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本发明提供了一种铁基‑铁氧体材料及其制备方法，由铁粉和铁氧体组成；并提供了上述铁基‑铁氧体材料在制备粉末冶金摩擦材料和制备汽车刹车片中的用途，同时提供了制备上述铁基‑铁氧体材料刹车片的方法。本发明提供的铁基‑铁氧体材料打破了铁氧体材料通常用于制备磁性材料的常规，创造性的将其与铁粉复合，制备出粉末冶金摩擦材料和汽车刹车片，不但降低了有机物对环境的危害，同时降低了空气中粉尘含量。
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一种新型铜包改性铝合金双金属复合导线，由芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜复合而成，其特征在于：所述的芯层金属改性铝合金和包覆层金属铜界面冶金结合；所述改性铝合金中各个组成的配比：以重量百分比计，铝97.8%、镁0.5-0.9%、硅0.45-0.65%、RE0.4-0.7%；成品包覆层金属铜横断面面积比例范围为10%-20%；成品铜包改性铝合金线材线径为：φ0.014mm-φ8.0mm。本发明，铜铝界面达到冶金结合，工艺流程短，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。
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带形状记忆套的耐高压气瓶及其制造方法,耐高压气瓶的特征是在气瓶筒体外套装由铁基形状记忆合金制成的套,该套训练工艺是先经高温固溶,低温扩孔变形,中温退火形状恢复,再经低温扩孔变形,经二次扩孔变形的形状记忆合金套滑套入按设计要求的气瓶筒体外,然后再加热形状记忆合金使其收缩固紧而制成耐高压气瓶。本发明带形状记忆套的耐高压气瓶的瓶重系数可降为0.5kg/l,最高承压40MPa。本产品轻质耐压、成本较低、安全可靠,适合于机械、化工、冶金、医药等行业推广使用,尤其可在汽车动力燃料方面,为以气代油和节能环保作出贡献。
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本发明公开了一种钛基体表面原位生成Ti2AlC陶瓷层及其制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，在钛及钛合金基体表面原位生成一层厚度范围可控、稳定的Ti2AlC陶瓷层。Ti2AlC作为MAX相材料的代表之一，具有良好的自润滑和优异的摩擦学性能，以其作为防护层有助于改善钛及钛合金表面摩擦性能和其使用温度。此外在陶瓷层和钛基体之间生成了一层TiXAly过渡层，过渡层与陶瓷层、基体之间的界面结合良好，有利于陶瓷层和基体层之间力学性能的传递。本发明所公开的方法能够应用于航空航天制造以及高温领域。
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本发明公开了一种耐火浇注料及其使用方法，该耐火浇注料以硅（溶）胶作结合剂，酒石酸作促凝剂，采用刚玉、活性氧化铝微粉、96%氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥和钢纤维及添加剂制成耐火浇注料，具有良好的流动性，稳定而较短的养护时间，脱模、中温及高温强度高，抗热震性能好等特点，为冶金、机械、电力、石化及建筑行业热工设备，高温窑炉所需优良耐火材料。
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本发明涉及一种适于粉尘作业中佩戴使用的自吸帽盔过滤式防尘口罩和适于有毒环境中佩戴使用的自吸帽盔过滤式防毒口罩。该口罩是由口鼻罩与带有过滤装置的帽盔构成,不仅使口罩部分的外形和重量均得到缩小和减轻,而且扩大了过滤层面积,使其具有滤尘滤毒性能好,吸气阻力低,有效使用时间长,佩戴轻松,使用方便的特点。适于采矿、冶金、建筑、化工等部门的作业人员使用。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，CaCO340％‑50％、Al 40％‑50％、六氟氯酸钠：5‑7％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于高级别铝脱氧钢，如IF钢，X70及以上管线钢中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。
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回转窑一次焙烧钒渣，然后水浸提钒方法，属含 钒冶金渣提钒方法技术领域。钒渣进窑的窑端温度 为230～300℃，钒渣出窑温度在550℃以上，窑 中最高温度为700～800℃。窑内升温时间及最 高温度保温时间都是1～3小时。水浸后的残渣，不 再经酸浸或碱浸，也不用二次焙烧或多次焙烧(混合 焙烧)，残渣含钒量即小于0.8％，钒渣中钒的转化 率即达90～95％。
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本发明涉及一种耐磨件用多元锰铝青铜新材料， 具有高强度、高韧性、高硬度和高耐磨性。铸态： σb＝750～900MPa、σ＝15～25％、αk＝100～ 200J/cm2，且可通过热处理来全面提高其性能。特 别适用于恶劣环境：温度高、粉尘大、润滑差、负荷大、 冲击大、磨损严重，如冶金设备用耐磨铜件：轧机万向 接轴铜滑块、钳吊导板、剪切机衬板、轴瓦、轴套、螺母 等。可以通用材料提高寿命3～6倍。
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本发明提供一种基于温度均匀控制的无头轧制方法，属于钢铁冶金领域，本发明通过优化工艺路径，采用一种全新的布局方式，增设双蓄热式均热炉、除鳞箱，采用横纵磁相结合的感应加热装置，实现板坯在轧制过程中横纵向温度均匀，减少断面温差，提高产品质量。基于传统精轧机组五机架布置，增设一架轧机作为待命轧机，实现精轧机组不停机在线换辊。本发明的方法实现生产的全连续进行，满足钢铁冶金高质量发展需求，能够以热轧代替传统冷轧，以高附加值薄规格带材，代替传统较厚规格带材，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。
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一种涉及稀土火法冶金技术领域的镝钕合金的制备工 艺方法及其装置,本发明采用了氟化物电解质体系,氧化物为原料,在特制的石墨电解槽中,融盐电解法制备出了含镝2～10(重量)%的镝钕合金。该合金熔点低、成份稳定,杂质含量少,将成为制备高矫顽力钕铁硼永磁材料的理想原料。本发明工艺设备简单,生产连续,投资少,见效快,适合乡镇企业和个体工厂采用。
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本发明涉及一种用于固体氧化物燃料电池金属支撑板的制备方法，依次包括以下步骤：1)所述金属支撑板采用烧结不锈钢、耐热钢、镍基合金、钴基合金、钛合金、铬基合金中的一种；2)造粒：在所述合金混合粉中加入粘结剂进行混合，混合后冷却破碎得到造粒粉，所述粘结剂由主填充剂、骨架高分子及添加剂组成；3)温压：将步骤2)的造粒粉填充至粉末冶金模具中进行加热挤压得到生坯，待冷却后脱模；4)脱蜡：将步骤3)的生坯进行脱蜡处理；5)烧结：将脱蜡处理后的生坯进行烧结处理。采用增塑挤压成形方式、金属粉末与粘结剂混合造粒并结合粉末冶金温压技术，有效地消除了烧结变形，提升阳极层与金属基板之间的结合。
本发明涉及具有由热处理方法产生的马氏体显微组织的耐热和抗蠕变钢。该钢含有如权利要求1中所述含量的成分。这样的一种钢可以由锻造、铸造或由粉末冶金法生产。由这种钢制造的元件在室温显示高强度和高延性,并且在600℃温度和更高温度时以极高的抗蠕变强度和非常高的抗氧化能力而著称。因此,这种钢可以有效地用作蒸汽和/或燃气运转的发电站中的机械和热应力高的元件。
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一种处理试样和测定元素含量的方法，属于冶金化学分析领域。处理试样的方法包括：提供惰性的容器；将试样与无水四硼酸锂的均匀混合物转移至容器内；在混合物表面铺设无水四硼酸酸锂；向容器内注入溴化锂溶液；封闭容器之后，将容器置于加热环境，使容器内的物质发生熔融反应。通过上述方式处理试样可以有效地克服现有X射线荧光检测方法的各种缺陷，建立一种既适合生石灰又适合高镁冶金生石灰的检测方法，加快检测速度成为该石灰检测技术领域亟待解决的问题。
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本发明为一种应力-应变型转矩传感器,属于扭矩测量装置领域,它主要由一对卡盘、一对测力杆、信号检测装置等组成,本发明抗外界干扰能力强,测量精度高、结构形式多样,具有较高的频响和适于动态测量等优点,可广泛应用于国防、冶金、矿山、石油钻探、汽车等部门,具有显著的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种高阻燃强隔热复合面料，所述复合面料从表层到里层包括表层面料、隔热层面料、吸热层面料和里层面料，其中：所述表层面料由有机硅改性聚丙烯腈纤维丝和芳纶纤维纱线交织编织形成；所述里层面料由阻燃棉纤维丝和有机复合型导电纤维纱线交织并由硅氮系阻燃粘胶定型；所述隔热层面料为聚酰亚胺纤维/TiO2‑SiO2复合气凝胶层；所述吸热层面料为微胶囊相变层。本发明的高阻燃强隔热复合面料，具有优异的高阻燃、强隔热、透湿舒适等性能，可以适应消防、电气、冶金、焊接和石化等行业安全防护应用。
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本发明为大型热轧圆盘锯的热处理方法及装置。将圆盘锯锯齿由火焰喷枪加热至奥氏体化温度,再拨到雾化喷枪的雾化区进行喷雾淬火,淬火后锯齿自动离开淬火区进行自回火,而下一个锯齿再进行同样的热处理操作,直至整个圆盘锯锯齿处理完毕为止。处理后的锯齿经由电火花强化处理,经这样处理后锯齿硬度可达到HRC70左右,内部组织细化,硬度均匀,韧性好。使用寿命可提高5～8倍。该方法和装置简单、实用,成本低,具有明显的经济效益,可广泛用于冶金企业中。
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本发明涉及一种陶瓷纤维复合纺织制品,该纺织制品由经润滑剂处理过的陶瓷纤维、有机纤维以及增强强度的棉纱、玻璃长丝、金属丝合股制成。本发明还描述了该种纺织制品的制造方法,包括喷洒润滑剂等步骤。本发明的陶瓷纤维复合纺织制品具有极佳的耐火、防火、耐高温、抗热震、低热容、耐酸碱,尺寸稳定等性质。而且对人体无害,可广泛使用于冶金、石油化工、陶瓷工业,耐火材料工业、航天航空耐火、隔热、消防等领域。
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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉阶梯底吹CO2提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉阶梯底吹CO2提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉阶梯底吹CO2提钒的方法，包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底部开吹CO2，同时采用氧枪顶吹O2，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO2替代部分O2或者N2进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。
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用来熔化金属炉料和金属熔液后处理的冶金装置,它可以从原始位置绕倾侧轴线(7)向正倾侧方向(8)倾侧,它包含一个具有用来容纳金属熔液(13)的炉床(12)的熔化容器(1)和一个从侧面装在熔化容器(1)上的、用来对金属熔液进行冶炼处理的处理容器(2)。通过一个连接熔化容器(1)炉床和处理容器(2)内腔的通道(26)当装置向正倾侧方向倾侧时从熔化容器(1)中流出来的金属熔液(13)可以输入处理容器(2)中。
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本发明属于冶金企业轧钢加热工序。钢锭在加热过程中提高加热炉温可缩短其加热时间,但需要大的燃料流量,能耗增加;降低加热炉温可减少燃料流量,但为达到钢锭出炉要求需延长加热时间,也导致能耗增加。本发明通过研制不同炉窑、不同加热物料的加热全过程数学模型,采用现代化微机技术仿真计算确定钢的最佳加热参数,如初轧钢锭加热工艺降低加热温度30～40℃,延长加热时间40～50min,但由于降低了加热温度,还是使加热烧损减少,有明显的节能效果。
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本发明提供一种利用赤泥直接还原回收铁粉的方法，涉及冶金与环保技术领域，该方法将赤泥作为主要原料，用氢气和煤粉作为还原剂，配以催化剂，进行三次磁选两次还原，其制备方法是首先将赤泥进行强磁选，然后将磁选后的铁精矿置于转动管式炉中，通入氢气高温还原，再进行弱磁选，将二次磁选后的铁精矿磨细与煤粉、氧化钙按照一定比例混匀造球，在高温条件下进行二次还原，最后磁选磨细得到还原铁粉。本发明方法处理赤泥效率高，不仅解决了赤泥等大宗冶金固废的利用难题，使其得到综合利用，且减少环境污染，而且制备的还原铁粉品位高，具有较好的经济、生态环保、社会效益。
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本发明公开了一种锡青铜基自润滑复合材料及其制备方法。本发明的具体配方(重量百分含量)是:锡青铜80～93%,镍1～6%,铝0.40～4%,氧化铝0.2～1.8%,石墨1.2～7.0%,余量为氧化铅。采用粉末冶金工艺冷压成型与自由烧结法制成,可在室温至450℃、中低速、中低负荷条件下使用。
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本发明涉及冶金、矿山行业钎焊钎头的工艺方法。是使用钎焊感应加热装置将硬质合金钎焊在钎头的过程,将高频钎焊钎头方法改变为中频钎焊钎头工艺方法,采用中频发电机组或可控硅中频电源装置,钎焊钎头的电流频率控制在1000～8000赫芝。采用本发明工艺加热均匀,钎焊质量特别是大直径钎头焊接质量显著提高,中频钎焊加热装置设备容量大,承受过载能力强;中频电磁波对人体及通讯网络无影响;对冷却水质要求不高,维护成本低。
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本发明公开了冶金行业换热技术领域的一种高承压自清洁换热器及其制造方法，包括两组换热器封头、壳体、介质一进口管、隔板、两组支撑板、介质二进口管、介质二出口管、介质一出口管和若干换热单元，两组支撑板密封焊接在壳体的内腔两侧，两组换热器封头分别密封固定在壳体的两端，通过采用跨窗口流动设计，将多根同心换热管同心装配，相对于管壳式换热器，在保证其设计简单的基础上，不仅具有更高的承压能力，同时提高了换热器的整体刚度和换热管的稳定性，而且更加突出了换热器的自清洁能力；与螺旋板式换热器相比，该换热器保存了螺旋板换热器的自清洁性的优点，同时提高了换热器的刚度，可在冶金行业具有广阔的应用价值。
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本发明涉及一种用于冶金行业的抗水化MgO－ CaO系耐火材料及其制备方法, 以颗粒状MgO－CaO系耐火材料为原料, 用CO2和水蒸气的混合气体对该材料表面进行轻水化碳化处理, 使耐火材料表面生成一层致密的CaCO3抗水化膜层。该膜层能有效隔绝其内部CaO与外界水分的接触, 因而显著地提高了MgO－CaO系耐火材料的抗水化性能。本发明的只对表面CaO进行处理而很好保留了其内部的活性CaO, 从而对MgO－CaO系耐火材料所具有的洁净钢液的性能不会造成损害, 同时, 该材料在使用过程中表面的CaCO3会重新分解为CaO和CO2, 重新分解出的CaO将具有更高的活性, 更有利于净化钢水中的杂质; 本发明生成速率快、处理时间短, 生产成本低。
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