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从低锗煤尘中湿法富集锗精矿的一种方法,属于冶金化工技术领域。包括酸循环浸出、浆液除硅、栲胶沉锗、上浮分离、洗涤干燥、低温焙烧等过程,该方法具有锗回收率高、工艺操作简单、生产效率高等优点。
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本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝，将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝，然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高，设备材质容易解决，氧化铝产品质量好等优点，浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣，可进一步生产多种高附加值硅产品。
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本发明公开了一种混凝土输送缸及其制造工艺，所述输送缸包括内层和外层，内层为Cr15以上的高铬铸铁，外层是中碳钢或中、低碳合金钢，内、外两层金属间为互熔的冶金结合。本发明采用等离子超激光强化处理技术，本发明产品获得的强化层厚度达到0.3～1.0mm，形成的强化层可以选择，并且硬度达能到HRC61以上，提高了混凝土输送缸内壁的耐磨性和抗接触疲劳等性能，大幅度提高了混凝土输送缸的使用寿命；以冶金复合金属材料作为混凝土输送缸材料，耐腐蚀、高抗磨、力学性能优异、光滑的内表面使混凝土缸和相对配件活塞头使用寿命大幅度提高。
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本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；将粉末冶金制得的钴生坯烧结，并车削至挤压所要求的尺寸；挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；将坯料加热炉升温，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉；将挤压模具加热炉升温，然后把挤压模具放入加热炉；加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；进行挤压。本发明工艺简单，成本低，过程易控制，有利于工业化生产。
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本发明公开一种制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法，具体包含以下步骤：将碳纳米管和铜粉按照质量比82~199:1的比例球磨均匀后，装入铜管中夯实并两端封口；将铜管送入带有高频感应线圈的旋锻机内进行旋锻成型，经过多道次不同直径旋锻模具的旋锻成型，得到棒状碳纳米管增强铜基复合材料；本方法解决了传统粉末冶金制备工艺流程繁琐复杂、碳纳米管与铜基体的界面结合性以及均匀分散性的问题，采用高能球磨混料以及旋锻感应加热的成型方法，优于传统粉末冶金的混料与成型工艺，该工艺流程简单、节能高效利于产业化生产。
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一种钢包喂丝辅助装置及钢包喂丝方法，包括钢包及置于工作平台上的喂丝机，喂丝机的金属丝线导出管与一可升降式设置的钢包喂丝辅助装置连接，金属丝线导出管将金属丝线传递至该钢包喂丝辅助装置内，该钢包喂丝辅助装置再将金属丝线直接注入钢包里的钢水内部，工作平台上设置一带抽真空装置的通风除尘装置，该通风除尘装置与钢包喂丝辅助装置的内部连接且管路相通。本发明将金属丝线直接喂入钢液，避免了丝线在未进入钢液就熔化以及由于钢渣过厚导致丝线无法进入钢液的现象，提高了收得率；气体和烟尘排入通风除尘装置，减少环境污染；抽真空装置改变钢包内钢液的冶金反应条件，提高部分冶金反应速度、防止有用元素氧化损失并提高合金收得率。
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本发明公开了一种核屏蔽复合锭及其制备方法，包括芯板以及冶金结合于芯板外层的包覆层，芯板由304B‑304B7不锈钢浇铸而成，包覆层由304不锈钢制成；芯板各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；B，0.2‑2.25；余量为Fe；包覆层各成分的重量百分比为：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18‑20；Ni，12‑15；余量为Fe。本发明通过将易加工的钢种浇铸包覆于难加工的304B‑304B7芯板上，在提高废核燃料容器的热中子吸收率的同时还方便对所得复合锭进行加工成型，所得的复合锭芯板和包覆层之间形成了良好的冶金结合，并且有效地控制了B在芯板中的含量,有效地提高了芯板的热中子吸收率。
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本发明提供一种贝氏体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金的不锈钢领域。贝氏体不锈钢是一种新型的不锈钢品种，使用状态的金相组织是贝氏体，晶粒尺寸平均2‑8微米，具有400MPa‑700MPa级别以上的高屈服强度，同时具有高于18％的延伸率，大于40J的冲击功，易于焊接，适用于氯离子及大气腐蚀环境，适合于工程结构用途。贝氏体不锈钢克服了奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢强度低，马氏体不锈钢韧性差，双相不锈钢成本高、沉淀硬化不锈钢加工复杂、索氏体不锈钢热处理工艺要求苛刻等问题。
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本申请提供一种阀金属多孔体涂层电极箔，包括铝箔基体及冶金结合于铝箔基体至少一面的阀金属多孔体涂层，阀金属多孔体涂层由阀金属粉堆积烧结一体，阀金属粉粒子间及阀金属粉粒子与铝箔基体间含有至少一种阀金属化合物，并形成导电连接,阀金属粉末含有钛粉，钛粉体积占所述阀金属粉末体积的2～100％。本申请通过阀金属粉粉体无定型堆积并通过颗粒间原位生成阀金属化合物促进冶金结合、形成阀金属多孔体涂层，可获得极高的比容。本申请还要求保护本电极箔的制作方法，及基于其的电解电容器。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺，包括浇注区、基层管、用于驱动基层管转动的旋转组件、陶瓷模具、盛钢桶以及升降机构；该系统及工艺采用固液复合的方式生产碳钢/不锈钢复合管，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢间界面通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过合理设计陶瓷模具形状及运动方式，在浇注过程中对复层产生挤压作用，通过压力提高固液界面冶金结合强度的同时，改善了不锈钢复层的表面及内部质量；外壁的基层管也可在浇注过程中同步进行旋转，进一步提高界面结合强度，并改善不锈钢复层的均匀性；该方案自动化程度高，提高了产品稳定性及生产效率。
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一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。
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凝壳炉离心系统属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种凝壳炉离心系统。本发明提供一种可大大降低整个设备的振动，提高设备运行可靠性的凝壳炉离心系统。本发明包括花盘、离心盘、离心主轴、竖向传动轴、离心固定座、传动轴固定座和竖向电机，其结构要点电机上端输出轴与传动轴下端相连；传动轴通过传动轴固定座设置在下炉体下端，传动轴上端与主动带轮相连，主动带轮通过传动带与从动带轮相连，从动带轮设置在离心主轴上部，离心主轴上端为离心盘，离心主轴通过离心固定座设置在下炉体下端；所述电机通过电机连接盘与大地固定连接，并通过联轴器驱动传动轴；离心固定座通过底板固定在大地上，底板上端与波纹管下端把接。
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本发明公开了一种人造石墨一次焙烧的装炉方法，装炉时，要确保炉温不高于60℃；铺设填充料的厚度为150mm～300mm；成型制品垂直装入炉箱内，制品距离炉箱内壁的距离大于10cm；夹层填充料的厚度不小于100mm；盖顶料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范围为0～6mm；本发明利用在装炉过程对底层填充料的、夹层填充料、盖顶料的厚度的限定，制品距离炉箱内壁的距离，以及填充料的组分的限定，满足人造石墨的特定装炉要求，保证了大铁剂、高体密特种人造石墨一次焙烧时的成品率。
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一种氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的模压成形制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末；将Cu‑Al合金粉末与氧化剂Cu2O混合，在Ar气气氛中进行内氧化，然后在H2气氛中将多余的氧化剂Cu2O还原，得到Cu‑Al2O3粉末；采用模压成形压制，将Cu‑Al2O3粉末压制成点焊电极帽；将点焊电极帽在分解氨气氛中烧结。本发明大大简化了传统氧化铝弥散铜合金点焊电极帽的制备流程，提高了生产效率，节约了制造成本。同时解决了传统粉末冶金工艺和变形加工工艺无法制备高氧化铝含量弥散铜合金点焊电极帽的缺点，提高了弥散铜中氧化铝弥散相的含量，进而提高弥散铜点焊电极的使用寿命。
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本发明涉及一种烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理工艺，该处理工艺包括，冶金烧结产生的烧结烟气经过除尘处理脱除颗粒物后与冶金烧结产生的烧结矿进行热交换处理，并且在热交换处理中烧结烟气中的至少部分CO被氧化脱除；还包括烧结烟气进行脱除CO处理，在脱除CO处理中烟气中的至少部分CO被氧化脱除。根据目前烧结机及脱硫系统的布置情况，烧结烟气可采用先脱除SO2或最后脱除SO2的工艺。该协同处理工艺解决了CO的脱除以及利用问题，并且实现了烧结矿余热以及烧结烟气污染物的协同处理。
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潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法，属于电化学冶金技术领域；该方法在潮湿的高温熔盐环境下，制备氢气，金属/合金，复合金属氧化物和金属氢化物；在高于100℃的熔盐电解质中电解水生成氢气，工作阴极为固态氧化物片，施加于电解槽的电压远低于直接电脱氧工艺的情况下，生成的氢气原位还原阴极固态氧化物制得金属；熔盐中的氢离子可由水蒸气气氛下熔盐的水解反应制得；通过还原氧化铁、氧化钼、氧化钽、氧化镍、氧化铜、氧化钛或相应的混合氧化物等，制备相应的金属或者合金或复合金属氧化物；通过熔盐电解生成的氢气氢化阴极固态金属，制备相应的金属氢化物；该方法是一种流程短、耗能低的绿色冶金新工艺。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种基于目标等轴晶尺寸和比例的钢连铸坯凝固组织细化方法，应用于钢铁冶金流程，对某一成分合格的钢水，在炼钢过程中按照对应工况参数下的目标等轴晶比例和尺寸，在冶炼、精炼、连铸流程中的一处或多处节点加入指定量的一种或多种变质元素，将含有变质元素的钢水浇铸成坯即可实现对其凝固组织细化。所述方法的改善机理为：加入变质元素后生成指定类别的粒子，其作为钢凝固时非均质形核基底，提高铸坯芯部的形核密度，调控等轴晶的尺寸和比例。本发明从根本上实现钢连铸坯凝固组织的量化调整，可提高钢连铸坯凝固组织的均质性和致密度，改善凝固偏析、疏松、缩孔等缺陷，有利于提高钢的加工性能和使用性能。
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一种制备高磁性能粉末硅钢薄片的方法，属于粉末冶金领域。本发明将电解铁粉、纯硅粉，磷铁合金粉按照Fe‑(3‑4)wt.％Si‑(0.05‑0.3)wt.％P混合均匀，经冷等静压形成厚板坯块，经烧结使其冶金结合后进行多道次热轧，再经2‑4次冷轧，最后进行热处理得到具有优良性能的硅钢薄片。与低硅钢相比，在硅钢中加入少量P元素，能够有效的提升电阻率从而使铁损大大降低；与高硅钢相比，大幅降低Si含量且少量增加P含量能够使铁损增幅很小，同时提升饱和磁化强度，并且明显改善粉末体系的成形性及后续的热加工性能。此外，添加P元素可以促进活化烧结，显著降低烧结温度，并降低板坯脆性。本发明具有步骤精简、高制备效率、高产品精度、无污染与夹杂、磁性能优异等优点。
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本发明公开了一种电路板中金属的回收提取装置及方法，该方法包括以下步骤：将电路板研磨成电路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均匀，得到混合粉末；将混合粉末于焦耳热3000‑3500K条件下，闪蒸0.8‑1.2s，将闪蒸后的气体冷凝，得到的固体即为回收提取的金属。采用本发明电路板中金属的回收提取装置及方法对电路板中的金属进行回收提取，其回收效率高，相对于传统的湿法冶金和火法冶金，贵重金属Au、Ag的回收率能显著提升，操作方便，能源消耗小，且节约时间。
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本发明提供了一种石墨烯薄膜表面超薄软钎焊改性层的制备方法，该制备方法包括以下步骤：首先，在石墨烯薄膜上加工待改性区；其次，将活性钎料合金放置于所述待改性区上方，在真空条件下进行钎焊，在待改性区表面形成第一改性层；最后，将金属薄片置于所述第一改性层表面，真空条件下进行微扩散焊，在第一改性层表面形成第二改性层，即获得石墨烯薄膜表面超薄软钎焊改性层。本发明提供的制备方法可实现石墨烯薄膜与软钎焊改性金属层之间良好的机械咬合和冶金结合，改性层与石墨烯薄膜之间的结合强度高、界面接触热阻及接触电阻低，且改性层与常规的低温焊料间润湿及冶金结合良好，可实现在石墨烯薄膜表面的任意位置批量制备软钎焊改性合金层。
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本发明涉及烧结技术领域，特别是涉及一种MIM316烧结工艺，包括如下步骤：先进行烧真空；随后充入低压氩气烧结，烧结至产品变成形成致密层；然后充入高压氮气，在烧结时施加辅助压力，使产品在压力下进一步致密，并使用氩气降温。本发明提高了粉末冶金烧结的致密程度，同时解决了奥氏体不锈钢烧结硬度过低的行业难题，不仅适用于316不锈钢，也适用于如304等其他奥氏体不锈钢烧结，烧结范围广泛。
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本发明涉及一种船用柴油机曲轴激光修复方法，通过高能激光束（104~105W/cm2）在金属表面加热，在热作用下将基体表面和添加的合金粉末迅速加热并熔化，形成稀释率极低的冶金结合表面熔覆层，采用激光熔覆工艺和合金粉末对船用柴油机曲轴进行修复，由于采用了特定组合的合金粉末，使得熔敷焊接后的界面不易聚磁，降低了剩磁量；且由于激光的急速加热和急速冷却，热输入、热影响区和畸变小，可以避免船用柴油机曲轴变形，并且熔覆层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合，可以获得熔覆层成分和稀释度可控的良好熔覆层；大幅提高了船用柴油机曲轴的耐磨性能。
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一种用于真空炉浇注的马蹄形浇口杯，浇口杯的截面形状为马蹄形，浇口杯杯口设有外延的杯沿，浇口杯杯底为圆形，浇口杯杯底用于连接蜡模模组的主浇道；浇口杯长度为161mm，浇口杯宽度为68mm，浇口杯高度为118mm，浇口杯的马蹄扁长侧圆弧半径为19mm，浇口杯的马蹄短粗侧圆弧半径为34mm；浇口杯的马蹄短粗侧用于承接浇注初期流速快的钢水，浇口杯的马蹄扁长侧用于承接浇注后期流速慢的钢水。本发明的马蹄形浇口杯与传统圆形浇口杯相比，浇注时将马蹄扁长侧朝向坩埚翻转收流的方向，能够将坩埚内剩余的钢水全部引入型壳，有效防止钢水外溢，避免外溢钢水对设备造成损伤，同时可以减少因钢水浇注不足导致的欠注、冷隔等冶金缺陷，进一步提高铸件的冶金质量。
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本发明提供了一种含钒废石油催化剂两级提取的资源化利用方法。属于冶金技术领域。所述方法包括：脱油‑一级溶出‑结晶‑二级溶出‑结晶‑分离。本发明采用两级溶出工艺，实现钒、钼、镍、钴、铝的分离回收，且钒的溶出率在90‑97％，钼的溶出率在95‑98％，钴的溶出率在50‑60％，铝的溶出率在85‑90％。富钴渣中钴的品位可达30％，富镍渣中镍的品位可达15％以上，并得到纯度为60‑80％的水合铝酸钠，可用作生产氢氧化铝的中间材料，实现了含钒废石油催化剂的资源化利用；本发明采用湿法冶金流程，过程温和，能实现介质的循环。
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本发明属于钢铁冶金高炉炼铁领域，具体是一种含铬型钒钛磁铁矿高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法，包括如下组分：30～55重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿，0～25重量份的高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿，20～45重量份的酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿；其中：高碱度含铬型钒钛磁铁矿烧结矿、酸性含铬型钒钛磁铁矿球团矿、高碱度含铬型钒钛磁铁矿球团矿的粒度分布均为5mm～15mm。本发明使用高碱度球团矿代替了部分高碱度烧结矿，缓解了高碱度烧结矿污染重、质量差等问题，提高了炉料结构中的球团矿的比例，有利于节能减排，同时充分利用了高炉、转炉和焦炉废气的物理显热和化学热能源，最大程度的提高了钢铁冶金副产炉气的回收利用率，降低了整体工艺能耗。
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一种高性能高铝硅钢的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明以气雾化硅铁粉、铝粉和磷铁粉为原料，经充分球磨混料后得到Fe‑Si‑Al‑P混合粉末，经真空退火后通过粉末轧制的方法形成生坯薄板，经高温烧结使其冶金结合，多道次热轧至一定厚度后再经2‑5次冷轧，最后经高温退火，得到具有优良性能的高铝硅钢薄片。本发明在Fe‑Si体系中引入Al、P元素，既可以有效提高了材料的软磁性能参数，且利用具有良好延展性的Al粉改善了体系的成形性，保证粉末轧制成形，具有操作简单、生产效率高、产品精度高、无污染与夹杂、性能优异等优点。
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一种检验含油轴承出油快慢的方法，涉及粉末冶金含油轴承出油快慢检测领域，本发明利用三次称重，计算出粉末冶金含油轴承的出油率，从而表征其出油快慢，本发明用到质量的损失百分比，从而避免了不同比重润滑油体积的差别，不用测量GBT 5163‑2006中轴承的体积，对轴承选油有很大的指导作用，本发明具有操作简便，检验效率高等特点，适合大范围的推广和应用。
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本发明属于冶金技术领域，涉及切削刀具材料，更具体的涉及一种超细晶粒梯度硬质合金及其制备方法和应用方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，Fe）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr3C2 1~2份，WC 95~105份。本发明提供的超细晶粒梯度硬质合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性变形能力；同时使硬质合金材料的膨胀系数与涂层保持一致，避免了由于涂层与刀具基体之间的膨胀系数的差异导致的高温下出现裂缝，极大的延长了切削刀具的使用寿命。
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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法。所述含钛气保焊丝焊接用钢的化学成分组成以质量百分含量计为：C：0.03～0.08％；Mn：1.45～1.55％；Si：0.80～0.95％；P≤0.012％；S≤0.008％；Cr：0.10～0.20％；Ti：0.05～0.12％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的含钛气保焊丝焊接用钢，抗拉强度≥580N/mm2，伸长率≥40％，收缩率≥75％，具有较高的强度和断面收缩率，有效降低了焊丝焊缝与基材强韧性的差异，能够满足焊接用钢的使用要求。
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