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一种预应力钢SWRH82B大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决高碳钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的量化关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻预应力钢SWRH82B铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数0.96～1.05,平均1.02;该工艺还可明显改善预应力钢SWRH82B铸坯中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级,中心缩孔≤0.5级,由连铸坯轧制的线材满足制造预应力钢丝/钢绞线的技术要求。
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本发明公开一种固体沥青熔化工艺及熔化系统,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业改质固体沥青快速熔化工艺及系统。其中固体沥青熔化系统结构如下:固体沥青上料系统的出料端与固体沥青储槽(8)连接,固体沥青储槽(8)的出料端与沥青熔化槽(10)内设置的熔化篮连接,沥青熔化槽(10)的出料端与液体沥青储槽(11)连接。采用所述沥青熔化工艺及系统,能有效的利用能源,提高沥青熔化速度,加大沥青熔化规模;易于实现自动化,清理、维护方便,工人劳动强度降低;沥青烟气和粉尘得到有效的处理,改善车间环境。
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本发明公开了一种快速修正方法，尤其是涉及一种环冷机台车变形的快速修正方法，属于冶金生设备的维护修理技术领域。提供一种在修正环冷机台车变形的过程中，不需要停产的环冷机台车变形的快速修正方法。所述快速修正方法采用先根据平时统计到的台车本体的翘曲变形数据来加工备用压轮，然后在台车出现漏料时，根据检测到的造成漏料的台车本体的翘曲变形情况，采用直接更换起调节作用的压轮来修正台车的变形。
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本发明提供了一种FeSiBPNbCu纳米晶磁粉及其制备方法。该制备方法以高磷铁矿或含有高磷铁矿、铌铁矿、铜砂、硼砂的混合物作为反应原料，采用氢基还原的方式对反应原料进行还原熔炼，得到的还原合金经熔融除渣、合金化，形成精炼钢液；再采用气雾化法快速冷却精炼钢液，制得FeSiBPNbCu非晶粉体；在高于晶化温度的条件下进行热处理后，得到FeSiBPNbCu纳米晶磁粉。通过上述方式，本发明能够有效利用冶金工艺与纳米晶磁粉成型工艺之间的协同作用，在精确控制冶炼条件的基础上有效简化工艺流程，从而在保证制得的纳米晶磁粉具有优异软磁性能的同时以低成本实现大规模高效生产。
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一种优质帘线钢大方坯连铸动态轻压下工艺,属冶金连铸技术领域,用于解决帘线钢大方坯连铸易出现中心偏析、中心疏松、中心缩孔等铸坯内部质量缺陷问题。技术方案是:在连铸轻压下区域,通过铸坯中心固相率fs的变化来控制压下量,并给出了轻压下机架压下量和铸坯中心固相率的关系。采用本发明提出的动态控制的轻压下工艺,可显著减轻帘线钢铸坯中心偏析,铸坯中心碳偏析指数控制在0.96～1.05,平均为1.03;该工艺还可明显改善帘线钢铸坯的中心疏松和中心缩孔,铸坯中心疏松≤1.0级、铸坯中心缩孔≤0.5级。以本发明方法加工的连铸坯轧制的线材,可以满足优质钢帘线的技术质量要求。
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本发明属于燃烧技术领域,涉及一种宽火焰烧嘴。本发明主要由燃料喷出通道、空气通道和烧嘴砖组成,其特征在于:所述的空气通道设置一次空气喷口和二次空气喷口,一次空气喷口和二次空气喷口与燃料喷出通道的出口位于同一平面,所述的烧嘴砖的扩张面与所述的燃料喷出通道的中轴线成一定倾角,倾角范围为5°～15°。空气通道内设置空气分配器和空气隔离板,用来调节一次空气和二次空气的比例,进而调节火焰。本发明低污染、低氧化,可广泛应用于冶金、机械、化工等行业以气体为燃料的热工设备,特别是高炉温的再加热工业炉窑。
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本发明公开了一种电火花线切割与表面强化复合加工方法及装置，属于特种加工领域。本发明的复合加工方法为：步骤S1、制备电火花线切割加工的放电工作液；步骤S2、制备用于强化工件加工表面的雾化工作介质；步骤S3、在步骤S3的放电所产生的热作用下，工件表面形成材料蚀除，工件加工区域表层金属达到燃点形成活化区域，同时，极间的放电工作液因放电作用而蒸发消耗殆尽；步骤S5、在步骤S4的状态下喷入雾化工作介质，对工件表面冶金结合强化；步骤S6、重复上述步骤，完成工件电火花切割加工以及加工表面的同步强化。本发明一次放电即能完成电火花放电切割与表面强化两重操作，具有双重效果，可显著提高电火花线切割加工表面的物理化学性能。
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本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种双金属复合薄带的制备方法。要点包括以下工艺步骤:首先将冷轧金属带材用开卷机开卷;然后将开卷的带材送入加热炉中预热;再对预热的带材进行热喷涂,在空气中冷却到室温;将冷却的钛-钢复合板薄带送入在线加热装置,使喷涂后的钛-钢复合板薄带以30～300℃/s的温度梯度升温至200～1000℃,然后使热处理后的钛-钢复合板薄带以0.3～2m/s的速度进入精轧机进行轧制,首道次压下率>5%,总压下率>30%,得到的钛-钢复合板薄带的界面结合强度>300MPa,表面粗糙度<0.01mm。?
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一种镁合金表面致密厚防护层的制备方法,该方法由表面预处理、火焰喷涂合金粉末、激光重熔等步骤组成。增加了去氧镀锌的表面预处理工序,合理确定了关键工艺参数,具体为:去氧镀锌所用溶液为氢氟酸(50ML/L)、六水硫酸锌(50G/L)配成的水溶液,时间为15～25秒;火焰喷涂的一次喷涂和二次喷涂其预热温度分别为60～120℃和150～200℃;激光重熔的激光功率为1250～1500W,扫描速度为500MM/MIN,光斑直径为4MM。通过火焰喷涂铝硅合金粉末和激光重熔制备得到的防护层其厚度达1.5MM以上,其组织致密、无气孔等缺陷,其硬度达225～270HV(为基材的4.5～4.9倍)且在防护层厚度方向变化不大,其成分(质量百分比)为33.77～53.35AL-62.04～40.76MG-4.19～5.89SI,其界面呈冶金结合。
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本发明公开了一种空白焙烧碱浸出离子交换法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺存有氯气等废气排放污染、对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足之处,本发明采取对含钒石煤块进行破碎、调节其含炭量、空白焙烧、磨浆加碱浸取、加镁盐净化、加硫酸转型,用树脂吸附等工艺步骤提取五氧化二钒成品。本发明可用于所有含钒石煤的提钒,能消除氯气污染和对设备的腐蚀,节水三分之二以上,尤其适用于提取吸附于粘土矿物中的钒,提取率可达70%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,具有较高的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种钒铝合金的制备方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料制备钒铝合金的新方法。该方法包括以下步骤：将偏钒酸铵、铝粉和石灰混合均匀，进行真空脱氨，将脱氨后的物料置于冶炼炉中，进行真空铝热还原反应，反应结束后，保温静置，冷却后拆分炉体，得钒铝合金。本发明以钒氧化物的前驱产品偏钒酸铵为原料进行真空脱氨和真空冶炼，高效制备钒铝合金，不仅缩短了钒酸盐制备钒氧化物的工艺流程，大幅降低全流程加工成本，还避免了偏钒酸铵生产五氧化二钒工艺过程引入的夹杂，钒回收率达96％以上，钒铝合金质量优异。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种制备碳化铬的方法，包括如下步骤：步骤一，将含铬原料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入感应炉中，在真空或惰性气体保护下由150～250℃匀速升温至550～650℃，保温1～2h；步骤三，将所述球团继续由550～650℃匀速升温至1050～1100℃，保温2～4h，在真空或惰性气体保护下冷却出炉，得到碳化铬。本发明的制备方法具有反应温度低、反应时间短、生产成本低，工艺简单等特点，通过本发明方法制备的碳化铬产品质量稳定，粒径均匀，杂质含量少，可以满足碳化铬在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等领域的应用。
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本发明公开了一种搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法,是将锌冶炼渣料先进行第一段干燥,然后与含铅原料、熔剂一起进行配料,获得一种成分稳定的含铅炉料,再进行第二段干燥,干燥后进行球磨,然后与还原剂焦炭及熔炼返尘一起分别按预定计量并混合均匀后,连续从氧料喷嘴加入,与工业纯氧起进入炼铅炉内进行闪速熔炼,分别得到粗铅和次氧化锌,炉渣送烟化炉吹炼或水淬,含硫烟气送硫酸系统。本发明炼铅方法,工艺过程短,原料适应性强,能冶炼含Pb>25%的低品位炉料,同时能大量搭配处理锌冶炼渣料;本炼铅方法能在一座冶金炉内产出全部粗铅,渣含铅可以控制在3.5%以下,不需要采用鼓风炉或其它设备进行高铅渣还原。属于真正的直接炼铅或一步炼铅。
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本发明公开一种耐锌液腐蚀的热电偶保护套管,以重量百分比计,成分为铁粉50～60%、钼粉20～30%、钨粉10～20%、铬粉5～10%、硼粉3～6%和粘结剂1～3%;将金属粉末和粘结剂混合均匀后,装入模具加压成型,然后在1430～1450℃高温下烧结6～8H,制成热电偶保护套管。本发明产品采用粉末冶金技术经加压、烧结制成,制法简单,不需要后续处理加工。使用时锌液不与本发明的保护套管发生渗透和浸润扩散作用,且该保护套管耐高温,可耐1300℃以上的高温,在正常锌液温度460～650℃的条件下使用,其使用寿命可达4～5年,大大延长了热电偶的使用寿命;生产过程中对环境污染小,投资较小,生产成本低,易于投产。
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小方坯短定尺出坯辊道平衡装置，属于冶金设备技术领域。本发明为了解决小方坯短定尺出坯进入出坯辊道时出现负载偏载的问题。本发明包括基础底座、辊道支撑梁、辊道和方坯平衡装置、基础底座设置在地面凹坑内，基础底座上安装有辊道支撑梁，辊道支撑梁上安装有多个间隔设置的辊道，方坯平衡装置安装在辊道支撑梁上，方坯平衡装置设在相邻的两个辊道之间，移坯车轨道梁为两条平行设置的轨道梁，移坯车轨道梁布置在辊道的两端，移坯车轨道梁上安装有导轨，移坯车两端通过转轴安装有车轮，移坯车通过车轮安装在导轨上。本发明能够根据实际生产情况调节铸坯在出坯轨道上的位置，减少负载偏载，提高出坯辊道和整套生产设备的使用寿命。
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本发明提供了一种钻孔刀具的制造方法及其结构,该制造方法是先锻造出基座主体,使得该基座主体具有杆身、圆筒部及圆筒部上端面上形成的嵌合部,再以粉末冶金方式制造出钻头头部,该钻头头部成型为圆筒状,其下端对应于基座主体圆筒部上端的嵌合部形成有多个嵌合元件,通过该钻头头部与该基座主体接合后,形成具有耐磨耗及不易断裂特性的钻孔刀具。
本发明属于新型功能材料和粉末冶金技术领域,涉及一种单相纳米晶Mn3(Cu0.5Ge0.5)N负热膨胀块体材料的制备方法。本发明首先制备出粗晶结构的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料,其特征在于:将上述粗晶结构的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N块体材料破碎成粉末颗粒,再进行球磨处理,球磨工艺参数为:球料质量比20∶1～50∶1,球磨时间20h～50h,得到具有纳米晶和非晶混合结构的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末;利用放电等离子烧结技术对球磨后的Mn3(Cu0.5Ge0.5)N化合物粉末在氮气保护下进行烧结,烧结温度600～700℃,烧结压力400～500MPa,保温时间0～5min。本发明制备的材料平均晶粒尺寸范围为20～40nm,负热膨胀发生的起始温度为220～240K,负热膨胀性能存在的温度区间宽度为140～160K,负热膨胀系数为-3.6×10-6K-1～-6.0×10-6K-1。
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本发明公开了一种脱氧型覆盖剂及其使用方法，属于连铸中间包冶金技术领域，包括：覆盖剂A和覆盖剂B，其中，覆盖剂A包括以下重量百分比的化学成分：CaO：41‑49％，SiO2＜6％，Al2O3：31‑39％，MgO＜10％，TC＜0.5％，H2O＜1％；覆盖剂B包括以下重量百分比的化学成分：Al：28‑33％，CaO：1‑2％，SiO2＜15％，Al2O3：40‑55％，MgO：5‑10％。本发明解决了现有技术中钢包下渣和引流砂导致的钢液二次氧化问题。
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一种超高分子量聚乙烯复合衬板，由以下原料组成：超高分子量聚乙烯、增强尼龙、填充聚四氟乙烯、偶联剂、超细活性氢氧化镁粉、万能偶联剂。本发明横向、纵向分子链均为致密规则环状，分子交叉链为致密不规则环状，从而使制品性能(尤其是耐温性和耐磨性)比纯超高分子量聚乙烯制品得以大幅度提升。本发明的热变形温度可达210℃以上(0.45MPa，GB/T 1634－2004)，磨耗量低于1.60×10－5g/cm2 (GB/T 4085－1983)。这种具有高热变形温度和高耐磨性的超高分子量聚乙烯复合材料可用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水泥、港口码头或轻工流水生产线中的料仓衬板等。
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本发明属于冶金领域,尤其是涉及一种钢包碱性炉衬的烘烤方法,包括如下步骤:1)将用耐火砖新砌筑完成的钢包自然风干5天以上;2)将炼钢产生的高温钢渣倒入钢包内,直至钢渣距钢包上边沿200～300mm;3)保温至钢包炉衬水分除尽;4)倒出钢渣,用干燥的压缩空气对钢包内吹扫;5)火焰烘烤钢包至钢包使用温度。通过高温钢渣预热对衬底进行脱水干燥,整个干燥过程无需使用燃气,只有使用前的钢包预热步骤即步骤5)需要使用燃气,整个烘烤过程一次使用燃气大致为800m3,因此耗能少,对钢渣预热进行了回收,节能、环保。
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一种微波直接还原铬铁粉矿的工艺,具体步骤为:a)配制炉料:炉料包括铬铁粉矿、还原剂、熔剂;所述炉料的重量百分比各为:铬铁粉矿为67%～74%、还原剂为18%～23%、熔剂为8%～10%;b)将所述配比的炉料混匀散装平铺于坩埚内,该坩埚的主体内加有防粘层,而主体外依次加有保温层及固定保温层的固定层;铺料厚度为3.0㎝～4.0cm;所述坩埚中的炉料在微波炉中被加热至1450℃～1480℃进行还原,还原时间为90～120分钟;还原后的炉料经颚式破碎机破碎和电磁分离,获得粒状碳素铬铁。本发明的还原产品的含铬量达48%～50%,金属化率≥78%,Cr的回收率≥85%,与矿热炉产品的指标相当,而且摆脱了依靠焦炭和蓝炭冶炼铬铁的传统工艺,实现了非焦煤冶金。?
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本发明涉及一种铬基合金耐热滑块及制备方法，属于粉末冶金高温材料技术领域。本发明的铬基合金化学成分(wt％)为：Fe 11.0～20.0％、Si 0.5～2.0％、Mo 3.1～5.0％、C≤0.05％，余量为Cr。本发明以铬粉、低碳铬铁粉、硅铁粉、钼粉为原料，经球磨混料、冷等静压成型、真空烧结近净成形制备铬基合金耐热滑块。本发明铬基合金具有优异的高温强度和抗氧化性能，耐热滑块制造技术节能环保，在其它高温环境使用的部件也可推广应用。
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本发明涉及用于装入原料、尤其装入焦炭或矿石以及可能分离出的原料细成份的方法与装置,用于在冶金容器中进行的以制造金属或金属半成品为目的的加工,具有装料设备和至少一个给该装料设备供料的输入装置,装料设备具有输送设备。输入装置具有出料口,在向容器内装料时该出料口沿着向内引导的螺旋轨迹引导,以实现在容器中预定的覆料。装入的材料可以在容器中准确地定位,其中细成份可以均匀地分布在圆周区域中。
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本发明涉及一种纳米氮化钇弥散强化铁基合金及制备方法，属于粉末冶金材料领域。本发明所述铁基合金，包括基体和增强相；所述基体以质量百分比计包括：Cr：12-17％、W：1-4％，余量为Fe；所述增强相包括氮化钇。本发明将基体预合金粉末与氮化钇混合球磨，将氮化钇破碎成纳米颗粒，均匀分散到铁基预合金粉末基体，然后对粉末固结成形，制备得到纳米氧化钇弥散强化铁基合金。本发明在合金基体中有效获得大量细小、弥散分布的纳米粒子，确保铁基合金具备优异的室温、高温力学性能，降低了制备技术难度，有利于大批量制备性能稳定的弥散强化铁基合金。
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本发明涉及连铸钢坯摄像测长方法及装置,属于冶金技术领域。在由摄像机和计算机构成的测长系统中,测长步骤包括在计算机中建立测试得到的钢坯表面平均温度与摄像机光圈数对应关系表;计算机根据输入的板坯厚度、时间步长、钢水导热系数、钢水密度、钢水热容,按公式算出钢坯头部表面平均温度;计算机根据算出的钢坯头部表面平均温度,由关系表查得对应的成像光圈参数,并通过通讯线传输给光圈控制器,进而驱动光圈电机,调节摄像机光圈;计算机根据输入的摄像视频数据,经图像处理,识别连铸钢坯头部位置,得出测长结果。本发明克服了钢坯冷热不均造成的钢坯成像不清晰,减少了外部因素的干扰,降低了人工干预程度,确保了连铸钢坯的长度测量精度。
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本发明公开了一种低熔点、高活性熔渣的使用方法，所述的熔渣应用于制备高纯净高锰钢中，是在制备高纯净高锰钢加料熔炼步骤中，当炉料熔化形成钢水时，向钢水表面覆盖熔渣，直至炉料熔清，待经过调整化学成份、炉内镇静、控温出钢步骤后，制得高纯净高锰钢。本发明的熔渣具有较低熔点和高的活性，在中频炉冶炼的条件下炉渣佷快熔化，充分参与了冶金反应，脱氧和氢、去除杂质等能力强，大大提高钢水的质量，有利于制得高纯净高锰钢。
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本发明涉及一种电动葫芦及卷扬机的刹卷筒安全装置,其主要技术特点是在卷筒的另一侧固装一制动减速机,在该制动减速机上同轴固装一二次制动器,在该二次制动器内的制动减速机的传动轴上固装一四方结合子,在该四方结合子径向上同轴套装有一摩擦盘,与该摩擦盘同轴在二次制动器内还分别安装有制动盘和绕组座,该绕组座与二次制动器的外壳固装且在其径向上均布安装有电磁线圈和弹簧,制动盘安装在摩擦盘与绕组座之间。本发明整体结构简单,设计科学合理,可有效保证在电机轴断轴或者其他突发事故后进行二次制动,制动快速可靠,提高了起重运输的安全性,保障了人民生命财产安全,适于在矿山、冶金、起重等起运吊装扭力较大的场合使用。
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本发明属于冶金材料领域，涉及一种轮毂用铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料包括Si、Mg、Cr、Hf、Ga、Gd、Sb和Al，制备方法包括以下步骤：(1)称取上述的材料，投入熔炼炉中；(2)将熔炼炉内温度升高到835-855℃，待金属熔化后，保持温度固定，熔炼2h；(3)熔炼后，将熔炼炉内铝合金液进行铸造，将其浇注为锭，浇注温度为790-810℃；(4)将浇注后的铝合金锭放入电阻炉中进行均匀化处理，均匀化处理温度为500-520℃，处理时间为18h；(5)将均匀化处理后的铝合金锭冷却至室温，为制备的轮毂用铝合金材料。
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本发明涉及膨润土粘结剂及其制备方法,属于膨润土加工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种钠化改性效果更好的膨润土粘结剂及其制备方法。本发明制备膨润土粘结剂的方法为:以膨润土矿为原料,加入膨润土矿重量2～5%的钠化剂,膨润土矿重量0.35～1.2%的促进剂,混匀并进行钠化改性,干燥,粉碎,即得膨润土粘结剂;其中,所述的促进剂为草酸铵、聚丙烯酸钠、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一种。本发明方法所需设备简单,便于维护,生产效率高,节能效果显著,利于连续化生产。本发明膨润土粘结剂具有较高的吸水率,是一种高粘接性的膨润土粘结剂,铁矿球团冶金行业中配用后使铁精矿间的结合力大大增加,利于铁精矿的成球率提高。
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