有色金属冶金技术理论与应用

底吹供气元件保护方法 880     

 0

本发明涉及一种底吹供气元件保护方法,属炼钢技术领域。它是在转炉炉役前期通过造粘渣敷涂、炉役中后期采用溅渣,从而在底吹元件工作面形成厚薄可调的透气渣层,炉役期转炉零位上涨和下降受控幅度保持100MM～-250MM。本发明能够使底吹供气元件的使用寿命与炉龄同步,而且冶金效果良好,它有利于炉渣的循环利用和减少耐火材料消耗,有利于节能减排,为长寿转炉高效生产提供技术保证。

镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法 1010     

 0

本发明提供的镍动力电池活性物质中所添加的超细镍粉的制造方法,通过采用雾化水解的方法制备晶粒形状和大小适宜的氧化物前驱体,再经过特殊的气体气氛下的爆破热还原制成性能优良的超细镍粉,且其成本比现有技术中进口的同类产品大大降低,为我国发展镍氢二次电池及粉末冶金业,促进环保和现代化的进程可以起到很大的推动作用。

重力平衡式吊装方法及设备 721     

 0

本发明涉及一种在野外各种复杂地形吊装重物的重力平衡式吊装方法和吊装设备—重力平衡式液压吊车。重力平衡式液压吊车以普通液压吊车为机体,安装重力平衡式液压吊、移动式配重组成。重力平衡式液压吊由折叠式吊臂、吊臂座、主液压绞车、副液压绞车组成。重力平衡式液压吊的折叠式吊臂以杠杆形式安装在吊臂座上,具有折臂吊、平衡吊、龙门吊、塔架吊多种吊装形式。起吊重物时,折叠式吊臂按照杠杆平衡原理,以主、副平衡吊臂的平衡力矩平衡部分起吊重物的重力矩,降低了起吊重物重力矩对重力平衡式液压吊车机身的倾翻力矩。因此,非常适宜在水利电力、石油化工、矿山冶金建设工程中特殊施工现场、特殊吊装作业中使用。

高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法 837     

 0

本发明涉及高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、具有明显屈服点的V-TI-N-NB微合金高强度耐大气腐蚀钢。本发明高强度耐大气腐蚀钢,其化学成分的重量百分比为:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,NB:0.015～0.03%,余量为FE和不可避免的杂质。本发明高强度耐大气腐蚀钢可用于生产需要暴露于空气中的机械设备、零件等。

电磁筛 925     

 0

本发明为磁力分离技术中新设备。具有分离、洗 涤、筛分三种功能。它由磁联极间插组成的半闭合磁 回路的磁系、原料给料斗、接料系统、机架、水压渗透 铁箱、旋转筛以及细质磁性颗粒出料装置组成。可用 于150目以上的磁性颗粒分离。尤其实用在粉末冶金 工业。

高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺 1135     

 0

本发明涉及一种高速钢与低碳钢复合刀片制造工艺。其步骤为:首先对高速钢和低碳钢待复合表面进行除锈、机械加工、清洗、去油,将待复合面对合,在真空或惰性气氛保护下加热,经两次预热后,加热至1050℃～1200℃保温60～200s/mm,加热的同时对工件施加压力,实现预复合,然后加热至1100℃～1200℃,保温50～200s/mm后进行热轧延伸,减薄至预定厚度,空冷,退火,加热至880℃保温2～4h,以小于15℃～20℃/h的速度冷却至500℃出炉空冷,机械加工至刀片尺寸后热处理,最后精磨至刀片尺寸。本发明通过预复合,降低了热轧复合温度,在高速钢正常轧制温度下进行热轧,实现了高速钢与低碳钢的热轧复合,复合界面是冶金结合,界面两侧有原子的相互扩散,界面结合强度高。

硅粉的制备方法 1076     

 0

一种硅粉的制备方法，涉及工业硅除硼工艺和高纯超细硅粉的制备方法。提供一种可显著减低硼含量的硅粉的制备方法。所得硅粉可作为冶金法提纯太阳能级多晶硅的后道工序即酸洗除杂工序理想的低硼原料。1)采用冶金级硅料作为原料，将原料硅放在坩埚中，通过感应线圈电磁加热，熔化硅料；2)硅料熔化时，加入造渣剂，控制加热功率，使反应过程中硅液的温度保持在1550℃～1850℃，造渣精炼结束后，静置，除去浮于硅液上层的造渣剂；3)将硅液温度控制在1500～1700℃，然后打开阀门，启动雾化器；硅液经由导流管进入雾化器；调整雾化器出气口的气压，使硅液呈喷雾状飞出雾化器进入雾化室，由承接转盘收集得到所述的硅粉。

用植物废料制成的保温砖 900     

 0

本发明涉及一种覆盖在冶金炉窑的渣溜槽或渣包上的保温砖。该保温砖系用植物废料,尤其是禾本科植物废料,例如稻壳,稻草等农作物的下脚料,在1.5～2.5公斤压力及200℃～300℃挤压温度下挤压成型,其中挤压料中加入按重量计5～10%的水做粘结剂。该保温砖可自身缓慢燃烧放出热量,能防止渣溜槽凝固或凝死,其保温性能优于珍珠岩保温砖,并具有成本低,重量轻,制备工艺简单等特点,可广泛应用在冶金行业及其它行业之中。

镍导电浆料组分及制备 833     

 0

镍导电浆料组分及制备。一种厚膜镍导电浆料， 其组分为(重量％)：硼粉1.0～8.0，铝粉0.1～1.0，锌 粉0.5～3.0和平衡量镍粉，各组分之和为100。其制 备方法为粉末冶金法。配料后经磨混、压结、真空烧 结、粉碎过筛，即得到能调配成镍导电浆料在空气中 烧成镍导体的镍粉。可以用窗玻璃做基片制作直流 等离子显示板，也可以用已掺杂的钛酸钡做基片，制 成热敏电阻电极。

使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法 1181     

 0

一种使用熔炼炉熔化固态冻结渣层的方法，属于有色金属冶金领域，特别是涉及到一种利用澳斯麦特喷枪顶吹浸没熔炼炉熔化固态冻结渣层的火法冶金生产方法。喷枪从炉顶中心插入炉内，喷枪头部浸没在熔体的渣层内，冶炼工艺所需要的空气、氧气、燃料通过喷枪喷入熔池。精矿从炉顶加料口加入，在喷枪末端的高速气流作用下，熔池剧烈搅动，物料迅速的熔化和反应，熔炼产物有镍锍、炉渣、烟气。镍锍和炉渣以混合熔体的形式进入沉降电炉实现镍渣分离，镍锍经过转炉吹炼成高镍锍。烟气经余热锅炉余热回收、收尘后制酸。该工艺方法操作简便效率高、能耗小，绿色环保适应面广，有利于推广应用。

带预制钎料层电触头及制造方法 1044     

 0

本发明是用粉末冶金技术固相烧结工艺制造的 电触头及方法，其特点是将混合粉末压制成带锯齿形 沟槽的压坯，烧结后在复压模腔内，在烧坯的锯齿形 沟槽面上铺上钎料粉末，复压得到带预制钎料层的电 触头。这种电触头可钎焊性好，钎焊质量稳定，简化 钎焊工艺，便于装配，有利于实现机械化钎焊，提高生 产率，节约用银，改善劳动条件。

高耐磨性能的新型锰钢 1044     

 0

本发明属于合金材料,一种高耐磨性能的新型锰钢。它是在高碳高锰钢中复合添加稀土钼或钒、钛等合金材料,通过弥散处理,获得固溶强化了的奥氏体基体上弥散分布着球形第二相耐磨质点的金相组织。该材料不仅在非强烈冲击工况下具有优良的耐磨性能,而且在强烈冲击工况下同样具有优良的耐磨性能。其生产工艺简单,成本较低,材料来源丰富。是制造冶金、矿山、建筑、建材机械设备耐磨另件的良好材料。

激振器 883     

 0

本发明公开了一种激振器，它包括激振器座、轴承、主轴、可移动偏心块、偏心块缸、弹簧和连接盘，主轴通过轴承安装在激振器座里，连接盘布置在主轴的两端，偏心块缸布置在连接盘上，可移动偏心块装配到偏心块缸里，弹簧安装在可移动偏心块和偏心块缸之间，主轴上设置有压力流体的通道。本发明的激振力易调节。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用。

硫脲铁浸法提金工业生产新工艺 833     

 0

本发明硫脲铁浸法提金工业生产新工艺属湿法冶金技术领域,特别属于贵金属提取领域。本工艺具有浸置同步无需固液分离,用铁在浸出过程中直接提取金泥的特点。金泥经火法熔炼获得含金90%以上的合质金。本工艺适用于含铜、砷、锑、碳及高硫难处理含金矿石,特别是对水系发达、人烟稠密地区金矿资源的开发具有适用性和社会效益。

大型离心风机在线状态监测中的混沌控制方法 957     

 0

一种涉及大型离心风机在线状态监测中的混沌控制方法,尤指一种应用于冶金行业所使用的除尘风机的离心式风机。该装置由电机、轴承座、联轴器、风机、传感器、磁带机、数据采集器及A/D转换板等部件组成,该控制方法包括:通过选择动力学系统延时常数τ的方法,运行过程中混沌现象的在线监测方法,对监测风机振动的李雅普诺夫指数的测试方法,调整风机流量调节阀、压力或者机速参数等。主要解决如何消除混沌产生的高振动值及抑制混沌现象的产生等有关技术问题。本发明的优点是:可准确预报风机混沌状态的发生,可以有效识别运行状态的混沌特征,可以较好地消除混沌产生的高振动值,有效抑制混沌产生的危害等。

长袋脉喷防爆袋收尘器 1034     

 0

长袋脉喷防爆袋收尘器,属除尘器技术领域。其目的是提供一种低阻、高效,能够低压脉喷清灰和密封、保温、防燃防爆性能好的长袋脉喷防爆袋收尘器。在现有长袋脉喷防爆袋收尘器的基础上,将进风通道(24)内靠近袋室(6)的侧墙板设置成栅格板(26),即在导流板(25)下方的侧墙板部位处设置纵横交错的长条形栅格孔(27),该长条形栅格孔的纵向中心线与两排滤袋间的正中线对应。同时,采用双层结构的卸压防爆装置(11)和低压淹没式脉冲阀(15)。可广泛应用于冶金、电力、建材等工业煤粉制备系统高浓度易爆含尘气体的收尘,实现低阻高效防爆的目的。

K465合金涡轮叶片恢复性能热处理方法 1189     

 0

一种K465合金涡轮叶片恢复性能热处理方法属冶金技术领域，按照以下步骤进行：（1）叶片装炉：（2）随炉升温后保温：在真空或惰性气体保护下，在950℃~960℃保温40~45min，在1190℃~1200℃保温2~2.5h，在1230℃保温4~4.5h，（3）随炉降温：在冷却速率为40±25℃/min的条件下，从1230℃冷却到1000℃，用惰性气体分压冷却；1000℃时充惰性气体冷却到300℃，300℃以下打开炉门冷却。本发明对使用一个寿命后的K465合金涡轮叶片恢复性能（蠕变）效果非常明显，晶内γ′形貌由多边形或花篮状恢复为立方体形貌，更加方形化。

高炉除尘灰的处理方法 904     

 0

本发明公开了一种高炉除尘灰的处理方法,涉及冶金技术领域,它的主要特征是将高炉除尘灰加水造浆,让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉;并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽,经重力选、磁选后,分别分离出高品位的铁粉;同时,将生产过程中的废水经过压滤,回收微细铁粉,将滤出的水再用于高炉除尘灰的造浆。本发明用于处理炼铁高炉排放的除尘灰,与现有的技术相比,它能够大幅度地提高铁粉选得率,提高所得铁粉、焦碳粉的品位,同时还可以避免产生新的环境污染。

低碳焊丝钢的生产方法 909     

 0

一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生产工艺为：100t转炉冶炼-100t？LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为：转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。

综合利用含镍蛇纹石矿的方法 1228     

 0

本发明涉及综合利用含镍蛇纹石矿的方法，属于镁、镍冶金领域。本发明方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，磁选，得到镍精矿；d、镍精矿与C质还原剂混合，电炉冶炼，得到镍铁和含硅酸镁的矿物熔渣；e、将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器的真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；f、收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。

硬锌真空蒸馏提锌和富集锗烟银 893     

 0

一种硬锌真空蒸馏提锌和富集锗锢银的方法,是一种有色金属火法冶金方法。本工艺在卧式真空炉中进行,固体进出料控制蒸锌温度900～960℃,真空度1—2mmHg,冷凝温度大于460℃,冶炼时间小于16小时,蒸发结果得到锌锭,粗铅和锗渣,粗铅再入真空炉,分离得到粗铅和锗渣,两次得到的锗渣送回收锗烟银。本工艺集脱锌和富集锗锢银于一炉,工艺流程短,运行稳定安全,经济效益显著。

去除钢带表面氧化皮的喷丸工艺 739     

 0

本发明是一种喷丸工艺,特别涉及一种高效去除钢带表面氧化皮的喷丸工艺,属于冶金轧制技术领域。一种去除钢带表面氧化皮的喷丸工艺,包括以下步骤:上表面喷丸、转向辊扭转、下表面喷丸和X射线测量仪测量残余应力。本发明提供的一种去除钢带表面氧化皮的喷丸工艺,节能能源,提升产品质量,操作效率高。

NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用 825     

 0

本发明公开了一种NiCrAl改性氧化物陶瓷增强铁基复合材料及其制备方法和应用，将YSZ_P清洗干净并烘干；将YSZ_P放入三维球磨机中球磨处理；采用磁控溅射的方法在YSZ_P表面镀覆NiCrAl镍铬铝合金，进行表面金属化；将镀覆后的YSZ_P和微米级NiCrAl粉末在粘结剂中混合；随后在模具中定型，获得具有蜂巢状结构的预制体；随后对蜂巢状预制体进行烧结处理；将预制体放入砂箱中并固定，浇铸金属铁液，获得具有良好界面结合性能的复合材料。本发明通过表面镀覆NiCr金属镀层，随后与金属粉末NiCrAl进行烧结处理，最后浇铸基体金属液，可以获得具有优异耐磨性的金属基复合材料，其界面结合方式为冶金结合。

电炉炼钢用改性铁及其炼钢方法 1212     

 0

本发明涉及一种电炉炼钢用新型原料改性铁及其炼钢方法,属于钢铁冶金技术领域。所述改性铁由高炉铁水和粒状铁氧化物组成,其配比为(重量%):高炉铁水70—80%,粒状铁氧化物20—30%。所述炼钢方法为:采用所述改性铁配加生铁、废钢进行炼钢,配加比例为(重量%):改性铁20—100%,余为生铁、废钢。布料时,改性铁随第一批料一次性全部加入,加入位置应处于炉子的底部,生铁、废钢分批加入;在熔化期:送电5分钟后开始吹氧助熔;氧化期吹氧采用深吹脱碳法;供氧压力不超过0.6MPa。本发明能以改性铁代替生铁或废钢,生产出合格的钢水。

对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的优化方法 803     

 0

本发明公开了一种对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的优化方法,基于计算机仿真软件对钢铁企业高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式优化的新方法,能对高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式的生产过程进行实时跟踪和在线监测诊断,通过运行结果与实际生产数据进行比对,判断高炉-转炉区段生产过程中出现的问题,一方面能有效地减少入转炉前的等待时间,减少损失,另一方面能降低整个生产过程的温降,提高最终入转炉温度,达到提高生产过程效率、节能降耗的目的。本发明主要应用于涉及冶金工艺技术和计算机仿真模拟技术。同时,在实际的高炉-转炉区段“一罐到底”界面模式系统中,此种方法可以方便地应用到同类问题的分析和研究工作中。

可防止泄爆烟尘外逸的弹簧自复位泄爆装置 763     

 0

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种可防止泄爆烟尘外逸的弹簧自复位泄爆装置。所述弹簧自复位泄爆装置包括外逸烟气捕集罩壳体和弹簧自复位阀板组件，弹簧自复位阀板组件包括阀板、阀板导向杆、自复位弹簧组、自复位弹簧组固定架，在阀板导向杆的上部设置有阀板导向杆及自复位弹簧组固定架，所述的自复位弹簧组固定在所述阀板导向杆及自复位弹簧组固定架上，自复位弹簧组向下对阀板均衡施加压力，阀板的下部设置有泄爆烟气导入口。通过在弹簧自复位泄爆装置上增设了可以捕集泄爆瞬间外逸出烟气的罩壳，并可将泄爆瞬间外逸出烟气有效导入降温、阻燃、阻爆、以及过滤等的系统中进行处理。

煤炼焦的方法和设备 1224     

 0

本发明提供一种焦炭炉装煤机,包括一可活动的框架和一在可活动框架上的焦炭炉给进装置。焦炭炉给进装置包括一活动的狭长装煤板,它具有一第一端部和一第二端部、靠近装煤板的可收进的各侧面壁板、靠近装煤板第一和第二端部的第一和第二端部壁板和一靠近装煤板第一端部用于跨过装煤板第一端部与一炉子入口之间的区域的往复段。此往复段具有对置的两往复侧面壁板和一往复端部壁板。一装煤板推动装置设置得用于推动装煤板推出入炉子。装煤机设备提供可以一次压实煤的装填量快速装填焦炭炉的手段,以致低质煤可以用以制造冶金焦炭。

超高强度汽车结构钢及其生产方法 973     

 0

本发明涉及一种超高强度汽车结构钢及其生产方法,适用于中薄板坯生产线,属于冶金行业高强度钢生产技术领域。技术方案是:化学成分质量分数:C:≤0.11%;?Mn:1.6-2.0%;Si:0.3-0.5%;Nb:0.02-0.06%;Ti:0.07-0.12%;Mo:0.15-0.40%;Als:0.015-0.030%;余量Fe。上述超高强度汽车结构钢用于制造汽车结构件的钢板,抗拉强度:≥800Mpa,屈服强度:≥700延伸率:≥14%,0℃冲击:≥60J。本发明通过优化成分设计、改进生产中各工序的工艺参数,生产用于制造汽车结构件的钢板,可满足汽车用钢的各项力学性能指标,并通过控制中薄板坯轧制过程中的粗轧、精轧及卷取温度等生产方法,使钢种完全满足制作超高强度汽车结构件的性能要求,提高汽车结构钢强度,使汽车的自重大大减轻,有利于节能减排。

无锌花900g/m²双面超厚锌层镀锌板的生产方法 1092     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种无锌花900g/m²双面超厚锌层镀锌板的生产方法。该生产方法至少包括以下工序：热轧卷平整—酸洗—平整—卷取—开卷—焊接—退火—镀锌—光整—钝化—卷取。本发明通过两次平整和一次光整工序，并通过对平整轧制力，工作辊粗糙度等参数进行控制，可制得900g/m²超厚无花热镀锌层。镀层致密且均匀，镀层与钢基体结合力强，耐久性好，电化学电位较钢铁材料电位更低，具有优良的电化学保护性能，可有效满足光伏支架用钢，地下管廊用钢等技术需求。

锰合金生产工艺 1017     

 0

本发明公开了一种应用于冶金炼钢及机械铸造使用锰合金的生产工艺。将锰含量大于20%的锰矿配加还原剂、发热剂、催化剂分别破碎研磨成颗粒粉料后按比例混匀再加入粘结剂制成复合锰合金球团。将复合锰合金球团经竖炉或冲天炉熔化成液态含锰渣料后直接转入电弧炉或感应炉配加电渣炉中,在电弧炉电极或感应线圈和电渣炉电极加热下,配制不同的渣系形成有利于含锰液渣还原的气氛,将含锰液渣中的化合态锰还原成金属间结合的锰合金。用此生产工艺还可将锰含量为30.5%的锰矿球团经竖炉或冲天炉熔化后直接入交流电弧炉或中频感应炉配加的电渣炉中生产出锰铁合金或硅锰合金。本工艺降低了能耗、减少环境污染、提高了生产效率,可推广。