有色金属冶金技术理论与应用

用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备 963     

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本发明涉及一种用低镍物料冶炼镍铁及含镍铁水工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含镍铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到镍铁合金球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成镍铁合金或含镍铁水;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用氧化镍矿或含镍废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

利用钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法 939     

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本发明属于冶金化学领域锰的提取，尤其是利用 钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法。其特征在于： 利用钛白废酸中的 H2SO4与Fe2+为辅助材料，添加二 氧化锰矿与硫铁矿制取电解金属锰。本发明首创利用钛白粉生 产出的废酸为辅料添加MnO2矿 与FeS2，生产出电解金属锰产品 和附产碳酸锰、硫酸铵产品获得成功，解决了钛白废酸造成的 环境污染问题；生产的电解金属锰产品质量高，达到YB/T051 －2003DJMnA高纯级产品标准；所产出的碳酸锰与硫酸铵均 达到工业级产品；本发明处理钛白废酸生产电解金属锰，具有 显著的经济效益、社会效益与环保效益。

环保型氯水提金工艺 1038     

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本发明属于湿法冶金领域,将含金的废物或废渣用氯水浸出金,同时将提金过程中产生的有毒物除去,净化空气,以达到环保型提金之目的。将含金的废物或废渣放入浸出槽内,定量加入浸出剂如次氯酸钠或漂白粉,定量加入硫酸、盐酸和工业盐或氯化钙,搅拌反应1小时,利用真空过滤分离出浸出液,浸出液用还原剂如锌粉、铝粉或硫酸亚铁,析金沉淀。从浸出槽、真空过滤器及还原槽中排出的废气先通过碱液吸收塔,除去氯气,然后进入装有脱砷催化剂的吸附器内,除去AsH3,实现达标排放。本发明的特点是从废物或废渣中提取贵重金属,原料价廉易得,提金效率高,经济效益显著;反应速度快,设备小,放出的氯气进行回收,返回使用,节省浸出剂,降低成本;系统密闭进行,有毒物进行处理,操作环境好,实现环保型提金工艺,是一种有前途的提金工艺。

耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法 1003     

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一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法,涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成,钛合金材料中含钛87.5WT%～99.8WT%,余量为NI、PD、TA、MO、RU、ZR、V、SN中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造,将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具,通过加压制备出粉末毛坯,然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结,最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造,在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸,然后对铸件进行喷砂、热等静压处理,再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。

铁精矿脱硫方法 1035     

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本发明公开了铁精矿脱硫方法,其主要步骤包括在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质培养含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合菌;再在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质,加入待脱硫的以磁黄铁矿为主要硫化矿物的高硫铁精矿进行适应性驯化培养,得到适应性驯化脱硫菌;将高硫铁精矿浸于含适应性驯化脱硫菌液的水中进行摇床振荡浸出脱硫,再经过滤、洗涤、干燥得到符合要求的低硫铁精矿。本发明是一种微生物冶金技术,具有成本低、污染小、能耗低、效益高、操作简便等特点,采用本发明的铁精矿脱硫率大于70%。

中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法 806     

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本发明公开了一种中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法,包括如下步骤:(1)设计制造气体扩散器;(2)将气体扩散器安装在中频感应炉底部的中心,并连接吹氩气系统;(3)当炉料熔化形成1/3左右的熔池后,采用大功率快速熔炼,从底部扩散器开始向炉内吹氩气;(4)根据钢液容量控制吹氩气压力和流量,使钢液充分去除有害气体及夹杂物并使温度、成份均质化;(5)停电镇静,继续吹氩气;(6)测温,出钢浇注。吹氩气精炼能有效去除钢液中的气体和非金属夹杂物、能脱硫、脱氧、均匀钢液成份和钢液温度。用该方法可以熔炼出纯净的钢液,从而改善钢液冶金质量。

傻瓜式自学习的电机软性起停控制装置 779     

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一种傻瓜式自学习的电机软性起停控制装置,能实现“傻瓜化”判别负载类型,“自学习”“紧跟”负载变化,给电机系统起动和停止提供一份准确无误的技术参数。本产品使用时无需设置任何参数,使用中也无需任何操作,连接到电源和电机即可使用,并且能达到电机的最佳起停控制,实现产品现场应用的傻瓜化使用,无人化操作、免调试、免维护,不仅缩减了客户管理和维护的成本,更节约了生产厂家的人力、物力和财力,本产品还自带多种电机保护,自带通讯,可组态联网工作,对各种电机适应性高,可广泛用于农业、纺织、冶金、石油化工、水处理、船舶、运输、医药、食品加工、采矿和机械设备等行业,具有较高的应用价值和经济价值。

镁质复合添加剂 1085     

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一种镁质复合添加剂,涉及制作球团矿时的添加材料。本镁质复合添加剂由膨润土、高镁石粉、纯碱及有机粘结剂构成,它们含量的重量百分比分别为20-75%、20-75%、0-5%、0-1%;制作时,将膨润土、高镁石粉、纯碱及有机粘结剂混合均匀,粉碎至200目90%通过。在生产球团矿时,改善提高了球团矿冶金性能,可提高软熔温度100-150℃,降低了高炉软熔带厚度,改善了高炉中下部透气性,透气指数提高了5%以上,焦比降低10kg/吨铁,同时产是提高5-7%。

薄带钢铸轧生产工艺 1196     

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一种薄带钢铸轧生产工艺,它的工艺流程为:连续铸造-高压水除鳞-高温轧制-精轧-控制冷却-飞剪分段-卷取为成品。其工艺步骤中控制铸坯冶金长度达到高温轧制轧机入口处;高温轧制由紧凑布置的2-3架轧机进行道次压下率40-60%的高温奥氏体区轧制;对进入精轧的中间坯进行控制轧制。本生产工艺适合的薄带钢产品厚度为1-16mm,宽度为600-2200mm;所对应的连铸坯的厚度为70-100mm,宽度为600-2200mm。本发明充分利用钢水的热能,使用高温软压下轧制与控制轧制,整条生产线上无需设置任何加热装置,而实现薄带钢的无头生产,与现行的薄带钢生产工艺相比较,可节约能源,降低生产成本,减少设备和基建投资,并可有效提高生产效率和产品质量。

基于激光冲击冲击波技术的粉末压制方法和装置 856     

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本发明涉及粉末冶金领域,特指一种基于激光冲击波技术粉末压制方法和装置,尤其适合小尺寸不规则试件的粉末压制。本方法提出的装置由激光发生器及导光系统、激光发生器控制装置、约束层和吸收层材料、及粉末模具系统以及工作台构成。由于激光参数精确可控,且可多次重复冲击加载,因此可以满足不同密度要求的试件坯料的粉末压制。

烧结钒铁合金及制取方法 876     

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本发明属于铁合金制备技术领域,其原料由粉末状钒化合物、碳质还原剂、铁粉混合组成,加入粘结剂压块烘干后放入通保护气氛的冶金炉中进行碳热还原及烧结反应,碳热还原段的温度为:800℃-1200℃,烧结段的温度为:1250℃-1440℃,混合物料压块在冶金炉内总反应时间:2-12小时。得到高密度的烧结钒铁合金。烧结钒铁合金的组成特征是:含钒47-82%,碳含量≤0.50%,铁含量17-52%,硅含量≤1.50%,铝含量≤0.01%,锰含量≤0.50%,硫含量≤0.05%,磷含量≤0.06%。

多螺杆喂料机 1192     

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本发明涉及一种广泛应用于冶金、矿山、建材、化工等行业的喂料机,属于化工机械技术领域。包括主螺杆、减速电机和料斗,其特征在于其中所述的料斗为侧面垂直型料斗,以及还包括副螺杆;所述的主螺杆位于副螺杆的下方且相互形成垂直并与减速电机相连接;所述的副螺杆与另一台减速电机相连接,副螺杆都是从中部分开正反螺旋方向;主螺杆和副螺杆安装在料斗的下部。本发明料斗侧面垂直为方斗型,底部为副螺杆(三～八对副螺杆啮合型)从左右方向向中心输送,中心部分是一对主螺杆啮合型输送螺杆与副螺杆水平垂直。主螺杆转速变频调速,控制主要喂料量。底部副螺杆转速同步变频调速,与主螺杆出料量达到最佳平衡控制。

开关磁阻电机电子齿轮功能实现装置及方法 1206     

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本发明属于开关磁阻电机电子齿轮功能装置及实现方法。它主要包括:开关磁阻电机电子齿轮控制器、功率电路、键盘及显示电路、电流检测电路和位置检测电路和开关磁阻电机。开关磁阻电机分别与开关磁阻电机伺服控制器及电子齿轮电路和功率电路相连,开关磁阻电机电子齿轮控制器与功率电路、键盘及显示电路相连。利用位置检测电路检测到的开关磁阻电机转子位置及用户事先给定的电子齿轮齿数比,对电机转矩进行矢量相加,从而实现电子齿轮功能。结构简单,操作方便,成本低。可用于机器人、数控机床、雷达跟踪、火炮随动等系统,包括矿山、冶金、电力、化工、石油等行业,可以有效提高其动静态性能,可以降低机械结构复杂,提高控制精度。

利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法 1136     

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一种利用镍钴渣制备电子三元材料前驱体的方法，采用物理和化学一种或多种方法联用，对含镍钴的废弃渣或废弃物进行预处理，初步使镍钴元素与其他物质进行分离；对各种含镍钴的废弃渣或废弃物，将镍钴元素比例调整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把镍钴元素之外的其他元素深度净化，把镍钴作为一组团来处理，分离净化出其他杂质，镍钴不再分离，通过冶金工艺技术，直接生成为三元电子材料适应的镍钴氧化物前驱体。在镍钴的硫酸溶液中，加入碳酸钠或氢氧化钠，直接产出镍钴的碳酸物或氢氧化物。本发明的重要特点或创新点为镍钴俩元素的结合是在离子层级上发生的。改善环境影响，同时得到镍钴的新产品，有利于资源再生利用和环境友好发展。

新型免维护链条的制造方法 980     

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本发明公开了一种链条制造方法，套筒的工艺步骤中增加了喷砂处理和蒸汽处理，同时在真空油浸时进行加热，喷砂可以使套筒表面更加硬化，同时提高了套筒的疲劳性能。喷砂后的套筒表面存在很多细小的凹坑，可以提供更多的储油空间。蒸汽处理可以使套筒表面及孔隙形成一层致密氧化膜的表面工艺，提高了套筒的防锈性能和耐磨性能。在真空油浸时进行加热，使得润滑油可以更好的注入到粉末冶金件中。另外本发明的工艺中，套筒的粉末配料进行了改进，选用原料钼粉代替了原先的铜粉，首先钼粉可以增强冶金件的硬度，另外采用钼粉可以提高链条的含油率。

铸钢支承轧辊及其制备方法 961     

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一种铸钢支承轧辊及其制备方法,属于钢材轧制轧辊技术领域。该轧辊工作层材料采用高合金钢,轧辊芯部材料采用石墨钢,轧辊工作层高合金钢材料与轧辊芯部石墨钢材料为完全冶金结合。高合金钢材料的化学成分重量百分数为:C?0.4-0.6%,Si?0.4-0.6%,Mn0.5-0.7%,Cr4.5-5.5%,Ni?1.0-1.2%,Mo?0.6-0.8%,Re?0.03-0.08%,P≤0.035%,S≤0.030%,余为Fe;石墨钢材料的化学成分重量百分数为:C?1.4-1.6%,Si?1.7-1.9%,Mn?0.4-0.6%,Ni?0.5-0.7%,Cr<0.2%,Mo<0.2%,P<0.035%,S<0.030%,余为Fe。优点在于,大大提高轧辊在线使用寿命和轧机作业率;同时,避免了球墨铸铁铁水由于高温出铁、高温浇注造成轧辊球化不良和结合不良而报废的严重后果,降低了轧辊制造成本。

电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法 881     

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本发明涉及冶金领域的一种防漏水方法,是一种电炉集束氧枪枪座及枪下水冷板防漏水方法,包括以下步骤:将集束氧枪的安装水冷板分成上下两块;上部水冷板使用材质为钢,将水冷板的中间部位原有弧度拉直,使得集束氧枪枪座向电炉炉内突出30mm左右,拉大集束氧枪与下水冷板及下炉衬间距离;下部水冷板使用材质为铜;集束氧枪枪座安装位置在原有基础上向上提高200mm,上下水冷板均作相应变动。本发明可以基本解决集束氧枪枪座及枪下水冷板漏水问题,大幅度减少集束氧枪对枪下炉衬的侵蚀消耗,显著提高电炉炉龄,减轻了工人劳动强度,提高了生产节奏,降低了生产成本。

高硫含钒石煤中钒的细菌浸出方法 861     

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本发明公开了一种高硫含钒石煤中钒的细菌浸出新方法,主要利用嗜酸氧化硫硫杆菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)产酸的特性,对石煤矿石进行钒的浸出。将石煤矿石破碎、磨矿至粒度小于0.10mm后,与含嗜酸氧化硫硫杆菌的浸出剂混合,在室温下(15～25℃)进行浸出。浸出一段时间后,即可得到含钒浸出液。本发明具有如下的有益效果:1、它是一种生物冶金方法,属于清洁生产工艺;2、工艺操作简单,投资小;3、利用了嗜酸氧化硫硫杆菌产酸的特性,避免了大量硫酸的使用。

无钴镍基合金 863     

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本发明公开了一种无钴镍基合金粉末,所述无钴镍基合金粉末的组分及含量为:碳(C):1.0～1.2%,铬(Cr):24.0～28.0%,钨(W):4.0～6.0%,硅(Si):2.4～2.8%,铝(Al):6.0～10.0%,钼(Mo):4.0～6.0%,硼(B):0.8～1.0%,氧化钇(Y2O3):1.0～5.0%,其余为镍(Ni),上述百分数为重量百分数。由于本发明采用的无钴镍基合金粉末配方结合激光熔覆工艺,制备得到的合金涂层组织致密无缺陷,可与核电阀门基体良好地冶金结合,同时在高温下的耐磨性能优良,因此尤其适用于核电阀门密封面,符合阀门在核环境下工作的需要。

异型阴极铝电解槽焦粒焙烧方法 1051     

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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽启动前的焦粒焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是在铝电解槽阴极表面铺设焦粒,坐实阳极后,通电焙烧。其中焦粒铺设工艺为:先在异型阴极凹槽内铺设小粒级焦粒层,铺设厚度5mm～10mm;再铺设小粒级焦粒与普通粒级焦粒的混合焦粒层,铺设厚度10mm～20mm;最后铺设普通粒级焦粒至与铺设在异型阴极凸台表面焦粒层平齐;异型阴极凸台表面铺设普通粒级的焦粒,铺设厚度为15mm～25mm。本发明采用不同粒级的焦粒对阴极表面各部进行铺设,有效避免了电解槽阴极及阳极在焙烧过程中发生氧化,使槽体各部能够均衡、符合升温曲线要求进行升温,保证了电解槽槽体温度最终达到符合启动条件的目的。

在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺 947     

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本发明涉及湿法冶金技术,尤其是在电解锌生产中利用酸性萃取隔离氟氯的生产工艺。本发明在浸出净化与电解工序之间设立一个萃取工序,采用酸性萃取剂对净化后得到的新液进行萃取,来自原料的氟、氯等阴离子存留在萃余液中进入水相循环,不能进入有机相;萃取后的有机相成为含有金属锌等阳离子的负载有机相,用废电解液反萃该负载有机相,使锌离子进入到电解液,从而进入电解工序,在这个过程中,氟、氯等阴离子是无法进入的,从而达到了将氟、氯离子隔离在电解工序之外的目的。

不锈钢康复医疗器械及其制造方法 778     

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本发明公开了一种不锈钢康复医疗器械,原料由不锈钢粉末与粘结剂组成,其中粘结剂由医用石蜡、地蜡、高密度聚乙烯、EVA树脂组成。本发明还提供了上述不锈钢康复医疗器械制造方法,首先将不锈钢粉末与粘结剂加热均匀混合制成具有流动性的喂料;其次喂料经注射成型机加工成坯件;然后将坯件脱脂,最后脱脂坯件烧结成制品。本发明生产的康复医疗器械,采用特殊不锈钢粉末材料,用粉末冶金注射成型新工艺生产康复医疗器械,一次成型,免除加工,且材料性能好,产品内部组织均匀,机械强度高,表面光洁度好,大大提高材料性能和工作效率。

含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺 1226     

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本发明涉及一种含砷碳金精矿两段焙烧综合回收砷的工艺,属于黄金冶炼、冶金化工技术领域。包括以下工艺流程:将含砷碳金精矿进行两段焙烧处理,对焙烧后所产生的含尘烟气及焙砂分别进行处理;产生的含尘烟气先通过布袋收砷装置回收三氧化砷,然后在制酸系统进行湿法净化,产生含砷稀酸;将焙烧后产生的焙砂用稀硫酸浸泡,产生含砷酸浸液;将含砷稀酸与含砷酸浸液混合后加入硫化钠溶液,进行硫化沉砷,然后加入絮凝剂,经浓缩沉降后,将沉砷后的液体进行曝气处理后重新循环利用,将沉砷后的固态渣体重新输送至金精矿调浆,即重新进行两段焙烧处理;本发明工艺流程简捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。

连铸坯火焰切割自动清渣装置 1166     

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一种连铸坯火焰切割自动清渣装置,由电气控制单元A、压缩气单元B、自动清渣枪单元C、冷却水单元D四部分组合构成。该自动清渣装置及配套的火焰切割装置是钢厂连铸机轧钢线钢坯定尺切割的理想设备,技术性能超过国家标准、行业标准及用户的工艺规范要求。定尺切割钢坯成品率高达99%以上,切割氧气、燃气、压缩气均节约85%以上,割缝由原来的8mm左右下降到2mm左右,残渣清除非常干净,解决了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题,具有很好的推广应用价值。适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。特别是用于带温≤950℃金属材料的快速连续切割、清渣。

以攀西钒原料冶炼制取钒铁合金的方法 871     

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本发明涉及一种以攀西钒原料冶炼制取钒铁合金的方法,属于冶金领域。其具体方法步骤为:按配方称量好上述各种原材料和辅助材料,将称量好的上述原料和辅助材料放入混料设备充分搅拌至均匀,混合均匀后放入经过预热到200-300℃的反应装置内,进行火开始反应,反应结束后加入30-50kg缓凝剂,冷却48-72h,最后分离渣和合金;钒铁合金产品经检验、精整、包装入库。本工艺步骤相对于现有技术有所简化,既提高了安全性,又降低了生产成本;本发明的高钒铁产品钒品位高,硫磷水平低,铝硅含量低,有效降低了可能带入杂质对钢种产生的危害,对钢铁生产的脱氧合金化有积极的促进意义。

扣压夹持式翻坯机 1203     

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本发明涉及冶金设备领域,尤其涉及一种扣压夹持式翻坯机,包括有机架,机架上设有轨道,机架上连接有水平油缸,水平油缸与移动小车连接;移动小车由车架及安设在车架上的车轮组成,车架上装有翻转机构和扣压机构,翻转机构、扣压机构分别由翻转油缸和扣压油缸驱动。本发明的翻转机构和扣压机构在油缸驱动配合动作,达到自动化翻坯的目的,减轻工人的劳动强度、消除危险;翻转的同时配合有扣压动作,可适用钢坯断面不规则、长度大、刚度又小的场合;将热钢坯头部翻转90°后,可夹持翻转后的热钢坯纵向送入轧机孔进行轧钢,提高工作效率;装置结构紧凑、设备简单布局合理、机构协调同步且具有弹性补偿功能、使用安全可靠。

由氧化钨或钼直接合成钨或钼羰基金属络合物的方法 1176     

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一种由氧化钨或钼直接合成钨或钼羰基金属络合物的方法,属于粉末冶金技术领域。工艺体步骤为:将钨或钼的氧化物、四氯化碳、非极性有机溶剂以及独立封装的还原剂置于密封的带有搅拌器的反应釜中;通过向反应釜中反复充放一氧化碳将反应体系中的空气置换除去,进而反应釜升温至200-250℃,保温4-8小时;待反应体系降温至30-50℃后,通入一氧化碳至5-20MPa并保压,然后开启反应釜搅拌装置,打破封装的还原剂容器,搅拌器转速为100-200转/分钟,持续1-12小时;反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出,通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体。优点在于,工艺简单、生产安全、成本较低廉、合成效率高;市场应用前景广阔。

高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法 1147     

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一种高硅高钙低品级菱镁矿的分步浮选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高硅高钙低品级菱镁矿球磨后加水制成原矿浆;(2)将原矿浆放入浮选设备中,在搅拌下加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,进行反浮选粗选,获得的原精矿进行0~2次反浮选精选,获得脱硅矿;(3)在脱硅矿中加水制成矿浆,调节pH值为10~11,在搅拌下加入抑制剂水玻璃、抑制剂六偏磷酸钠和捕收剂搅拌,进行正浮选粗选,获得的脱硅精矿进行0~2次正浮选精选,获得菱镁矿精矿。本发明的方法所处理的矿石品位低,获得的菱镁矿精矿可达到冶金工业特级标准,浮选效果好且成本低。

制造粗合成气的方法和装置 987     

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公开了一种基于来自冶金过程的排出气体产生用作例如合成过程中的化学利用的原料的含氢气(H2)和一氧化碳(CO)的气体的方法和装置。所述排出气体的一部分在水蒸汽的添加下经历CO转化,形成具有规定的H2对CO量比的粗合成气。在该方法中甚至CO转化所需的水蒸汽也可至少部分在至少一个蒸汽发生器中产生。

铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法 1193     

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本发明涉及一种铁水稀有元素用于微合金钢生产的方法,主要是铁水中V、Ti等稀有的微量元素高效率用于微合金钢的生产方法,属于冶金技术领域。技术方案是:从降低炼钢生产成本角度出发,发挥含钒钛铁水的资源优势,改变V、Ti等微合金元素的在微合金钢中应用流程,使用含钒钛铁水向钢包内兑铁方式,直接将铁水中[V]、[Ti]等稀有元素添加到钢液中,附带向钢液中增加[C]、[Si]、[Mn]、[Cr]等有益元素,并将铁水直接转变为钢水,实现短流程低成本生产微合金钢,使铁水中V、Ti等稀有元素的高效充分利用,是一种高效降低成本的生产微合金钢的方法。本方法解决了含钒钛铁水中Ti元素难于提取回收利用的问题,避免铁水中部分钒元素在提取过程部分流失的问题,具有增钒、增钛且吸收率稳定,降低炼钢成本,增加钢产量的优点。