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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。
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本发明公开了一种轻质耐火板的制造方法,属于耐火材料领域。采用滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉为主要原料,将其预先混合均匀后,再掺入膨胀玻化微珠均匀混合,将最终混合物在搅拌机中加水搅拌,经成型、干燥、1400℃-1600℃烧制而成。掺入的玻化微珠不仅能达到耐火的要求,同时能有效的达到轻质的目的。可广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
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一种中厚板控制轧制工艺及其升降机构涉及冶金金属压力加工技术领域,是一种空间交叉控制轧制工艺。本发明通过在精轧机前面或后面安设一升降机构,将一块中间钢板坯升起一定高度,另一块中间钢板坯或钢板从升降机构下面通过,实现了中厚板生产中的空间交叉控制轧制,减少了轧机的待轧时间,提高了轧机效率。本发明具有节省投资和空间、结构紧凑、操作方便、降低生产成本的特点。
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扁平形电焊条,它涉及手工电弧焊焊条焊芯横截面形状的改进。已有手工电弧焊焊条的横截面都是圆形的,在焊接实践中发现这种焊条存在着许多的缺点,比如对于焊接较窄焊道的焊缝,选择焊条规格的大小往往受到被焊坡口宽度和深度的限制。窄焊缝熔池小,焊接冶金反应不充分,易增加焊缝组织的偏析,产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。本发明焊芯(1)的横截面是扁平形,横截面扁平形焊芯(1)的外表面上压涂有药皮(2),焊条的一端有一截裸露的焊芯(3)。本发明具有可使熔深增加,熔透情况得到了改善,运条空间范围相对增大,操作比较方便。熔池形状的改变,促使焊接冶金充分地反应,从而减少焊缝的组织偏析,有力地避免气孔、夹渣、裂纹等常见缺陷的产生。
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本发明是一种从高氟氯次氧化锌粉制取电锌的方法,其步骤是:用工业硫酸或/和电解残液直接浸出次氧化锌粉料,控制反应终点为pH4.8~5.2,使Zn、Cl、F、Cd及部分Fe等进入浸出液,Pb、In等留于浸出渣中;浸出完成后的产物进行液固分离得浸出液和浸出渣;将浸出液于反应槽中加入双氧水及中和剂,控制pH5.0、温度50-85℃,使液中Fe2+呈Fe(OH)3沉淀脱除;脱铁后液在搅拌反应槽加入亚铜化合物,控制pH1.0~5.0、温度40~90℃,使溶液中的Cl-呈Cu2Cl2沉淀除去;脱氯后液在搅拌反应槽中加入Ni(OH)2,控制pH2.0~5.0、温度30~90℃,使溶液中F-以NiF2·2H2O沉淀予以去除,得电解净液生产电锌。中间副产物Cu2Cl2、Ni(OH)2、电解残液等均返回再用。本发明采用多段集成耦合湿法冶金方法使氟、氯、铁等杂质生成难溶沉液去除,脱杂程度可严格受控,工艺畅通,消耗少,成本低,无“三废”,对环境友好。
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本发明公开了一种高强耐磨变形铝青铜合金,该合金由下述组分按重量百分比组成:铝(Al)5～9.5%;铁(Fe)2～6%;锰(Mn)1～6%;镍(Ni)1.2～4%;硅(Si)1～2.5%;磷(P)0.1～1.2%;富铈稀土0.05～0.5%;其余为铜(Cu)和不可避免的杂质,其中杂质含量≤0.05%。本发明合金具有优异的力学性能、耐磨性能和良好的热塑性,且还可以通过常规热处理全面提高其性能。经热处理后,挤制管材的抗拉强度大于900MPa,硬度大于220HBS,伸长率大于15%;在干摩擦条件下的摩擦系数和磨损率分别低于0.27和0.29×10-8mm3.N-1.mm-1。本合金特别适用于在低速和重载下工作的矿山、冶金等行业耐磨零件的制造,具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种实验用感应炉的炼钢方法。其步骤:通电并使炉内固体金属料完全融化;采用定位或逐步变低水冷氧枪位方式从炉顶向炉内吹氧气;造渣;在顶吹氧到15～16min时改变底吹气体流量;当钢水中碳的质量百分比<0.1%时,结束顶部供氧;炉内除渣,然后根据所炼钢种进行铝脱氧及合金化及出钢。本发明的特点:处理时间短、操作灵活有效;对感应炉内熔融金属并进行脱碳、气及除磷、硫杂质,可使铁水迅速冶炼成钢,对扩展感应炉的冶金功能、控制品种成分和产品质量好处很大;为炼钢优先脱磷提供了良好条件,出钢磷含量降至0.010～0.0045Wt.%,可以消除萤石等固体助溶剂对环境的污染及炉衬的侵蚀。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域,具体地说是一种汽车油路连接头及其制造方法。一种汽车油路连接头,其特征在于其组分包含铁粉、镍粉,其重量百分比为:铁粉Fe:92%-99%,镍粉Ni:1%-8%,制造方法步骤:混合备料,制备喂料,成型,萃取脱蜡,脱脂,烧结,抛光制得产品,本发明在汽车油路连接头的生产制造过程中,采用粉末冶金注射成型技术,将材料利用率从50%左右提高至100%,产品密度达7.5g/cm3,与传统生产工艺相比,具有能够有效的降低生产成本、减少泄露点,提高产品尺寸精度等显著的优点。
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本发明涉及化工与冶金分离技术领域,具体地说是一种难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法。在带有搅拌器的反应容器中一次性加入金精矿、过渡金属含氧酸盐或过渡金属氧化物的氧化剂、硝酸盐或亚硝酸盐的催化剂、磷酸或硫酸和水;金精矿与氧化剂的质量比为1∶1-7,催化剂的质量百分比浓度为0.1%-10%,固液比为1∶3-10,氢离子浓度为1-8mol/L,温度为50℃-105℃,搅拌速度为100-800rpm条件下,反应时间为1-6小时。本发明工艺过程具有回收利用率高,产值高,无污染的特点,有利于工业化生产。
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本发明为一种稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法,主要涉及一种和化学反应相兼容的连续催化Fe2+生成Fe3+,并稳定输出Fe3+的生物反应装置和方法。催化Fe2+生成Fe3+的反应步骤在工业生产中有极大的应用潜力。该装置与方法以固定床反应器作为主体,催化床设计成可方便移动装卸的填充盒,在此基础上,增加外循环通道,外循环以泵为循环动力。使Fe3+得到更加高效稳定的输出,可在环保、冶金及其它领域广泛应用。
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本发明涉及一种低轧制力输气管线钢材及其生产方法,管线钢材包括如下重量百分比(wt%)的主成分:Fe:96.3～98.6,C:0.030～0.010,Mn:1.20～1.90,Si:0.10～0.35,Nb:0.015～0.120,Ti:0.005～0.025,N:0.001～0.005,且Ti/N=3-6,Alt:0.020～0.040,且Ca/Alt≥0.10;其还包括如下重量百分比(wt%)的残余成分:O≤0.004,P≤0.010,S≤0.003,As≤0.03,Sn≤0.02,Sb≤0.02。本发明管线钢材可以在普通装备水平的钢铁冶金企业中、稍加工艺调整,就能利用单位轧制力低于18kN/mm的中厚板轧机,对薄/中/厚多种铸坯进行有效轧制,从而生产出优良止裂性能的输气管线钢材。
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一种反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.005~0.03%，Si0.2~0.4%，Mn0.2~0.5%，P≤0.03%，S≤0.02%，Cr14~16%，N≤0.01%，Sn0.1~0.4%，并且含有Nb、Ti和/或V，其余为铁和不可避免杂质；抗拉强度445~451MPa，点蚀电位为202~240mV。制备方法为：（1）按设定成分冶炼并浇铸铸坯；（2）加热至1150±10℃，保温1~3h，然后热轧制成热轧钢板；（3）在900±10℃退火，时间为2~3h，冷却至室温，酸洗后冷轧制成冷轧钢板；（4）加热至800±10℃进行正火处理，获得反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢。本发明的方法可显著降低不锈钢的生产成本，工艺流程简单，产品具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能。
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一种2250mm轧机飞剪切尾带钢实际速度的控制方法，属于冶金企业热轧带钢飞剪切尾控制技术，它包括飞剪前面设置的两个金属热检装置，其特征是在两个金属热检装置之间设置一个激光测速仪；带钢实际速度V?=?V1?*?V激光?/?V2?+?VT；?其中，V1为带钢离开激光测速仪时F1的实际速度；VT=-0.02~0.022；V激光为带钢离开激光测速仪时激光测速仪检测的带钢速度；V2是带钢离开后面的金属热检装置时机架F1的实际速度。本发明改善了飞剪剪切的稳定性，故障率明显降低，取得了良好的效益。
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本发明涉及一种制作高强度陶粒的组合物及其方法，该组合物由污泥、矿业固废或冶金固废和添加剂构成，其制作方法包括将污泥、矿业固废或冶金固废先将每种物料进行无害化处理后再将其粉碎，然后将粉碎的物料混合后加入添加剂将其输入到设备内进行搅拌均匀和进行干燥，再将干燥后的物料放入成球设备内加工成生料球，再将生料球放入煅烧设备中进行烧制，经烧制后冷却即制成高强度陶粒。利用该种组合物制作处的高强度陶粒具有较高的强度，而且成本非常低，同时可解决环境污染、浪费土地资源等问题。
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本发明属于铬铁矿湿法冶金领域，具体涉及一种从高浓度苛性碱中分离出铬酸根的方法，包括向含有CrO42‑的苛性碱溶液中按Ba(OH)2：CrO42‑的摩尔比1 : 1～5 : 1的比例加入Ba(OH)2，一定温度下搅拌一定时间后，固液分离，所得的固体即为铬酸钡沉淀。所述方法设备简单，条件温和，能耗低，铬酸根沉淀率高，对苛性碱溶液的浓度无要求，可以在极高浓度下沉淀铬酸根的同时，提高苛性碱溶液的浓度，使得苛性碱溶液无需浓缩处理即可直接应用于循环生产，大大提高了亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产工艺的经济优势，为亚熔盐液相氧化法铬盐清洁生产工艺规模化应用提供基础。
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本发明属于冶金领域，更具体地说，本发明属于冶金领域，更具体地说，是涉及一种铜锌电解电积专用新型节电阳极板的制作方法。板体三层板，三层阳极板的中间层为铜.铝.钛合金及钛镀膜钛片，其中一种板做中间层，外层双面为铅板，三层金属板叠加复合制作成一块完整的复合材料阳极板。将上述三层叠加的金属极板通过钻孔或者冲压方式形成贯通孔加装铅铆钉制作及层叠错层压制嵌入铆接等制作方法，将其制作成为一块完整的可在生产环节中长效使用的复合材料阳极板，以达到用电解电积方法生产铜.锌产品时，有最好的电解.电积节电效果的新型阳极板。
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本发明公开了一种中挥发分低膨胀高收缩炼焦煤配用方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该配用方法包括将参与配煤的炼焦煤混配的步骤，所述炼焦煤包括煤样1#、煤样2#、1/3焦煤、焦煤和贫瘦煤，其中，各炼焦煤的质量百分数为：煤样1#：15～33％、煤样2#：5～20％、1/3焦煤：0～15％、焦煤：30～50％、贫瘦煤；12～28％；煤样1#的挥发分Vdaf为25～35％，膨胀度b<15％，收缩度X>25mm，黏结指数G≥75；煤样2#的挥发分Vdaf≥40％，膨胀度值b≥80％，收缩度X>25mm，黏结指数G≥80；1/3焦煤的挥发分为28～37％，收缩度X>25mm，黏结指数G≥80；焦煤的挥发分为20～28％，黏结指数G≥80；贫瘦煤的挥发分为15～20％。本发明将中挥发分低膨胀高收缩炼焦煤作为基础煤配用，配入胶质体延展性高的高挥发分高膨胀煤种，得到优质焦炭的配用方法。
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本发明涉及一种喷射成形冷作工具钢，其化学组分按质量百分比计包括：C：1.0%-1.5%，W：0.1%-0.5%，Mo：≤2.0%，Cr：11.1%-15.2%，V：0.6%-1.5%，Nb：0.2%-1.0%，Co：0.05%-0.5%，Si：≤0.5%，Mn：0.2%-0.6%，N：0.1%-0.8%，余量为铁和杂质；所述喷射成形冷作工具钢的碳化物组成为MC碳化物和M7C3碳化物，其中MC碳化物的类型为（V、Nb）（C、N）。制得的喷射成形冷作工具钢碳化物粒度细小，分布均匀，具备优异的耐磨性能和韧性。本发明采用喷射成形工艺制备，制备成本相比粉末冶金工艺要低，有利于降低合金整体成本。
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本发明涉及一种超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，属于冶金工业生产的金属材料领域。超超临界发电机组用无缝钢管的生产方法，包括将原料坯进行穿孔轧制工序，该方法根据原料坯中心δ铁素体的含量而采取不同的穿孔轧制工艺；原料坯穿孔后进行轧制，终轧温度控制在860-900℃；其中，原料坯中心δ铁素体的面积含量A采用金相法检测。本发明方法使超超临界发电机组用无缝钢管P92钢管的内表面缺陷明显减少，成材率大幅度提高。
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本发明涉及一种铜铝复合板带的生产方法、铜铝复合板带。本发明的铜铝复合板带的生产方法，采用一条连续生产线完成包括在铜板带上热浸镀铝、铸轧，制得复合板带毛坯，然后将复合板带毛坯的镀铝面与铝合金板带基材进行无氧热轧复合即得。本发明的铜铝复合板带的生产方法，首先在铜板带上热浸镀铝、铸轧，实现热镀冶金复合，再与铝合金板带基材进行无氧热轧复合，所得的铜铝复合板带的铜层和铝层之间实现良好的冶金复合，同时解决了铜、铝的高温氧化问题。此外，该生产方法简化了生产工艺，节能节材环保，适用于各种牌号的铝合金和铜合金的复合，所得的铜铝复合板带的品种、规格多，质量稳定可靠，经济效益显著。
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本发明公开了高效脱尘废热回收节能装置，可广泛应用于电力、冶金等领域。包括封头和封头、管箱、壳体、保温填充材料、传热管束、旋风机6、挡灰板、支撑板、导流筒及支架。首先利用旋风机将高温烟气导入装置中，高温烟气在压力的作用下，沿导流筒向下旋转流动，使烟气中的尘埃在惯性力的作用下沿筒壁向下滑落；经过脱尘的高温烟气在引力的作用下沿变空间紊流换热器壳侧的螺旋形通道向上流动，与在换热管内介质通过管壁交换热量，实现高温烟气的脱尘及废热回收。本高效脱尘废热回收装置巧妙的利用换热器壳侧变空间紊流设计技术，将惯性力旋风分离脱尘和换热器壳侧变流道传热合为一体，使得整个装置在运行过程中压降低，阻力小，节约运行成本。
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本发明公开了一种铝质材料的固液连接方法，包括如下步骤：对待连接的固态铝合金预置材料进行表面锌层保护处理；熔化待浇注铝合金并精炼，得液态浇注铝合金；将经过表面锌层保护处理的待连接的固态铝合金预置材料预置在模具型腔内；将液态浇注铝合金浇入模具型腔内，使两种待连接的铝合金材料之间形成冶金结合，即完成异种铝合金固液连接。本发明方法利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝合金时经常出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了表面氧化膜阻碍冶金结合形成的困难，复合技术工序简单、受外形条件约束小、工艺设备要求简单、无需气体保护。
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本发明公开了一种以Al-Fe-Si系ZL104铝合金为材料的凸轮轴的加工成形制造方法。该方法属于热处理技术领域。该凸轮轴通过如下工序实现：粉末冶金制造毛坯－退火处理－机械加工－热处理+表面化学处理－电镀处理。该制造方法制得的凸轮轴质量好，工作稳定，不仅表面硬度高耐磨性好且抗弯曲能力强，抗疲劳强度高，而且心部韧性好，使用寿命长，工作可靠性高，粉末冶金制得凸轮轴耐高温性好，润滑性能很好，而且使凸轮轴具有良好的减磨性和低噪音，可以使凸轮轴具有较高的强度和硬度，从而保证了含油凸轮轴工作的稳定性，热处理提高了凸轮轴的表面硬度和耐磨性，同时使得心部韧性提高，机加工的特殊技术使得齿轮轴保证了尺寸精度和位置精度以及安装精度。
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本发明属于金属复合材料技术领域，特别涉及一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管材。本发明复合管为金属复合结构，其中由内到外依次为不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管；所述不锈钢管、电镀层、应力缓解金属层、焊料填充层和铝合金管顺次包覆相连，各相连界面均为冶金结合，结合率为100％。本发明复合管具有轻质、耐压、耐振、耐腐蚀、高传热能力、高直线度等特点，可应用于空间飞行器热管、单相和双相液体传热回路、可展开式热辐射器等热控系统。
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一种稀土掺杂的合金氧化物发光涂层及其制备方法，涉及材料工程领域，发光涂层的涂层元素与基体元素之间形成互扩散的氧化物冶金层，形成涂层与基体之间的无明显的界面效应，该冶金层中各元素含量从表面至基体呈梯度分布。该稀土掺杂的合金氧化物发光涂层的制备方法，分为三个阶段：预处理阶段；合金和稀土共渗处理阶段；等离子氧化处理阶段。本发明利用稀土与金属在氧气环境下的共渗制备出一种在金属表面稀土氧化物与基质氧化物含量分别呈梯度分布的具有发光特性的稀土掺杂合金氧化物涂层，使得涂层与基体之间的结合牢固，因此该发明能大大提高生产效率，减少投资，降低生产成本，并能取得较好的经济效益。
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本发明公开了一种钢渣改质剂，属于钢铁冶金技术领域。本发明的钢渣改质剂，为一种或多种碳酸盐物质，该碳酸盐物质为碳酸盐化合物或碳酸盐矿物。本发明首先从冶金原理入手，解析了钢渣重复循环利用的关键要素，以期提高改质后的钢渣碱度和转炉循环利用的脱磷能力。由于碳酸盐(CaCO3、MgCO3、FeCO3)与液态钢渣混合后，受热分解产生的氧化物对转炉炼钢都有很高的利用价值，因此利用廉价易得的碳酸盐矿物通过物理化学变化使得钢渣变性，成为良好的造渣材料，回炉利用率高，不仅为企业创造更好的效益，而且解决了钢渣外排的环境问题。
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