有色金属冶金技术理论与应用

无硼氧化杜镁丝及其制造工艺 1189     

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本发明涉及无硼氧化杜镁丝及其制造工艺，属于电子玻封技术领域，其工艺包括：（1）将铁镍玻封合金与无氧铜带冶金复合；（2）拉拔处理，清洗后回火；（3）表面抛光处理；（4）氧化处理；（5）还原处理，得到无硼氧化杜镁丝成品。无硼氧化杜镁丝由铁镍玻封合金与无氧铜带构成，无氧铜带均匀包裹在铁镍玻封合金的表面，经过焊接和拉伸后形成密闭包覆的整体结构。相对于现有技术，本发明采用冶金复合、焊接、拉伸、氧化及还原等工艺，获得的无硼氧化杜镁丝连接牢固、抗氧化时间长，其表面形成一层厚度均匀、色泽一致、光滑的砖红色氧化亚铜玻璃封接膜层，能够完全满足高端电子玻封领域对无硼氧化杜镁丝的要求。

奥氏体不锈钢的生产方法 1019     

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本发明涉及一种奥氏体不锈钢的生产方法。该奥氏体不锈钢的生产方法,a、将不同低品味的镍铬生铁兑入电炉,进行吹炼,脱硅、脱碳后得到不锈钢母液;根据不锈钢成品的含量要求把Cr配到成品的一半左右,使用品味高碳铬铁把电炉的不锈钢母液中的Ni配到位;b、将步骤a的不锈钢母液加入在AOD炉中,加入高碳铬铁,侧吹风枪氧,流渣;c、加入冶金石灰,高碳铬铁、镍铁、废钢进行一期脱碳、二期脱碳,将碳含量调整到成品要求的水平;e、最后将到LF炉,在LF炉进行成分微调及温度调整,得到奥氏体不锈钢。本发明具有低能耗、低成本、产品质量稳定的优点。

利用废氧化铝基镍触媒提炼镍铁的方法 1025     

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本发明涉及一种利用废氧化铝基镍触媒提炼镍铁的方法,涉及冶金技术领域。它主要是利用烧碱或纯碱等钠盐焙烧氧化铝基镍触媒,再经沸水溶解得到铝酸钠的水溶液和含镍的镍渣;将镍渣经电弧炉、矿热炉、高炉或热风炉等冶炼镍铁合金。本发明具有方法简单、成本低廉、利用率高、污染小,能够直接得到适合钢铁企业使用的高含量纯净镍铁,适合规模化生产,同时符合国家循环经济的发展政策。

金属构件快速成形方法 1190     

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本发明公开了一种金属构件快速成形方法，属于冶金技术领域。本发明包括以下步骤：步骤A：准备好金属构件快速成形装置；步骤B：将金属构件外壳三维几何尺寸数据输入至计算机；步骤C：机械臂和焊头在承载板上3D打印出金属构件外壳；步骤D：将新的自耗电极夹持在电极夹持件上，向金属构件外壳内部填充精炼渣；步骤E：向自耗电极通电；步骤F：吹送惰性气体；步骤G：关闭电源和惰气供应机构。本发明的目的在于克服现有的快速成型技术在成形大尺寸结构件时表现出的效率较低、品质较低的不足，提供了一种金属构件快速成形方法，将快速成形工艺和特种冶金工艺的优势相结合，能够显著提高大尺寸金属构件快速成形的生产效率和产品品质。

以氮化铝为抑制剂的取向硅钢薄带坯的制备方法 1035     

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本发明涉及冶金科学领域,具体涉及一种取向硅钢薄带坯的制备方法。首先将原料在中频真空感应炉内冶炼,形成钢水;然后将冶炼形成的钢水经双辊连铸机连铸后导出,形成薄带坯;最后对薄带坯进行连续冷却和连续常化处理,使取向硅钢薄带坯中形成大量的,弥散分布的,尺寸范围为30~100nm的氮化铝抑制剂。本发明的制造工艺简单,既省去了取向硅钢薄带坯的高温再加热固溶工序,又能充分发挥出双辊薄带连铸技术在取向硅钢抑制剂调控上的优势和潜力,能够获得具有满意的形态和分布特征的氮化铝抑制剂质点,为后续高温退火过程中二次再结晶的发生提供了必要条件。?

超声自适应跟踪扫描阵列换能器 795     

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本发明属于无损检测技术,涉及一种用于航空、航天、电子、兵器、船舶、冶金、钢铁、交通、建筑等领域中大型复合材料及金属材料结构超声自动化扫描无损检测的超声自适应跟踪扫描阵列换能器。换能器包括探头靴防护罩、探头靴支架、探头靴底座、自适应超声换能器单元、耦合水路。本发明采用多通道超声阵列换能器,提高单位时间内的扫描面积,极大地提高了复合材料等构件检测效率,检测效率可以比传统的单通道超声自动扫描检测设备成数量级的提高,在20通道检测时,而比手工扫查检测效率至少提高50倍,比传统单通道超声自动扫描检测提高20倍。

用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制备方法 761     

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本发明公开了一种用于去除甲醛的友好型光催化防火涂料及其制备方法，属于功能涂料领域。该友好型光催化防火涂料包括基料、催化剂、成炭剂、发泡剂、阻燃填料、光催化颜料、无机溶剂、分散剂、催干剂、助干剂和碱激发剂。本发明解决了现有技术利用金属元素和稀土元素对TiO₂进行改性存在成本高且工艺复杂的问题，以及涂料填料无阻燃性能的缺点，不仅赋予防火涂料全新的功能，开拓了新型功能涂料的途径，而且降低了光催化防火涂料生产成本30％左右，提高了其市场竞争力。利用红土镍矿渣对TiO₂进行改性作为光催化颜料、硅藻土微粉作为阻燃填料制备友好型光催化防火涂料，不仅开拓了冶金固废利用新途径，而且实现了冶金固废的高附加值应用。

高碳锰铁合金的固相脱碳方法 972     

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本发明涉及一种高碳锰铁合金粉的固相脱碳方法,是针对锰铁合金粉含碳高的实际情况,采用固相脱碳技术,以碳酸钙粉为脱碳剂,以氮气为脱碳保护气体,在微波脱碳炉中进行脱碳,微波加热温度1000℃,加热时间60min,微波加热比功率为10KW/1kg,脱碳率可达到85.78%,获得的中低碳锰铁合金用压块机压块,可制成块状物料进行使用,其中含有的氧化钙为良好的脱硫脱磷剂,产生的一氧化碳气体可回收利用,本方法无冶金废渣排出,无废气废渣废水污染,是清洁脱碳技术,是理想的高碳锰铁合金的固相脱碳方法。

抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢及其制造方法 991     

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本发明涉及钢铁冶金领域,特别涉及抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢及其制造方法。本发明抗拉强度达到1300MPa的履带板用钢,化学组分按重量百分比为C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0～0.30%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明的履带板用钢抗拉强度达到1340MPa以上、断后伸长率低于12%;型钢的“U”型缺口冲击吸收功大于72J,强度高,淬火裂纹和内部裂纹少,使用寿命长。

汽车刹车片及汽车刹车片的加工方法 949     

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本发明提供了一种汽车刹车片及汽车刹车片的加工方法，汽车刹车片包括背板(10)和摩擦体(20)，摩擦体(20)设置在背板(10)上，摩擦体(20)包括复合材料摩擦本体(21)及安装于复合材料摩擦本体(21)的粉末冶金摩擦块(22)，复合材料摩擦本体(21)具有第一摩擦面，粉末冶金摩擦块(22)具有第二摩擦面，第一摩擦面所在的面和第二摩擦面所在的面重合。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中刹车片磨损较大导致更换频率较高的问题。

从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法 905     

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本发明提供一种从碳酸锰矿石中浸取高价锰的方法,属湿法冶金领域。它是以葡萄糖或植物生物质和硫酸作为碳酸锰矿中的高价锰的还原剂,采用微波辐射葡萄糖促进高价锰还原,具体步骤包括:取100目～200目的碳酸锰矿石1份,加入10～20份水调制成矿浆;再往矿浆加入浓度为60%的硫酸,矿粉与硫酸的重量比为1∶6～9;同时加入葡萄糖或植物生物质,矿粉与葡萄糖或植物生物质的重量比为10～15∶1搅拌均匀;在500W～1000W微波辐射下,搅拌反应4MIN～10MIN,控制浸取温度为50℃～60℃,经过滤得到浸出液。本发明具有反应温度较低、减少酸消耗及缩短锰矿浸取时间,热量利用率高、反应迅速之优点。

球墨铸铁及离心复合铸造轧辊 1097     

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本发明涉及了一种球墨铸铁及离心复合铸造轧辊，该球墨铸铁的组成为(wt％)：C3.0-3.4，Si2.2-2.4，Mn＜0.4，P＜0.05，S＜0.015，Ni0.85-0.95，Cu0.3-0.5，Mo0.2-0.3，Sb0.015-0.020，RE0.01-0.03，Mg0.03-0.06，其余为Fe及杂质元素；具体步骤是：首先熔炼原铁水，原铁水熔炼后使用铈基轻稀土镁球化剂和镍镁合金球化剂，采用冲入法进行球化处理；随后在浇注过程中使用含钡和钙元素的长效孕育剂进行随流孕育，球墨铸铁浇注温度1430-1450℃，与离心浇注的高铬铸钢实现冶金熔合，形成轧辊芯部及辊颈。获得轧辊辊颈球墨铸铁抗拉强度≥550MPa，石墨球化率达到2-3级，硬度值为HSD35-45，宏观无灰斑、亮斑缺陷。此外，还提供了一种使用上述球墨铸铁作为芯部的高铬铸钢离心复合铸造轧辊。

双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法 715     

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本发明提供一种双机架粗轧机设定数据的跟踪管理方法，属于冶金自动控制技术领域。该方法在坯料出炉完成时由L2下发本块坯料的预设定报文给L1；当坯料在R1或R2轧制时，L1发送当前轧制坯料的卷号、实测轧制力、主电机电流等数据给L2，L2重新计算该块坯料未轧道次的负荷分配，计算完毕后下发道次间修正设定给L1；当后续工序出问题需修改中间坯目标厚度时，操作HMI画面，下发R1或R2强制改规格设定；L1收到设定数据后，若设定不合理，则拒绝执行，设定合理，则根据设定标志将收到的设定数据放入相对应的缓冲区，执行设定数据，L2和L1互相配合保证设定数据的准确和正确执行，使得所轧坯料符合预期。本方法可使R1和R2的数据互不干扰，避免推废造成浪费。

无框架立式短应力线轧机 978     

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一种无框架立式短应力线轧机,属于冶金设备领域。其特征是凹槽旋转锁紧机构(10)通过压盖(18)及滑套(19)将凹槽旋转锁紧机构(10)安装在辊组(7)的立柱(11)上,保证辊组(7)的辊缝与凹槽旋转锁紧机构(10)在同一轧制线上,使辊组(7)在调整辊缝时凹槽旋转锁紧机构(10)的位置在轧制线上保持不变,上下轧辊沿着相对的径向移动;辊组(7)安装在U型架支架(3)之中后,转动转耳(13),使转耳(13)卡在U型架(3)的凹槽中,用连接螺栓(12)将转耳(13)固定在U型支架(3)的凹槽中,同时也将辊组(7)固定在U型支架(3)中。轧机锁紧装置(4)的运动是靠活塞杆(14)控制。优点是:结构和机加工简单,重量轻,更换轧辊辊组便捷,保证轧辊实现对称调整,可明显减少生产事故,提高生产效率。

碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法 786     

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本发明公开一种碱铵硫耦合法处理湿法炼锌废渣的方法，涉及碱铵硫耦合的清洁冶金方法综合利用湿法炼锌废渣铅银渣和铁矾渣的方法，也可用于处理其它类型的含铅锌的复杂废料，属于冶金危险固体废渣处理领域。先中温焙烧湿法炼锌废渣，然后碱浸，再将碱浸渣用氯化铵浸出，得到的碱浸液用锌粉置换得到含锌、铜、铅、银和镉的渣和溶液，再将溶液采用硫化物进行沉淀，得到硫化锌产品和氯化铵溶液；或者是将氯化铵浸出后得到的浸出液直接采用沉淀剂处理过滤后得到含铜银的硫化铅锌精矿和氯化铵溶液。本方法可有效地综合回收湿法炼锌废渣中的有价金属资源，同时使终渣无害化，并资源化，可实现良好的环境效益和经济效益。

用于制备助磨剂的改性地沟油及其制备方法与应用 1128     

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本发明公开了一种用于制备助磨剂的改性地沟油及其制备方法与应用，属于建筑材料添加剂领域。改性地沟油为地沟油‑醇胺改性物，包括地沟油‑三乙醇胺改性物、地沟油‑三异丙醇胺改性物和地沟油‑N‑甲基二乙醇胺改性物中的一种或多种。本发明还公开了上述改性地沟油的制备方法，及包含该改性地沟油的助磨剂、制备方法及应用。本发明的助磨剂不仅具有较强的助磨效果，还具有提高水泥强度及冶金渣和粉煤灰活性的作用，效果优异；且地沟油作为餐饮副产品，来源广泛，成本低廉，对其改性后用于制备助磨剂，不仅可以减少助磨剂中多元醇胺等化工原料的使用量，降低成本，提高助磨剂的性价比，而且为地沟油提供了一条高附加值利用的途径，值得推广应用。

处理含羰基铁废水的方法 962     

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一种处理含羰基铁废水的方法，涉及一种在羰化冶金生产过程中产生含羰基铁废水的处理方法，其特征在于其处理过程是在含羰基铁废水加入双氧水作为氧化剂，将废水中含有的羰基铁氧化成固体状态铁氧化物分离，实现含羰基铁废水进行消毒处理，并回收废水中的有价铁金属。本发明的一种处理含羰基铁废水的方法，适用于废水中羰基镍体积分数＞65％的废水的处理过程，以30％－50％的双氧水，与废水中含有的羰基铁进行氧化还原反应，对废水进行消毒处理，实现达标排放，并回收残留物中的有价金属，与传统工艺相比消毒处理效果好，处理过程中不会产生污染物排放，对环境友好，反应产物为以Fe2O3为主的固体状态铁氧化物，经洗涤后可回收利用。

汽车废气再循环阀上下压板及其制备方法 1049     

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本发明提供了一种汽车废气再循环阀上下压板的制备方法，属于汽车配件制备技术领域。它解决了现有的汽车废气再循环阀上下压板制造工序长的问题。本发明汽车废气再循环阀上下压板的制备方法，其包括步骤：配料：以重量百分比计算选取0.6％至0.8％的硬脂酸锌，余量为雾化铁粉并将二者混合均匀形成铁基粉；所述雾化铁粉的粒径为80目至120目；压制：将混合好的铁基粉送入模具中，按6T/cm2至7T/cm2的压力压制并制成产品坯件；烧结：将产品坯件送入充有惰性气体的烧结炉中烧结，烧结最高温度为1100℃至1200℃。本发明通过采用粉末冶金的方式制备汽车废气再循环阀上下压板，其工艺简单、灵活，无需额外配置专用装置，且还具有硬度高、抗拉强度高、最大磁导率高、矫顽力小的优点。

稀土变质的Al-Si-Mg-Mn铸造合金及其制备方法 1224     

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一种稀土变质的Al‑Si‑Mg‑Mn铸造合金及其制备方法，属于金属材料及冶金技术领域，成分按重量百分比含Si 6.0～8.5％，Mg 0.65～1.5％，Mn 0.25～0.75％，Ti 0.08～0.25％，Be≤0.2％，Zn≤0.5％，Cr≤0.5％，Zr≤0.5％，余量为Al；制备方法为：(1)准备原料；(2)铝锭加热成铝熔体，加入其他原料铝熔体中，熔化后搅拌均匀；(3)加入精炼剂进行精炼处理；然后加入Al‑10RE变质剂进行变质处理；(4)除气后扒渣，700～800℃静置，然后浇注成铸件；(5)将铸件进行固溶处理和时效处理。本发明的方法利用稀土变质后，解决了提高Mn含量导致的变质效果退化衰退的问题，充分发挥高Mg合金的沉淀强化效果，实现合金力学性能提升。

生产液态钢的方法和装置 1173     

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本发明涉及一种液态钢(1)的生产方法和装置,其中,用化石载能体(4)在独立的熔化炉(3)中熔化金属材料(2),并且在过热炉(6)中对熔液(5)进行处理,出炉,并且将其输送到另外的处理炉(7)中,并且对钢的质量进行分析。本发明的方法卡和装置以经济的能耗可以在下述步骤中予以实施:预热/熔化、过热、输送和在二次冶金/过热中进行处理。

预熔电渣的生产方法 1248     

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本发明涉及一种预熔电渣的生产方法,属于冶金领域。特点是;将质量分数分别为萤石0.20-0.65,高铝原料0.15-0.32,高镁原料0-0.10,高钙原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,将上述部分物料加入到电弧炉内,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和铁屑;放下电极,通电后碳粉和铁屑起弧、燃烧,开始熔炼;渣熔炼完成、冷却后,进行破碎,粒度一般在1-40mm。本发明渣系组成均在低共熔点附近,避免了渣的偏析,保证了渣的化学稳定性。渣经过预熔后,化学组成均匀一致,熔化速度快,无粉尘污染,故该预熔渣具有良好的节能和环保效果。

钛合金表面耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法 861     

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本发明提供一种钛合金表面耐磨复合陶瓷涂层及其制备方法，所述耐磨复合陶瓷涂层的原始合金化粉末的成分体系(质量分数)为：(40‑80)％B4C+(10‑30)％C‑(10‑30)％Si3N4。本发明采用激光表面合金化的方式，在钛合金表面制备原位生成的耐磨复合陶瓷涂层，该涂层与基体呈典型的冶金结合。该涂层具有高的硬度和优异的耐磨性能，极具应用前景。步骤简单、操作方便、实用性强。

钢 1136     

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本发明涉及冶金工业，具体涉及具有低温高延性、良好焊接性、耐脆性、耐蚀性、高温耐热性的钢。这种钢可以用于制造输油管道、天然气管道、产品管道、海上平台、焊接结构和高压操作容器，以及在－100℃至450℃的温度下操作的各种设备及其部件。本发明的钢含有碳、锰、硅、铬、镍、钒、铌、钛、铝、钙、硫、磷、氮、铜、锑、锡、砷和铁，其特征在于还含有钼，各成分组成的重量百分比如下：碳0.02－0.11，锰0.10－1.8，硅0.06－0.6，铬0.005－0.30，镍0.005－1.0，钒0.01－0.12，铌0.02－0.10，钛0.01－0.04，铝0.01－0.05，钙0.0005－0.008，硫0.0005－0.008，磷0.001－0.012，氮0.001－0.012，铜0.005－0.25，锑0.0001－0.005，锡0.0001－0.007，砷0.0001－0.008，钼0.0001－0.5，余量为铁，其中，以重量百分比计，镍和锰的总含量与钼和磷的含量的关系满足如下等式：。

AL-TI-C中间合金的制备方法 1122     

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一种AL-TI-C中间合金的制备方法,涉及一种用于细化铝及铝合金晶粒的AL-TI-C中间合金的制备方法,特别是采用真空自耗电弧熔炼法制备AL-TI-C中间合金的方法,其特征在于制备时将按设计要求的AL∶TI∶C重量比的AL、TI、C粉末均匀混合后,压制为圆柱状自耗电极,直接采用真空电弧熔炼进行熔炼得到AL-TI-C中间合金。采用本发明的方法获得的中间合金成品率高,且表面质量及内部的冶金质量有了明显的改善。

激光熔覆原位自生碳化钒增强铁基合金用粉料及制备方法 1048     

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本发明公开了一种激光熔覆原位自生碳化钒增强铁基合金用粉料及制备方法，通过真空气雾化法制备的合金粉料各元素质量百分比为C 4.00%~4.40%，V 16.00%~18.00%，Cr 8.00%~10.00%，Si 0.90%~1.30%，Mo 1.00%~2.00%，Mn 0.90%~1.20%，Ni 0.40%~0.70%，Al 0.30%~0.50%，P和S的总质量分数≤0.03%，O≤300ppm，其余为Fe。采用CO2激光加工系统同步送粉方式将合金粉末激光熔覆于低碳合金钢基材表面，熔覆层粉末吸收激光能量在基材表面形成熔池，熔池中的C元素和V元素发生反应生成原位自生V8C7陶瓷增强相，同时，熔覆层与基材形成良好的冶金结合。制备原位自生V8C7颗粒增强铁基合金激光熔覆层，可显著提高了低合金钢构件表面的硬度及耐磨性，可广泛应用于工业领域摩擦磨损工况条件下机械部件的激光制造及再制造，具有显著的经济效益和社会效益。

顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置 1117     

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本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉副枪维护清渣方法及其装置,属于黑色冶金炼钢转炉维护技术,解决副枪使用过程中因粘结渣影响测试,故障多、效果差影响副枪及转炉的生产作业,采取的解决技术方案是改进副枪清渣方式和维护清渣方法,在副枪运行中包括深入转炉测试及测试后提升枪体过程中刮刷粘渣,维护清理枪身及装备探头端粘结渣,使副枪生产中及时维护和测试使用正常,相比现有技术本发明具有副枪维护清理方法简便,清渣效果好,克服清渣困难,故障多的缺点,刮刷装置易于调整和使用维护,提高副枪作业率,满足生产需要,为转炉提高生产作业率,缩短转炉冶炼周期,提供设备保障。

在线检测连铸结晶器内摩擦力的方法 751     

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本发明涉及一种在线检测连铸结晶器内摩擦力的方法,属冶金连铸检测技术领域。一种在线检测连铸结晶器内摩擦力的方法,其特征是:通过传感器测量作用在结晶器上的力和结晶器的振动位移;实测并计算出结晶器系统的质量、刚度、阻尼参数;连铸时,将计算出的系统参数,检测得到的作用在结晶器上的力和结晶器实际振动位移,对位移做一次和两次差分可分别获得结晶器振动速度和加速度,代入结晶器受迫振动力学模型,实时计算出连铸时每一采样时刻结晶器冷却壁与铸坯坯壳之间摩擦力,并将摩擦力变化趋势显示在显示器上。本发明计算结果的准确性和可靠度高,实时性好,检测准备工作量和耗时少,更适合于生产现场应用。

钛铌钽锆合金的制备方法 1042     

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本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料，采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结，制备得到Ti‑Nb‑Ta中间合金，其中，粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉，手动混粉3～6次，机械混粉2～4h；真空烧结时，烧结温度为1100℃～1300℃，保温2～4h；将Ti‑Nb‑Ta中间合金与混合料进行压制，得到电极块并组焊为自耗电极；其中，混合料由0级海绵钛颗粒和工业级HZr‑1海绵锆颗粒组成；将自耗电极进行至少四次真空自耗熔炼，每次真空自耗熔炼时真空度低于10^‑1Pa，得到Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金铸锭；本发明解决了在制备Ti‑Nb‑Ta‑Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难溶的问题。

钢水脱硫剂及其制备方法 1029     

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本发明涉及钢水脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域。解决已有钢水脱硫剂成本高，操作不便，严重依赖先进的脱硫设备；且脱硫率低，并使钢水增碳的问题。钢水脱硫剂，它是由下述重量份的组分组成：CaO？70—75，CaF2？3—5，SiO2？4—7，Ca-Si？10—18，Al？2—5，BaO？0.5—1。

多功能氧化铁精脱硫剂及制备 1093     

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一种多功能氧化铁精脱硫剂及制备方法。本脱硫 剂由粒状氧化铁载体和载体上负载的1—3种选自Na、K、Mg、 Fe、Ca、Ba、Ti、V、Cr、Mo、W、Mn、Co、Ni、Cu、Zn、 Cd、Hg、Pb的金属化合物组成。其制备方法是将水溶性金属 盐经分浸或/和共浸负载到氧化铁上, 然后在30—400℃干燥或 活化而成。该脱硫剂在有氧和无氧条件下均能精脱H2S、 COS、CS2、RSH、RSR、RSSR、噻吩等硫化物。 H2S脱除精度99.0%, 能在常温 下空气再生, 使用温度0—100℃、空速100—3000h－1, 广泛用于石油、化工、电子、冶金、环保等行业精脱硫。