PPM以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量,适用于多次使用后、O、N含量较高,需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。
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本发明属于冶金行业领域,具体涉及一种用于铁合金冶炼过程中处理矿粉及烟道灰的制备方法及其制品。将矿粉、烟道灰、焦粉与腐植酸钠,混合搅拌均匀,加入原料重量15%的50～70℃的热水,搅拌均匀,挤压成型;烘干即制为成品。本发明为处理冶金行业特别是铁合金行业在生产过程中会产生大量的矿粉及烟道灰寻求到了切实有效解决方法。解决了多年来该矿粉及烟道灰一直无法回收处理的难以解决的问题。本发明的矿粉制品与烟道灰制品具有透气性好、还原速度快、大幅度降低电耗等优点,特别是具有金属原料回收率高,减少污染、环保环境的显着效果。
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本发明公开一种材料内耗值测量仪，主要包括音频信号发生器和电磁起振舌簧架；该电磁起振舌簧架包括有底板、试样固定机构、磁性线圈、U型永久磁铁及非晶铁磁片；试样固定机构和磁性线圈分别前后相对地设于底板上，该磁性线圈与音频信号发生器相互适配电连接；U型永久磁铁具有磁极相反的两块，该两块U型永久磁铁以左右相对设置方式设于底板上的对应磁性线圈处；非晶铁磁片具有两片，其分别贴设于试样其伸至磁性线圈内的对应部分的两侧面上。本发明采用创新的电磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片状试样，在可调频外加电磁场与固定永磁极相互作用下而产生振动的原理，实现对材料内耗值测量计算作用，具有测量简单、精准、可靠等优点。
本发明涉及一种环氧酚醛-钛-结构胺纳米复合耐温重防腐涂料及其制备方法。涂料配方如下:环氧酚醛树脂:30-40份;纳米复合母液:5-10份;增强碳纤维:6-8份;钛白粉:20-23份;陶瓷粉:9-12份;混合溶剂:15-25份;将其按比例配好,经分散、研磨到粒径为40ΜM以下,配制成甲组分;将4,4′-二氨基二苯砜、间苯二胺和酚醛胺组成的复合固化剂与混合溶剂配制成乙组分;再将甲组分与乙组分混合后,在80-170℃加热固化1-3小时制备成重防腐纳米复合涂料。本发明0.1-1.0MM厚的涂层可在80-150℃、1-40个大气压下长期抵制含有硫化氢、二氧化硫、二氧化碳和氯化物等强腐蚀性介质的腐蚀破坏,解决石化、冶金、电力和煤炭等行业的高温酸性强腐蚀的问题,对金属材料进行有效保护。
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本发明公开了一种高温环境用称重传感器的制造方法,包括弹性体加工工艺,应变电桥加工工艺,表面防护层处理工艺,所述的弹性体加工工艺依次包括以下步骤:下料坯锻,机械加工,热处理,表面处理,所述的应变电桥加工工艺依次包括以下步骤:高温锡焊,贴片组桥,高温固化,高温补偿调试,高温胶封装。与现有技术相比,本发明制作工艺简单实用,使用本方法制造的称重传感器能在250℃条件下长期工作而性能不变,能用于冶金企业的炼钢钢水包计量、铁水包计量、钢水包行车计量、热送焦炭计量、热送烧结矿计量、红送钢坯计量、线材轧制在线计量等环境。
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本发明公开了一种镍单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料及制备工艺，属于表面工程技术领域。该高熵合金粉末成分由Fe、Co、Cr、Al?4种金属元素组成，所述每种元素的含量为等摩尔比1:1:1:1。采用激光合金化的方法，选择适当的工艺参数，在Ni基合金表面成功制备出表面平整、呈冶金结合、性能优异的FeCoCrAlNi高熵合金化层。本发明所制备出的高熵合金化层由于高混合熵效应，抑制了传统多主元合金凝固过程产生的大量金属间化合物的弊端，合金化层的相组成为简单固溶体结构，从而降低了合金化层的脆性，且涂层具有高硬度及耐磨损等优异性能，可应用于表面工程技术领域，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种轻质碳酸镁制备工艺,尤其是涉及一种利用生石灰和湿法冶金过程产出的硫酸镁溶液生产轻质碳酸镁制备工艺,包括以下步骤:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉镁以便沉淀出结晶形式的硫酸钙和凝胶状的氢氧化镁;将硫酸钙与氢氧化镁分离以便得到硫酸钙和氢氧化镁浆料;向氢氧化镁浆料内通入二氧化碳以便得到碳酸氢镁溶液;加热碳酸氢镁溶液从而使碳酸氢镁分解生成碱式碳酸镁并释放出二氧化碳;和将碱式碳酸镁滤出并进行洗涤和干燥从而得到轻质碳酸镁。根据本发明的制备工艺简单,成本低,且能够处理湿法冶金产生的废液。
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本发明提供了一种镍钼矿的高效选矿技术。本发明的技术方案是:引入热力场、强超声波或微波等强物理场对矿石进行预处理脱碳,加入高效活化剂活化镍、钼后,再用煤油或黄药捕收。采用本发明的技术处理0.5～2%的低品位镍钼矿,可以得到镍钼品位为5～8%、回收率大于75%的镍钼混合精矿,完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求,为高效利用我国难选黑色岩系中镍钼矿资源提供了新途径。
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一种铁基自润滑材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明所述复合材料组成：铁粉或不锈钢粉末作为基体原料，以改性的二硫化钼为润滑组元，也可加入一定的碳、铜或镍作为合金元素。质量百分比：铁粉或者不锈钢粉为83％-99％、改性二硫化钼颗粒为1％-7％、其他合金元素(碳、铜或镍)0％-10％。采用粉末冶金冷压成型和烧结制备，也可以采用热压烧结作为成型的一种方式。本发明的复合材料生坯经高温烧结时，其中的二硫化钼不与铁元素反应，稳定的保存下来，使得复合材料具有摩擦系数低、抗磨损能力强等特点。可以应用于不存在液体润滑剂或者液体润滑剂不足以提供足够润滑的机械结构中，减少零件的磨损与设备能耗。
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本发明涉及一种防止开浇下流的板坯中间包及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。本发明提供一种上水口的接钢口设计不高于水口座砖,而采取一种解决中间包包盖上的耐材、熔渣脱落问题和防止中间包脱落到包底的耐材、熔渣进入中间包上接钢口的方法。其特征在于,在中间包包盖安装塞棒及烘烤器的开孔部位分别设计制作两个结构相同、大小不同的预制件1和3,取代原开孔部位的围板及浇注料,在中间包上水口接钢口周围用涂抹料修砌一个圆台形围堰7。本发明解决了中间包包盖内衬的耐材及粘附的熔渣脱落和堵塞上水口问题而导致的板坯中间包开浇下流、失控事故,提高了上水口和中间包的使用寿命,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。
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一种圆盘抛光机,适于对粉末冶金、陶瓷材料、磁性材料等产品进行钝化、抛光处理,它包括旋转工作台和刷盘机构,旋转工作台的旋转主轴装在轴承座中,旋转主轴底端同电动机转轴连接;旋转主轴上端装有工作台,该工作台设有八个工件台,工件台的组成是,自转小轴经轴承装在工作台上,自转小轴的上端固定装有固定板而下端固定有小齿轮,小齿轮同固定在底座上的大齿轮啮合;刷盘机构是,长轴下端有皮带轮经传动电动机转轴皮带轮连接,长轴上端有皮带轮经传动皮带同刷盘主轴皮带轮连接,刷盘主轴底端装有刷盘;刷盘主轴上端同升降座一端连接;刷盘位于工作台上方一侧。对工件的钝化、抛光效果好、性能稳定、结构简单而合理、价格低廉。
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本发明涉及一种喷射成形耐磨耐蚀工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：2.0%-2.5%，W：0.1%-1.0%，Mo : ≤1.8%，Cr：18.3%-22.0%，V：3.5%-5.8%，Nb：0.2%-1.9%，Co：0.15%-0.5%，Si：≤1.0%，Mn：0.2%-1.0%，N：0.05%-0.5%，余量为铁和杂质；所述喷射成形耐磨耐蚀工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的工具钢碳化物尺寸细小，分布均匀，具备优异的综合性能，尤其是极佳的耐磨性能和耐蚀性能。本发明采用喷射成形工艺制备，相比粉末冶金工艺，有利于降低合金整体成本。
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一种双筒平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的进出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。
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本发明公开一种不锈钢复合钢管及制造方法,克服现有钎焊不锈钢复合钢管制造中的技术偏见,采用了价格较为低廉的黄铜箔作为钎焊材料,避免现有技术使用镍基钎料涂附层所存在的污染环境、成本高、耗能大等问题;以100～200℃/MIN的降温梯度自下而上风冷复合管坯使黄铜钎料自下而上顺序凝固进行扩散钎焊的方法不但使钎料充分填充内、外管间隙并与内、外层材料间形成数微米距离的扩散,内层不锈钢管和外层碳钢管通过扩散钎焊层形成良好的冶金结合,同时,加热温度、保温时间和冷却速度可使碳钢处于正火状态,即可得到细小的组织,同时也使强度与塑性匹配良好,不锈钢处于固溶状态,具有最佳的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种褐铁矿烧结处理方法，将褐铁矿烘烤处理后再配入烧结混合料进行烧结，采用燃烧高炉煤气烘烤褐铁矿，烘烤温度410～460℃，烘烤时间6～10min；褐铁粉矿主要成分按重量百分比计为TFe37.7～43.66％，SiO218.3～23.6％，CaO0.1～0.5％，MgO0.3～0.6％，Al2O34.3～5.6％，Ig10.7～12.8％。与现有技术相比，本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿强度和成品率，减少褐铁矿结晶水含量和燃料消耗，有利于烧结，可改善烧结矿冶金性能，提高高炉冶炼的技术经济指标，使烧结矿转鼓强度、成品率、冶金性能有较大提高。
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本发明涉及一种方法和设备,在湿法冶金的液—液萃取过程中使用该方法和设备将有机溶液萃取溶液去除夹杂的水溶液和杂质。该方法处理一种有机的萃取溶液,该萃取溶液带有来自水溶液的贵金属或贵重物质。该萃取溶液被一种酸性水溶液清洗。该酸性溶液以几股分开的支流排放入箱中。流动从水平转变为垂直的,并且分开的溶液的方向借助于几个尖栅栏(13、14)被偏转。有机溶液和水溶液以分开的支流被去除。沉淀器包括几个排放元件(12)用于有机溶液以及几个分别用于去除有机溶液和水溶液的抽吸元件(16、24)。
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本发明提供一种反应氮弧堆焊碳氮化钛增强钛基复合涂层制备方法,该方法采用传统直流钨极氮弧焊设备,以钨电极作为阴极,以表面预涂石墨粉的钛及钛合金基体作为阳极,在氮气保护下利用氮弧堆焊,在钛及钛合金基体表面反应合成碳氮化钛增强钛基复合涂层。用本发明制备的碳氮化钛增强钛基复合涂层厚度大,与基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高,耐磨性好。
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本发明涉及一种铝包镁复合管半固态制备方式中的挤压成形模具及方法。该复合管内层为AZ91D镁合金，外层为7075铝合金。所述方法包括坯料的制备、二次加热、半固态挤压成形。模具的预热温度为250℃-300℃，通过热装工艺将制备好的固相率为70-90%的铝、镁合金半固态坯料放入挤压筒的挤压腔内，挤压速度为60-150mm/s，挤压成形得到壁厚为4-8mm，长度为1200-3000mm的铝包镁复合管。本发明制备的铝包镁管结合界面完全达到冶金结合，相比其它成形方法，生产效率高、流程短、管材质量好、模具结构简单，易于实施；制备的铝包镁管密度小、比强度比刚度高、外层耐腐蚀、内层吸震及抗冲击性能好，特别适合于高速列车行李架、座椅、便携式自行车车架、高档灯具制造等领域，具有非常广泛的应用前景。
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一种万能空间自位型高刚度轧机,涉及冶金机械技术领域。其特征是:在水平辊系(1)上下水平辊之间设置立辊辊系(3);将机架支座(5)、横梁(6)和连接柱(7)用斜楔(8,9)相互连接成立辊系半封闭式牌坊,相对现有万能轧机立辊系类型具有高刚度和换辊操作方便的特征;设置在两侧横梁(6)中的蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(10),同装有立辊(13)的辊盒(12)相连结以调节立辊辊缝的大小,每个蜗轮蜗杆螺纹副侧压进机构(10)的两侧设置弹簧平衡机构(11),弹簧平衡机构(11)将辊盒(12)紧贴于侧压螺栓用来消除包括螺纹副在内的立辊轧制力封闭线上的间隙;水平辊及立辊辊均采用组合式结构,突出与防滑I型扁钢接触的用高合金冷硬铸铁材料作成的辊环,以提高轧辊耐高温、高压及耐磨的工作寿命,减少换辊次数。本发明适应小批量多品种防滑I型扁钢的轧制生产,实现防滑I型扁钢的最佳成形轧制,可提高产品的精度和成品率。
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本发明公开一种链篦机篦床温度场与气压场综合控制方法及其控制系统,涉及冶金工业测控技术领域。发明采用的技术方案是:设计链篦机的热气流流动路线;确定链篦机篦床上各段之间的气压梯度关系;确定链篦机篦床各段之间的温度梯度关系;建立基于链篦机篦床上各段气压梯度场与温度梯度场的综合控制策略。建立链篦机篦床温度场与气压场综合控制系统。通过链篦机篦床温度场与气压场的综合控制,使得链篦机篦床温度梯度场的实时控制更容易、更稳定,以提高热风能量的利用效率,提高了球团抗压强度,保证球团质量,延长链篦机的使用寿命。
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本发明涉及一种汽车用高强塑积的低合金高强钢冷轧板的生产工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：包括冶炼、热轧、冷轧工序，所述的冷轧工序中，连退温度控制如下：均热温度：840～860℃；缓冷温度：670～700℃；快冷温度：410～430℃；时效结束温度：350～370℃；根据厚度不同规格的带钢，制定了不同的连退带速目标值：规格0.8mm带速为205m/min，规格1.0mm带速为165m/min，规格1.2mm带速为137m/min，规格1.5mm带速为110m/min，规格1.8mm带速为92m/min，规格2.0mm带速为82m/min,规格2.5mm带速为66m/min。本发明的有益效果：通过对化学成分进行修改，优化热轧、冷轧工艺，生产出高强塑积的低合金高强钢冷轧板，使得该低合金高强钢冷轧板强塑积达到15GPa%，同时使得质量稳定控制。
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本发明为氮化钒铁合金及其制备方法。氮化钒铁合金的成分是:含钒47-81%、氮8-16%、铁4-44%、碳≤1%、硅≤1.50%、铝≤0.01%、锰≤0.50%、硫≤0.05%、磷≤0.05%;方法是,将粉末状钒化合物、碳质还原剂、铁粉混合后加入粘结剂,压块,烘干后放入通保护气氛冶金炉中进行碳热还原、渗氮及烧结反应,碳热还原段的温度为:900℃-1200℃、渗氮段的温度为:1200℃-1350℃、烧结段的温度为:1350℃-1490℃,总反应时间为2-18小时。本发明简化了传统工艺、极大缩短了反应周期、降低了设备投入和生产成本,所得产品质量稳定、钒的收得率高、密度大、在钢中应用熔点低。
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本发明投粉机,在托板上连接有导轨和液压缸固定板,托板侧面连接有料桶支撑架和固定架,拖板嵌搁在导轨上,第一液压缸固定在固定板上,其活塞杆与拖板连接带动拖板在导轨上移动;小拖板通过连接孔固定在拖板上,小拖板表面有正方形凹槽,其内嵌有中间有矩型空槽的型腔块;托板侧面连接有两个支撑架,其上固定有两个各由三个料斗构成的料桶,料斗之间设有抽板,抽板后端连有推块和气压缸及重量计量器,料桶口对着型腔块;固定架上的固定板紧连着第二液压缸,其下端的压实凸模与型腔块产生共同的压粉作用。本发明的优点是:能自动控制冶金粉末的投粉及投粉量,提高产品精度和生产效率,且操作简单,能增强企业的竞争力。
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本发明公开了一种阳极制备方法，包括如下步骤：以阀性金属为基体，经酸蚀刻后，依次在基体上形成无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表面层，即可制得无龟裂阳极。还公开了上述阳极制备方法制得的阳极在电镀、湿法冶金及金属箔制备中的用途。本发明方法提供的阳极采用特定有机溶剂的无龟裂的阀型金属底层及无龟裂的复合贵金属表层，有效延长了电极使用寿命，将其用于电镀、湿法冶金及金属箔制备中具有如下优点：槽电压比现行的钛基金属氧化物阳极下降0.05V～0.3V；使用寿命超过现行的钛基金属氧化物阳极长2倍以上。
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本发明属于冶金设备领域,特别是各类壳罐体加工用的液压翻边机翻边工艺,其特征是:主油缸(6)置于工作平台(4)正中间,主油缸(6)两侧对称布置两个左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,割孔后的工件放到凹模(2),凸模(1)通过送模机械手(13)挂模送进至行程开关限定位置,左右回程缸(7)带动连接拉杆(3)上升至接近开关限定位置,转杆缸(12)解锁,位移检测器(9)给出所要存贮的上升位置信号,转杆缸(12)带动转杆装置(11)使连接拉杆(3)转进45°合模,自动卡紧装置(17)通过柔性带将工件(18)压紧,主油缸(6)开始加载下拉直至实现工件(18)最终成形。它翻边成品率高,能够满足用户对产品质量以及生产率的要求。
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本发明公开了一种冶金行业冷轧热处理汽车用板材等的大口径离心铸造炉辊,各元素的重量百分比为:C为0.15-0.35%、SI为0.50-2.50%、MN为0-2.00%、NI为8.00-10.00%、CR为17.00-19.00%、P为0-0.04%、S为0-0.03%、NB为0.80-1.20%、TI为0.20-0.50%、SC为0.50-0.80%,余量为FE。该材料采用GX25CRNISI18-9材料基础上,添加适量的NB、TI微合金元素和SC稀土元素,细化钢的晶粒度、改善铸态组织,提高炉辊高温蠕变强度和抗氧化能力,满足热处理炉的要求,该材料离心铸造制作的大口径炉辊广泛应用于各种热处理炉中。
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本发明涉及一种球形铜粉表面原位生长三维石墨烯的制备方法。将聚甲基丙烯酸甲酯和钢球按照质量比为1 : 10～20放入球磨罐中，抽真空后充满氩气作为保护性气氛；经过球磨，制得聚甲基丙烯酸甲酯复合粉末；将复合粉末和纳米铜粉按照(0.1?0.3)：10混合后放进管式炉中原位化学气相还原；温度800℃，还原气氛为氢气，保护性气氛为氩气，氢气和氩气的流量比为1 : 2～2 : 1；还原时间5～15min；聚甲基丙烯酸甲酯分解生成的碳原子在铜表面生成石墨烯，得到原位生长的三维石墨烯包覆铜的复合材料。本发明利用球磨法和粉末冶金法原位生长石墨烯，并且实现了对铜基体材料的强化，对于高强铜材在电子器件上的应用有着较好的前景。
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