有色金属冶金技术理论与应用

高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法 820     

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本发明涉及高纯氧化铁红技术领域，是一种高纯氧化铁红湿火一体法装置及高纯氧化铁红的制备方法；该高纯氧化铁红湿火一体法装置，包括湿法球磨机、酸浸罐、一级过滤机、除钙镁罐、二级过滤机、预浓缩器、浆料吸收塔、水解煅烧炉和回转煅烧窑；湿法球磨机的出料端和酸浸罐的进料端通过第一管线固定连接在一起。本发明利用火法冶金设备回转煅烧窑生产高纯氧化铁红，产生的含氯高温烟气既为水解煅烧窑提供了热量，又实现了湿法除尘，脱除了烟气中的HCl及粉尘；利用湿法冶金的酸浸技术，完成了菱铁矿中杂质的脱除，本发明中的盐酸能够循环利用，不引入其他介质，无副产品产生，没有二次污染，从而降低了生产成本，实现了低品位菱铁矿的综合利用。

表面复合烧结机炉篦条的制备方法 949     

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本发明涉及表面复合烧结机炉篦条的制备方法,属于金属基复合材料领域。本发明包括SiC粉、氧化铝粉、铬铁粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后将其涂覆在烧结机炉篦条泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔对应于工作表面的型壁上。在电炉中熔炼高铬铸铁或铁素体球墨铸铁熔液,并浇铸,从而制备出表面复合烧结机炉篦条。经检测:含Al2O3+SiC增强颗粒的表面复合层与铸铁基体之间呈冶金结合,并且,复合层致密,没有明显宏观缺陷,厚度达5mm以上,硬度HRC45-60。

高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法 996     

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本发明提供了一种高钛型钒钛磁铁精矿添加硼化物的烧结方法,所述方法包括的步骤有配料、混合、布料、点火烧结,烧结原料以高钛型钒钛磁铁精矿为主,再配合普通富矿粉、熔剂、燃料,外配返矿,所述方法的特征在于根据烧结矿中B2O3含量要求确定硼化物的添加量。根据本发明的烧结方法制备烧结矿,无需对设备进行改进,操作简便,烧结后得到含有B2O3的钒钛烧结矿强度高、冶金性能好。

高性能的球团矿 1113     

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本发明公开了一种高性能的球团矿，属于冶金球团技术领域。本发明的一种高性能的球团矿，由精矿粉和粘结剂构成，粘结剂的质量为精矿粉质量的1.0-1.2%；粘结剂的各组分按如下质量份组成：膨润土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯树脂2-3份，粉煤灰1-2份，烧结矿筛下料5-9份，氧化锆1份，淀粉4-7份，食盐1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿，将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，球团矿的冶金性能得到改善，入炉球团矿的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。

预应力厚壁辊套组合轧辊 903     

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一种预应力厚壁辊套组合轧辊,属于冶金机械技术领域。包括螺母端套、压环2、辊套3和螺栓芯轴4,其特征在于:将螺母端套(1)、螺栓芯轴(4)加热膨胀后与辊套(3)联接,冷却至常温后,由于螺栓芯轴(4)收缩,两螺母端套(1)对厚壁辊套(3)施加相应预应力,螺母端套(1)与辊套(3)连接处加工到相同尺寸,同时与压环(2)保持过盈联接;辊套(3)的厚度为ΦD为轧辊辊身直径,Φd为轧辊辊颈直径。优点在于,结构稳定,解决了辊套轧辊使用中辊套容易破裂的问题,与整体轧辊相比,螺母端套、螺栓芯轴可反复使用,轧辊使用寿命可成倍提高,可大改小多次使用,报废后贵重合金可全部回收,节能降耗。

分段式异种材料高温固态扩散/低温瞬间液相复合连接方法 1052     

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本发明公开了一种分段式异种材料高温固态扩散/低温瞬间液相复合连接方法,两异种材料间的熔点差值为400~800℃,采用熔点介于两母材熔点之间的金属材料作为中间层,先利用固相扩散焊将中间层一端与高熔点母材焊合,焊接温度高于低熔点母材熔点温度而低于中间层熔点温度;然后在低于低熔点母材熔点的焊接温度条件下,利用瞬间液相连接技术将中间层另一端与低熔点母材连接。本发明可用于对物理、化学和冶金性能差异显著的异种材料进行连接,如异种金属间或金属与非金属间的连接,特别能实现熔点差值达400~800℃的异种材料间的连接。

超高强度贝氏体钢板及其制备方法 991     

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一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法，属于冶金技术领域，钢板成分按重量百分比含C0.18~0.22%，Si1.45~1.55%，Mn3.0~7.0%，Ni0~3.0%，Cr0~0.8%，Mo0~0.5%，其余为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度为1650~1800MPa；制备方法按以下步骤进行：（1）按设定成分熔炼并浇铸制成铸坯；（2）在1200±30℃加热2~3h后进行热轧，获得热轧钢板；（3）以10~30℃/s的速度升温至850~950℃，保温10~180s进行奥氏体化；（4）空冷至220~380℃，在220~350℃保温20~180min。本发明的方法不需要进行调质处理，也不需要采用盐浴炉预冷却，降低了工艺控制难度，简化了制造工序；制备发钢板具有高强塑性匹配和高冲击韧性；热处理后钢板板形良好，残余应力低，使用性能良好。

熔融还原镍渣提铁的方法及装置 864     

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本发明涉及一种资源利用及其余热回收技术领域,是一种应用于钢铁、有色金属冶金等行业中的凡涉及废弃炉渣提铁的方法和装置。该方法在一座电炉上同时完成镍渣熔融和还原两个过程,热态镍渣及少量冷态镍渣置入电炉内,逐渐加料,在电炉内加热至1500-1550℃,熔化至熔融状态,形成一定的熔池,再逐渐喷入煤粉对镍渣中的铁进行还原,同时加入石灰和其它辅料进行造渣,即实现镍渣中的铁被还原的过程。该方法充分利用热渣排放时的显热,通过再供热升温,将融熔还原两个过程在一个装置中实现,工艺简单、成本低、并可有效利用废弃资源,进行铁的回收再利用。

煤沥青针状焦副产油的改性方法 1048     

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本发明提供一种煤沥青针状焦副产油的改性方法,将中温沥青与调节剂0.25～3.5︰1的质量比混合制取软沥青后,经萃取、沉降、闪蒸,获得上部的蒸馏物和下部的残留物,下部的残留物经常规煅烧后得针状焦,上部蒸馏物以及延迟焦化塔生产过程中产生的馏分油,按0.25～0.75︰1的质量比混合后,在温度为300～390℃、压力为0.05～5Mpa、油气速率比为0.8～1.9h-1条件下,以常规γ-Al2O3、Ni-ZSM-5、WO3-Y13分子筛为催化剂,进行催化加氢反应3～12h,得芳烃及运动粘度降低,环烷烃+直链烃增加的改性调制油,既可作为软沥青调制油,也可直接作为轻柴油的替代品,完成能满足冶金、军用化工等行业对优质碳素材料的要求,从而高值化综合利用煤沥青资源。

高强纳米多孔镍膜的制备方法 835     

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本发明公开了属于纳米多孔金属膜材料技术领域的一种高强纳米多孔镍膜的制备方法。具体为制备一种由合金与金属粉末混合，进行粉末冶金制得合金片，并将烧结好的合金片进一步去合金化制得具有微米级增强骨架和纳米级孔道相结合的高强度纳米多孔金属膜材料的方法。采用粉末冶金法制备膜前体，结合去合金化法选择性腐蚀，使孔数孔道增多，同时保持了其高强度；纳米多孔金属膜孔径从0.5nm至100纳米，控制各反应条件及参数时孔径可调；本发明整个过程都在稳定的环境下制备，安全可靠无污染，方法简单，成本低廉，能达到工业化需求，所得纳米多孔金属膜材料可适用生物医药、有机合成、有机溶剂微纳滤、催化等方面。

低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料 1013     

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低能耗耐腐蚀铝合金与钕铁硼型稀土永磁的双相复合材料,制备步骤:将钕铁硼型稀土永磁材料和铝合金分别制粉,钕铁硼型稀土永磁材料的粒度分布为3-10μm,铝合金粉的粒度分布为0.05-3μm;将制备好的上述两种粉末混合均匀,其中铝合金粉的体积分数为2-25%;把混合后的粉末在磁场中压制成型;在真空烧结炉中烧制磁体,烧结温度低于660℃。是采用粉末冶金法制备铝合金和钕铁硼型稀土永磁材料的双相复合材料的方法。本复合材料具有钕铁硼型稀土永磁材料的高剩磁和高矫顽力等优点,改善了单纯粉末冶金钕铁硼钕型稀土永磁材料的力学性能和耐腐蚀性,可加工性好。烧结温度低于660℃,生产能耗远低于纯钕铁硼型稀土永磁材料。

高效节能环保焊割装置 826     

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一种高效节能环保焊割装置,由丙烷增效剂合成装置(含电器)及与之配套的双环快速焊割炬及双环快速切割嘴等部分构成。其中的丙烷增效剂合成装置由机体1、气剂合成罐2、增效剂进料管路3、丙烷进料管路4、燃气输出管路5组合构成。实际工作时,合成的燃气由双环快速割嘴的内环喷出与氧气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场,随后外环燃气在割嘴斜度作用下喷出与一次燃烧动力场交汇燃烧,形成二次高温集中燃烧动力场,火燃温度高达3410度,极大的提高了切割速度,切割质量,切割成品率高达97%,切割氧节约35%,燃气与乙炔比较节约30%,割缝由原来的8-10MM减少到2-2.5MM。该装置是钢厂连铸车间轧钢线、胚火焰切割改造的理想设备,具有较好的推广价值,可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。

高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法 905     

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一种高强耐热稀土镁合金锭坯电磁半连续铸造制备方法，其特征在于步骤为：配料；熔炼；浇铸成型：采用配置有励磁线圈的结晶器，熔体流入结晶器内，施加特定频率与强度的低频电磁场；待结晶器内的金属液位达到距离结晶器顶部水平位置30~40mm的液面高度时，开动铸造机以恒定速度进行拉坯铸造，其中铸造速度为50~90mm/min；浇铸温度为740~750℃；所施加的低频电磁频率范围为1Hz-90Hz，强度为2000AT-40000AT。本发明可大幅降低锭坯凝固时的横向温度梯度，改变液穴形状，提高锭坯凝固的均匀性，降低锭坯铸造缺陷的尺寸效应，改善立式半连续铸造稀土镁合金大型锭坯的内部冶金质量和表面质量，可以获得无裂纹、表面平整光洁、成分稳定、宏观偏析显著减小、组织细小均匀的高质量稀土镁合金锭坯。

含铝-硅-锌-稀土-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 1009     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

基于变频控制技术的智能电动执行器装置 1127     

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本发明涉及一种基于变频控制技术的智能电动执行器装置。它主要包括:开关磁阻电机,执行器控制器,执行器位置传感器,减速箱,电气接线盒,手轮,蜗杆,输出力臂;所述的开关磁阻电机是变频控制的开关磁阻电机,作为电动执行器位置控制电机元件,实现电动执行器的精确微调和定位;所述的控制器是用集成芯片DSP为内核、SPM模块为功率变换单元、PROFIBUS总线为通讯介质,形成的电动执行器整体控制结构。本发明安装灵活方便,机械结构简单,性能稳定可靠,可广泛用于冶金、石油、电站、化工、轻纺等工业部门的生产过程自动调节。

耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金及其制备工艺 910     

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本发明涉及粉末冶金技术，是一种耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金及其制备工艺。本发明的硬质合金，由碳化钨粉、钴粉和Ti3SiC2粉末组成，各自所占质量比：碳化钨粉为72～85％、钴粉为10～20％、Ti3SiC2粉末为5～10％，通过粉末冶金工艺制备。它可承受800～1100℃的高温，高温强度为800～1800N/mm2。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铁-铜-铬的热浸镀合金及其制备方法 967     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铁、铜、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法 1077     

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铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料及制备方法,其特征是按原子百分比的构成为:铁铝金属间化合物85%～95%,二硼化钛5%～15%。本发明采用机械合金化结合热压烧结方法制备铁铝金属间化合物-二硼化钛复合材料,可以避开普通冶金方法的高温熔化、凝固过程,在室温下实现合金化,减少成分偏析以及增强相不能均匀分布对性能的影响,工艺条件相对简单经济;得到精细的纳米晶结构的同时可以引入均匀的弥散相,且产量较高。

中频单向振动气氛烧结炉 853     

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本发明一种中频单向振动气氛烧结炉，包括带有压力系统的炉体，炉体的上部设有上压头，下部设有下压头；下压头底部设有频率、振幅和压力可调的电液伺服施压装置，电液伺服施压装置连接到电液伺服系统。本发明能够在振动烧结中促使颗粒重排，加速体积收缩，达到迅速致密化的目的，有效提高烧结制品的致密度和力学性能，得到更优异的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能够进行不同气氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的烧结，从而针对各种不同的材料选用合适的气氛介质。

对针孔的占有比例进行调节的溅射靶及其制造方法 1058     

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本发明的目的在于,提供一种即使导入较高的输入电力也能减少溅射时产生的电弧,并且能有效地防止溅射靶自身破裂的溅射靶。本发明的溅射靶是通过粉末冶金方法制造的板状溅射靶,其特征在于,存在于该溅射靶内的针孔所占有的比例,在该溅射靶内的下表面一侧附近比上表面一侧附近更高。

具有网络结构纳米增强相的铁基表面复合材料的制备方法 1217     

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本发明公开了一种具有网络结构纳米陶瓷增强相的铁基表面复合材料的制备方法,所述方法是燃烧合成反应技术和激光熔覆技术的有机结合。本发明的制备方法可制备表面致密、具有网络结构纳米陶瓷增强相的大面积、大尺寸的铁基复合材料,且所制备的复合材料的硬度可达基材硬度的2～3倍,磨损体积可达基材磨损体积的1/6～1/4,耐磨性可达基材耐磨性的4～6倍。本发明的具有网络结构纳米陶瓷增强相涂层为原位自生,涂层与基体的结合为冶金结合,因此本发明还具有工艺简单、节能、涂层纯度高、微观组织致密良好等优点。

贵金属负载α‑Al2O3粉体催化材料的制备方法 822     

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本发明公开一种贵金属负载α‑Al2O3粉体催化材料的制备方法，通过合金配制、低温球磨氧化、高温氧化反应、去合金化腐蚀等工艺，获得贵金属负载型粉体催化材料，贵金属析出相与基体结合属于冶金结合，使用过程中不易脱落，贵金属颗粒的大小具有可控性，使用过程中不会随温度增加而长大，同时将贵金属颗粒的制备与载体的制备合二为一，缩短了工艺流程，具有材料制备技术低成本短流程的特点，可用于光催化、乙烯催化为环氧乙烷、丙烯催化为环氧丙烷、抗菌抑菌等材料领域，适于规模化生产。

高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法 1163     

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高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法,它涉及异种材料的软钎焊方法。本发明解决了因SiCp/Al复合材料和可伐金属熔化焊焊接接头强度低难以焊成工程结构的问题。本发明方法是将高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的表面化学镀Ni-P,组装待焊件后在钎剂及保护气氛下进行软钎焊焊接。本发明的钎料与可伐合金及镀镍层产生了互扩散,形成了致密的冶金结合。本发明方法连接碳化硅颗粒体积分数为55%的SiCp/Al与可伐合金4J29的接头剪切强度为225MPa。

不锈钢-TIC纳米复合粉料及其制备方法 1079     

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本发明涉及一种不锈钢-陶瓷纳米复合材料。不锈钢-TIC纳米复合粉料,其特征在于它由316不锈钢粉末、TI粉和C粉原料混合球磨而成,各原料所占质量百分比为:316不锈钢粉末70-90WT%,TI粉和C粉10-30WT%;其中TI粉、C粉所占TI粉和C粉的质量百分比为:TI粉80WT%、C粉20WT%,TI粉、C粉的平均粒度小于74UM,纯度>99%。该方法得到的复合粉料具有耐腐蚀性好、耐磨损性好、高杨氏模量、高化学稳定性、使用寿命长的特点,该方法工艺简单。利用本发明制成的粉末经成型和高温烧结后可得到细晶粒粉末冶金复合材料,具有耐腐蚀、耐磨损,高杨氏模量、高化学稳定性,使用寿命长的特点。

非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法 961     

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本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法，属于冶金复合材料技术领域，所述复合材料按质量比由1～5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成；所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下：将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料；将Cu置于真空感应熔炼炉中，待Cu完全溶化后，将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼，得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料，再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理，得预合金粉；（3）将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后，即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。

用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法 888     

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用于镁和镁合金熔体过滤用氧化镁泡沫陶瓷过滤器的制备方法,涉及冶金领域,其过程为:首先将聚氨酯泡沫模板在50℃,10%氢氧化钠水溶液中浸泡30min,之后用水洗涤并干燥。再将电熔氧化镁,氟化镁和水按照质量比球磨混合得到均匀水基分散浆体。将聚氨酯泡沫模板浸入浆料中,通过反复蘸浆-离心甩浆的过程,制得素坯。接着将素坯置于烘箱中,最后将干燥后的素坯置于高温炉中,以1～3℃/min的速度升温至1200～1300℃并保温2h,在炉体中自然冷却即可。本发明所得产品在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用,适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。

循环水弱酸性运行条件调控水质降低空气污染的方法 757     

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本发明提供了一种循环水弱酸性运行条件调控水质降低空气污染的方法,其特征是:洗涤循环水在PH=5.5～7.0条件下,投入有机高分子絮凝剂及硫酸亚铁脱硫絮凝剂反应沉淀,去除悬浮物及硫化物。有机高分子絮凝剂采用气巴精化1011,投入量为0.4～0.8MG/L。硫酸亚铁脱酸絮凝剂用量为9～14MG/L。本发明悬浮物净化效果好,有一定脱硫效果,还可以在循环水设施金属构件表面形成硫酸钙沉淀,防止金属腐蚀。适用于冶金、煤炭化工、石油化工行业煤气气体洗涤冷却循环水的水质控制,保持循环水水质,大大减少洗涤循环水有害气体挥发产生的空气污染。

锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物及其制备方法 944     

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本发明涉及一种适用于电力、热电、石油、化工和冶金行业燃煤锅炉使用的添加剂产品，具体地说是一种锅炉铬基除渣清灰节煤剂组合物，它由下述重量份数的原料制成：三氧化二铬?50～65份、氧化铜8～15份、氧化铈5～9份、钼酸钡5～9份、氧化钴7～14份、高锰酸钾12～17份、碳酸锰10～16份、碳酸钡12～17份、二氧化钛8～15份、氧化锌15～20份、氯酸钾6～10份、高氯酸钾6～10份、碳酸钠20～28份、活性凹凸棒白土?25～35份与烷基甘油醚磺酸盐0.1～0.3份。本发明高效助燃、节煤率高、降低污染、提高燃烧效率、延长锅炉使用寿命的环保产品；它使用方便，性能稳定，无需改造设备，只需将其加入燃料中参加燃烧即可。

冷压烧结金刚石磨盘制备方法 749     

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一种冷压烧结金刚石磨盘制备方法,属粉末冶金技术领域,用于解决金刚石磨盘工艺复杂、成本高问题。技术方案包括粉料配制、刀头生坯冷压成型、基体制备等工序,特别之处是:取已制备的刀头生坯和基体,将铜基钎料均匀的涂抹在刀头生坯的过渡层面上,然后经工装定位,将刀头生坯与基体置入管式炉中在还原气氛下,经850℃-920℃高温烧结50-70分钟,一次性完成刀头与基体的联结。本发明方法摒弃传统的刀头与基体高频焊接联结工艺,以价格优势较大的铜基钎料替代银基钎料,采用在还原气氛下管式炉连续冷压烧结,将刀头的烧结和焊接两步工序合二为一,在保证刀头和基体之间联结强度的前提下,较好地解决了钎焊磨盘成本高、生产工艺复杂问题。

钢铁企业煤气动态仿真系统 1183     

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一种钢铁企业煤气动态仿真系统，属于冶金能源仿真技术领域。系统由Ethernet局域网络连接的钢铁企业各煤气产生和消耗工序仿真机、煤气调度仿真器、煤气管网仿真机和监控显示设备；煤气产生和消耗工序仿真机分为煤气产生工序仿真机、主生产工序煤气消耗仿真机、辅助工序煤气消耗仿真机、和煤气调节用户仿真机4种类型；煤气调度仿真器(14)模拟了钢铁厂生产计划和煤气平衡调度的角色；煤气管网仿真机(15)实现了煤气在钢铁企业内部管网的动态仿真；监控显示设备(16)以图形化的形式对钢铁企业煤气系统动态进行显示。其优点在于：相关工序的仿真以生产阶段为基础，时间粒度达到分钟，反映了煤气系统的动态性能，验证调度算法有效性和合理性。