有色金属冶金技术理论与应用

调节炉空间中炉内过程特性的方法和设备以及注入单元 833     

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本发明涉及用于调节在由冶金炉(4)的炉壳(3)限定的炉空间(2)中的炉内过程特性的方法和设备。设备包括注入单元(6)，注入单元具有框架(7)，通过安装器件(9)在炉壳(3)的炉空间(2)外将框架安装在冶金炉(4)上。本发明还涉及应用于该方法和设备中的注入单元(6)。

辊压机用柱钉 993     

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本发明公开了一种辊压机用柱钉，涉及用于建材水泥、冶金矿山、煤炭、化工等行业的辊压粉磨设备中的辊压机（或称高压辊磨机），所述柱钉由50wt%-90wt%的碳化物和10wt%-50wt%的黏接相，采用粉料颗粒级配达到最密实碳化物堆积，通过粉末冶金法的低压烧结而制成，晶粒度为0.5μm-2.4μm。本发明是一种既有高耐磨性又有强韧性，能满足辊压机使用时高压下的磨料磨损的需要，寿命更高的辊压机用柱钉。

改进型的固液气三相分级旋流器 1043     

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一种改进型的固液气三相分级旋流器,它是由进浆短管旋流室,圆锥体管,排出口,上溢流管所组成,其特点是进浆短管是一根直径逐渐变小和变形的异形管,此管即能使料流增速并使紊流状态变为层流状态,从而大大地提高了级效率,是冶金、矿山、化工、造纸等工业中最新一代的分级设备。

电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备 809     

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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与连续铸锭的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶铸锭工艺，得到多晶硅铸锭，至所有铸锭装置中定向长晶铸锭工艺完成，该设备包括电子束熔炼组件和连续铸锭组件，包括水冷的熔炼坩埚和该熔炼坩埚一侧设有的水冷传输带，铸锭装置为3-6台，固定安装于旋转平台上，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合连续铸锭，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。

23辊拉伸矫直机拉矫薄钢带的调整方法 1074     

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一种23辊拉伸矫直机拉矫薄钢带的调整方法，属于冶金领域，它的工作辊直径是12mm，中间辊直径是20mm，支承辊直径是24.5mm，每根辊子的圆跳动不超过0.002mm，工作辊和中间辊间隙不超过0.02mm，辊盒其他部件的加工精度不能超过0.05mm，进行拉矫时，初始延伸率设定为0.30%，建张力后延伸率设定为0.40%~0.55%；钢带入口缝隙设定为-3.90~-4.00mm，出口缝隙设定为-1.00mm，出口缝隙偏移量为-0.10mm；制动张力为0~200KN。本发明不仅没有出现断带的情况，而且得到了理想的板型，表面光洁度也得到了保证。

电触头用无银复合材料及生产工艺 971     

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本发明是一种电触头用无银复合材料及生产工艺。它的组份主要是耐腐蚀,耐磨损的碳化物、铁族元素,具有良好导电、导热性能的铜及其它改性的深加元素。它采用粉末冶金法制造。即按组成要求将粉末混合,再预压成型、烧结、复压而成。按照本发明制造的电触头,即节约了大量的贵金属银,消除了镉毒害,又具有良好的综合电性能,耐电侵蚀,抗熔焊性优于银基触头,接触电阻与温升与银基触头相当,成本低廉。

运行真空熔融设备的方法和据此运行的真空熔融设备 1004     

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本发明涉及一种运行用于冶金处理钢熔融物的真空熔融设备的方法和根据这种方法工作的真空熔融设备，其中，利用至少一个间接地或直接地声学耦合在容纳钢熔融物的锅(6)上的结构噪声接收器(30-1，30-2，30-3，30-4)接收在锅(6)内产生的声学信号，并且用来测定表征真空熔融设备的运行状态的量。

高强度合金钢的冶炼工艺 801     

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本发明涉及冶金领域，具体为一种用于钻头和泵头体材料的高强度合金钢冶炼工艺。通过调整合金材料加入的顺序，电弧炉初炼阶段加入Mo和Ni，并增加脱碳量；LF炉精炼阶段实用新型的复合脱氧剂，净化钢锭，提高力学性能；在真空脱气精炼（VD）前加入铝，促进钢水合金化，使钢水合金化过程更充分，又可减少氧化夹杂物。钢锭具有清洁度高、表面质量及可淬透性好、晶粒度细等优点；钢锭强度高，耐高压、耐腐蚀，机械性能良好。本工艺中，无需电渣重熔工序即可获得良好脱氧效果，同时减少非金属夹杂物含量，提高产品探伤检测水平，在保证使用性能的前提下减少能耗，降低了成本。

铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金 1045     

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本发明铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金属固 态表面冶金范畴, 具体涉及一种表面铁、钨、钼、钴合金的制备 及固溶时效处理工艺。本发明的技术特征是制备钨、钼、钴源, 利用双层辉光离子渗金属技术在选定基材表面形成铁、钨、 钼、钴高合金层, 通过固溶和时效处理, 产生显著的时效硬化。 本合金具有热处理工艺简单, 热处理后工件必须变形小, 处理后 获得非常高的硬度的特点。渗金属后通过固溶时效处理, 硬度就从固溶态的400Hv0.2左右上升到1000～1200Hv0.2。铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金可用于制作刃具及用于高耐磨领域。

用低品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法 1114     

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本发明属于有色冶金领域，具体涉及一种用低用品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法。本发明的技术方案是首先将低品位铝土矿酸浸制备氯化铝，然后采用的电解质体系由熔剂、熔质和添加剂组成，其中熔剂的成分按照质量百分比为：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔剂质量5-50%的熔质AlCl3，占熔剂质量0-5%的添加剂LiCl、0-5%添加剂KF、0-5%添加剂MgF2或0-5%添加剂AlF3，其中熔质AlCl3从电解槽底部加入，控制极间电压为2.3-3.3V, 阴极电流密度0.5-1.5A/cm2，电解温度为450~500℃，电解过程中阳极一侧产生氯气，经回收再使用，在阴极一侧沉积铝或铝合金。本发明方法耗电省，电解温度低，生产成本低，解决了氯化铝蒸发问题和电解产生枝晶问题，无环境污染，设备易实现。

低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺 888     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种低品位磁铁矿两段预选破碎新工艺,将磁铁矿送入一段粗破碎机,矿石在破碎腔内进行破碎,粗破碎机排料经胶带机进干式磁滑轮,分选出精矿产品和废石,精矿产品由胶带机经中破机矿仓进二段中碎机,中碎机产品经胶带机进筛分机,经筛分机分成筛上和筛下两个产品,筛上产品经三段细碎机破碎后与中碎机破碎后的产品合并后进筛分机,筛下产品经皮带机给入二段粉矿干式磁选机,粉矿干式磁选机的精矿作为破碎的最终产品,粉矿干式磁选机的尾矿进废石仓。本发明在粗破后设干选磁滑轮作业、细破后设干式磁选机作业,提前抛尾能够提高入磨品位、减少入磨量,达到节能降耗,提高选厂经济效益的目的。

马达定子组件及其制造方法 963     

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一种马达定子组件,包括通过层叠多个具有预定长度的钢片制造的多个轭;接合在轭之间、通过在模具中模制磁性材料而成的多个磁极;以及多个绕线骨架,覆盖了磁极的外部,产生感应磁场的线圈缠绕其上,并且,轭是通过层叠多个钢片制成的,磁极和绕线骨架是用粉末冶金方法制成的,以减少材料损耗并增强马达的性能。

令钢管防腐防锈的热浸锌工艺 918     

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本发明公开了一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺。它采用以下技术方案：一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺，所述热浸锌工艺步骤包括：钢管前处理-酸洗-水洗-助镀-烘干-镀锌-内、外吹-钝化-检验-包装。本发明具有以下有益效果：1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。

高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法 900     

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本发明属于冶金技术领域,具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050%、硅0.30%～1.0%、锰0.15%～0.35%、磷0.030～0.08%、硫0～0.005%、铝≤0.0050%,余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产,具有很好的应用前景。

耐高温耐磨复合管 1100     

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本发明属于耐高温耐磨管件。本复合管具有钢制圆管、钢制笼式骨架和耐高温耐磨衬里,笼式骨架上设有一定数量的连结孔;笼式骨架焊接固定在钢制圆管的内壁上,而在钢制圆管的内壁与笼式骨架之间形成充填网格;充填网格的各充填格中设有固结为一体的耐高温耐磨衬里,且各充填格中的耐高温耐磨衬里通过笼式骨架上的连结孔而与相邻充填格中的耐高温耐磨衬里固定连结,从而使所有的耐高温耐磨衬里以笼式骨架作为骨架而形成基本形状为圆环柱形的耐高温耐磨衬里整体。本复合管成本低、使用寿命长,尤其适用于燃煤发电厂干法管道输灰及炼油厂的催化裂化装置中循环运送催化剂的管道,以及冶金、矿山等行业的热的粉状物料或热的颗粒状物料的输送。

钢包渣改质剂及其制备和使用方法 1143     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包渣改质剂及其制备和使用方法。针对现有的钢包渣改质剂中存在的熔化效果差、降低钢包渣氧化性能力偏低、对环保及耐材使用寿命不利等问题，本发明提供了一种钢包渣改质剂，组成包括：按重量百分比计，主料CaCO₃50％‑60％、Al₂O₃5％‑10％、Al 35％‑40％、NaCl：2‑5％；占主料总重量0.5％‑2％的辅料成型结合剂。本发明还提供了上述钢包渣改质剂的制备方法和使用方法，适用于所有铝脱氧钢种中，用来改善渣态，降低钢包渣氧化性。

高温储能相变材料及其制备和应用 1092     

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本发明涉及一种高温储能相变材料及其制备和应用,采用A1-Mg-Sn三元合金体系通过高能球磨及粉末冶金的方法制备。Al-Mg-Sn三元合金中,Mg的质量百分含量为25%-35%,Sn的质量百分含量为5%-10%。本发明特点在于相变潜热高,相变稳定性及可逆循环性好。本发明可为解决工业余热回收、热电厂特别是太阳能发电厂热能储存与运输萧峰填谷、能源的高效利用提供可能。

浆液搅拌槽液位检测方法 875     

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一种浆液搅拌槽液位检测方法,涉及一种用于湿法冶金、化工等行业在有气体通入时产生泡沫情况下的液体、液固浆液搅拌槽的液位测量检测方法。其特征在于其检定方法是通过设在通气总管和进入搅拌槽的通气分管上的两个压力表的读数值经换算而测出的。该发明原理简单,经济实用,使用效果好,受物料影响小。

气基竖炉用水脱气装置 1009     

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本发明涉及一种气基竖炉用水脱气装置，属于冶金行业氢冶金技术领域。技术方案是：脱气筒（1）底部与下锥体（12）连接成一体结构，脱气筒（1）设有排气口（6）和进水口（9），脱气筒（1）的顶部设有放散管（2），放散管（2）上设有取样口（3）和氮气吹扫口（4）；下锥体（12）的底部连接三通阀（13），三通阀（13）的一个出口连接排污阀（14），三通阀（13）的另一个出口与出水管（19）相连接，出水管（19）的出水口位于脱气筒（1）内正常工作液面以下。本发明的有益效果是：采用此脱气装置后，使回水口废气气体含量达到安全标准，再对回水进行下一步处理，实现用水安全循环，节约了水资源也保护了环境。

香豆素类衍生物及其制备方法和在检测氰根离子中的应用 1065     

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本发明公开了一种比率型的可用于检测氰根离子的香豆素类衍生物，其结构通式（I）为：，其中，R为或。 上述香豆素类衍生物用于检测氰根离子，检测氰根离子在Na2CO3-NaHCO3的缓冲溶液中进行，缓冲溶液的pH为9.4。本发明所述的香豆素类衍生物可对氰根离子进行专一、高效、简单的检测，适合于对电镀、化工、冶金、选矿、表面处理等工业过程产生的废水中氰根离子的检测，其检测灵敏度高，选择性好。

二硅化钼电热元件或耐高温结构件的生产方法 978     

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本发明是一种利用粉末冶金技术来制备二硅化钼电热元件或耐高温结构件的方法。本发明是将粉体颗粒体积百分比含量为16～64％的Si、0～70％的(Mo1－zWz)Si2、0～40％的Mo3Si、0～50％的(Mo1－zWz)5Si3、以及0～45％的陶瓷和粘土等混合粉料制成胚件，在非氧化环境中进行烧结，其中，烧结温度高于Si相的熔点，低于上述Mo－Si系的三个化合物及它们的共晶体的熔点，z=0～0.5，表示晶体中W原子数对W、Mo原子总数的比例。Si与(Mo1－zWz)5Si3或Mo3Si反应合成(Mo1－zWz)Si2相，并使晶粒直接结合，所以不但可提高材料的高、中、低温性能，降低生产成本，而且适应性广，可满足不同性能和成本要求的二硅化钼元件或构件。

低屈强比2000MPa级超高强度钢及其制备方法 807     

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本发明公开了一种低屈强比2000MPa级超高强度钢及其制备方法，其中，超高强度钢的化学成分质量百分比为：C：0.2％‑0.4％，Mn：5％‑9％，Si：1％‑2％，V：0.1％‑0.3％，余量为Fe及不可避免杂质，其中，所述超高强度钢的Ms点低于250℃。本发明采用低成本Fe‑C‑Si‑Mn‑V低合金中锰成分，通过物理冶金控制原奥氏体结构，以诱导具有织构特征的马氏体相变，进而控制马氏体亚结构和微观织构，使得组织具有层状结构等特征，从而实现结构增塑，同时，结合亚稳奥氏体的控制，实现低屈服强度以及相变诱导塑性效应，最终实现材料的强塑性提升。本发明提供的超高强度钢屈强比低于0.6，抗拉强度大于2000MPa，断后延伸率>10％，可保证材料的冷成型，解决超高强度材料成型困难的问题，拓宽其应用领域。

纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法 1182     

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本发明公开一种纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法,其中Ni增强相重量占整体材料重量比例为3-10%之间,余量为Ag;该材料具有明显的连续纤维状Ni增强相,纤维状增强相直径在0.5μm-10μm之间。本发明采用熔炼定向凝固及后续锻打挤压的方法,具有操作容易,工序简单,成本低廉的优点,避免了传统粉末冶金制备方法中工序复杂,容易引入杂质,制造成本高的缺点。并且通过本发明获得的AgNi复合材料具有明显的纤维状Ni增强相组织结构,其耐电弧烧蚀能力、导电率、抗拉强度、抗熔焊性比颗粒分散增强的相同材料体系触头材料均有提高。

三相纳米复合钢 991     

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介绍了一种高性能碳钢,它包含铁素体(11)晶粒与含错位板条结构的晶粒结合而成的三相显微结构,所述错位板条结构中马氏体(13)板条与奥氏体(14)膜交替分布。该结构包含与马氏体-奥氏体晶粒(12)结合的铁素体晶粒(11),每个马氏体-奥氏体晶粒(12)具有错位板条结构,它包含由马氏体相晶粒组成的基本平行的板条(13),所述板条为残余奥氏体相薄膜(14)所分隔。所述显微结构可通过一种独特的奥氏体化方法形成,它采用分步冷却方式,避免形成贝氏体和珠光体,同时避免在相界面上形成沉淀物。所述显微结构可通过铸造、热处理、在线轧制、锻造和其他常用冶金处理方法获得,产生优越的机械性能和抗腐蚀性能。

氢还原制备金属粉的方法 869     

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本发明公开了一种氢还原制备金属粉的方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时还原效率低，时间长，不适合大批量生产的问题。包括：步骤S1、配料，然后混匀造球；步骤S2、将生球团干燥；步骤S3、将干燥后的球团进行一次氢还原；步骤S4、将一次氢还原冷却后的物料进行破碎，然后将破碎后的物料进行二次氢还原；步骤S5、将经过二次氢还原得到的铁粉破碎、球磨、筛分，得到金属铁粉。本发明的方法具有零碳排放、环保等优点，符合国家提倡的低碳冶金的政策。

连续式高压浸渍装置与方法 895     

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本发明公开一种连续式高压浸渍装置与方法,尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。一种连续式高压浸渍装置,四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上,依次设置;一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上,一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。本发明的优点效果是:有效的利用了能源,提高浸渍效率;整个高压浸渍过程连续进行,易于实现自动化控制,降低工人的劳动强度。

V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺 931     

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本发明属于钒冶金技术领域, 其原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成, 工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼, 将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬, 最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV50冶炼工艺极大降低了产品成本, 工艺过程相对简单, 成品钒回收率达到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求, 工艺电耗低, 单炉合金产量高, 表面质量与结晶状况好, 渣量少。

与铸坯质量优化匹配的红送热装方法 1139     

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本发明公开了一种与铸坯质量优化匹配的红送热装方法，根据铸坯需求量生成计划铸坯，编制浇次计划，再根据浇次计划，根据规格和热轧过渡要求，调整计划铸坯生成热轧计划，同时发送给炼钢、热轧机组后，开始安排炼钢生产，待铸坯产出完成质量判定后，根据铸坯冶金等级和要求，对热轧计划的计划铸坯和实际铸坯按照工艺要求重新进行匹配，并将匹配后的铸坯数据发送给热轧机组进行生产，解决铸坯冶金质量等级对红送热装计划的制约，实现了红送热装计划的长周期高效排产。

污泥基绿色还原剂及使用方法 848     

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本发明涉及一种污泥基绿色还原剂及使用方法，属于资源利用和环境保护技术领域。其特征在于污泥基绿色还原剂以干化污泥为主要原料配制而成，干化污泥热值为大于等于2000Kcal/kg，含水率小于10%，配料为硅铝质物料；使用过程为将污泥基还原剂应用于高于1000℃的冶金过程，包括高炉冶炼、熔融还原、熔渣熔态还原回收铁等高温过程等。本发明的优点是：污泥基还原剂含有可调整的硅铝质成分，可以根据需要调整还原过程碱度，或者根据还原熔渣后续利用的需要改变其成分；污泥用作冶金高温过程（温度高于1000℃）的还原剂，不仅能够完全或部分替代煤粉，变废为宝，还能够减少或避免污泥热态利用过程中形成二恶英等环境问题。

铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法 748     

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一种铝钛碳细化剂合金线材的凝固与成形方法， 属于金属材料冶金与加工成形技术领域，本方法主要包含以下 工艺步骤：氟盐助熔处理与石墨活化处理，向氟盐中加入定量 的助熔剂对石墨进行机械与热活化；液固反应，在微搅拌条件 下，将Ti、C源物质加入过热的铝溶体中，进行固液反应至碳 全部耗尽；精炼与分散，对熔体除盐后进行精炼和除气处理，用叶轮继续搅拌使TiC和TiAl3粒子进一步分散，搅拌速度为400～700rpm；熔体激活处理，将熔体温度升至1000～1300℃，进行细化活性稳定化处理；熔体连续铸挤过程模拟，采集数据，模拟铸挤过程优化工艺参数；线材连续铸挤成形，按优化的工艺参数，熔体温度750～850℃，铸挤速度为6～10m/min，冷却水流量0.5－0.7/m3/n，将合金熔体在多功能连续铸挤机上连续铸挤成一定规格线材，本发明实现了Al－Ti－C细化剂合金线材的短流程批量生产，利于节能、节材、保护环境。