有色金属冶金技术理论与应用

Ti‑13Nb‑13Zr合金的制备方法 983     

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本发明涉及一种Ti‑13Nb‑13Zr合金的制备方法，属于粉末冶金法制备钛合金技术领域。本发明所述方法直接将TiH2粉末、金属Nb粉末以及ZrH2粉末按Ti‑13Nb‑13Zr合金标准比例混合球磨，对混合粉末进行压制成型得到压坯后，对压坯进行真空烧结，最终制备得到高致密的Ti‑13Nb‑13Zr合金，本发明解决了现有技术中使用纯钛粉末制备Ti‑13Nb‑13Zr合金的传统生产方法中存在的工艺流程长、生产过程能耗高、成材率低、后续加工过程繁杂、生产成本高等突出问题。

生产大型模具用钢的方法 766     

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本发明涉及生产大型模具用钢的方法。按照本发明,该钢通过在电炉中冶炼具有下面组成(重量%)的混合物,接着在加热钢包中进行二次冶金操作,接着在小于1乇,实际上为0.2乇的真空下脱气获得,Mn1—3%,Si≤0.400%,P≤0.015%,Cr1.50—3.50%,Mo0.25—1%,Nb0.100—0.250%,Ti或Zr100—300ppm,如果需要,Cu≤0.300%,Ni≤0.300%,N≤80ppm,O≤80ppm,Ca≤30ppm,B15—50ppm,C0.10—0.25%,S≤.0.050%,Al≤250ppm。

超细铁粉的制备方法 1068     

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针对现有技术制备超细铁粉中存在的生产过程复杂、设备投资大、生产成本高的问题，本发明提供了一种超细铁粉的制备方法，属于粉末冶金领域。通过将液相合成制备的草酸亚铁粉末放入流态化炉中，并向流态化炉中通入弱还原气氛的气体，草酸亚铁粉末在气流的作用下在流态化炉内做流态化运动；同时将炉内加热至350-500℃并保持该温度，经过1-3小时反应，即可得到超细铁粉。该方法无需专门的产氢设备，制备的超细铁粉更加分散且避免了产品需破碎等后处理过程，粒度更细，比表面积更大，且球形度也较好，粒度分布更加均匀。

湍流电积方法和配套装置及模块化拓展方案 1106     

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本发明属于电沉积技术领域，尤其涉及一种湍流电积方法，利用电解质溶液在有限的阴阳极管状空间内高速湍流涌动，消除由于电沉积反应速率大于离子扩散反应速率而造成的浓差极化现象的新型电沉积技术，特别适合于冶金、有色金属资源再生行业从复杂含有色金属离子溶液中回收阴极析出金属，同时，本发明还提供一种湍流电积方法的配套装置及一种湍流电积方法的配套装置的模块化拓展方案，相比传统板槽式敞口电沉积槽，湍流电积设备运行期间副反应少、直流电效率高、产生的酸性气体可以集中收集处置，其模块化设备单元安装简单、系统内溶液滞留量少，工艺适应性强，随着市场的开拓、技术的提升以及用户的增加，其最终具备取代传统电沉积设备的能力，将是湿法水溶液冶金电沉积技术的新发展方向。

用于处理循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂 861     

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一种用于处理工业循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂,包括如下组分:以组合物重量100%计,羟基膦基乙酸化合物1～20%、异丙烯基膦酸聚合物1～25%、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸与丙烯酸共聚物1～35%、锌盐(以锌计)1～10%,其余是水。本发明复合剂具有优异的缓蚀和阻垢性能,适用于石油化工、火力发电、冶金等行业循环冷却水系统,可以有效地解决超低硬度、低碱度水质的冷却水对设备和管线严重腐蚀和结垢问题,特别是对苛刻换热器具有更好的处理效果。

铝合金表面激光合金化Al-Cr-Ti-Si-Cu多主元合金涂层的制备方法 943     

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本发明公开了一种铝合金表面激光合金化Al-Cr-Ti-Si-Cu多主元合金涂层的制备方法，包括如下步骤：1）分别称取Cr、Ti、Si、Cu和Al粉末；2）将1）中称取好的粉末混合；3）配置浓度为4%的聚乙烯醇溶液；4）将铝合金板表面磨掉，并清洗；5）将2）混合好的粉末用3）配置溶液调和成粘稠状，将其预涂覆在经4）处理后的铝合金板上；6）对铝合金板上的预制涂层进行辐照。本发明能够在铝合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金结合力强的涂层。

形成用于芯片堆叠的体积减少的互连的方法及其互连 1203     

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一种形成用于包括多个硅层的芯片堆叠的体积减少的互连的方法，该方法包括：形成多个导电结构，导电结构的至少一个子集中的每个导电结构具有针对导电结构被转移到其上的对应凸块下冶金焊盘的导电材料的体积，该体积被配置为使得导电结构的未回流直径与对应焊盘的直径的比率为约三分之一比一或更小；将导电结构转移到硅层；在基本上竖直的维度上堆叠硅层，使得给定硅层上的导电结构中的每个导电结构与邻近硅层的下侧上的对应电接触位置对准；以及加热互连，以便以冶金方式键合邻近硅层的多个电接触位置。

铜粉等离子体活化烧结的方法 752     

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本发明涉及一种铜粉等离子体活化烧结的方法,属粉末冶金制备领域。烧结分四个阶段进行,第一阶段,对铜粉末材料颗粒施加与其同轴向的压力5MPa;第二阶段,保持恒定压力,并加脉冲电压,电流2500A、脉冲接通时间为40ms、断路时间为60ms,产生等离子体,对铜粉末材料颗粒表面进行活化;第三阶段,关闭脉冲电源电路,在恒压作用下,用直流电对铜粉末材料加热至600℃,总活化烧结时间为15s;第四阶段,停止直流电阻加热,消除压力,得到成品。可以实现低温烧结,抑制了晶粒的长大,从本质上提高了烧结铜粉体的性能。

新型高性能可修复的电力机车受电弓滑板及其制备方法 921     

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本发明涉及一种新型高性能可修复的电力机车受电弓滑板及其制备方法，所述受电弓滑板由单金属滑板基体和导电耐磨防腐自润滑一体化涂层构成。表面涂层由核壳结构的Cu‑TiO₂复合粉体直接在单金属基体上等离子喷涂成形，按质量百分含量计，涂层成分为：Ti₄O₇60‑70％；Cu 15‑25％；Ti_xO_2x‑110‑15％；TiO₂5‑10％；其中5≤x≤10。本发明的受电弓滑板以表面多功能复合涂层作为工作层，使用后可再次通过等离子喷涂复合粉体修复损伤，恢复涂层尺寸精度和服役性能。该受电弓滑板克服了传统金属滑板与导线粘着磨损寿命短，粉末冶金滑板、碳滑板成本高等问题，具有良好的经济效益和广阔的应用前景。

铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法 1149     

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本发明提供了一种铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法，涉及钢铁冶金技术领域，能够降低钢中CaS夹杂物的含量，进而降低夹杂物中CaS引起的轧制变形问题和钢材点蚀缺陷，提高钢产品质量；该方法通过控制钢中S、Al_s含量和夹杂物CaO/Al₂O₃比值抑制铝脱氧钙处理钢在热处理过程中夹杂物由钙铝酸盐向CaS的转变，实现CaS含量的控制；包括：S1、评价S含量，偏高时，降低S含量并退出，否则进入下一步；S2、评价CaO和Al₂O₃的质量比，小于标准时，提升CaO并退出，否则进入下一步；S3、评价Al_s含量，偏高时，减少Al的加入量并返回S1，否则退出。本发明提供的技术方案适用于钢铁冶炼过程。

高效能运动副表面覆层的制造方法 922     

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一种高效能运动副表面覆层的制造方法,将次微米及纳米级的聚四氟乙烯高分子粉末颗粒,经由适当比例及调配技术,使其均匀散布于镍磷基的化学镀液中,通过电化学反应使其均匀披覆在依纳米级至微米级不同粒径比例成形的铜-锡基粉末冶金烧结零件的表面,通过两者超微粒化颗粒的高活化性作用,完成聚四氟乙烯与铜-锡基零件表面的微小粉末颗粒直接在低温下完成复合反应。经由此技术制成的产品可直接一次将铜-锡基零件表面的微小粉末颗粒当作聚四氟乙烯高分子材料的充填材,使其具有低摩擦系数、耐磨耗、硬度高、尺寸精密、制造成本较低及提高系统动力能量的效能。

自动绕丝机及绕丝方法 1018     

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本发明涉及金属3D打印及粉末冶金技术领域，具体涉及一种自动绕丝机及绕丝方法。本发明提供的自动绕丝机，包括支架、固定丝盘、控制机构和设置在所述支架上的绕丝车；本申请提供的自动绕丝机包括绕丝和松丝两个工作过程；来料金属丝在松丝工作过程中松开并伸出来一段，因此金属丝受到的摩擦力很小，绕丝盘只要很小的转动力矩就能够实现绕丝的动作，故第一电机只需要选用普通的电机来驱动绕丝盘转动就能够实现的绕丝作业，不需要复杂的传动结构，能够在不提高成本的前提下就可以实现自动绕丝作业；自动绕丝机可实现连续生产、绕丝效率高，并且自动绕丝机生产不稳定、绕丝质量好。

湿法炼锌工艺中除钙镁的方法 780     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种湿法炼锌工艺中除钙镁的方法。其包括以下步骤：1)除钙：将新液、废电解液及含有CaSO₄·2H₂O晶种的浓密机底流加入晶种混合槽，冷却，再进熟成槽和浓密机，浓密机底流的一半回到晶种混合槽、另一半进入1号反应槽，接着将CaCO₃浆化加入1号反应槽调节PH为2.5‑3，同时在1号反应槽加废电解液，然后输送至2号反应槽反应，之后输送至离心机离心，得到离心机除钙滤液和离心机含钙滤渣；2)除镁：将离心机滤液加入中和槽，接着将Ca(OH)₂浆化加入中和槽调节pH为8‑9，之后输送至压滤机，所得含镁滤液输送到污水站处理。本发明可有效去除湿法炼锌系统中的钙镁离子，并维持在合理的浓度水平，大大降低了锌电解电耗，节约了生产成本。

抗金属灰化的镍基高温合金 704     

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本发明属于金属结构材料领域。特别适用在如甲醇合成、氨合成、碳氢化物合成等石油化工和铁矿石直接还原的冶金化工等领域中。本发明所设计的抗金属灰化用镍基高温合金的成分范围为Ni.45-63%;Cr.25-31%;Si.1.6—2.8%;C.0.03-0.08%;Y.≤0.01%;W.≤5.0%;其余为Fe。采用本发明镍基高温合金与现有技术相比较,具有成份设计合理简单,材料成本经济,抗金属灰化效果明显优于现有技术材料,综合力学性能也很好,而且材料制备容易和使用范围广等特点。

利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法 1036     

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本发明涉及新材料和冶金类领域，具体为一种利用微波加热菱镁矿连续生产活性氧化镁并回收二氧化碳的方法。利用微波加热菱镁矿颗粒，由于微波加热是由内及表，焙烧温度较燃料煅烧低，可生产出高活性氧化镁，并且对这一生产过程中排出的CO2进行收集。当排CO2的过程基本结束后，菱镁矿分解为高活性氧化镁和高纯的CO2。利用微波能量对菱镁矿颗粒进行加温，并提取CO2气体的方法，除采用微波加热无燃料燃烧产生的污染外，对加工过程中排出的CO2进行回收，基本做到零排放。

用于空气净化的生态型光催化防火涂料及其制备方法 1130     

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本发明公开了一种用于空气净化的生态型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该生态型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和纳米母液。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO₂进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料功能单一的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用钢渣对TiO₂进行改性作为光催化颜料、赤泥微粉作为阻燃填料制备生态型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用的新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。

中合金铬系热作模具钢热处理方法 1108     

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一种用于冶金行业中合金铬系热作模具钢的细 化组织退火热处理方法：首先将材料加热至奥氏体化温度退火 保温后，快冷至330℃保温，得到马氏体或下贝氏体组织；其 次进行等温球化热处理：加热材料至AC1温度保温后，冷却至Ar1温度保温，缓冷至350℃出退火炉，获得珠光体和碳化物平衡态组织；最后空冷至室温。实施本发明后的热作模具钢，其退火硬度为207～229HB，显微组织达到B3级，冲击韧性值的方向性差异显著降低，使用寿命高。

钛合金固溶加时效新型熔炼工艺 949     

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本发明提供了一种钛合金固溶加时效新型熔炼工艺，在钛中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八种能降低制作成本的廉价合金元素，其含量的重量百分数为：Mp：0.1‑5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006‑0.5％，Si：0.05‑5％，C：0.05‑5％，O：≤4％，余量为Ti及其它不可避免的杂质，可以用真空电弧炉熔炼、粉末冶金、喷射成型等常规方法，也可以用原位生成硬化质点复合方法以及表面冶金等方法制作，并通过热处理硬化后达到HRC＝48‑54、σb＝980‑1420Mpa、δ％＝2‑6，全面超过现有钛合金使用的上述指标，不仅大大降低了钛合金的制造成本，而且钛合金的应用范围得到进一步扩大。

改善取向钢氧化层组分的控制方法 1169     

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本发明公开了一种改善取向钢氧化层组分的控制方法，属于冶金技术领域。该控制方法包括冶炼、连铸、板坯加热、热轧、常化冷却、冷轧、连续退火、涂覆、干燥炉内烧结、高温退火、热拉伸、平整工艺制得成品取向钢；其中，具体工艺参数如下：连续退火：在N₂+H₂+H₂O保护气氛下，控制温度800～900℃保温80～140s进行脱碳处理，继续在N₂+H₂+H₂O保护气氛下，控制温度700～900℃保温10～40s进行渗氮处理；干燥炉内烧结：所述干燥炉内采用明火式烧嘴，且控制干燥炉炉温为500～800℃，干燥处理15～25s。该控制方法通过对干燥炉工艺加以控制，利用Fe在空气或氧气中的高温氧化行为对渗氮段损失的氧化层做弥补，形成新的较好氧化层组分，最终制得底层良好的成品。

高强变形镁合金制备工艺 1019     

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一种高强变形镁合金制备工艺,属于金属材料类,冶金类及塑性加工类领域。合金包含的各成分及其重量百分比为:3-9%Al,0.1-0.5%Mn,0.01-0.5%Ti,0.05-0.5%Zn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。制备工艺如下:在熔剂保护熔炼条件下,将工业纯镁完全熔化后,分别以工业纯铝、工业纯锌、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金形式加入合金元素Al,Ti,Mn,Zn,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌使其混合均匀,捞去表面浮渣后进行铸造。铸锭在380～420℃均匀化处理3～8h,在410℃保温30～60分钟,然后进行塑性变形。本发明成本低廉,生产效率高,明显提高了合金的室温抗拉强度、屈服强度和延伸率。该工艺是细晶强化和变形强化于一体的高强变形镁合金的制备方法,扩大了Mg-Al基镁合金的应用范围。

无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置 941     

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本发明公开了一种无害化处理回收碱式氯化铜的方法及装置，包括：（1）将回收碱式氯化铜加酸溶解；（2）将料液转移至一级反应釜中，通入硫化氢气体与料液中金属离子反应生成沉淀；（3）将一级反应釜中的物料放出压滤，滤渣作为铜精矿处理回收其中有价金属元素，滤液放入二级反应釜中，通入热空气，将料液中的氟、氯元素转化为氟化氢、氯化氢气体；（4）将二级反应釜产生的氟化氢、氯化氢气体导入一级吸收塔，水喷淋吸收氟化氢、氯化氢气体，没吸收的尾气导入二级吸收塔，碱液喷淋吸收尾气；本发明方法解决了传统火式冶金和湿法冶金处理回收碱式氯化铜的不足，提出了绿色环保处理回收碱式氯化铜的新工艺，最大化的回收了其中的有价金属元素。

高质量含硫中碳合金钢及其制备方法 793     

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本发明涉及冶金生产钢丝线控制领域，公开了一种高质量含硫中碳合金钢及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)初炼炉冶炼，初炼炉配料包括80‑85％的铁水、15‑20％的废钢；出钢含量中C≥0.10％、出钢温度为1620～1640℃；(2)精炼位，到位钢水进行一次送电升温，判定钢中成分；精炼后钢种中硫的含量≤0.005％；(3)真空VD/RH；(4)连铸。本发明解决了冶金生产钢丝线中含硫钢结瘤的问题；并且具有操作简单的优点。

高强塑积合金钢的TWIP钢线材轧制方法 1088     

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本发明公开了一种高强塑积合金钢的TWIP钢线材轧制方法，包括有以下操作步骤：a、正式轧制前先用TWIP钢坯料试轧，根据轧制棒料三点不同位置、相互垂直两个方向上的直径，调整轧辊间隙，直至达到要求为止；b、轧制前，以6-8℃/min的加热速率将锻坯加热至1050±30℃，加热炉为反射炉，保温1±0.2小时，进行均匀化处理；c、均匀化处理后，将锻坯从炉内取出迅速送入轧辊，轧辊机为横列式二辊线材机组，开轧和终轧温度分别为1050±30℃和850±30℃，经4道轧辊、1火完成，轧成直径为6-16mm的线材。本发明高强塑积TWIP钢熔炼、锻造和轧制等热加工工艺技术，可保证最终TWIP钢型材内部冶金质量（化学成分及冶金缺陷）及外观几何精度达到钢铁材料型材的标准。

低温制备硅/碳化硅材料的方法 1124     

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本发明涉及一种利用硅化镁为原料直接捕捉CO₂低温制备硅/碳化硅的方法。硅/碳化硅材料是近年来研究应用较广泛的一种新型材料,具有耐磨、耐腐蚀和耐高温等特点，在机械、化工和冶金等领域应用较多。目前，硅/碳化硅材料的制备工艺主要有无压液相烧结、热压烧结、反应烧结和先驱体转化法。上述方法的反应温度均大于1500℃，能耗大、成本高昂。本文提供了一种利用硅化镁为原料直接捕捉CO₂低温制备硅/碳化硅的方法，该方法在300℃就能发生反应。同时也捕捉了CO₂气体，缓解了温室效应。

含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法 1140     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钒铁水冶炼低磷钢的生产方法。所述生产方法包括：含钒铁水脱硫预处理；将脱硫后的含钒铁水送入脱磷转炉，加入钙系脱磷剂脱磷，倒出炉渣；将脱磷后的含钒铁水进行粗氧提钒；将半钢送入倒渣后的脱磷转炉，进行脱碳处理，出钢；出钢过程中，随脱氧合金物料加入小颗粒石灰和低硅精炼渣，出钢后留渣。本发明提供的生产方法先脱硫预处理，再利用钙系脱磷剂来调节炉渣的碱度和氧化性，并改善炉渣的流动性，将磷转化为3CaO·P₂O₅或者4CaO·P₂O₅，提高了脱磷效率，脱磷后再进行提钒脱碳，能提高钒渣品位，降低半钢余钒，大大降低了含钒铁水冶炼低磷钢的难度，得到P≤0.005％的低磷钢。

含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法 1092     

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一种含稀土耐湿H2S腐蚀的T95钢级油井管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.20；Si 0.10-0.30；Mn 0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr 0.90-1.20；Mo 0.30-0.50；V 0.05-0.10；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；RE 0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→螺纹加工；其力学性能为：屈服强度为680～750MPa，抗拉强度为800～890MPa，屈强比≤0.90，延伸率≥21％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.0级，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐湿H2S腐蚀性能好的特点。

储能用的低成本长循环的石墨及其制备方法 963     

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本发明公开了一种储能用的低成本长循环的石墨，包括石墨料、粘结剂、分散剂和沥青残质，所述石墨料由石油焦粒和冶金焦粒混合后得到，包括如下重量份数比：石油焦粒的含量为100‑120g和冶金焦粒的含量为130‑140g，储能用的低成本长循环的石墨的制备方法，是先将电阻料通过机械设备制成具有一定大小的粒径颗粒，再利用球形设备修饰颗粒表面，经过除磁作业后进行包炭技术处理，利用现有的成熟加工工艺技术，将低成本的原材料电阻料进行处理，制成具有长循环，自放电小的低成本高性价比的产品。

熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法 907     

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本发明公开了一种熔融锌脆化回收镍基单晶高温合金废料的方法，属于冶金领域。该方法首先采用真空密封技术将镍基单晶高温合金与锌以质量比为1:4～1:10封装于石英管中，在温度为900～1400℃的真空熔炼炉中加热4～10h，炉冷至温度为100～150℃后取出试样。经锌脆化后的高温合金废料很容易破碎成粉末，可利用传统的湿法冶金工艺最大限度地回收高温合金废料中的金属元素。本发明解决了高温合金废料难破碎、难溶解的问题，增大了高温合金废料与浸出液的接触面积，从而提高高温合金的溶解速率和回收效率。

Cr-Ni型不锈钢的耐腐蚀性优化处理工艺及耐腐蚀板材 1066     

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本发明公开了一种Cr-Ni型不锈钢的耐腐蚀性优化处理工艺以及基于此优化工艺的Cr～Ni型耐腐蚀板料,属于冶金技术领域。优化处理工艺包括冷轧和退火,其特征在于首先对板料进行3～5%的冷轧,而后对形变后的板料进行多步退火处理。经过优化处理后的Cr-Ni型不锈钢板材其显微组织结构中的一般大角度晶界在{111}晶面上具有择优分布特性,并且特殊晶界比例不低于75%,具有良好的抗腐蚀性能。本发明在实现了合金晶界特征分布优化的基础上缩短了退火周期,且诱发出的某些一般大角度晶界具有低能的特性,因而显著提高了合金的晶间腐蚀抗力。

用于石油储罐泄漏监测的光纤氧气传感器 803     

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本发明公开了一种用于石油储罐泄漏监测的光纤氧气传感器，包括FP腔、FP腔镜面、谐振腔、谐振腔镜面、出射端、入射端和冶金粉末套管，所述单模光纤顶部套接有谐振腔镜面，所述谐振腔镜面与单模光纤连接处开设有谐振腔，所述谐振腔镜面一端安装有出射端，且谐振腔镜面另一端安装有入射端，本发明结构科学合理，使用安全方便，成本低、结构简单、可大范围普及安装，有利于各种石油储罐区长时间无人监测，而且通过光信号进行传递，提高了反应速度，并且通过冶金粉末套管可以防止水分子进入光纤氧气传感器中，通过氧气的振动固有频率在760纳米的氧气分子吸收光谱，整体传感结构无源，不带电，防止了传统传感器中有电流造成安全隐患。