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一种从石墨型钒矿富集五氧化二钒的选矿方法，步骤如下：(1)将V2O5原矿全部破碎到-2.0mm，筛分得到+1.0～+0.63mm和-1.0～-0.63mm两个粒级产品；(2)将+1.0～+0.63mm粒级产品磁选获得粗粒级精矿和粗粒级尾矿；(3)将-1.0～-0.63mm粒级产品做磁选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；对粗选尾矿做磁选扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；合并粗选精矿和扫选精矿做磁选精选，得到精选精矿和中矿，合并精选精矿与粗粒级精矿为钒精矿，作为冶炼提钒的原料。本发明方法富集的V2O5品位＞5%，富集比＞4.1，钒的回收率＞67%，适用于石墨型钒矿的钒矿回收，技术方案不磨矿，不用任何药剂，有效提高了冶金提钒原料的品位，且流程简单，能耗低，无污染，成本低，经济合算。本发明适用于五氧化二钒品位0.30～1.20%的石墨型钒矿的富集。
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本发明属于铬铁矿湿法冶金与铬化工领域,特别涉及一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法。根据本发明的方法包括以下步骤:1)铬铁矿在NaOH溶液中与氧化性气体进行反应;2)稀释步骤1)得到的产物,使部分结晶的铬酸钠全部进入液相;3)将步骤2)得到的固液混合料浆进行固液分离;4)向得到的稀释液中加入氧化钙除杂;5)将得到的除杂溶液蒸发结晶,得到铬酸钠晶体与结晶母液,固液分离后铬酸钠晶体用饱和铬酸钠溶液淋洗,经干燥后即可得到合格的铬酸钠产品。根据本发明的方法,反应体系成分简单,体系中未引入难分离相,有利于铬酸钠的高效分离,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本,该发明铬浸出率高。
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一种基于历史订单成本分析的成本预测方法，冶金行业制造与信息化技术领域。历史订单成本分析的成本预测方法是根据已有的生产相关资料，将成本按成本习性进行划分，运用数理统计方法来估计推测成本发展趋势的一种方法。选用适当的历史成本周期做为基础数据，期限过长数据会相对陈旧，不具有可比性。期限过短，无法反应成本变化，使预测不准确。由于市场售价以及原辅料价格的影响，没有制造成本会有所波动，结合冶金行业特点，使用加权平均法对每种产品相对固定周期和变化单位成本进行分析。在分析用户意向需求时，结合市场情况制定重点客户与重点订单接单权重，对所有订单进行接单优化排序，为公司计财评定是否接受意向做为支持。
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一种氰化尾渣高值化无废利用的方法,属于冶金废渣资源化利用技术领域。具体工艺步骤是:从氰化尾渣中分离富集硫铁元素工艺;高品位硫精矿焙烧制硫酸联产铁精粉工艺;铁精粉再提金工艺;“三废”的处理。优点在于,整个工艺过程排放的废气、废水和废渣均得到有效处理,实现无废排放。
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涉及一种转炉煤气CO2分离回收并循环利用的方法，属于钢铁冶金以及温室气体减排的领域。提供一种改善煤气质能和降低CO2排放的节能技术。本发明是从转炉排出的高温煤气首先进入高温余热回收系统进行高温显热利用，经由高温烟气陶瓷过滤除尘系统后运至低温余热回收系统进行余热利用。然后，将转炉煤气送至CO2吸收系统中，CO2被吸收并获得富含CO2的吸收液，脱除CO2后的转炉煤气中富集CO，收集后作为冶金重要能源可用于热风炉余热空气、焦炉、电站锅炉以及轧钢加热炉等，吸收了CO2的溶液经过CO2分离系统解吸分离CO2，并与外来的CO2循环用于转炉溅渣护炉、底吹和顶吹，实现转炉煤气在车间内的循环利用，提高转炉煤气利用率，减少二氧化碳的排放，具有显著的社会和环境效益。
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本发明涉及冶金工业领域,旨在提供一种中包液面自动控制装置及方法。该装置包括称重传感器、工业控制计算机、可编程逻辑控制器、控制继电器、操作按钮盒和水口阀控制继电器;工业控制计算机、可编程逻辑控制器、控制继电器和操作按钮盒依次相连;可编程逻辑控制器与控制继电器分别与水口阀控制继电器相连;称重传感器与工业控制计算机相连;该方法包括以下步骤:(1)利用称重传感器得到中间包中钢水的质量;(2)将信息和信号上传;(3)工业控制计算机信息和信号,对其进行分析计算;(4)下达控制指令实现自动控制。本发明准确、稳定、有效和快速;系统安装、拆卸、运输和维护较为方便,易于操作人员掌握。
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本发明涉及铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：1)将铁尾矿预先脱泥，然后研磨得到粉料；2)将步骤1)所得粉料与水泥、石灰混合的混合料；3)将步骤2)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；4)将步骤3)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，即得所述加气混凝土砌块。本发明以铁尾矿为主要原料，添加适当的助剂，制成轻质、节能、环保的加气混凝土砌块，解决了磁铁矿尾矿冶金固废大宗利用的问题，为冶金矿山固废变废为宝、化害为利开辟了新的利用途径。
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本发明涉及钒酸钙冶炼钒铁的生产工艺,属于冶金领域。其特征是:它是将钒酸钙、铝粉、铁质料按下述重量配比冶炼得到钒铁:钒酸钙:100份,铝粉:23～28份,铁质料:23～27份;其中,所述的钒酸钙为偏钒酸钙、焦钒酸钙、正钒酸钙中的至少一种,其含钒品位为24%～43%。本发明工艺冶炼的钒铁质量好,钒回收率高,冶炼过程中不产生废水污染,适应高经济价值、低环境污染的新型工业需要。
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本发明的目的在于提供一种导卫辊，其辊身表面具有一种碳化物涂层，而辊芯为合金钢，并且提供一种用于获得上述导卫辊的制备方法。所述碳化物涂层，包括V2C致密陶瓷层，还可进一步包括微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层。所述V2C致密陶瓷层、微米V8C7致密陶瓷层及V8C7与基体的融合层依次呈梯度分布。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间非冶金结合，结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了导卫辊工作表面的耐磨性能。
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还原金属粒子高速微锻成形工艺，其包括如下步骤：a)采用雾化法 制备的球形金属粒子，对粒子进行微氧化处理；b)金属粒子在高温高压 还原腔内还原，金属粒子得到高活性新鲜表面，高压还原腔内充满惰性气 体和氢气的混合气，氢气的比例在1-6％之间，还原腔内温度为金属粒子 的0.5Tm-0.8Tm，压力为20-40atm；c)金属粒子经加速器加速后在模具上 进行高速微锻成形，得到模具表面形状材料。本发明高速、高温、表面活 性极高的新鲜还原金属粒子经高速微锻成形的体材料为冶金结合结构，适 应于各种复杂形状金属材料制备。
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本发明实施例提供了一种铁水同时脱磷硫保铌钒铬镍的方法，涉及钢铁冶金领域，可以实现铁水或钢水同时脱磷和脱硫，且保铌钒铬镍的目的。所述方法包括：确定铁水的成分，根据所述铁水的成分选择喷吹入稀土硅铝钙钡铁粉或稀土钙硅铁粉进行脱磷硫，然后喷入CaCl2-NaF-Fe2O3粉剂或SiO2-CaO-CaF2-Fe2O3粉剂净化铁水。
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本发明属于冶金行业生产设备的辅助设施,具体涉及热连轧精轧机故障空设过渡装置,它包括上芯轴、下芯轴,其特征是上芯轴设置在下芯轴的上方,上芯轴上套有辊套,下芯轴上套有辊套,上芯轴的轴头设置在轴承上,下芯轴的轴头设置在轴承上,轴承均设置在轴承座上,设置上芯轴的轴承座固定安装在支架上,设置下芯轴的轴承座固定设置在支座上,支架固定安装在设置下芯轴的轴承座上,上轴承座的上端设有调节装置。当热连轧生产线运行中的其中一台轧机发生断辊或断轴的故障时,将本发明替换发生故障的轧辊,能够替代故障轧机轧辊,停产拆卸安装过程仅需要几个小时,就可以恢复生产,将带钢从前一台轧机向后一台轧机过渡运送,运行中故障轧机为空设状态。
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一种绳锯用钎焊串珠，基体为中空，其要点在于：在基体表面径向上开有若干等直径的通孔。它的制作方法：在基体表面径向上开有通孔；使用真空泵与基体中心孔的一端连接，并密封中心孔两端面，使基体的四周密布有磨料颗粒，启动真空泵，磨料颗粒自动吸附镶嵌在基体的通孔中，形成串珠坯体；将焊膏覆盖于串珠坯体表面后，真空泵卸压，与串珠坯体分离；使用加热方式加热串珠坯体，使焊料熔化与磨料颗粒以及基体发生化学冶金结合，将磨料焊接在基体上，形成串珠成品。本发明既能提高效率，实现金刚石排布的自动化生产外，还能对磨料颗粒与基体的连接、基体与钢丝绳之间的连接都有加强作用，可用于制作直径4-6mm的高品质金刚石串珠绳锯。
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一种挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置，将低品位锌物料在还原气氛的 冶金炉还原挥发，挥发烟气通过氧化室及表面冷却器进入喷淋—布袋塔，烟气 中的氧化锌被收集下来，氟、氯进入喷淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3进入次氧 化锌浆液，所述次氧化锌浆液经压滤分离后，滤液返回循环使用，滤渣为次氧 化锌产品。采用本发明能够在收尘过程中除去烟气中的氟、氯及二氧化硫气体， 使次氧化锌能够直接用作电解锌生产原料，并能缩短工艺流程、节约投资、节 能环保。
本发明提供了一种在碳钢同步器齿环锥面设置Mo2FeB2金属陶瓷涂层的方法，热喷涂粉末 组成的质量百分比为：25％～40％FeB、35％～50％Mo、1％～10％Ni、1％～10％Cr、10％～20％Fe，各 组分之和为100％；粉末粒度5～20μm；热喷涂工艺参数是：喷涂距离为80～200mm，喷涂 角度为80°～90°，喷枪移动速度为10～30cm/s，每次喷涂厚度0.05mm～0.10mm，涂层总 厚度0.1mm～1.0mm。涂层经过900～1100℃的高频感应加热处理后，使涂层中熔化的金属原 子沿基体表面再结晶，生成一个冶金结合区，形成冶金结合界面，获得的Mo2FeB2金属陶瓷涂 层硬度＞1200HV，结合强度＞200Mpa，具有优异的耐磨性能。
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本发明公开了一种加工效率高的球阀的球体表面喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本发明结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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一种用活性钎焊法制备耐磨陶瓷衬板的方法,它涉及一种制备耐磨陶瓷衬板的方法。本发明解决了现有胶粘性耐磨陶瓷橡胶衬板的结合强度低、陶瓷易脱落、橡胶材料易老化,及现有螺栓连接的耐磨陶瓷衬板易断裂、抗磨寿命短的问题。本发明的方法是:一、制备活性金属膏状钎料;二、表面处理陶瓷块和钢板;三、制备焊接装配件;四、进行分级升温焊接得耐磨陶瓷衬板。本发明的耐磨陶瓷衬板取消了橡胶层,提高了结合强度、耐磨性和高温使用寿命,钎缝的剪切强度达到191MPa;低的降温速率使得衬板的残余应力降低,衬板不易断裂,使用寿命延长。得到的衬板可用于火力发电厂的输煤、排灰系统及冶金钢铁业的输料、配料系统中料仓、料斗等设备的防磨衬板。
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本发明公开了一种高强三元软磁合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域，它能有效地解决Fe-Ni-P三元合金的强度低、脆性大的问题。以平均粒径2微米左右的球形还原铁粉为原料，在酸性化学镀Ni-P的溶液中进行化学镀，镀层厚度控制在0.5微米左右，镀层中磷的质量百分含量控制在5-7.5％之间，用酒精对镀后的粉末进行清洗，然后真空烘干，得到纯净的Fe-Ni-P复合粉末；将该Fe-Ni-P复合粉末放入圆筒形的石墨模具中，在0.5-1MPa的轴向压力下预压成型；将预压成型的粉末连同石墨模具一起放入真空炉中，抽真空，真空度保持在1Pa以下、在950-975℃烧结1小时，升温速度控制在5℃/min以下，在真空条件下随炉冷至室温取出，即可获得超细晶粒、抗压强度超过2GPa、压缩率在45％以上的目标产品。
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本发明公开了一种离心铸管模具及其制作工艺。离心铸管模具用金属材料制造,管壁内层合金为耐热模具钢复合层。配套的工艺方法包括:采用离心浇注工艺,借助金属型腔完成离心铸管模具的外层管壁的成型;待离心铸管模具的外层管壁金属冷却到液相线温度以下20～100℃时,内表面浇上形成复合层的耐热模具钢熔融液,借助金属型腔高速旋转和内外层金属之间的物理化学变化,实现复合管坯的离心成型;待合金完全凝固后进行推管,形成具有完全冶金结合层的复合铸管模具毛坯;对铸管模具毛坯内外表面进行处理和性能检验后,经周期轧制及热扩口工艺变形后,最终加工成为铸管模具。本发明制作的铸管模具耐热疲劳性能明显提高,显著延缓内表面的开裂,大大提高了管模的使用寿命。
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本发明提供了一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法，其组成成分及质量份数为：硅酸钠：25份-35份、磷酸三钠：20份-30份、钼酸钠：1份-5份、浓度为30％的聚丙烯酸：1份-10份、苯并三氮唑：0.1份-1.5份、三乙醇胺：1份-5份、去离子水：100份-200份。将以上组分按本发明的方法复配后所得的复合缓蚀剂成本低、使用量小、使用后水中电导率上涨<50μs/cm，减小了闭路循环冷却水系统结垢的趋势，能够解决微生物过高的危害，减少杀菌剂的使用量，适用于化工、冶金、石油和电力等领域闭路循环水系统，具有优异的设备缓蚀性能。
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本发明涉及一种用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置,属于有色金属冶金领域。其工艺是①氧化镍矿配料加工;②热焙干燥;③回转窑还原焙烧;④回收处理。实现该工艺的冶炼装置,主要包括氧化镍矿配料加工设备,预热炉,回转窑和铁水包;所述的预热炉为一个立式筒体结构连接在回转窑的窑尾端板排气口上方,所述的回转窑是一个内侧设有耐火内衬的密封简体;窑头的一段简体的直径要比简体中部大,该段简体一侧有放出口通向铁水包。本发明与现有技术相比较,投资省,消耗低,回收率高,镍的回收率高于95%。
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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
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本发明涉及一种制备太阳能级多晶硅的方法,采用冶金级硅作为原料,经破磨后得粒度为50目以上的硅粉物料,硅粉物料分别用浓度为1-6mol/l的盐酸、浓度为0.5-6mol/l的硝酸和浓度为1-5mol/l的氢氟酸进行酸浸处理,酸浸后加入真空炉内进行真空精炼处理,真空精炼分两阶段,第一阶段为真空氧化精炼,控制炉内温度为1430-1500℃,真空度为90000-1000Pa,第二阶段,即真空蒸馏精炼和真空脱气阶段,控制炉子真空度10-2-10-5Pa,温度1430-1500℃,最后经定向凝固及切头处理,获得太阳能级多晶硅产品。其硅的纯度为99.9999%以上,比电阻超过0.4Ω·cm,以满足太阳能电池行业所需硅原料的要求。
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本发明提供了一种简易的组合装置用来测定某些氧化物、氢氧化物、金属盐类等物质在H2中发生还原反应时的质量损失与温度、时间在数量上的变化的关系。属于粉末冶金和其他有色金属还原工艺测定氧化还原中质量变化的测量仪器领域。其特征在于提供了一种由高精度电子天平、温度控制仪、加热炉等仪器经过特定组合后能简易地测定出物料在反应中质量变化和温度时间的关系曲线。从而用于指导粉末冶金工艺中煅烧，还原时温度的合理选择。该技术弥补了现有的测定氢中失重操作繁琐的缺点。该技术和装置工艺简单，操作简便，可靠性较高。
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本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及应用于 含有腐蚀性组分的高温气体的净化过滤和除尘工艺或系统中 所用的金属微孔过滤元件的制备方法及用途。该方法首先将上 述原料投入真空冶炼炉中熔炼；将熔炼后的 Fe3Al采用高压水雾化工艺制 粉，雾化水压＞8MPa；高压水雾化制备的 Fe3Al金属间化合物粉末通过标 准筛，筛分成不同级别；然后将原料粉末，采用等静压/模压成 型工艺一次成型，压力100～300MPa，保压时间10～30min， 脱模后，采用真空烧结工艺，烧结温度1100～1350℃，保温时 间1～5h，真空度＜9.0×10－3 托。本发明与现有技术相比具有强度高，抗高温氧化性和抗硫 腐蚀性能优异，过滤效率高、运行阻力低、工艺稳定、易于反 吹清洗再生、寿命长、节能的优点。
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本发明涉及采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺。传统锻造钎焊截齿耐磨性能差，硬质合金易脱落，生产工艺复杂。采掘机械用硬质合金截齿及铸焊工艺，其质量百分比为：0.35%-0.45%C、0.85%-1.5%C2、0.25%-0.45%M、0.3%-0.5%Mn、0.3%-0.5%Si、0.4%-0.7%Cu，S＜0.035%，P＜0.045%，稀土合金0.02%-0.04%；工艺是将截齿表面清洗干净；加过渡层；放入常温铸型型腔中浇注；凝固后出箱。本发明的截齿具有较好的耐磨性和韧性，同时使硬质合金和截齿体之间产生冶金结合；硬质合金截齿的铸焊工艺简单，降低了成本，并显著提高了使用寿命。
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本发明涉及一种金属复合材料,特别是一种铜包铁合金复合导线,由重量含量为99.90～99.98%的包覆铜和组成为铜重量20-40%、铁重量60-80%的铁合金芯体组成,其直径为0.08-10mm;是将铜包覆在直径为6mm-14mm的铁合金线上制成复合坯料,然后用拉丝机在不同的速度和减径率条件下,经多道次拉丝模拉拔,使铜、铁合金界面通过冶金结合成为所需线径的导线。本发明弥补了铜包铝、铜包钢所无法涉及到的领域,同时也填补了国内一项在探索解决铜资源紧张问题上的又一项空白,也解决了以往产品价格高,环境污染严重等技术问题,满足了人们对复合导线的需求。
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本发明公开了一种微合金增强剂及其应用和应用方法，属于钢铁冶金功能性添加剂领域。该微合金增强剂的组成成分为：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质，尤其对氮化钒和氮化钒铁的增强效果好，可以适用于不同微合金钢钢种的需求，可以与氮化钒制成粒径为5～45mm的球块，便于在出钢过程中加入钢水中，提高微合金元素的有效利用率；还可以将微合金增强剂与氮化钒或氮化钒铁颗粒一起包覆成包芯线，在精炼工序中喂入钢水，便于某些微合金钢工艺、性能目标的精准控制。
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