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一种防弹复合装甲及其制备方法，属于陶瓷与金属基复合材料制备技术。该防弹复合装甲的制备方法包括以下步骤：步骤1，将B4C粉体、纳米碳纤维、水溶性酚醛树脂与水混合均匀得到陶瓷浆料，而后喷雾干燥得到生料，再冷压成正六边形生坯；步骤2，将正六边形生坯放入蜂窝状碳纤维网袋的蜂巢内，再用相同材质碳纤维布覆盖蜂巢，接着真空热压烧结，形成整体复合陶瓷板；步骤3，将纳米碳纤维与铝粉均匀混合，经粉末冶金、锻造成型，再经微弧氧化处理形成铝合金防弹背板；步骤4，将复合陶瓷板与铝合金防弹背板热等静压复合，得到防弹复合装甲。本发明采用高韧性复合陶瓷与铝合金背板结合，大幅提高了复合装甲抵御穿甲弹、穿甲燃烧弹多次打击的能力。
一种从流体中分离磁性颗粒的连续式高梯度磁分离方法及装置,为由m(n-2)个轭铁滑动式双永磁体框型闭合磁路和2m个轭铁滑动式单永磁体框型闭合磁路组合而成的、具有m行n列的矩阵式永磁磁路组合体,磁介质分离室置于每个磁路的工作气隙中,周期性地滑动软磁轭铁,磁场在两组相邻的磁介质分离室之间互相切换,磁性颗粒捕获和洗除交替进行,磁分离基本上处于连续工作状态。本方法及装置适用于生物工程领域,也可用于化工、冶金、环保及有类似分离需要的场合。
本发明属于冶金学与电化学技术领域,具体涉及一种铅蓄电池正极板栅材料铅-稀土多元合金及其制造方法。该多元合金由大量铅,少量锡和铝,适量稀土金属组成。制备方法分两步:先采用真空熔炼法制成铅-铝-稀土中间合金,再在预先熔融的铅-铝-锡合金中加入上述中间合金,并按各元素所需含量稀释成由铅、锡、铝和稀土元素组成的多元铅-稀土合金。本发明制备的多元合金具有优良的耐腐蚀性能,低阳极腐蚀阻抗。由此制作的蓄电池,其充放电性能大大提高,使用寿命大为延长。
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本发明提供了一种冷固结压球工艺用高镁固结剂，包括氧化镁、氧化钙、硫酸镁、二氧化硅、氧化铝和硫，以质量份计，各组分含量如下：氧化镁为15-45，氧化钙为0.5-2，硫酸镁为15-45，二氧化硅为0-1，三氧化二铝为0-0.1，高镁固结剂的配入量为物料总质量的2-6%。该新型固结剂固结强度高达1000-2000N，不仅适用各类含铁尘泥物料，还适用于氧化铁皮类大颗粒或黏结性差的冶金粉料；并能够解决含氯固结剂带来的二噁英污染问题，同时该固结剂原材料取材广泛价格低廉，可以节约成本。
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本发明公开了一种废热锅炉,包括锅炉筒体,管板和烟管,其特征在于所述的锅炉为双锅筒结构,下锅筒为换热器,上锅筒为缝隙式汽水分离器,上、下锅筒通过内置式上升管、下降管和人孔管连接成一体,其中所述的下锅筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板,管板与螺纹烟管胀焊结构连接,在烟管入口侧管板上浇筑耐火砼和珍珠岩砼,出口侧则视情况浇筑和/或不浇筑前述防护层;在管板的入口侧还装有隔热套管,其前端插入烟管中,其尾端埋于管板上的浇筑耐火砼中。本发明提供的废热锅炉具有结构简单、维修方便、运行安全稳定,无腐蚀,热效率高的特点,适宜在冶金、化工和炼化行业的废热回用装置中使用。
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本发明涉及到一种从高镁镍铁渣中分离回收结晶相的方法，隶属于冶金废渣综合回收利用领域。该方法以镍铁渣为原料，先进行富集镁的处理；得到由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物；然后将由富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣组成的混合物破碎至10‑100微米；然后进行磁选，将富镁镍铁渣和贫镁镍铁渣实现分离；进行磁选时，控制磁场强度为7000高斯至10000高斯。本发明简单易行，成本低廉，有利于镍铁渣中含量较多的氧化镁和二氧化硅的回收利用。使得镍铁冶金渣的大量利用成为可能，具有可观的社会经济效益。
在硅酸锌浓缩物中去除有机和无机的总碳的方法,及在生产锌工艺中具有净化水和镁的附加效应。该发明涉及去除硅酸锌浓缩物中含有的碳酸盐和有机物的有机和无机总炭。由于它充分利用了浮选浓缩物的中和能力,所以该方法有二个附加的优点:高效除去在生产锌的电解过程中有害的镁元素,和完全净化在湿法冶金的锌过程中引起在金属生产工艺中稀释的过量水的能力。 该方法包括如下步骤:用二次溶液在高压釜中直接处理硅酸锌浓缩物,不需焙烧(600-900℃)或焙烧研磨阶段,从浓缩物浮选和富集过程得到的颗粒度足够用于高温和高压反应。
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本发明属稀有金属冶金领域本技术特征:卤铵盐与赤泥混合焙烧,卤铵盐分解,氨呈气态进入吸收塔制成氨水,而卤根与赤泥中多种金属生成卤化物,一些金属(铁、铝、钍)卤化物易升华,在收尘室中被富集;另一些金属留在焙砂中,其卤化物易溶于水(钪、铈、钙),被富集于浸出液中,第三类金属(钛、锆、铪)被富集于浸渣中。可采用不同的湿法冶金手段提取各金属纯的氢氧化物或碳酸盐。焙烧赤泥时产生的氨水(或添加二氧化碳恰可作为沉殿剂。而沉出各金属化合物后的母液是卤铵盐液,可循环用于赤泥焙烧,本方法可使赤泥中百分之九十组份转化为市场适销产品,而无新的三废产生。
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本发明涉及一种生物质燃料及其制备方法和在铁矿烧结中的应用。首先在氮气气氛下将秸秆等生物质加热至400‑700℃使其碳化，接着将碳化生物质粉碎后与TFe含量为40％‑60％的冶金尘泥混合均匀，最后造粒得到生物质燃料，该生物质燃料可部分替代焦粉用于铁矿的烧结。本发明同时解决了冶金尘泥的处置利用和生物质燃烧反应性快导致的铁矿烧结矿产质量较差等问题，能够有效降低烧结过程的CO2排放，有利于实现钢铁工业的炭中和。
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本发明涉及冶金企业用的轧钢设备双梁牵引式步进冷床,步进冷床的床面为若干个并相隔一段距离的步进小车的组合床面,每个步进小车都由升降车架和平移梁构成,升降车架外侧设有车轮,升降车架内设有托辊,支撑着平移梁做水平运动;用一根升降横梁连接着所有步进小车的车架,用一根平移横梁连接所有步进小车内的平移梁;其传动装置为曲柄连杆机构,升降曲柄通过升降连杆与升降横梁铰接;升降横梁通过连杆同所有的步进小车相连接,平移曲柄通过连杆与平移横梁铰接,平移横梁通过连杆与平移梁铰接;优点是降低设备重量,减少步进冷床的制造难度,制造费用大大降低,传动功率也减少,便于在全国中小型企业推广,可以消除原有的噪音污染,可以节电,具有很好的经济效益和社会效益。
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一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法,属于黑色金属冶金技术领域,特别是涉及一种在非压力容器型真空电阻炉内生产含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮铬铁的方法。其特征是在非压力型真空电阻炉内采用初级铁合金高碳铬铁为原料一步法完成脱碳、氮化等工艺。该方法具有节能高效、产品含氮高、杂质含量低、化学成份稳定、生产能力大、成本低廉等优点。是当前多种氮化铬铁合金生产方法中最为理想的方法。
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本发明提供一种氧化钼矿的选矿富集方法，该方法包括：将硫化矿浮选尾矿矿浆进行弱磁选和强磁选、非磁性矿浆物料脱泥、浮选等几个步骤，最终得到品位较高的钼中矿，该钼中矿可作为湿法冶金提取钼酸铵产品的原料，使铜钼多金属混合共生矿中低品位难选氧化钼矿资源得到有效的综合回收利用。本发明提出的方法，可较广泛地应用于类似尾矿中低品位难选氧化钼矿资源的回收利用领域。
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本发明公开了一种钢包浇钢过程中获取熔渣流出信号的装置,包括由正弦波振荡器,跨导放大电路,峰值检波电路,数控电阻网络分压器,滤波放大电路,电压比较器,双稳态触发器,单稳态触发器,RS触发器,继电器组成。采用数控电阻网络分压器自动调节的激励源,以适应传感器在不同钢流通径,即随着包令增加,传感器同心位置水口砖通径的侵蚀以及它的更换都能正常检测;采用各种滤波电路及屏蔽保护来增加装置的抗干扰性能;设定电压比较器的阈值电压,获得即时的熔渣流出响应。因此它具有可靠性好、准确度高的优点,使每次钢包浇钢达到最大的钢产量、最少的熔渣流入中间包的目的。本发明能应用于所有冶金容器出钢挡渣的自动检测与控制。
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本发明提供洗衣机用离合器的弹簧座及其制造方法。其弹簧座是一个带有内孔的圆柱体,其内孔与齿轮轴配合,弹簧座的上端部外周面呈削边状。其制造方法按如下步骤进行:1)制作模具:首先制造弹簧座的上部模具和下部模具,其上部模具的结合面有凸出部,该凸出部是弹簧座的上端部外周面呈削边状;下部模具的弹簧座内腔与上部模具凸出部的外径相配合;2)制作弹簧座内孔芯子的工艺及用粉末冶金材料烧结制成弹簧座的工艺均采用通用工艺。本发明的有益效果是:本发明改善了洗衣机用离合器的弹簧座制造方法,减少了除毛边等加工的复杂性和难度。使制造工艺简单,提高效率并降低成本。
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本发明公开了一种铬铁矿氧化球团矿，其原料按照重量百分比包括：第一铬铁矿40%～60%，第二铬铁矿10%～15%，第三铬铁矿25%～50%，膨润土1%～2%，冶金焦粉1%～2%，白云石0.5%～2%。本发明还公开了一种铬铁矿氧化球团矿的制备方法，制备的铬铁矿氧化球团矿具有良好的成球性、较高的强度及优良的冶炼性能。
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焦碳粉粘合块和生产方法,涉及冶金焦碳的技术领域。通过将焦碳粉粘接成块,能够使焦碳粉用于冶金,以提高焦碳粉的利用价值。组分和配比是:焦碳粉100、洗精煤粉5～10、石灰粉3～6、钠水玻璃溶液30～45、十二烷基硫酸钠0.3～1、氟硅酸钠3.5～6组成。由下列生产方法实现:将钠水玻璃、十二烷基硫酸钠、氟硅酸钠和水以泡沫状态的胶液与焦碳粉、洗精煤、石灰粉均匀地混合在一起,并以干密度要求的体积为基准经过适当地压制成型、固化和干燥,并且可以配用炭化法提高粘接强度。
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本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域，特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿，辉钼矿经过破碎、筛分后，以氢氧化钠溶液作为浸出剂，将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中，加热并进行搅拌，待升高到设定温度后，向浸出液通入氧气，在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应，待反应结束后进行固液分离，分析浸出液中钼的含量，进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和，设备简单，成本低，无环境污染，是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。
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本发明涉及一种具有二硼化钛中间涂层的复合材料，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。基体金属板材的外表面依次涂覆有中间层二硼化钛和表面活性涂层，中间层二硼化钛的厚度为0.5～3μm，表面活性涂层的厚度为0.2～1mm。基体金属板材为钛板材或铝板材(纯铝、纯钛、铝合金板或钛合金板)，厚度为0.5～5mm。表面活性涂层的材料为铅、锰以及稀土元素氧化物组成的多元体系涂层，具体成分的为二氧化铅70～90wt%，二氧化锰10～30wt%，稀土氧化物0.1～5.0wt%。该合电极板界具有面结合性好、导电性能好、耐蚀性好、成本低等优点。
一种无污水和固体废物排放的晶体硅加工废砂浆综合处理技术，在回收废砂浆切割液PEG之前，首先磁选回收废砂浆中的Fe粉，干燥后作为粉末冶金的原料；除铁后的三元废砂浆压滤，得到含SiC、Si的为主的滤饼和含切割液PEG为主的滤液；滤液经过精制处理得到合格的切割液PEG；滤饼在干燥脱水后，利用其中残余的3～～5的PEG压制成陶瓷毛坯，在氮化炉中氮化烧结成氮化硅结合碳化硅陶瓷材料；滤饼干燥后的含SiC、Si的二元砂通过碳化或氮化处理，使其中的Si粉转化成纳米SiC或纳米Si3N4；洗涤分离SiC、Si的二元砂反应产物，分别得到微米级SiC和纳米SiC或纳米Si3N4；整个生产过程无工艺废水和固体废弃物排放。
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本发明涉及高抗热震材料，尤其涉及一种耐磨抗热震复合材料及其制备方法。所述复合材料包括基体和涂覆在表面的包覆层，制备方法如下：基体A356复合材料的制备：对基体进行喷砂处理；包覆材料的制备：将石英粉45%，氧化铝5%，膨胀珍珠岩5%，高岭土2%，耐高温填料9-10%混合均匀，再与无机粘合剂32%调和在一起，然后加入增强纤维1-2%，在室温下混合搅拌均匀，制得包覆材料；将制备的包覆材料均匀的涂覆在基体表面，包覆层厚度为2-3mm，在室温下自然干燥24h后对其缓慢升温固化。本发明提供了一种能大幅度提高材料抗热震性能且保证A356铝基复合材料优良力学性能的方法。可广泛应用于电子元器件·磁性材料·粉末冶金等行业，甚至于航天领域。
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本发明涉及一种生产中高熔点金属及氧或氮化物粉末的装置和方法,属粉末冶金与机械制造交叉学科的技术领域。对温度为900℃到1600℃的高熔点金属或合金汽化采用单相电弧汽化装置(ZL02276735.5);对温度为400-899℃的中熔点金属或合金汽化采用三相交流电弧汽化装置。单相电弧汽化和三相交流电弧汽化的方法都是熔化金属在装置中形成往复循环的液流桥→缩颈→起弧→液流桥炸断和金属的汽化→再形成液流桥的过程。本发明具有生产速度快,单位设备的生产能力高;产品质量优,粉末粒度细,40%左右达纳米级,70%以上小于10μm;设备投资小,占地面积少,单位产品能耗低等优点。
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本发明公开了一种多轴联动减速机,由减速机、联轴器、电机、第一支架、一对支杆、第一液压缸、第一活塞杆、第一导轨、第二导轨、第二支架、第三支架、第四支架、第二液压缸、第二活塞杆等构成。通过各零件之间的固定或铰接连接,使在启动第一液压缸时,减速机获得绕Z轴旋转的动力;启动第二液压缸时,减速机获得沿X轴方向移动的动力。本设计构思通过零件间的不同连接同样也能实现减速机沿其它坐标轴的移动和转动。本设计解决了传统减速机在地基布置完成后减速机不能移动的弊病,实现在不同位置能够使用同一台减速机,节省投资成本,简化机构设施,适用于如冶金、矿山、木业、采掘等特殊行业工作母机的连接驱动。
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本发明公开了一种水-乙二醇抗燃液压液及其制备方法。其原料包括：35-50%去离子水、5-20%聚醚、0.2-3%极压抗磨剂、0.1-1%金属钝化剂、0.5-3%防锈添加剂、0.5-3%防腐杀菌剂、0.001-0.1%抗泡添加剂、0.5-4%pH稳定剂以及余量的乙二醇和/或二乙二醇。所述百分比为原料的质量百分比，其中，所述的聚醚为环氧乙烷和环氧丙烷共聚物。本发明制得的水-乙二醇抗燃液压液，可适用于矿山、冶金、钢铁、军工、船舶等各个领域，抑制细菌和真菌的繁殖生长，具有良好的生物稳定性，使用寿命长。同时具有良好的抗燃性、润滑性、消泡性、低温性、防锈性等。
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一种液压支架立柱、千斤顶的表面激光熔覆方法,其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤:加工待熔覆立柱、千斤顶表面→向激光发生器通入混合气体(氩气、氮气、二氧化碳)→激光发生器通电→激光发生器产生激光束→3块反射镜反射激光束→送粉机送粉→聚焦镜聚焦→金属粉熔覆在立柱、千斤顶表面→处理立柱、千斤顶表面→成品。其优点为,具有较低稀释率,热影响区小,与基面形成冶金结合后,熔覆件的扭曲变形比较小,熔覆过程易于实现自动化;而且,该方法能够显著地改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化特性,既满足了对基材表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素,降低了对环境的污染。?
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本发明属于金属材料及冶金技术领域，具体涉及一种机械装置用多元合金材料及其制备方法。一种机械装置用多元合金材料，其成分按照质量百分比为：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量为Ni。其制备方法是首先按照成分比例进行配料，将原料置于真空中频熔炼炉内熔化形成合金熔体，待熔体过热温度达到200～300℃后，向真空中频熔炼炉内通过导流管喷射惰性气体作为雾化气体，进行喷射成形，在沉积盘上得到机械装置用合金材料锭坯，其抗拉强度Rm为1826～1911MPa，屈服强度Rp0.2为1700～1790MPa。本发明的机械装置用合金与其他机械装置用合金相比稀土元素较少，所用原材料易于获得，成本低，性价比高，易于大规模生产。
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