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本发明提供一种铝-铅层状复合材料,属湿法冶金用的阳极板和铅蓄电池用板栅的层状复合电极材料结构设计。它由铝芯,铅或铅合金外层,及中间的过渡元素层组成。从而构成了内部由铝提高导电性能,减轻重量和增加机械强度,中间由过渡元素实现铝与铅的冶金结合,外层仍保持铅合金的耐腐蚀性和电化学性能的新型层状复合电极材料。该层状组合设计不仅可以发挥铝、铅各自的优势,达到减少电极内阻、增加强度、减轻重量,而且在使用功能上和电极外形结构设计上完全可以满足传统电极的工艺要求,且各项性能均得到了显着提升。
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本发明公开了一种机械活化解毒含砷镉污酸渣的方法，该方法以冶金工业含砷镉污酸渣、铅锌冶炼渣为原料，通过混配、球磨、注模、成型等工艺制备得到成品，本发明方法充分利用了冶金行业中的废物资源；解决含砷镉污酸渣稳定/固化的问题，同时可以将废弃物再利用，环境经济效益显著。
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一种深海用海洋软管铠装层用钢及其制备方法，属于冶金技术领域，成分按重量百分比含C0.06~0.16%，Si0.10~0.50%，Mn0.8~1.5%，Cr1.0~3.0%，Mo0.3~1.0%，Al0.01~0.03%，Ni≤0.3%，S≤0.003%，P≤0.015，余量为Fe及不可避免杂质；其抗拉强度800~840MPa，屈服强度720~795MPa，延伸率14.1~16.3%；方法为：（1）冶炼并浇铸；（2）加热至1150~1220℃均热30~50min；（3）热轧后穿水冷却，吐丝；（4）缓慢冷却后集卷；（5）冷拔获得冷拔扁钢；（6）调质热处理。本发明的深海用海洋软管铠装层用钢具有优良的耐酸性腐蚀性能，和优良的力学性能；方法成本低，产品综合性能好。
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本发明涉及一种60kg及70kg级大线能量低焊接裂纹敏感性系列高强钢及其生产方法,属低合金钢制造领域。本发明钢采用低碳、Ti-Nb-B复合加入及Ni-V-Cu-Mo-Zr-RE中的两种或两种以上复合加入,分别控制Pcm≤0.21%和Pcm≤0.23%。采用调质热处理得到高强韧性回火索氏体组织,利用Ti、Nb和O、N形成高熔点第二相质点及复合析出相抑制焊接粗晶区的长大。本发明钢经轧制及调质热处理,具有极优的综合性能、冷热加工性、抗50～150kJ/cm大线能量焊接性能。采用手弧焊、埋弧焊、气保焊、电渣焊或气电焊焊接,能有效地减低焊接施工强度,大幅度地提高焊接效率,本发明钢适用于石化、化工、冶金、城建、能源、交通、机械、水电及船舶等行业。
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本发明公开了一种铅冰铜的处理方法，属于有色金属冶金领域。该方法包括：电解处理：将铅冰铜物料加入电解介质中进行矿浆电解，电解介质为硫酸-氯盐体系或盐酸-硫酸盐体系，电解介质中硫酸浓度为80～200g/L，氯化钠浓度为30～120g/L，氯化铁浓度为3～15g/L，电解的温度为室温至80℃，通入电量为铅冰铜中铅与铜完全浸出所需电量的0.8～1.5倍；电解后回收电积成的海绵铜；固液分离：将电解后浸出的矿浆过滤后进行固液分离得到浸出液和含有铅及贵金属的浸出渣，回收浸出渣，将浸出液返回矿浆电解液循环利用。本发明对铅冰铜的矿浆电解处理方法，全程湿法，工艺简单，无外排污染物，不仅成本低，便于中小型铅冶炼企业实施，而且环保效果好。
用于等离子熔覆的Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末的制备方法，它属于涂层制备技术领域。它要解决现有用于等离子熔覆的熔覆材料存在快速成型多层熔覆条件下容易开裂的问题。方法：一、取钽金属板、锆金属板和铪金属板，分别进行熔炼，获得熔体；二、熔体注入到水雾化系统中制备金属粉末，晾干，分别获得钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉；三、将镧粉与铯粉混合，得混合粉末；四、将镍基粉末、混合粉末与钽金属粉、锆金属粉和铪金属粉混合，即完成。本发明中Ni-(Ta/Zr/Hf)-Re合金粉末制备的等离子熔覆涂层表现出较好的耐磨性，热震120次后熔覆层毫无开裂迹象或者出现细微的裂纹，熔覆层与基体的冶金结合强度高。
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一种钨铈电极材料，是非放射性、难熔的或非自 耗的金属电极材料，运用于惰性气体保护电弧焊、等 离子焊接、切割、喷涂及熔炼，激光光源和气体放电 光源等技术中的电极，以及真空电子束涂膜阴极灯 丝等。本发明采用粉末冶金工艺，严格控制工艺参 数，制备成氧化铈含量在1.0～4.5％的钨铈电极 材料，从而克服了长期为人们所认为含氧化铈超过 1.0％的钨铈电极材料出现加工脆性的难题。
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本发明涉及采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法，属于镁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用含硅酸镁的矿物生产镁的方法。本发明方法包括如下步骤：a.将含硅酸镁的矿物熔渣加入真空反应器中，同时加入助剂、还原剂，并控制真空反应器真空度为1000～1200Pa，温度为1300～1600℃至不再有镁蒸气生成；其中，所述的含硅酸镁的矿物熔渣中的镁品位以MgO计为22～26%；所述的还原剂为硅或硅铁，硅或硅铁的用量为硅酸镁中的镁完全还原的理论用量的1.1～1.7倍；所述的助剂为氧化钙或碳酸钠，助剂的加入量为按重量计使反应体系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集镁蒸气、冷凝，得到结晶镁。
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本发明提供一种高炉用熔剂性复合含碳球团的生产方法，混合料A原料组成为铁精矿65-80%，粘接剂1-2%，含碳材料10-20%，并添加熔剂使混合料A的(CaO+MgO)/SiO2为1～1.4。将混合料A加水混匀后制成粒度为5～7mm的自熔性球团核。混合料B原料组成为铁精矿75-85%，粘接剂1～2%，含碳材料5-15%，添加熔剂使混合料B的(CaO+MgO)/SiO2为0.2～0.5。将自熔性球团核放入造球机中，添加混合料B继续造球，制得粒度为10～16mm的含碳球团生球；对生球焙烧后制得成品熔剂性复合含碳球团。本发明解决了熔剂性球团焙烧粘结和含碳球团内部自还原延迟问题，使其碱度和还原碳呈梯度分布，可极大提高含碳球团的高温冶金性能，抗压强度达到2081N/球，金属化率为40%。
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通过一个在冶金容器的空心砖上喷洒修补材料的装置,可以在空心砖损耗后,方便和目标明确地修补。为此,设置一个其外部轮廓与要装入空心砖中的气体吹洗砖外部轮廓相同的仿形胎和一个喷头。喷头固定在一根材料输入管上,材料输入管通过仿形胎延伸并由它导引。
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本发明提供了一种从废旧锂离子电池和/或其材料中回收有价金属的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池和/或其材料、冶金焦炭与熔剂和/或含Cu、Co和Ni中一种或几种的废料混合，得到混合物料；所述冶金焦炭占混合物料的0～20wt%；在所述混合物料中，CaO/SiO2≥1或（CaO+MgO）/SiO2≥1；将所述混合物料在1400℃～1600℃的温度下进行还原熔炼，得到含有价金属的合金和炉渣。本发明采用碱性熔渣熔炼，可实现有价金属的高效回收，降低炉渣中有价金属的含量。
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本发明涉及冶金工业技术改进,是一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法,它包括以下工艺流程:四炼钢电炉+炉外精炼→连铸240mm方坯→连轧步进式连续加热炉加热→高刚度连轧机10道次粗轧→高刚度连轧机6道次中轧→一次冷却→高刚度连轧机4道次精轧→二次冷却→高刚度连轧机2道次精轧→终冷却→四架KOCKS轧机精轧成材→常规冷床冷却→剪切→检验、精整、包装、入库,特别是:上述工艺流程中的三次冷却均是采用控制冷却水箱进行控制冷却,其中一次冷却温度控制在920-980℃,二次冷却温度控制在860-920℃,终冷却控制在790-850℃范围内;本发明可操作性强,钢材硬度值控制效果理想,生产成本低,主要用于生产硬度在300HB以下的小规格弹簧圆钢。
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一种用于金属和陶瓷微型零件成形的微注射成形用模具,属于粉末冶金技术领域。该模具包括:动模和静模两部分;动模包括:模具板、支撑板、加热板;静模包括两块静模具板;微注射成形模具带有加热和冷却装置,加热装置固定在动模上,两片加热板固定在模具板上,加热线圈埋在加热板内部,微注射成形模具的冷却装置为循环水冷却方式,在动模和静模上各装配有一套;在单晶硅片上采用深刻蚀技术,形成了微型零件的型腔;单晶硅片固定在动模板上。优点在于:实现在传统的注射机上完成外形尺寸小于1毫米的微型金属和陶瓷零件的注射成形,实现微型金属和陶瓷零件的微注射成形加工的关键一步,保证微型零件的精度,减少投资,降低了微型零件的生产成本。
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本发明涉及一种用纳米粉体制备Fe-Al合金的方法，属于纳米技术及粉末冶金技术领域。本发明综合了纳米技术、等离子烧结技术及粉末冶金技术。本发明提出纳米复合粉体在真空环境下等离子烧结所获得的Fe-Al合金晶粒细小、结构均匀且无大颗粒第二相。这有效解决了Fe-Al合金的传统熔炼过程的氧化问题和Fe3Al化合物的长大问题。提高了Fe-Al合金的延伸率，降低了其制耳率，使板材具有优良的深冲性能。
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本发明提供了一种用于废水除磷的滤料及制造方法技术方案,该方案的滤料是直径在3-5mm的球状颗粒,该颗粒是由冶金工业产生的固体废弃物水渣和水泥组成,其中水渣的重量占78-82%,其余为水泥。本方案制造方法的步骤如下:第一步,取含水量低于15%的冶金工业固体废弃物水渣经粉碎后过200目筛分得水渣粉78-82重量份,与标号为400号以上的水泥18-22重量份搅拌混合;第二步,将第一步混合好的混合粉料送入造球机进行造球,在造球过程中需加入水泥用量25-30%的水,造球的直径在3-5mm;第三步,将经第二步造出的成球,放进养护箱中进行养护,直到筒压强度大于5MPa;第四步,对经养护后的颗粒球进行筛分,得成品。
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本发明涉及一种用于低温热能动力回收的方法,尤其是针对冶金行业排放的低温余热、太阳能温差发电、双循环式地热发电的资源化利用,属于资源与环境技术领域。本发明的循环工质采用丙烷与八氟丙烷配置成的二元混合工质,在超临界压力下从加压泵出口直接加热到超临界状态,进入有机透平做功,膨胀到由凝结温度确定的凝结压力下的蒸汽,再被冷凝为液体至加压泵入口循环使用。本方法可最大限度地回收低温热能中的可用能,同时使低温热流(或余热流)最终排放温度降低到环境容许的范围内。
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本发明涉及有色金属冶金，具体而言，涉及由冰晶石-氧化铝熔体电解提取铝，并且其可用于阴极组件的分流器结构。在铝电解槽中，结构了将电流从铝熔体导引至阴极总线的阴极垂直金属分流器，以便其顶部为熔融铝，而底部为固态铝。分流器位于在炉膛板衬垫内制成的管道中，所述管道的中部具有加宽部，其比分流器的两部分都宽。分流器管道中的加宽部可充填有复合材料，即，二硼化钛-碳。可将分流器结构成管，并且管道中的加宽部和所述管内的空间可充填有复合材料二硼化钛-碳。应用提出的技术方案能够显著提高电效率，因为阴极分流器中不存在含有异质材料的接触组件、电流损失减少并且实现了有保障的有效电流分配和有效电流分流。
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本发明涉及的是采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序,利用含锌杂料制取锌粉。本发明利用火法或湿法炼锌所产生的含锌杂料生产锌粉,实现了从含锌废料中提取回收有用的锌粉。能够100%使用含锌杂料,具有脱除氟、氯能力,冷凝废气完全回收和原料含铁等杂质极低,装置废渣产出率低的优点。适宜利用含锌废料回收制取锌粉生产中应用。所得锌粉可用于湿法冶金的置换还原过程。
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一种镍钛记忆合金海绵及其混盐压坯高温合成制备方法,属于金属材料领域。本发明综合利用了粉末冶金和浸透工艺,通过将一定颗粒大小的镍粉与钛粉混合均匀后,再将混合粉与一定颗粒大小的氯化钠粉末混合,然后压坯,按常规粉末冶金方法高温合成镍钛合金。将得到的样品在水中浸泡清洗,脱盐后即获得海绵状的镍钛合金。与目前的多孔镍钛合金相比,镍钛合金海绵的优点在于:(1)孔隙率高;(2)孔隙结构可控性好,调整范围大;(3)孔隙表面开口率高,内部连通;(3)制备工艺简单,流程短。本发明的镍钛合金海绵可以用于各类运载工具的撞击防护、一般工程的减震防护,还可以用于制造过滤件、医疗器件等,应用领域广,发展前景好。
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本发明提出了一种泡沫铝夹层板的制备方法，属于多孔金属材料领域。将芯部铝合金（材料A）在T1温度熔化保温、增粘，向增粘的芯部铝合金熔体（材料A）中加入经预氧化处理的发泡剂TiH2进行搅拌分散；将发泡模具预热至T1温度，铝或铝合金板（材料B）预热至比其固相线温度低10~15℃的T2温度，使T1?T2=10~20℃；将一块预热好的铝或铝合金板（材料B）垫入模具底部，并将含TiH2的增粘的芯部铝合金熔体（材料A）倒入模具中，控制模具的温度为T1进行保温发泡；发泡过程结束并冷却后，获得表面层与泡沫铝芯为冶金结合的泡沫铝夹层板，夹层板表面层厚度通过面板厚度进行控制。
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本发明涉及一种陶瓷结合高强耐磨浇注料的制备方法。其技术方案是:先以30～70wt%电熔莫来石颗粒、5～25wt%红柱石、5～20wt%板状刚玉颗粒、2～15wt%氧化铝微粉、3～12wt%纯铝酸盐水泥和1～5wt%二氧化硅微粉为原料混合,再外加上述原料0.2～3wt%长石族矿物细粉、1～3wt%耐热不锈钢纤维、0.02～0.1wt%聚丙烯纤维、0.1～0.5wt%减水剂和3～12wt%水,搅拌均匀,浇注成型,室温养护24小时,空气中静置24小时,于110℃～300℃条件下保温8～24小时,即得陶瓷结合耐磨浇注料。本发明制备的复合材料具有高强度和良好的耐磨性,能更好的适应温度变化幅度较大的使用环境,可用作水泥、电力、石化、冶金、煤炭和机械等行业中设备易磨损部位。
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纳米改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法,它涉及一种改性WC/CO硬质合金材料及其制造方法。它克服了现有提高综合性能的方法存在的制备工艺复杂、工艺参数要求高,需要更新设备,成本高及晶粒易长大的问题。纳米改性WC/CO硬质合金由纳米改性材料和WC/CO合金制成。制备方法:混粉;干燥过筛;掺蜡;干燥过筛;模压成型;真空烧结。本发明纳米改性WC/CO硬质合金与纳米改性前相比,硬度提高1HRA以上,抗弯强度提高约20%,冲击韧性提高40%～50%,断裂韧性提高20%～40%,冲击磨损性能提高100%以上。本发明制备方法工艺简单,工艺参数要求低,而且与粉末冶金法相比无需增加新设备,具有性能价格比高的优点。
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本发明公开了一种建筑行业用铝基夹芯板及其制备方法。所述铝基夹芯板具有铝面板/芯材/铝面板结构，芯材与面板之间为冶金结合，其芯材为陶瓷颗粒/铝复合材料，所述陶瓷颗粒为氧化铝球、氧化铝空心球、粉煤灰颗粒、漂珠中的任何一种或任何几种的组合。所述铝基夹芯板的制备包括模具的装填及其在铸造室中预热、熔炼坩埚中铝的熔化、铸造室产生负压使铝熔体从下往上进入模具、模具中熔体在熔炼坩埚加压下的冷凝以及铸件的表面处理。本发明所制备的铝基夹芯板，兼具了保温、隔热、降噪与装饰功能，因而在建筑领域可以得到广泛应用。
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用于通过溶解在熔融电解质中的含铝化合物的电解来生产铝金属的电极，其中在常规的Hall-Hèroult设计的熔炼槽中进行电解冶金工艺。该电极包含含煅烧碳的本体，该本体与至少一种复合金属性导体结合在一起，该至少一种复合金属性导体包括含Fe材料的导电成分和含Cu材料的导电成分。该复合导体在两种导电材料之间的界面处包含阻挡层材料。提出了陶瓷、耐火硬质材料(RHM)的阻挡体材料和金属性类型的阻挡体材料以及用于它们的施加的方法。
本发明提供一种CR-CU合金及其制造方法,所述CR-CU合金通过包含CU基体和扁平的CR相的粉末冶金得到,其中,使CR-CU合金中的CR含量超过30质量%且在80质量%以下、使扁平的CR相的平均长径比大于1.0、小于100,由此,面内方向的热膨胀率小、热传导率大、且加工性优良;另外,还提供使用该CR-CU合金的半导体用散热板和半导体用散热部件。
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一种功能梯度性能盘件的制备方法，属于快速凝固粉末冶金高温合金技术领域。涡轮盘的不同部位采用不同粒度的粉末进行直接热等静压成形，经过热处理后在盘件沿径向获得具有不同晶粒尺寸的梯度晶粒组织，使盘件沿径向具有不同性能的梯度性能，轮毂具有高的拉伸强度和优异低周疲劳性能，轮毂和轮缘之间的力学性能具有良好的过渡，轮缘高持久、高抗蠕变性能，满足功能梯度性能盘件的要求。
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本发明涉及一种回收石煤提钒工业废水中低浓度钒的新方法,属于冶金化工技术领域,本发明方法包括:氧化,调节PH值,非离子表面活性剂TRITON X-114萃取,硫酸溶液反萃取等工序。其主要技术特征是采用非离子表面活性剂TRITONX-114进行萃取,以表面活性剂的浊点现象为基础,通过改变技术参数(如溶液的PH值、温度等)将疏水性物质与亲水性物质分离,能有效回收废水中的钒,反萃取后的表面活性剂可循环使用。本发明具有试剂用量小,萃取分离速度快,成本低、无二次污染等优点,可广泛适用于含钒工业废水处理工艺。
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一种硝酸铜溶液电积的方法,本发明涉及一种将在贵金属湿法冶金中产生的硝酸铜溶液直接进行电解以回收溶液中的铜和硝酸的电积方法。本方法采用钛涂层电极板作阳极,以不锈钢板做阴极,在电解槽中直接对硝酸铜溶液进行电解。在电解过程中,将硝酸铜电解液引入吹气池并形成循环,通过向吹气池中的硝酸铜溶液中吹入空气或氮气以驱除溶液中的二氧化氮气体。将硝酸铜电解液引入真空分离室并形成循环,减压分离溶液中的硝酸,使电解槽中电解液的硝酸浓度保持在40克/升～80克/升范围。本发明能有效解决硝酸体系电积过程中硝酸的腐蚀性问题,达到保护阳极,防止阴极返溶的目的,使硝酸铜溶液直接电积能够持续进行。
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一种粉末液相模锻制备铝合金的方法，属于粉末冶金铝合金制备技术领域，包括高压惰性气体雾化制备铝合金粉末；粉末液相形成；施加振动和压力，粉末液相模锻；开模取件等步骤。本发明利用铝合金雾化粉末自身细小、球形度高的特点，结合半固态金属加工技术与粉末锻造技术的优势，在粉末烧结温度以上加热使之形成大量液相，利用加压振动活化技术使铝合金粉末表面纳米尺寸的氧化膜破碎，并进入到铝合金基体中，直接制备出全致密的弥散强化铝合金。本发明解决了传统粉末冶金工艺制造全致密铝合金的难题，材料组织无需特殊控制，成形性能极高，工艺方法简单，材料利用率极高，低碳、节能、环保，制造成本低廉，无设备限制，易于工业化生产。
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本发明公开一种镍钴矿生物浸出液除杂和镍钴分离提取方法，属于湿法冶金技术领域。本发明采用针铁矿法除去镍钴矿生物浸出液中的铁，除铁率在99.9%以上；针对除铁后溶液中高浓度的镁离子，采用氟化钠沉淀法进行脱镁，除镁率达99.9%以上。经过针铁矿法除铁和NaF沉淀法除镁后，浸出液中铁离子含量低于0.01g·L-1，镁含量低于0.07g·L-1；对除镁后溶液中的镍钴离子采用P507萃取的方法进行分离；然后对P507负载有机相采用6g·L-1硫酸的水溶液进行反萃分离；本发明成功的实现了对镍钴矿生物浸出液的除杂和钴镍的分离提取；本发明工艺流程简单，设备简单，成本较低，除杂率高，镍钴分离比较完全，并且在整个工艺过程中镍钴的损失很小。
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