有色金属冶金技术理论与应用

镍钙中间合金的制备方法 1066     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种镍钙中间合金的制备方法。本发明包括以下步骤：原材料准备、坩埚准备、洗炉、装炉、抽真空、充氩气、熔炼镍、熔炼钙、浇注和破碎。本发明基于镍‑钙合金的熔点低于金属镍的熔点，保证金属液在镍的熔点以下就能完全融化，金属镍熔化后，靠金属液本身的热焓将金属钙逐步熔化，合金的熔点随着金属钙的熔化逐步降低，将镍钙变成中间合金，产品能够用于真空冶金容量过程，便于计量计重，该合金密度大，加到含镍合金液中直接沉入金属液底部，从而极大的提高了钙的利用率，采用中间合金熔点低于纯金属的特点，为其中沸点将近另一种金属熔点的中间合金提供了良好的方法。

新型火焰发生器 1038     

 0

本发明公开了一种新型火焰发生器,它包括:由后端机罩、中部风箱和前部配风筒构成的外壳及外壳内的点火枪、进油管和汽化器;所述气化器是由中心预热棒和外套管之间填充金属粉末烧结而成,气化器内粉末冶金形成的毛细孔构成柴油流经通路;气化器固定在配风筒内,气化器远端的配风筒内有较长预燃室,点火枪口部在点火时位于预燃室内;配风筒侧面设有助燃风进口,气化器与配风筒之间为助燃风通道;所述进油管包括配风器远端靠近口部内增设的预热环及进油管,燃油先经过预热环再进入气化器,由气化器远端喷出。本发明可以覆盖油枪、等离子点火器和高频感应点火器的所能做到的功率范围,并且节能效果明显、安全系数大、现场管路改造工作量最小。

薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法 1137     

 0

本发明公开了一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法，涉及冶金领域，艺步骤包括顺序连接的：上料、开卷、剪切、焊机焊接、平整机平整、入口活套、破鳞机、酸洗、漂洗、拉矫、出口活套、剪切、卷取。与现有技术相比较，可以降低横折缺陷的改判率，提高成材率。

提高Si₃N₄陶瓷与γ-TiAl合金焊接性能的表面处理方法 849     

 0

本发明公开了一种提高Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：(1)利用双辉等离子表面冶金方法在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层；所述镍合金层包括镍沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子，对Si₃N₄陶瓷表面进行处理；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理的γ‑TiAl合金及步骤(2)得到的经过表面处理的Si₃N₄陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层，并利用离子注入方法在Si₃N₄陶瓷表面注入Ti离子，γ‑TiAl合金和Si₃N₄陶瓷表面处理后，可直接实现Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金的真空扩散焊接，此方法效率高，可大幅度提高真空扩散焊在Si₃N₄陶瓷与γ‑TiAl合金焊接工艺中的应用。

用于大型钛渣电炉的自焙电极及其生产工艺 752     

 0

本发明公开了电炉冶金领域中一种机械性能高的用于大型钛渣电炉的自焙电极及其生产工艺。该自焙电极采用电极糊焙烧而成，其直径为800mm～1200mm，体积密度为1.45g/cm3～1.5g/cm3。该自焙电极其抗折强度＞5.5MPa，耐压强度＞19MPa，可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件。该自焙电极的生产工艺是将加入电极壳内的电极糊进行焙烧形成自焙电极，并将电极糊中挥发分的重量百分比控制在12.5％～15％，将电极糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工艺可以焙制出机械性能高，可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件的自焙电极，使大型钛渣电炉能够采用自焙电极进行冶炼，大幅度降低电炉的生产成本。

由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法 763     

 0

本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法，其包括S1、炉渣混合：将铜渣加入熔炼反应装置中，同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣；将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣，混合均匀，实时监测该反应熔渣，同时通过调控使混合后所述反应熔渣，同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用，解决目前炉渣大量堆积，环境污染问题。

铝钛铌三元合金靶材及其制备方法 834     

 0

一种铝钛铌合金靶材及其制备方法，该铝钛铌靶材由以下原子百分比的原料制成：铝50%~75%；钛25~40%；铌0.5~25%。本发明还包括铝钛铌合金靶材的粉末热压烧结和真空热处理方法。本发明利用铝、钛、铌之间原子扩散实现冶金结合，在温度和压力的共同作用下，获得致密度高的铝钛铌三元合金靶材，是一种短流程、易操作的粉末冶金靶材生产过程。

大包下渣振动检测装置 906     

 0

本发明提供了一种大包下渣振动检测装置,所述装置用于在冶金过程中检测由从大包通过长水口保护套管流到中间包中的钢液所导致的长水口保护套管的振动,其中,该振动检测装置包括:感测机构,选择性地接触长水口保护套管的外壁并感测长水口保护套管的振动情况;致动机构,连接至感测机构并驱动感测机构伸出或收回;传感器,连接于感测机构并接收感测机构传送的振动信号;以及箱体,容纳并支承感测机构、致动机构和传感器,其中,传感器设置在箱体中。根据本发明的大包下渣振动检测装置安装于下渣机械臂上或固定在地面上,并且箱体与机械臂或箱体与地面之间均设置有隔振器。

用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法 836     

 0

用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法,属于湿法生产二氧化钛领域。其特征在于用10—96%的硫酸分解含钛高炉渣粉末,控制硫酸用量和分解温度,用水及水解母液浸出钛硫酸盐,制得完全符合目前中国使用标准的焊条级、搪瓷级和冶金级钛白粉。其成本低于用钛铁矿精矿制取的钛白的成本,为从我国大量含钛高炉渣中回收钛提供了一条可行的技术途径,而且流程简短,采用常规设备即可工业化生产。

基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法 909     

 0

一种基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法，属于有色金属冶金技术领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?过滤制备高品位氧化铜精矿的快速绿色处理硫化铜精矿的方法。其特征在于：将硫化铜精矿粉充分干燥后破碎细磨，与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀，压实，置于耐高温反应容器中，引燃自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行杂质元素，可通过补加NaOH保证杂质的高效溶解浸出。浸出液进行过滤，滤渣干燥直接制得高品位氧化铜精矿。本发明过程控制简单，成本低廉，能耗极低，无污染气体产生，碳排放低，实现高效快速浸绿色生产高品位氧化铜精矿。

炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末 1145     

 0

本发明涉及冶金行业的机械器件表面的修复方法,是炉卷轧机支撑辊辊面的修复方法及其专用修复粉末,修复粉末含有以下重量百分比的成分:C:0.2～0.5%,CR:14～20%,NI:6～12%,MN:0～1.5,MO:1～2.5,W:0.5～2.5,SI:1.5～2.5,B:2.0～3.0,FE:余量。支撑辊在辊面磨损或局部剥落而无法使用后,用激光工艺及修复粉末对待修复区域进行熔覆,使缺损部位得以修复,修复部分的性能可以满足使用要求,然后用机械加工恢复辊面形状,无需热处理即可获得一个可重新使用的支撑辊。

锯切工具离子渗金属技术 1048     

 0

锯切工具离子渗金属技术，属表面冶金范畴。本发明的主要目的和技术特征是，在低真空气体 放电所形成的低温等离子体的条件下，利用不等电位 的空心阴极效应，使被处理的普通碳钢锯切工具加热 到高温，并使钨、钼等欲渗合金元素溅射到该锯切工 具的锯齿表面，再经扩散过程而形成包含钨、铬、钼、 钒、钛等合金元素的类似于高速钢成份的合金层。此 后，若再经渗碳、淬火及回火处理便可。

弧型连铸机的蠕变矫直方法 834     

 0

本发明公开一种弧型连铸机蠕变矫直方法，其内容是：确定连铸坯材料在矫直区温度范围的屈服强度σs，选取连铸坯材料进行高温蠕变拉伸试验的恒应力σ，使σ< σs，确定连铸坯材料在矫直区温度和低于屈服应力σs作用下的最小蠕变应变速率；根据连铸坯厚度D和许用应变，根据冶金长度和铸机高度确定矫直段弧长和基本圆弧段弧长，改变矫直辊辊列布置，延长矫直区域，增加连铸坯蠕变时间，使连铸坯在矫直区有充足的时间进行蠕变变形；选取低曲率变化率的矫直曲线，使矫直区应变速率低于试验确定的最小蠕变应变速率，以低于屈服应力的状态发生蠕变变形，最终实现连铸坯的蠕变矫直。

异型坯连铸机中间包控流装置 1163     

 0

一种异型坯连铸机中间包控流装置,属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。包括稳流器1、导流板2、挡渣坝3,稳流器1由外壳7、底板9和内腔壁8组装而成;导流板2采用弧形整体结构、两侧开设梯形槽6、上沿高出稳流器120～150MM;挡渣坝3定位于中间铸流的两水口4与导流板2的梯形槽6之间的中间位置,呈“八”字形安装。本实用新型优化了异型坯中间包内钢水流场,促进了夹杂物的上浮排除,实现了钢水温度的均匀分布,减少了因中间流温度高造成的漏钢停浇和铸坯质量缺陷;使中间包使用寿命达到36小时以上,减少了中间包注余和铸坯切头、切尾增多,进一步提高了异型坯合格率,达到99.7%以上。

超大各向异性稀土永磁体制造方法 1084     

 0

本发明属于用粉末冶金工艺、制造重量约1kg的超大各向异性稀土永磁体的特殊方法。本发明采用软模高脉冲磁场取向,抽真空后冷等静压成型,烧结,然后回火热处理。本发明可在获得与现有技术相近磁性的同时,大幅度提高永磁体的尺寸、重量,因而提高收得率和生产效率,减少氧化,改善磁体的一致性。

铁基中高温自润滑材料及其制备方法 774     

 0

本发明公开了一种铁基中高温自润滑材料及其制备方法。所述的自润滑材料以铁为基体，包含1.5～1.8％的石墨、4～6％的Cu、0.4～0.6％的Sn、0.1～0.3％的P和0.5‑1.5％的MoS₂，通过将各种粉末按配比混合均匀后，采用粉末冶金中的冷压方法成型，最后在1070±10℃中烧结制得。本发明的材料具有良好的机械性能、加工性能和减摩性能，经过真空浸油处理后，在150±10℃的中高温环境中不再外加润滑油的情况下能保持稳定较低的摩擦系数，可用于制造自润滑滑动轴承、气门导管等运动部件。

工业纯锆铸锭的制备方法 905     

 0

本发明涉及一种工业纯锆铸锭的制备方法，用于核电、冶金、石油化工等领域。 该方法的步骤为：称取所需重量的工业级海绵锆，压制成电极块，压制的电极块再焊 接成电极，然后采用至少一次电子束熔炼真空自耗电弧炉与电子束熔炼相结合的步骤， 得到纯净的工业纯锆铸锭。本发明生产的锆铸锭，化学成分均匀、稳定，Fe、Cr、O、 H等杂质元素含量低，优于真空自耗电弧熔炼的铸锭，无ZrO2和WC等高低密度夹杂； 本发明适用于生产纯净的、冶金质量要求高的纯锆铸锭。

工频变相器 905     

 0

一种将三相电变为单相电的工频变相器,包括按典型“斯科特”接法连接的两个单相变压器,即横位变压器和竖位变压器,特征在于在竖位变压器的二次线圈的两端并联电容,以实现三相变单相并保证三相电源侧输入电流的平衡,优点在于,效率高、功率因数高、对负载的适应性好,且结构简单、体积小,可应用在冶金、石油化工、轻纺、机械、医药、食品等行业。

板带材高速飞剪 1141     

 0

本发明公开了一种用于冶金行业的板带材高速飞剪。包括液压润滑及电气控制系统,它是在机列上依次排列并连接有主电机、减速、齿轮箱、万向接轴、飞剪本体。飞剪本体上设有一对作圆周运动的剪刃,飞剪本体的机架上安装有剪刃开口度调整装置,入口夹送辊及出口夹送辊,机架辊。本发明高速飞剪剪切板带材速度快,速度从几米到几十米,剪切开口度调整装置实现板带材在高速运动过程中分断剪切,高速飞剪只有一对剪刃、剪刃作圆周运动,剪切运动由剪刃开口度调整装置控制。高速飞剪的入口夹送辊在板带材分断剪切后,可与前面的轧机建立稳定的张力,并将稳定的张力传递给出口夹送辊、卷取机前夹送辊,保持板带材生产过程的稳定性,提高板带材的质量。

用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统 1082     

 0

一种用于回转窑健康维护的便携式检测与信息优化决策系统,系统集检测、分析、管理和调窑优化决策于一体,由传感器支承装置、集成式信号采集装置和便携式计算机装置组成。系统适应于2～9档不同规格的回转窑,硬件结构紧凑、自带电源,重量轻;人机界面友好、操作使用方便,具备多项功能模块;工作性能稳定,可靠性高,适于回转窑高温、多灰尘的恶劣工作环境。应用本发明可以很好地对回转窑进行健康维护,从而保证回转窑安全、高效健康运行且运转率显著提高。使用该系统,完成1台窑轴线检测和分析、处理不超过2人时;垂直和水平方向的轴线检测精度均优于±1.5mm;本发明可广泛适用于化工、水泥、冶金等以回转窑为核心生产设备的企业。

焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法 1111     

 0

本发明涉及一种焙烧启动导流槽型铝电解槽的方法,其特征在于是在阳极和槽底炭块的窄缝之间铺设冶金焦和煅后石油焦混合的混合料作为发热层进行焙烧启动的;预热焙烧时间为72-96小时;分流器的拆除为:通电24H后每4-6小时拆除一组分流片,电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧。本发明的方法,针对新型结构导流槽的特殊结构,选用冶金焦和煅后石油焦以一定比例混合作为发热层,严格控制各种焦粒的粒度范围,主要理化性能指标以及混合料在装炉时的铺设厚度。在电解槽启动时控制焙烧升温曲线,使电流以阶梯递增进入电解槽内焙烧,进而达到高效、平稳启动新型结构电解槽的目的。

高锰钢的制备方法 1020     

 0

一种高锰钢制备方法是由以下步骤组成：废钢加热熔化；通入氧气，时间5~10分钟，保持炉温大于1550℃，炉渣渣量不少于2%；扒出部分炉渣，加入电解锰、生铁、高碳锰铁、低碳铬铁，熔化，熔化后加钢水总量的60%铝?20%硅?20%钙合金脱氧；钢水炉渣中撒入钢水总量的1%碳?50%硅?49%钙复合粉，保持5~10分钟，通入加热和脱水的氩气，保持5~10分钟；将钢水倒入经烘烤的钢包中，包底预置钇基稀土，出钢温度1460~1500℃，浇注温度1370~1390℃，凝固冷却，即获得所述高锰钢。本发明的高锰钢制备方法改善高锰钢冶金质量，降低含氧量的制备方法，适用于制作轧臼壁、破碎壁、鄂板、锤头、板锤、侧板、链板等。

具有联箱管的热交换器 913     

 0

一种用于同流换热器的热交换器单元,包括顶板和底板,所述顶板和底板分隔开,从而在它们之间形成内部空间。在内部空间中存在多个内部阵列散热片连通的入流联箱管和出流联箱管。所述联箱管刚性地固定到至少一个相邻的联箱管上,并固定到所述顶板和底板上。所述联箱管可具有矩形横截面,而且可例如通过冶金方式结合到所述顶板和底板上,并通过铜焊而彼此结合。彼此刚性固定的联箱管减小了作用在将所述管连接到所述顶板和底板上的角材上的应力。这又使得能在所述单元的所述联箱部分中使用较少的结构材料,并降低通过联箱的压降。

锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法 768     

 0

本发明涉及一种钢铁冶金领域内连续热浸镀锌生产线中锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法,采用氧-燃气喷焊或等离子喷焊或激光熔覆方法,将钴基或镍基线材或粉末喷焊或熔覆在轴套、轴瓦的配合面形成厚度为2-5MM表面强化层。本发明方法制造的轴套、轴瓦,大大提高了耐锌或锌铝腐蚀和耐磨损性能,并且结合性能好,不易脱落,延长了其使用寿命。该方法可适用于厚涂层的制备,并且简单方便,成本较低,可直接降低企业的使用成本和生产成本。该方法还可作为类似服役于锌或锌铝熔液腐蚀环境中相互接触并存在相对运动的部件的加工方法来延长其使用寿命。

冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法 1019     

 0

本发明提供了一种冷固结压球工艺用高钙固结剂，包括包括硫酸钙、硫酸镁、二氧化硅、三氧化二铝和硫，以质量份计，各组分含量如下：硫酸钙为30-75，硫酸镁为8-35，二氧化硅为0-1，三氧化二铝为0-0.5，所述高钙固结剂的配入量为物料总质量的3-7%，该新型固结剂固结强度高达1500-3000N。适用范围广，不仅适用于各类含铁尘泥物料，还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料；并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题。而且本固结剂原材料取材广泛、价格低廉。

新型鱼雷式铁水车倾动装置 1193     

 0

本发明属于冶金设备领域,特别涉及一种鱼雷式铁水车(混铁车)的倾动装置。它包括减速机1、鱼雷罐支轴2和轴承座3,支轴2由轴承座3支承,减速机1的输出轴4与支轴2为同轴联接方式,可以是同轴刚性固定联接或同轴柔性联接方式。减速机1可由输出轴4悬挂支承。它能使减速机输出轴和罐体支轴传动效率达99%以上,与齿轮开式啮合传动方式相比,具有结构紧凑,安装调试简单、维护方便、所占空间小的优点,能提高鱼雷罐体倾动时的安全性和稳定性。减速机悬挂支承方式解决了因支轴变形而导致两平行轴齿轮之间不能有效啮合的问题,消除了支轴变形对倾动机构性能的影响,提高倾动时的安全性和稳定性。

陶瓷增强金属基多孔复合材料的制备方法 704     

 0

本发明公开了一种低成本低温快速制备纳米Al2O3陶瓷原位增强Fe－Cr－Ni基高温合金多孔复合材料的方法。采用粉末冶金混合组分法制备起始粉体，将纳米级Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米级Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反应式的化学计量比换算成质量百分比称重混合，压制成坯后在真空下于800℃进行无压烧结，整个烧结过程中利用铝热反应方式进行，在组成配比中可配以微量多种合金元素来调节气孔率和提高材料的力学性能。该方法可大大降低制备温度，缩短制备时间，又可降低生产成本。

气门及其制备方法 950     

 0

本发明公开了一种气门，包括气门头部和气门杆部，所述气门头部和气门杆部连接在一起，所述气门头部的盘锥面上设置有复合涂层，所述复合涂层包括冶金层和功能层，所述冶金层靠近所述盘锥面的基体设置，所述功能层中加入质量百分比的钨3‑5％、钴5‑10％和银0.1‑1％，其它成分为铁。本发明还公开了上述气门的制备方法。本发明的气门盘锥面致密性好，表面孔隙率低，气密性更高。

氮化钛金属基陶瓷涂层的反应电火花沉积制备方法 912     

 0

本发明提供了氮化钛金属基陶瓷涂层的反应电火花沉积制备方法方法,该方法涉及通过在氮气保护下,以钛及其合金为旋转电极,利用电火花沉积技术和原位合成技术制备氮化钛金属基陶瓷涂层。用本发明制备的氮化钛金属基陶瓷涂层与金属基体呈冶金结合,结合强度高,涂层硬度高。本发明使用设备简单、操作简单、制备成本低、沉积层性能好、实用性强,对改善金属零件的表面性能具有很高的实用价值。

自吸式气液混合叶轮 1102     

 0

本发明涉及的是自吸气式气液混合叶轮。主要包括连轴接头、空心盘、导流叶片构成;其中在空心盘内部设置分隔板,将空心盘内部空间分隔为上、下两个相对独立的空间。该叶轮可以通过旋转过程中产生的负压吸入气体,并将气体以微气泡形式分散至液体中,具有吸气量大、气液混合效果好、能耗低、叶轮无堵塞等特点,广泛应用于气液混合与反应领域、以及相分离领域,并形成多种专用设备,如废水生化处理设备、气浮设备,废气净化设备,以及化工、制药、冶金、食品、造纸等领域内的气液接触与反应设备等。