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本发明公开一种耐候钢表面稳定化锈层快速生成处理剂及其使用方法，由A剂和B剂两部分组成，A剂组成按质量百分比为：CuSO4 0.4％～2％、NaCl 0.1％～2.5％、FeCl3 0.5％～3％、HCl 0.1％～0.5％，余量为水；B剂为保湿剂水溶液，保湿剂质量百分含量为0.2％～3.5％，余量为水；所述的保湿剂为NaH2PO4、Na5P3O10、(NaPO3)6、C6H5Na3O7·2H2O中的一种或几种。本发明的优点是：使用该处理剂可直接对表面带氧化铁皮的耐候钢进行处理，省去了除氧化皮步骤，提高了处理速度和处理剂的实用性。此外，处理剂为水性体系且不含六价铬等组分，具备环境友好特征；处理剂配方及处理工艺简单，制备及施工成本低，适合在冶金企业及施工现场实施。
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本发明涉及一种利用功率超声控制连铸坯质量的系统及方法，该系统包括连铸结晶器和超声波振动装置，连铸结晶器包括多个铜板和多个背板，多个铜板的内壁围合形成铸坯形状空间。超声波振动装置能够将超声波换能器产生的功率超声经由超声变幅杆传递到结晶器铜板，并经由结晶器铜板发射到铜板的内壁与凝固坯壳之间的空隙区域，作用于之间的结晶器保护渣。本发明的系统及方法能够根据连铸坯质量控制的本质要求，结合功率超声的结晶器保护渣的结构与物性控制效果，将功率超声应用于钢的连铸领域，旨在不改变熔渣成分的条件下，实现工业生产条件下结晶器保护渣冶金行为的区域化时时调控、促进了结晶器保护渣冶金功能的发挥，进而提高连铸坯质量。
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本发明公开一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层，其特征在于，复合涂层中按质量百分比计元素组分包括：3‑5％Ni、4‑7％Cr、1‑3％Mo、10‑15％B、5‑8％Si、2‑5％C、2‑4％W、1‑5％CeO2、余量为Fe。一种铁基非晶纳米晶双相结构复合涂层的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1:原料配比、S2：冶炼熔化、S3：金属液雾化处理、S4：干燥分级、S5：混合。本发明复合涂层添加CeO2的铁基非晶纳‑米晶双相结构复合涂层，涂层厚度0.5～3mm，涂层与基材之间为冶金结合，结合强度≥300Mpa，涂层显微硬度≥600HV0.2，涂层内部组织致密，孔隙率≤1％，涂层对摩擦配副磨损率≤1×10‑5mm3/N·m，显著提高基材在的耐磨性能。
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本发明涉及一种用非调质带钢制造淬火硬化钢输送带的方法。此前这种输送带是用已调质带钢制造的,价格昂贵,组焊的宽带容易变形。本发明以大量生产的非调质带钢为材料,成型后经在线淬回火处理得到必要的均一的组织与性能,同时在淬火温度区产生3%以下的均匀伸长变形以消除加工应力并校平。这样制造的输送带成本较低,使用寿命提高,能够在食品、化工、冶金、机械、木材等方面得到广泛的应用。
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本发明公布了一种定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步：第一步，将粉末冶金或搅拌铸造制备的Ti2AlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步，在250‑320℃，以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化Ti2AlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相Ti2AlC取位发生重新排列，Ti2AlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中，并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
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本发明公开了一种铁矿石回转窑还原焙烧工艺，属于冶金和选矿技术领域。本发明采用基于蓄热式热交换原理的高温空气煤气换热技术，在回转窑外部设置蓄热式空气换热器，对从回转窑排出的焙烧烟气余热进行回收利用，减少铁矿石焙烧时间，降低回转窑的能耗；通过二次燃烧室对从回转窑排出的含有可燃成分的焙烧烟气进行二次燃烧，经由蓄热式空气换热器降温后通过除尘器进行净化，实现了烟气的低污染排放；通过控制燃煤粉的粒径和喷入距离提高了回转窑入窑端的温度，缩短了回转窑长度，使该还原焙烧工艺可在长短径比为8?12 : 1的粗短型回转窑中实现。
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本发明涉及冶金技术领域尤其是一种稀土铝锰 合金。该合金中各元素的组分为(重量百分比)：Al18- 28％；Mn25-35％；Xt0.1-3％；Si0.5-1.5％；C0.6- 2％；P0.01-0.1％；S0.001-0.01％；Cu0.02-0.5；Sb0- 3％；Fe26.89-55.769％。该合金用于替代纯铝为炼钢脱氧剂的 作用，并且具有金属添加剂、脱硫的作用。能提高改善钢的内 在质量，该合金与纯铝脱氧相比，在单位当量铝相同的情况下， 其效果比纯铝提高近一倍。
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本发明公开了一种新式失效光伏组件回收方法，其包括以下工艺步骤，具体为：a、拆框机拆除失效光伏组件的边框；b、将无边框光伏组件传输至裂解装置中；c、裂解装置对无边框光伏组件进行高温裂解，此过程会产生裂解油、炭黑且会得到无机封装材料、电池芯片以及电极连接材料，无机封装材料从裂解装置门口传送出来，电池芯片、电极连接材料、炭黑送入至分选装置；d、分选装置分选出电池芯片、电极连接材料、炭黑、粉尘，且分选出的电池芯片送入至湿法清洗/冶金装置中；e、湿法清洗/冶金装置清洗电池芯片上的镀膜、电极连接材料以及其他杂质，并回收银、铟等稀贵金属。本发明能有效对光伏组件进行回收利用，回收效率高且成本低，技术稳定性好。
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本发明主要属于废物资源化领域，具体涉及一种全废料短流程制备微晶玻璃的方法。所述方法首先以不锈钢渣和粉煤灰为原料，制备获得基础玻璃，对所述基础玻璃进行采用核化晶化一步热处理制备获得微晶玻璃。控制所述原料中SiO2为32.0wt.%?42.0wt.%，CaO为29.0wt.%?39.0wt.%，Al2O3为10.0wt.%?18.0wt.%，Fe2O3为5.5wt.%?10.0wt.%，Cr2O3为2.6wt.%?4.0wt.%。所述方法工艺流程依次为：配料、混料、熔化、成形、核化晶化一步热处理、切磨抛加工。本发明实现了不锈钢渣和粉煤灰的协同处置和高值化利用，将核化和晶化在同一温度下一步热处理完成，具有流程短、能耗低、技术窗口宽、易于工业化生产等优点。本发明制备的微晶玻璃可广泛应用于建筑、冶金、化工和电力领域。
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一种自动升降包装袋摔落试验机,其优点是摔落实验自动连续,无需人工抬搬,自动起升、自动摔落、自动计数,提高了试验效率,保证了试验质量,广泛用于粉末建筑材料及冶金化工材料包装袋的综合力学性能及产品质量检验。
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本发明轮带炉模涉及冶金铸造扎制，包括：模(1)、带(2)、轮(3)、炉(4)，模(1)的内腔圆或椭圆喇叭口型，大口朝下，喇叭口的中心轴线在两平行两轮(3)的中间与两平行轮(4)相惯，其相惯线(6)型态，即模(1)喇叭口曲线所追踪等温分界线模型曲线，金属液由喇叭口流过等温模型曲线晶粒初始结晶瞬间起始；喇叭口型的模(1)内设置有电极(7)，电极(7)与轮形成电脉冲放电通路，电脉冲波谷交替瞬间滞留静电子在模与轮等温分界线的金属液中，静电粒子充当过冷金属液形成晶粒初始必需的结晶起始瞬间的晶核，带有电子的金属晶粒显磁性；轮毂(8)磁铁吸具引有磁性的金属初始晶粒随轮而转发育凝固。
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一种涡流卷入石灰石脱除含铜铁水中碳的方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：(1)将由铜渣加入碳质还原剂还原得到的含铜铁水导入感应炉中，保证含铜铁水温度≥1450℃；(2)对含铜铁水进行中心搅拌，形成高径比为0.5～2.5的旋涡；(3)将石灰石粉末喷入漩涡中心，持续中心搅拌，石灰石粉末喷入后进行偏心搅拌，使生成的CO2与漩涡混合更为充分；(4)石灰石粉末被漩涡直接卷入铁水内与铁水充发生反应，得到脱碳后的含铜铁水和熔渣；(5)脱碳后的含铜铁水和熔渣分层排出。该方法工艺简单，投资少，节能环保，成本低廉，具有较高的经济价值，不但能达到脱碳目的，还能保护其中的铜元素不被烧损。
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本发明涉及合金材料技术领域，特别是一种耐磨合金材料，按照质量份数计包括以下组分：铝膨化物45-60份，氯丁橡胶乳液20-35份，稀土12-18份，聚醋酸乙烯乳液5-12份，纳米二氧化硅3-9份，锰2.6-3.5份，石棉纤维3.2-5.4份，高岭土8-15份，铁1.3-2.2份，纳米钛微粉4-10份。采用上述配方后，本发明的耐磨合金材料可以用于涂层应用，以提供硬且耐磨的涂层，也可以添加至冶金产品中，以改善冶金产品的硬度和耐磨性；另外，本发明的产品成本低，便于推广应用。
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一种预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法，属稀土湿法冶金；本发明根据轻稀土矿配分特点，有机的结合利用预分离萃取法、三出口及其优化理论、带支体工艺萃取法、高浓度水相出口方法等，形成了一种新的萃取分离轻稀土矿的工艺方法；该方法将轻稀土矿料液首先进入级数不多的预分离萃取段和预分离洗涤段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，较少的高钕钐混合稀土再Nd/Sm分组；以La-Nd为原料进行LaCePr/CePrNd/Nd三出口带支体CePr/Nd分离，获纯Nd；再以LaCePr为原料进行La/支体Ce/Pr分离。本发明可提高工艺处理能力、降低设备和充槽投资及生产成本，减少酸碱消耗和废水排放，利于环保。
本发明提供的是一种基于超声波固结成形辅助复合材料Ti/Al3Ti的快速制备方法。将剪好的Al带和Ti带置于超声波清洗器中，用酒精清洗15?20min；按照“Ti带?Al带”顺序叠放，利用超声波固结快速成型设备制备Ti/Al预制带材；将所述超声波固结快速成形制备的Ti/Al预制带材从基板剥离，置于真空热压炉中热压烧结制备Ti/Al3Ti层状复合材料本发明针对制备Ti/Al3Ti层状复合材料传统的金属箔冶金技术反应速度慢，制备周期长等问题而提出，解决了传统制备Ti/Al3Ti层状复合材料方法反应速度低，制备周期长等问题，为进一步Ti/Al3Ti复合材料产业化提供了新的技术途径。
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本发明公开了一种基于电催化性能提高Cr-Si高阻膜电阻器耐湿热性能的方法，首先以Cr粉、Si粉、Ni粉、Mo粉和W粉为原料，通过粉末冶金法制备Cr-Si基靶材，在中频真空冶炼炉中分别炼制Cr-Si-Ni靶材、Cr-Si-Ni-Mo靶材和Cr-Si-Ni-W靶材；再将靶材于磁控溅射镀膜机上制备电阻器高阻膜，并将高阻膜调至阻值为249kΩ，±0.5％；再以纳米二氧化硅增强型酚醛-环氧树脂复合涂料进行封装。本发明在高温、高湿条件下的电阻变化率为0.03％～0.16％。
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本发明是提供一种从各种富含二氧化碳混合气中提取二氧化碳的变压吸附方法。二氧化碳作为产品从解吸阶段获得。为了生产高纯度二氧化碳产品,过程中利用部分产品气回流到塔中去置换,以进一步提高塔内二氧化碳浓度。为了提高二氧化碳的提取率,将顺向减压和置换后的排出气作为原料加以回收是必要的。用变压吸附法从富含二氧化碳混合气中提取的二氧化碳,可作化工原料,也可应用在冶金、焊接、饮用及科研等领域。
本发明涉及一种Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于该Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体是由Ag0.317Ga0.561Te中的部分Ga元素等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体中的摩尔分数为0.01～0.053，所述Ga元素在Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体中的摩尔分数为0.24～0.29，所述Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体的化学式为Ag0.317Ga0.561‑xZnxTe，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换Ag0.317Ga0.561Te中Ga元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。
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热连轧特殊钢动态自适应压下控制方法，属于冶金轧钢领域，即在精轧机组每个机架带钢咬钢0-2秒期间，对机架压下装置进行修正控制；即采用轧机修正压下弹跳量△h′=Ka*△h=Ka*f(△P，M, B)控制，式中，△h为常规轧机压下弹跳量，M为轧机刚度系数，B为带钢宽度，△P为轧制压力差，Ka为系数，△h=f(△P，M, B)，△P=ABS（实测轧制压力-设定压力），，0＜≤1。本发明可使热轧带钢有效地解决精轧压下的大幅动作，减少活套的动作异常。通过压下动态自适应控制算法，保证了轧制稳定，提高了产品厚度合格率，大大降低了精轧轧制故障和设备故障。
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本发明涉及一种冶金行业铁水预处理容器内衬 材料及其生产工艺，特别是具有Al2O3—SiC—C质 的耐火材料及其生产工艺。技术方案是：用Al2O3— SiC—C(缩写为ASC)质材料与高铝质材料复合成 一种铁水预处理容器内衬用耐火材料，该耐火材料的 工作层(接触铁水部分)为ASC质材料，非工作层 (与容器壁接触部分)为高铝质材料，由于高铝质材料 成本低、导热系数较小，用高铝质材料与ASC质材 料复合，既降低单位铁水消耗的耐火材料量，又降低 了生产成本，减少热量损失。
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本发明涉及一种从脆硫铅锑精矿中提取硫化铅方法，属于有色金属冶金技术领域。其特征是以脆硫铅锑精矿为原料，采用二次真空蒸馏的方法处理脆硫铅锑精矿。首先将脆硫铅锑精矿压块后放入真空炉坩埚中，在10Pa~50Pa的负压条件下，控制升温速率13~16℃/min升温至1250℃保温60min；以一次真空蒸馏获得的挥发物为原料，在10Pa的负压条件下，以5~10℃/min的升温速率升温至750℃蒸馏40min。通过二次真空蒸馏处理可获得含铅为>86.0wt%的硫化铅残留物和含铅<4wt%高锑低铅挥发物。该方法主要采用环保、经济的真空冶金方法处理脆硫铅锑精矿，最终实现了铅锑的分离且获得的硫化铅，提高经济效益。
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本发明公开了一种高性能超细晶硬质合金新材料分条分切刀，属于硬质合金刀具技术领域。本发明的一种高性能超细晶硬质合金新材料分条分切刀，分条分切刀采用粉末冶金工艺制成，其原料的各组分按如下质量百分比组成：0.40～0.50%CT、85.0～85.5%WC、12.0～12.5%Co、0.4～0.6%Vc、0.7～0.9%Cr3C2、0.6～0.8%TaC、0.03～0.07%十八酸。本发明采用独创的超细晶材料新配方，从配料上有效解决因湿磨分散不良带来的孔隙和Co相分布不均等问题，从而制取优质混合料，生产出高性能高精度分切剪切刀具，刀具具备高硬度、高强度、强耐磨、韧性好，其质量和综合使用性能居国内领先地位。
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动态平稳的二辊卧式热轧管穿孔机,属于冶金技术压力加工设备。其调整机构为剖分式结构的转鼓和液压缸传动双套弹性压鼓器,消除轧辊轴承箱与转鼓装配间隙,避免轧辊震动,减少传动零部件震动冲击磨损,提高寿命2-3倍;导卫装置升降调整有消除串动间隙弹簧平衡机构及液压锁紧楔铁;由液压缸传动拉紧和锁紧上导板避免跳动,达到轧辊、导卫装置动态稳定,提高荒管质量,减少设备总重量,制造成本降低40-50%,能耗低、效率高、使用范围宽,适用于多种热轧无缝管机组。
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本发明涉及一种梯度结构WC-Co硬质合金的制备方法，属粉末冶金技术领域。本发明以孔隙度为15-40％、且WC、Co均匀分布的WC-Co硬质合金坯为原料，先在所述原料的表面引入钨元素，然后按一个坯件一个烧结腔的方式进行闭合渗碳烧结；得到所述梯度结构WC-Co硬质合金。本发明实现了批量制备高质量、高稳定性的梯度结构YG硬质合金。本发明制备工艺简单、便与产业生产和应用。
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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种低镍奥氏体不锈钢。该低镍奥氏体不锈钢，以质量百分比计含有C:0.08％以下，Si：1.0％以下，Mn：1.5％以下，Ni：5-8％，Cr：18-21％，N:0.08-0.15％，Al：0.1％以下，P:0.045％以下，S:0.04％以下，余量为Fe。本发明提供的低镍奥氏体不锈钢相比现有的材料，其常温抗拉强度和蠕变强度均提高了约80MPa，同时，还降低了晶间腐蚀敏感性，提高了耐蚀性能，尤其提高了耐点蚀性能；且材料中含镍量下降了35％以上，减少了镍的浪费，利于资源的更有效利用。
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本发明提供了一种熔盐电解制取钛-铝合金粉 的方法，其特点是采用钛、铝单金属分隔可溶阳极，在 以NaCl-KCl为主体含有可溶钛盐的熔盐体系中电 解制取钛-铝合金粉。可溶钛盐可为TiCln，同时在 熔盐中可加入少量的NaAlCl4和NaF。本方法可制 取含氧量合格、含铝量稳定、收得率在80％以上的可 供粉末冶金使用的中等粒度(28目—180目)的钛- 铝合金粉。这将为大幅度降低钛合金制品的成本和 扩大它们的应用具有重要意义。
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本发明公开了一种一体式不锈钢—碳钢复合管及其制备工艺、涂塑工艺，主要解决了现有技术中的内衬管、粘接管、压合管的基层与复层之间的连接不牢固，易分层，且性能欠佳等问题。该一体式不锈钢—碳钢复合管包括四层结构，其由内至外依次为不锈钢层、不锈钢—碳钢混合层、碳钢层、环氧树脂层，其中，所述不锈钢—碳钢混合层由不锈钢与碳钢通过冶金熔炼为一体结构，且不锈钢层与不锈钢—碳钢混合层、碳钢层与不锈钢—碳钢混合层均为一体结构；所述不锈钢层与碳钢层的厚度之比为1：10；在该一体式不锈钢—碳钢复合管端头还设有坡口，且该坡口的角度为30°至35°。本发明结构简单、价格低廉、性能优良，因此，适合推广应用。
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