有色金属冶金技术理论与应用

利用RGB颜色模型确定多相流混合时间的方法 863     

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本发明公开一种利用RGB颜色模型确定多相流混合时间的方法，属于冶金能源工程技术领域；本发明方法是基于统计学的均方差、平均变化率和图像处理的RGB颜色模型来确定多相流宏观混合时间；主要应用于化学工程中确定多相流混合时间及混合效果评价；该方法简单方便，且具有很高的实用价值，对化工、冶金搅拌设备中评价混合时间及理论上指导搅拌反应器的设计，提供了一种可靠实用的方法。

静磁场作用下的气膜快速连铸装置及方法 919     

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一种静磁场作用下的气膜快速连铸装置,包括结晶器、热顶、感应线圈、双层冷却水通道、油气环和石墨环;特征在于:热顶外面环绕有感应线圈,在热顶出口处与石墨环之间设置油气环,油气环上开有进油孔和进气孔,进油孔和进气孔可以通过结晶器上的油通道和气通道从结晶器外向结晶器里通入油和气体;气膜快速连铸时,向油气环中通入润滑油和气体;通过感应线圈施加磁场,将合金在浇注温度开始浇注。本发明可以显着提高铸锭的表面质量和内部冶金质量,提高拉坯速度,提高生产率。

利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法 1109     

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本发明属于钒湿法冶金领域和离子液体萃取技术领域，具体涉及一种利用离子液体[OMIM]BF4萃取酸性溶液中钒的方法。本发明向含钒矿物提钒过程中得到的含钒溶液中加入氧化剂，使其中的低价态钒氧化为五价钒，得到含钒酸性溶液，将含钒酸性溶液与离子液体混合进行液?液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载钒得有机相和萃余液，采用反萃取剂对负载钒的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净钒溶液和回收的离子液体。本发明萃取效率高，平衡时间短，萃取后分层迅速，无乳化现象，操作简单，且离子液体具有疏水性，与水基本不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相损失。

钴基合金粉及其在激光修复核电海水泵轴上的应用 1228     

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本发明公开了一种钴基合金粉及其在激光修复核电海水泵轴上的应用，钴基合金粉的组份和重量百分比为：C : 0.85～1.10％; Cr : 21～23％; Fr : ≤1.0％; Ni : 11.0～12.0％; W : 8～10％; Ti : 0.2～0.4％; P : ≤0.030％; S : ≤0.030％，其余为钴; 合金粉目数：130～300。本发明既增强了材料的抗海水腐蚀性，也提高了抗磨强度，又保证了激光融覆过程中无裂纹产生。修复处的材料不仅耐海水腐蚀、耐磨强度也非常好，与激光工艺结合达到了最佳的冶金结合状态，无裂纹、无夹杂，硬度在HRC50左右，提高了部件的使用寿命。

新型金属粉末复合摩擦材料 917     

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本发明涉及摩擦材料技术领域，是一种新型金属粉末复合摩擦材料，由下述原料组成：雾化铜粉、高纯铜粉、锡粉、铅粉、氧化铝、二硫化钼、二硫化钨、石墨、酚醛树脂、硅灰石纤维、碳酸钙、煤油；制备时，先将除酚醛树脂、煤油、碳酸钙、硅灰石纤维之外的其他原料混合均匀，装入模具中放入烧结炉在氮气保护下升温至850‑1050℃下保温烧结2‑4小时，冷却至室温，粉碎，磨成冶金粉末原料，然后将剩余原料加入冶金粉末原料中混合均匀，装模，在150‑170℃下热压成型，加入真空热处理炉中在140‑160℃下保温10‑15小时，出炉冷却至室温，即得；本发明的摩擦材料具有稳定的摩擦系数和良好的抗磨损性能，使用寿命长，耐高温性能好。

铁基粉末组合物 759     

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本发明涉及粉末冶金组合物,包含:-包含铁芯粒子的铁基粉末A,镍扩散合金化到所述芯粒子上,且其中扩散合金化到所述芯粒子上的所述镍构成所述铁基粉末A的4至7重量%,优选4.5至6重量%,和-基本由纯铁粒子构成的粉末B。本发明还涉及制备粉末冶金组合物的方法。

喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳的方法 743     

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一种喷吹CO2脱除高碳含铜铁水中碳含量的方法，属于冶金领域。该方法，包括以下步骤：(1)将高碳含铜铁水导入感应炉中；(2)将CO2气体吹入高碳含铜铁水中，并搅拌；(3)当高碳含铜铁水中，碳的质量百分比≤0.2％时，停止喷吹；(4)CO经过后处理，生成CO2重新利用；含铜铁水、熔渣进行分离。该方法中，通入的CO2气体与熔体中的碳发生反应，生成CO，CO逸出后燃烧重新生成CO2重新返回利用，且CO2作为弱氧化气体，和铜不发生反应，还具有脱磷、脱硅的作用。该方法工艺简单，感应炉中添加搅拌系统，节能环保，成本低廉，且是温室气体的利用，具有较高的经济价值和环境保护作用；不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。

矿粉成型粘结剂 704     

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本发明公开了矿粉成型粘结剂,其特征在于包括如下重量份数的组分;聚丙烯酰胺3-5份;硫酸钙7-10份;碳酸钠0-10份;将粘结剂加入到矿粉中,占矿粉重量的0.1-0.5%;再加入到润磨机或高压辊磨机进行磨料和混合均匀;将混合均匀的物料输送到造球机中,造球;将成型球团输送到竖炉或链篦机-回转窑高温焙烧。本发明矿粉成型粘结剂,加入量少,成本低;可显著提高球团的低温性能和高温性能;不带入对炼铁、炼钢有害的成分;成功地克服了无机粘结剂使球团矿的品位降低,冶金性能变差的缺点,以及有机粘结剂成本高的问题,具有广阔的应用前景。

边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法 806     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种边缘传动顶吹转炉—贫化沉降炉联合处理铅浮渣的方法。本发明包括以下步骤：（1）配料投料：以质量百分比计，将87～92%的铅浮渣、3～5%的焦炭、1～2%铁屑、4～6%纯碱均匀混合，2～3次加入边缘传动顶吹转炉中；（2）熔炼：保持边缘传动顶吹转炉温度1000～1200℃熔炼3～4h，将熔炼后铜、浮渣混合熔体转入贫化沉降炉；（3）吹炼：保持贫化沉降炉温度1000～1200℃吹炼2～4h,贫化沉降炉内产生稳定的铅液、冰铜和渣分层后，分离出铜硫、粗铅和炉渣。本发明处理铅浮渣的方法较现有处理铅浮渣的方法能耗以及辅料（焦炭、铁屑、纯碱）消耗量大幅降低，总成本降低50%左右。

含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法 917     

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本发明公开了一种含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥的制备方法,该方法首先对原料进行破碎;再对破碎后的物料进行研磨;然后将研磨后的物料按配比混合及捆料;捆料结束后对其捣打成型;将成型后的物料放入炉中升温烧结;待降至室温后对其再次破碎研磨即可获得含镁铝尖晶石的铝酸盐水泥。采用本发明的方法制备的含镁铝尖晶石的新型铝酸盐水泥,具有较高的耐火性能,以此为结合剂的钢包浇注料抗渣性能也有了明显的提高。工艺简单,适用性强,可广泛应用于冶金、建材等诸多行业。

用于金属注射制造旋梭的新合金材料及其应用 835     

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本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种用于金属注射制造旋梭的新合金材料，所述合金材料中包含如下重量份配比的成分：C:0.12%～0.18%，Mn:0.4%～0.7%,Si:0.17%～0.37%，Mo:0.4%～0.55%,Cr：0.8%～1.1%，余量为铁。本发明通过改进现有旋梭生产配方及热处理方法，通过粉末冶金注射成型法生产具有高碳合金钢，该方法可获得耐磨表面，材料表面硬度可达HRc60～68，且内部碳化物组织均匀，提高了产品耐磨性能，同时产品良品率高。

利用硅锡合金提纯多晶硅的方法 764     

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一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。属于冶金领域,提供一种利用硅锡合金提纯多晶硅的方法。将锡粉与工业硅混合后装入石墨坩埚内,将装有锡粉与工业硅的石墨坩埚放入定向凝固炉中,再将其抽真空,将凝固炉内温度升至1480～1600℃,通入保护气体并调节凝固炉压力,将熔化后的锡粉与工业硅在1480～1600℃下保温3～5h,保温后的合金熔体降温凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太阳能级多晶硅。将工业硅料和锡粉按比例混合,并熔化保温,再以不同冷却速度进行冷却,得到合金体与纯硅进行分离后,测定其分离比。设备和工艺流程简单,体积小,操作方便,而且成本较低,具有广阔的市场前景。

不锈钢碳钢双金属复合液液浇铸高铁道岔的方法 925     

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一种不锈钢碳钢双金属复合液液浇铸高铁道岔的方法，用双炉分别熔炼不锈钢、碳钢，待不锈钢、碳钢成分都调整好以后，首先在1650 ℃的温度条件先在型腔下部浇铸不锈钢，待不锈钢浇铸完毕后，立即在1630 ℃条件下浇注碳钢，直至浇注完成，然后进行调质处理后得到产品；通过本发明方法生产出来的不锈钢、碳钢的复合高铁道岔实现了良好的冶金结合，经过调质处理，两种钢的微观组织和结合界面层较好，界面实现了牢固的冶金结合，综合力学性能好，达到了高铁道岔对不锈钢碳钢双金属的要求。

富氧底吹双口放锍倾斜熔炉 1123     

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本发明提供一种富氧底吹双口放锍倾斜熔炉,涉及有色冶金领域,包括炉体、进料口、低位放锍口、放锍口、出渣口、烟尘道、氧枪、富氧空气、铜锍、矿渣液和矿料。其特征是炉体纵向小角度倾斜,氧枪呈双排、错位交叉布设,氧枪间距从始端向终端渐次缩小,低位放锍口、放锍口、出渣口均设置于炉体终端端面。本发明和现有技术相比,设计合理、结构简单、富氧空气与铜锍混合均匀,反应迅速剧烈,各种离子游离度高,沉降分离时间长、空间大,具有能耗低,适用矿料宽范,多金属捕集率高、降低冶炼成本,提高冶炼效率等优点。因而具有很好的推广使用价值。

连铸结晶器喂钢带系统 1021     

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本发明属于冶金范畴，尤其涉及一种连铸结晶器喂钢带系统，它包括导向管（2）、电磁振动器（3）、中间罐（4）及结晶器（7）；钢带（1）从导向管（2）进入电磁振动器（3）再进入结晶器（7），在向结晶器（7）送入钢带（1）时, 借助电磁铁作用的电磁振动器（3）赋予所述钢带（1）以强制性谐振；所述导向管（2）采用?型；在导向管（2）的纵向开口处固定设有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可绕转轴转动，其另一端经锁紧槽口（10）与锁紧件（11）相接。本发明可快速更换钢带，保证连铸过程中钢带不间断平稳喂送，阻止振动能量向熔体的反方向传递，牵拉稳定，浇铸金属冷却均匀，钢带喂入量适宜。

由粉煤灰提取氧化铝的方法 843     

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本发明公开了一种由粉煤灰提取氧化铝的方法,该方法包括:a)酸法处理:将盐酸与粉煤灰混合送入内衬聚四氟乙烯材料的溶出器进行溶出;将溶出的料浆进行沉降槽分离,上部溢流经蒸发结晶、焙烧分解成活性初氧化铝和氯化氢气体,氯化氢气体经回收制酸返回粉煤灰溶出工序;b)拜耳法处理:活性初氧化铝与循环母液混合后送入压煮器进行溶出;将溶出的料浆进行沉降槽分离,上部溢流经精滤制得精液;所述精液和氢氧化铝晶种混合,经种分分解得到分解母液和氢氧化铝;所述分解母液经蒸发后返回活性初氧化铝溶出工序,所述氢氧化铝经过滤、洗涤、焙烧得到氧化铝产品。采用本发明方法可制得满足国家标准要求的冶金级氧化铝。

碳化硅基高温自润滑复合材料及其制备方法 1036     

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本发明公开了一种碳化硅基高温自润滑复合材料，该复合材料所包含的组分及各组分的质量百分含量为Mo 10～40%、CaF2 10～30%、碳化硅 30～80%。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述复合材料在室温、800℃和1000℃具有低摩擦系数和磨损率的特性，适合制作轴承、机械密封等在低温至1000℃使用的高温机构润滑部件，在航空、航天、核能、冶金和机械等领域具有广泛的应用前景。

汽包水位控制系统 1091     

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本发明公开了一种汽包水位控制系统,包括:控制系统包括主PID1控制回路、辅PID2控制回路和输出修正模块;其中,主PID1控制回路以汽包水位为目标设定值,辅PID2控制回路以蒸汽产量为目标设定值,主、辅PID控制回路并行运行,计算汽包给水阀的开度值;输出修正模块包括汽包水位变化率修正和给水调节阀开度自学习两个子模块,通过跟踪、判断汽包水位的波动斜率,辅以给水调节阀开度自学习结果修正给水调节阀的开度输出;本控制系统能有效的保持汽包水位平稳,并能主动响应大水位波动工况,使汽包系统运行更加安全、水位控制更加稳定,可广泛应用于电力、冶金等行业的汽包水位控制。?

钼合金无缝管的挤压方法 991     

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本发明涉及一种钼合金无缝管的挤压方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ坯料准备粉末冶金坯料要求：中心通孔Φ60mm±5mm，长度500～1500mm；Ⅱ加热过程 入炉口炉温600±20℃；环形炉温度：850±10℃；Ⅲ 一次感应加热 感应加热温度1300±10℃，均热时间1～3min，总时间控制在5～7min。Ⅳ扩孔 玻璃粉润滑后进入扩孔机；使用扩孔锥完成扩孔；Ⅴ二次感应加热目标温度1300±10℃。Ⅵ 挤压管料润滑后入挤压机；挤压速度100-120mm/s，挤压比不大于6，断面收缩率不大于83.3%。本钼合金无缝管的挤压方法制成的钼合金无缝管的密度达到10g/cm3以上。

氧化铁皮去除系统 796     

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本发明涉及冶金连铸设备领域,是针对不锈钢连铸坯机生产的高温轧制过程受氧化铁皮影响板带表面的氧化铁皮去除系统,其特征是:包括气动控制单元、高压喷淋单元、冲洗单元及机械单元,气动控制系统用于控制气源提供给机械单元的气缸,使机械单元上刷洗辊和下刷洗辊的抬起与压下;高压喷淋单元用于将外供水系统的水供给水箱,再经过水泵加压供给高压喷淋单元输出高压喷嘴,高压喷嘴的高压水对机械单元的铸坯表面氧化铁皮的冷却冲击,使氧化铁皮成龟裂。它提供了一种很好地解决了不锈钢铸坯氧化铁皮对轧制板带表面质量的影响和轧制辊寿命延长的氧化铁皮去除系统。

耐磨杆件复合材料及其制备方法 968     

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本发明涉及一种耐磨杆件复合材料及其制备方法,它成本较低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各种工况的筛板,也可用于其他领域。它主要由芯部的金属杆件和其周围沿杆件长度方向设置的耐磨合金层组成,两者间冶金结合;耐磨合金层的厚度为1mm~10mm。?

旋启式止回阀阀板制备方法 758     

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本发明公开了一种旋启式止回阀阀板制备方法，包括有以下步骤：浇注成型阀板毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C：2.85-3.20%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，浇注成型的毛坯温度降至300℃，再加热至650-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温17小时，以50℃/小时冷却至450℃，再以20℃/小时，冷却至140℃。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

在线拉曼光谱仪的预处理装置、系统及装置和系统的预处理方法 735     

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在线拉曼光谱仪的预处理装置、系统及装置和系统的预处理方法,在拉曼光谱检测仪对PX装置的样品进行检测之前,对检测样品进行预处理,采用吸附处理反应罐对检测样品吸附除杂,至少两个吸附处理反应罐轮流进行吸附和吹扫处理,使得整个预处理过程不受吸附处理反应罐吸附饱和程度的影响,可以持续不间断进行。本发明具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,考虑到了现场样品收集、冷却处理、去除不饱和烃过程以及回样处理的过程,本发明可应用于不同领域,如石化、冶金、矿业电力、炼钢等,对用户需求的适应性强,效果明显,稳定性好。

氧化铈粉的制备方法 796     

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本发明属于稀土冶金领域,具体涉及一种氧化铈粉的制备方法。要点是在500~1000℃的温度范围内以10g/L~300g/L的氯化铈溶液为原料,在焙烧炉中焙烧10~40分钟;焙渣经冷却,制得氧化铈粉产品;炉气经除尘、吸收制成浓盐酸产品。此工艺过程铈的转化率可达99%以上,获得的氧化铈粉中氧化铈含量大于99wt%;该工艺具有生产成本低,产量大,产品质量好,生产过程中无碳排放、无污染,氯可回收,便于实现生产连续化和自动化。?

硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法 961     

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一种硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法，涉及湿法冶金过程硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离，特别是含铬电镀污泥硫酸浸出液中铬、铁分离方法，其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）在含铬和铁的硫酸体系溶液中，加入还原剂进行预处理；（2）调整溶液pH值；（3）加入可溶性磷酸盐，进行选择性磷酸沉铬反应，使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物；（4）进行过滤分离，得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含硫酸亚铁滤液，实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好的铬和铁提取分离的湿法冶金技术，尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。

镍铁合金制备工艺 1057     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种镍铁合金制备工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、流程短、能耗低、以普通煤为还原剂、炉料不易结块的镍铁合金制备工艺。本发明的技术方案包括以下步骤:A.含氧化镍原料、煤粉和熔剂混合后,压制成球团;B.球团还原得到金属化球团;C.金属化球团熔炼得到粗镍铁合金;D.粗镍铁合金经过精炼得到精制镍铁合金。本发明在原料内配煤粉造球,反应面积增大,动力学条件改善,有利于还原过程进行。还原时间短,能耗低;并且球团炉料不粘结炉衬,粉尘少、有用元素回收率高。

零膨胀超细纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的制备方法 763     

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本发明公开了一种零膨胀超细纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的制备方法,属于新型功能材料和粉末冶金技术领域。首先以Mn2N0.86粉、Cu粉和Ge粉为原料,利用放电等离子烧结方法,合成出微米级晶粒尺寸的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料;然后进行球磨处理,使球磨后的粉末具有完全的非晶结构;最后,将球磨后的粉末在氮气保护下进行放电等离子烧结,获得具有零膨胀性能的超细纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料。本发明制备的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料的零膨胀温度跨度值是目前国际上报道的反钙钛矿结构材料的3～5倍,其功能特性大幅度增强。

修磨机编码器安装方法 848     

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本发明属于冶金企业生产设备，具体涉及一种修磨机编码器安装方法。使转轴与编码器轴之间实现了柔性联接，减少了支架的安装误差，允许转轴与编码器轴的实际转动中心线存在2mm以内的径向偏差量，同时允许轴向产生2mm以内的窜动量，完全满足了目前修磨机生产要求，消除了编码器安装装置断裂故障。

颗粒增强钼基复合材料及其制备方法 878     

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本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料,是由以下质量百分比的原料制成:硝酸铝2.52～17.26%,四钼酸铵41.37～48.74%,柠檬酸41.37～48.74%。同时还公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法。本发明的颗粒增强钼基复合材料是在钼金属基体中均匀分散有氧化铝颗粒,结合Mo与Al2O3的性能特点制备出的具有较高的高温耐磨性、高温抗蠕变性能和再结晶温度的钼基复合材料;而且本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。

红外线高温测温装置及方法 914     

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本发明公开了一种红外线高温测温装置及方法,用于各种真空或有惰性气体保护的超高温设备的测温;解决了在冶金及其他行业冶炼和热处理的各种高温设备中,因烟尘、炉渣覆盖等引起的测温不准问题。红外线测温传感器安装在红外线测温传感器座上,红外线测温传感器座与透镜压环通过第一螺栓连接,透镜压环与透镜座通过第二螺栓连接;测温透镜安装在透镜压环与透镜座之间,透镜座与炉体通过第三螺栓连接;光导管从炉体上的测温孔中穿过,密封圈安装在测温透镜与透镜座之间和透镜座与测温孔之间。