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一种在水泥回转窑预分解炉利用钢铁生产中富余煤气的方法,属于水泥熟料煅烧生产技术领域。包括煤气的稳压、输送工艺,和煤气在分解炉内的燃烧加热工艺,将煤气充分燃烧用于水泥生料的预分解过程。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气作为燃料替代煤粉进行生料中碳酸盐的分解。这既可以减少燃煤所造成的环境污染问题,而且可提高钢铁企业富余煤气利用率,减少煤气的外排,具有较好的经济效益和社会效益。
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一种纯相超细纳米晶CUO块体材料的制备方法属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。本发明步骤:将纯CU粉末放入敞口的容器,加热使之与空气发生固—气反应,反应温度500~900℃,反应时间4~10H,得到单相的CUO粉末;将单相CUO粉末进行球磨,球料比5∶1~25∶1,球磨时间5~25H,得到非晶和纳米晶混合结构的CUO粉末;利用放电等离子烧结方法对球磨后的CUO粉末在氩气保护下进行烧结,烧结温度350~450℃,烧结压力400~500MPA,在烧结温度下保温0~5MIN,最终得到纯相的纳米晶CUO块体材料。本发明方法的整条工艺路线简单、操作方便,技术参数可控性强,且在不同制备阶段的工艺参数均有较宽的可调节范围,制备工艺的实用性强。所制备的纯相纳米晶CUO块体材料可用于研究其磁学、光学、电学和热学等特性。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，公开了一种Cu?NbC纳米弥散强化铜合金及其制备方法，按体积百分比计，包括NbC：3?10vol％，余量是Cu。合金制备过程包括：机械合金化法原位合成Cu?NbC合金粉末、氢气还原、真空热压烧结、包套热挤压等工序，本发明制备工艺简单，生产装备常见，有利于工业化生产；所制备的Cu?NbC合金σb可达1000MPa以上，相对导电率为50％?65％IACS，抗退火软化温度高达900℃以上，可满足热核聚变、磁悬浮列车、电磁炮、微重力装置等强磁场工程领域对导电器件的性能要求。
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本发明涉及一种城市垃圾分类处理方法,其主要包括下列步骤:(1)初分,将可以单独处理的垃圾从城市垃圾中分离出来;(2)一次破碎;(3)一次分选,将垃圾物料分为主要由无机物构成的重物料和主要由有机物构成的轻物料两类;(4)重物料粉碎;(5)重物料磁选,将重物料分为磁性重物料和非磁性重物料两类;(6)轻物料粉碎。对磁性重物料进行冶金选矿,分选出来的精矿沙用于冶金原料,分选出的尾矿砂混入所述的非磁性重物料中一同进行处理,非磁性重物料用于制造建材或用作填充物,粉碎后轻物料用作燃料、用于生产沼气、用于堆肥或者制造肥料。本发明将绝大部分城市垃圾都作为可回收利用的物料加以分类和处理,有助于使大部分城市垃圾得到资源化利用。
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有消烟除尘保温装置的热镀锌设备,属于冶金技术领域。用于镀件浸入锌液时封闭锅口,阻止锌液向外飞溅,同时抽走锅内瞬时产生的有害烟气。由封闭锅口的盖板车、抽排风管道、盖板车驱动机构、电控装置及支撑框架组成,盖板车在锅口两侧相对多组设置,盖板车由安装在框架上的驮轮支撑,抽排风管道前端连接盖板下方锌锅上的吸风口,管道中部安装风机,管道后端接消烟除尘装置。本发明的有益效果是:在镀件临近液面时,锅口封闭,抽排风机启动,飞溅的锌液被阻挡在锅内,防止了有害烟尘向外扩散。降低锌锅的热量散失。在不影响工艺流程的情况下彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种将现有转炉放散煤气改质并资源化应用于炼钢底吹、减少Ar/N2消耗、强化炼钢动力学的方法。本发明将转炉吹炼前期和后期的低品质放散煤气经降温、除尘后进入燃烧室，将低品质煤气中的CO组分转变为CO2，使CO2含量平均达到30%以上，提高放散煤气作为喷吹气的利用价值，通过底吹控制系统实现改质气资源化应用于炼钢底吹整个冶炼周期，采用分阶段控制。本发明适用于30‑350吨炼钢转炉，可资源化利用改质转炉放散煤气量3‑50Nm3/t钢，回收蒸汽量5‑15kg/t钢，CO2用于底吹搅拌，使底吹搅拌功提高20%以上。本发明的改质放散煤气也可部分用于转炉炼钢溅渣护炉和炼钢设备的密封。
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一种转炉炼钢钢水连续定碳方法,属冶金炼钢技术领域,用于解决利用直插式气体分析仪及计算机系统,实现实时在线预报钢水碳含量的问题。技术方案是它按照如下步骤进行:A.将直插式气体分析仪安装在转炉烟道上;B.将气体分析仪在线分析的烟气成分信号参数,输出到计算机系统;C.计算机系统通过接收的烟气成分参数及采集的转炉炼钢原料、辅料等工艺参数,建立数学模型,进行钢水碳含量的连续计算,并在用户界面连续显示钢水碳含量等相关参数或趋势图。本发明方法不受炉容大小限制,对环境没有特别要求,容易实现,钢水碳含量预报精度高,采用该方法进行转炉炼钢钢水终点判断,误差在±0.015%范围内,钢水碳含量的命中率可达85%以上。
本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、锰、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明属于冶金技术领域, 具体涉及一种锶铁氧体预烧料及其制备方法。针对现有制备锶铁氧体预烧料生产成本高的问题，本发明提供一种锶铁氧体预烧料的制备方法，包括以下步骤：a、按摩尔比Fe2O3﹕SrO＝6.2～6.3﹕1进行计算，称取原料铁鳞和碳酸锶，加入高岭土，混合均匀后加水球磨，得到混合浆料；b、将混合浆料烘干，于电炉中进行预烧；c、预烧结束后，将预烧产物破碎至60目筛以下，加入碳酸钙和硼酸，球磨14～18h，过滤；d、将步骤c中过滤的筛上物进行烧结，制得锶铁氧体预烧料。本发明能在减少碳酸锶用量的前提下，制备得到质量合格的锶铁氧体预烧料，每吨成本节省80元以上，具有重要的经济效益。
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本发明涉及一种对钛合金零件涂层进行扩散处理的方法,包括:第一步:对零件进行预处理;第二步:将零件放在气氛保护炉内预热;第三步:将经预热的零件浸入镀液中浸没,浸没过程中对零件施以旋转;第四步:扩散处理:将已浸镀的零件放入真空炉内,500～600℃保温2～5小时,使界面处原子的扩散而在基体上形成扩散层从而实现与涂层与基体的冶金结合,采用本发明的方法处理过的零件,可防止钛合金零件与铝合金、高温合金等航空材料的接触腐蚀,彻底解决了钛合金与铝合金和钢铁材料的接触腐蚀问题。
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本发明属于碳化钛金属陶瓷及其制备技术领域，提出了一种新型碳化钛金属陶瓷及其快速原位反应烧结方法。所述新型碳化钛金属陶瓷的成分质量百分比为：TiC?55–70%，Fe?25–35%，Mo2C?0–15%，VC?0–5%。新型碳化钛金属陶瓷的制备方法包括准备原料及称量配料、球磨混合细化原料、快速制备金属陶瓷等工艺步骤。本发明中碳化钛粉体和粘结相铁通过原位碳热还原反应直接生成，克服了常规粉末冶金法中粉体分别合成再烧结导致的粘结相铁易氧化，以及在两相界面易引入杂质等缺陷。本发明具有工艺流程较短、升温速率很快、烧结温度较低、烧结时间很短、热压烧结、粉体生成与烧结一体化等诸多优势。
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一种提取利用锡尾矿中的铁制备纳米磁性Fe3O4颗粒的方法，属于矿山尾矿综合利用及纳米磁性材料制备技术领域。采用湿法冶金工艺提取分离其中的铁元素，再以其为原料采用还原－化学共沉淀法制备得到纳米磁性Fe3O4颗粒，在提取过程中通过控制水解温度、陈化、二次沉淀等工艺参数，得到纯度较高的氢氧化铁沉淀，在纳米颗粒制备过程中，通过采用表面活性剂进行表面包覆，控制熟化时间，搅拌方式等工艺，可制得粒径小于10nm的纳米Fe3O4颗粒。本发明的优点在于：提取利用尾矿中的铁，得到单相的粒径细小均匀的纳米Fe3O4颗粒，可广泛应用于磁、催化、生物等领域，并使尾矿资源得到高效利用。
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基于电弧超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法,属于铝合金及铝基复合材料的电弧焊接技术领域。本发明是在常规铝合金及铝基复合材料的焊接工艺中,利用电弧超声激励源,将电弧作为产热机构和超声发射机构。根据高通滤波器原理构建一台隔离耦合装置,将电弧超声激励源与弧焊电源通过该装置连接,使交变电信号耦合进交流电弧中,激励出的超声波直接作用于熔池,改善铝合金及铝基复合材料的焊接冶金及结晶过程,并作用于铝基复合材料的新生增强相生长过程,使其组织形态得到改善,在此基础上提高铝合金及铝基复合材料的接头强度等性能。
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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金及其制备方法，所述耐高温耐磨损耐腐蚀的低钴硬质合金包括如下质量份数的配料：Co?0.1?1.0份、Cr3C2?0.4?0.6份、TaC?6.0?8.0份、NbC?0.6?1.0份、TiC?2.0?4.0份，WC?75?90份。本发明提供的低钴硬质合金中WC粒径较小且分布均匀，平均晶粒度达0.30?0.35μm，同时，本发明低钴硬质合金硬度达HRA94.6?96.5，抗弯强度达2300?2700N/mm2，具有良好的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，可有效延长工具寿命和提高刀具的切削效率。
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本发明涉及冶金喷印技术,尤其涉及一种管体内表面轴向或圆周方向喷印产品标记的位形检测及作业路径方法。一种管体内表面喷印作业路径确定方法,其特征是:在喷印区域内选择多个位置进行三点测量,首先选择两个位置进行测量,根据测量数据计算出该位置的圆截面的圆心位置坐标及半径,接着根据差补法确定两个位置间任一点圆心坐标及半径,再对该两个位置间的喷印作业作出规划;选择另一位置再进行三点测量,另一位置间的喷印作业规划与上述相同。本发明的喷印作业路径确定方法可以有效地消除管体及其辊道带来的累积误差,提高作业精度,确保设备安全。
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一种不锈钢冷轧酸洗废水处理方法,包括如下步骤,酸洗废水经铁屑滤池微电解和六价铬初步还原作用后,进入六价铬二级还原池;还原后的废水经中和曝气后,进入前段沉淀池,重金属污泥浓缩脱水,与铁屑滤池的用后铁屑回收用于不锈钢冶炼原料;一级上清液与沉淀剂作用后,进行中段沉淀,回收脱水干化后的氟化物污泥用于冶金辅料;二级上清液继续与絮凝剂作用后,进行末段沉淀,得到可用作建材原料的钙盐污泥;酸性废水经三段沉淀后,最终的三级上清液经水质调节、砂滤后达标排放。本发明具有投资少、废水处理成本低、维护方便等优点,不仅可有效利用不锈钢企业的废弃铁屑,还可大大降低后续的废水处理成本和运行负荷。
本发明涉及一种Cr12型钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为Cr12型钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本发明涉及一种冶金领域中连铸钢坯凝固组织显示技术,该技术能清晰地显示钢坯断面凝固组织图形,又不污染环境。本发明由以下步骤组成:①取样及制备;②试样的浸蚀腐刻;③图像处理及图片制作,采用数码相机或扫描仪通过计算机对铸坯凝固组织进行图像处理。本发明能快速地提供完整的铸坯凝固组织清晰的图像,据此进一步测出柱状晶与等轴晶的比例及晶粒细化程度等数据,对铸坯内部质量的评判提供了可靠依据。
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一种用于眼镜板及切割环防磨的粉芯焊丝及其制备方法,属于粉芯焊丝技术领域。该粉芯焊丝的外皮为纯Ni带,芯部填充混合粉末,混合粉末成分的重量百分比为:Mo粉:1-2wt.%,NbC粉:10-25wt.%,TiB2粉:5-15wt.%,Cr粉:2-5wt.%,Al粉:0.3-1wt.%,WC粉:余量;其混合粉末在粉芯焊丝中所占的重量百分比为65-90wt.%。优点在于,在眼镜板和切割环工作面直接制备金属陶瓷熔覆层,熔覆层与基体为冶金结合,该方法工艺步骤简单、成本较低,可使眼镜板和切割环寿命达到15000立方米/套左右。
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本发明公开了一种球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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公开了一种由铁铝金属化合物合金制成的电阻加热元件,包括(以重量计),大于4%Al,≤1%Cr,和有效量的Zr,其量足以形成沿垂直于加热元件一个裸露表面取向的氧化锆肋条,并在从室温到超过500℃的热循环中能钉扎加热元件表面的氧化物。还公开了一种电阻加热元件的粉末冶金制备方法。
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本发明属于粉末冶金领域,具体公开了一种硬质合金注射成形用黏结剂及其应用,该黏结剂包含以下质量分数的组分:石蜡60～74%、高分子聚合物20～30%、增塑剂和/或润滑剂4～8%和表面活性剂2～10%。该黏结剂的应用包括以下步骤:首先将硬质合金粉末与黏结剂组分混匀后加入到转矩流变仪中进行混炼,呈熔融态后降温并加快转速,最后加入增塑剂;待喂料冷却后将其破碎成喂料颗粒,经注射机多次加热塑化后得到喂料小颗粒;在100～140℃、70～120MPa条件下进行注射成形;再采用两步脱脂法或一步热脱脂法进行脱脂;最后进行高温烧结制得成品。本发明的黏结剂具有优良的保形性和抗环境开裂能力,用其制得的硬质合金产品不仅寿命长、效果好,而且工艺效率提高。
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本发明涉及一种复配硫酸铁萃取剂，该萃取剂主要成分包括2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯、二(2-乙基己基)磷酸、三辛胺和TBP中的一种或几种，稀释剂为煤油。本发明有效解决了硫酸铝分离硫酸铁杂质的技术难题，其技术优势包括：萃取体系中采用改性剂TBP，能有效解决萃取剂的乳化及萃取分相问题，缩短萃取时间，节约成本；萃取与反萃均只需要一级处理即可达到＞97％的萃取率与反萃率，产品硫酸铝达到冶金级氧化铝的原料的标准；萃取剂循环使用；流程简单，过程环保，分离效果好，生产效率高，具有成本优势，便于工业化。
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本发明涉及无机材料的制造方法,特别是涉及采用湿法还原重铬酸钾或重铬酸钠制备三氧化二铬的方法。配制重铬酸钾或重铬酸钠的水溶液;在没有无机酸作为酸化剂的情况下,将重铬酸钾或重铬酸钠水溶液与还原剂置于热压反应釜中进行反应,得到氧化铬水合物料浆,其中,按化学计量比,还原剂用量是重铬酸钾或重铬酸钠的100-150摩尔%;过滤分离得到氧化铬水合物滤饼和滤液,干燥滤饼;在惰性气体保护下,将干燥后的物料进行高温煅烧,降温;最终得到三氧化二铬产品。本方法具有工艺流程短,操作简单,收率达到95%以上,实现了钾碱的再生,降低了生产成本,产品可做为不含硫的优等冶金原料。
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本发明属于冶金领域的卸卷对齐方法,是一种高速线材合格成品线卷的卸卷对齐方法,当PF线卸卷站有盘卷要卸卷时,卸卷小车在卸料位升起,把盘卷托起,小车托着盘卷往卸料台架行走,行走到光电管PH4有信号且小车行走距离L大于或等于L3,小车停止前进下降,把盘卷卸到卸料台架上。卸第二卷时,小车停止位置L4=L3-LPJ-L0,到位后,小车下降,把盘卷卸到卸料台架上。卸第三卷时,光电管PH3有信号,且L大于或等于L5=L4-LPJ,L5要大于LMIN。本发明不需要增加昂贵的检测设备即可实现上述的卸卷对齐方法,避免了盘卷因卸卷带来的擦伤问题;并且卸卷能力加强,满足了生产的需要。
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本发明涉及一种测量连铸结晶器内保护渣与结晶器界面热阻的方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。本发明基于实验室小型连铸实验模拟工厂钢铁连铸过程；采集结晶器内的热电偶测量的温度数据，并传给数据处理设备，数据处理设备将采集好的温度数据代入结晶器传热数学模型，实时计算通过结晶器热面各点的热流密度qint和结晶器热面各点的温度Tmld；接着反算出坯壳表面沿拉坯方向分布的温度Tsh并测得沿拉坯方向不同位置保护渣渣膜厚度dm；然后再测量保护渣的结晶温度Tsol；并将所得参数代入传热模型得到保护渣与结晶器界面热阻Rint。本发明能实时监测，所得结果科学精确，便于大规模的工业化应用。
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从局部高温区中取物的起重运输装置,包括运输轨道,在运输轨道上行走的车架、装在车架上的起重部件、驱动车架行走的拖动部件和悬挂在车架之下的机械手。机械手是全金属结构,包括连杆臂和抓取手。连杆臂是两副相连的平面四连杆机构。抓取手包括手臂、抓钩和由弯连杆、推拉软轴、电动缸组成的抓钩开合机构,手臂下端有导向开口。装置中设有触物传感机构、抓钩开口传感机构、机构手升降限位传感机构。所有传感机构的电器都远离机械手。本装置配用可编程控制器(PLC)后可以在预定位置准确地抓取物品并发出信号,适合冶金和热处理行业、需要从局部高温区中抓取提升输送工件的自动化生产线中使用。
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本发明涉及钢铁冶金,特别地涉及制造用于还原、掺杂和改性钢的合金。由于非金属杂质的深度还原和改性以及用钡、钛和钒对钢同时微合金化,本发明使得有可能改进用本发明的合金处理的钢的品质。将钡、钛和钒加入包含铝、硅、钙、碳和铁的本发明的合金中,使得本发明的合金具有以质量%计的如下组分比率:45.0-63.0硅,10.0-25.0铝,1.0-10.0钙,1.0-10.0钡,0.3-5.0钒,1.0-10.0钛,0.1-1.0碳,余量为铁。
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本发明公开了一种修复莠去津农药污染土壤的方法，包括以下步骤：将冶金炉渣和莠去津农药污染土壤混合得到混合物，向混合物中加入H2O2溶液，进行类Fenton氧化降解得到降解产物；将降解产物与稻草粉、白腐菌孢子悬浮液进行混合，通过生物发酵降解完成对莠去津农药污染土壤的修复。本发明采用冶金炉渣和白腐菌联合去除土壤中的莠去津农药，具有成本较低，处理效率高、处理效果好，投加的化学药剂量少，能够有效地改善土壤性质等优势。
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