有色金属冶金技术理论与应用

烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法 1024     

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本发明公开的属于炼铁废弃物处理技术领域，具体为一种烧结分离固体废弃物钾钠锌的工艺方法，以含钾钠锌的冶金固体废物为主要原料，按生产工艺指标要求通过科学比例混合配料，并配如一定比例的熔剂、固体燃料和氯化钙，经强力混合后使混合料化学成分均匀稳定，然后加水润湿，并造球制粒，然后按布料要求均匀布料到烧结机点火烧结，在抽风的作用下，含碳物料软化熔化，冷凝后融化的液相润湿为融化的固废颗粒，粘结成块；随抽风烟气排出，整体方法简单、高效，容易进行工业化生产。该设备处理后：可以实现含钾钠锌的冶金固体废物一步分离钾钠锌元素，处理后的物料含锌低于0.3％钾钠含量低于0.2％，具有极大的社会、生态和经济价值。

连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法 741     

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本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料,通过球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层,以NiAl金属间化合物为基,与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能,所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能,能够降低涂层的温度梯度,进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。

利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法 878     

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一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法，属于洁净钢冶金用耐火材料的制备技术领域。具体制备方法为：首先，以电熔刚玉、氧化铝微粉、轻烧氧化镁粉、氧化钙粉为主要原料，纳米氧化物为添加剂，按照实验配比，将各原料湿法球磨；在一定压力下制得素坯；将素坯置于高温炉中烧结，得到氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料。该方法通过调整纳米氧化物的种类与含量，采用固相反应烧结法，一步制备出不同物相组成的复合材料，不仅利于改善复合材料的综合性能，还能降低生产成本，对于提高复合材料部件在洁净钢冶金中的服役性能具有重要意义。

液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法 921     

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本发明实施例公开了一种液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法，具体涉及粉末冶金领域，包包括以下步骤：步骤一：选用水流雾化或气流雾化的CuSn8NiP铜粉；步骤二：将铜合金粉末CuSn8NiP合金中添加比例为0.02‑4wt％的低熔点金属如锡粉Sn或低熔点金属合金的粉末，添加低熔点金属后的铜合金粉末在混料机中经0.5‑3小时的充分混合搅拌均匀。本发明液相烧结法CuSnNiP基铜合金润滑耐摩擦材料的制备方法经该方法制备得到的铜钢合金润滑耐磨材料的铜合金层具有收缩性好、空隙率低、致密性较好同时强度高、机械抗疲劳性能良好的优点，经该液相烧结法制备得到的铜钢合金润滑耐磨材料具有特有的冶金金相特征。

从高镁型低品位硫化镍矿中回收镍和镁元素的方法 900     

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本发明属于有色冶金领域,涉及一种从高镁型低品位硫化镍矿中回收镍和镁元素的方法。主要工艺包括硫酸铵焙烧浸出、细菌浸出、Ni2+和Mg2+分离、溶液结晶和高纯氧化镁的制备等步骤。其特征是:将高镁型低品位硫化镍矿采用硫酸铵焙烧-细菌浸出两段浸出工艺浸出矿石中的镍和镁,以稻壳固定硫酸盐还原菌并构建上升流固定床反应器吸附回收溶液中的Ni2+,再用溶液结晶的方法回收溶液中的硫酸镁,进而用得到的硫酸镁热解制备高纯氧化镁。采用本发明能够使高镁型低品位硫化矿中的镍和镁元素得到充分回收利用,工艺简单,能耗低,环境友好。

电渣炉控氧渣系及其制备方法 785     

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本发明涉及一种电渣炉控氧渣系及其制备方法，属于冶金熔炼技术领域。为解决现有预熔渣脱氧能力弱且价格昂贵的问题，本发明提供了一种电渣炉控氧渣系，包括如下重量百分比的组分：自制预熔渣30～32％、Al₂O₃ 43～45％、CaO 20～22％和MgO 3～5％，其中自制预熔渣通过脱硅处理使SiO₂含量≤1.5％，还含有2～3％的铝，能起到较好的脱氧效果；CaO、Al₂O₃和MgO能够进一步提高渣系的脱氧能力。本发明电渣炉控氧渣系的成本低、制备工艺简单、节能降耗效果好、重熔化学成分稳定。利用本发明控氧渣系进行钢的熔炼，能够使电渣钢锭内部质量均匀，铸锭表面光滑，探伤指标优异。

噻咯衍生物及其制备方法、用途和光致发光润滑脂 752     

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本发明提供了一种噻咯衍生物及其制备方法、用途和包含该噻咯衍生物的光致发光润滑脂。本发明的噻咯衍生物，其结构为：式(I)中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂具有优异的光致发光性能(红色荧光)和抗氧化性能，可以用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业的相关机械设备。

生产中钒铁的方法 1039     

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本发明涉及生产中钒铁的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的生产中钒铁的方法。本发明方法包括如下步骤:a、配料:将含钒原料、含铁原料、铝粉、CaO混匀得到混合物料;其中,所述的含钒原料为多钒酸铵、偏钒酸铵中至少一种;所述的含铁原料为铁粉、铁红粉中至少一种;含钒原料以钒计、含铁原料以铁计的重量配比为1∶0.73～0.75;配铝系数为1.15～1.18;配CaO系数为0.46～0.48;b、造球:所得混合物料造球,球团干燥;c、入炉冶炼:干燥后的球团入炉冶炼至混合物料反应完全;d、出炉,得到中钒铁。

中板坯连铸备机方法 999     

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本发明涉及一种中板坯连铸备机方法，属于冶金行业连铸生产技术领域。技术方案是：将结晶器（8）内壁与引锭头（6）和引锭头垫块（5）之间的缝隙用石棉绳塞好，在引锭头（6）底部平铺一层厚度为0.5～1.5 mm的冷却用钢板（10）；用长度100～150 mm、宽度10～30 mm、厚度1～2 mm的条形冷却用钢（12）盖在结晶器（8）与引锭头（6）之间的石棉绳表面，在引锭头（6）两侧放置一定重量的冷却扁钢（11）；在结晶器窄面铜板（1）两侧分别放入宽度与结晶器窄面铜板（1）相匹配的纤维毯（9）。本发明的有益效果是：采用废弃的冷板切边代替传统的备机材料弹簧和铁屑，不仅节约生产成本，而且可保证连铸开机成功率99.9%。

改善LPSO增强镁合金耐蚀性的氢化热处理方法及合金 866     

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本发明涉及一种改善LPSO增强镁合金耐蚀性的氢化热处理方法及合金，属于金属材料及冶金类技术领域。通过在合金的热处理过程中引入氢气，使合金表面层LPSO相中的稀土元素与氢结合，生成稀土氢化物REH_x，从而将合金表面层中广泛分布的LPSO相转变成为稀土氢化物相。本发明将氢化热处理工艺运用到含有LPSO相的Mg–RE–Zn–Zr合金的表面处理，通过改变表面层中的第二相组成，达到提高合金耐蚀性的目的；同时，通过综合控制热处理的氢压、温度、反应时间等，将合金表面氢化层厚度控制在0.3mm左右，较薄的氢化层并不会对构件的整体强度产生显著的影响，从而达到提高合金表面层耐蚀性的同时、保持其优异机械强度的目的。

镁合金表面Mg17Al12涂层及其熔覆工艺 843     

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本发明公开了一种镁合金表面Mg17Al12涂层及其熔覆工艺,它是以Mg、Al为原料,按照质量比为Mg∶Al=34∶27进行配比,在等离子束的作用下,发生原位反应,形成与微熔的镁合金基体表面呈冶金结合的涂层,物相组成为单相的Mg17Al12,组织形态为细密的树晶状,致密、均匀,无孔洞和裂纹。本发明采用等离子束对镁合金表面进行处理,工艺方法简单,操作容易,不需要真空室等复杂设备,只需在常压下氩气保护即可,盐雾腐蚀试验表明,涂层耐蚀性提高2.3～3.2倍。

用于高效变频压缩机的连杆及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种用于高效变频压缩机的连杆及其制备方法，连杆由大头、小头和中间筋三部分组成，连杆通过粉末冶金方式加工而成。本发明创造性地将粉末冶金免加工技术和离子氮化技术有机结合开发出高性能变频冰箱压缩机连杆，免去了传统压缩机连杆复杂的机加工工艺的同时，也省去了磷化工艺，避免了连杆孔隙的吸出物产生。采用将精整洗净烘干后的连杆进行离子氮化处理的技术，使得连杆表面和大小孔内壁生成一层10um‑15um厚的致密的性能稳定的ε相层氮化白亮层，大大提升连杆大小孔的耐磨性和磨损过程中的承载能力，满足高效变频压缩机耐磨性要求，本发明连杆生产成本比传统连杆降低50％以上。

薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法 1236     

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本发明涉及一种薄板坯高拉速专用多功能结晶器保护渣及其制备方法，属于冶金辅料技术领域。按重量份数计，上述保护渣中化学成分包括26‑35重量份的CaO、20‑30重量份的SiO₂、3‑8重量份的Al₂O₃、0.5‑2重量份的Li₂O、3‑8重量份的MgO、5‑11重量份的Na₂O、6‑12重量份的F和1‑8重量份的C。该保护渣适用于较高拉速，特别是拉速大于4.5m/min的薄板坯，能够较好地兼容控制传热能力和润滑能力，可以兼容低碳钢、中碳钢和包晶钢连铸工艺需求。上述保护渣的制备方法简单，易操作。

铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂 976     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及铁水预处理镁脱硫方法及使用的粉剂,方法中使用的粉剂包括金属镁粉,特征在于使用的粉剂还包括以高炉渣和石灰为原料,经过原料选择、除杂干燥、混合粉碎、钝化处理等工序制得的预熔型镁脱硫促进剂,通过现有的喷吹设备将金属镁粉剂和预熔型镁脱硫促进剂按着一定的比例混合或者复合喷吹到铁水中进行脱硫。该种方法简单易行,所制得的粉剂可以代替纯石灰粉剂,具有节能、高效、环保等优点,可显着降低铁水预处理的成本,提高铁水收得率。

高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法 898     

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本发明公开了一种高效制备微米级正六边形碳酸钙的方法，该方法基于氯化钙水溶液，采用NH3·H2O‑NH4Cl溶液作为缓冲溶液和沉淀剂，可溶性锌盐为晶型控制剂，通入CO2气体，制备出形貌规整、边长为4.5～10μm的正六边形碳酸钙。本发明制备方法简单，产率较高，所得微米级正六边形碳酸钙属于轻质碳酸钙，可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。

等离子激光混合喷涂合金粉末供料控制系统 766     

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本发明公开了冶金技术领域的一种等离子激光混合喷涂合金粉末供料控制系统，包括矩形框架、若干金属粉末存储罐、两组H型支架、若干控量装置、若干固体粉末流量计和若干微型螺旋输送机，鼓风机利用吹气孔将粉末依次吹过锥形箱体、排放管和固体粉末流量计进入微型螺旋输送机中进行排放，工作一段时间后，时间继电器KT线圈得电，使其常闭触点断开，第一电机继续工作，使粉末分批次定量快速排放，控量装置进行初次质量检测，而固体粉末流量计进行二次质量检测，提高放料精准度，该装置自动化程度高，多次检测，便于控制流量，提高喷涂效果，具有广泛的市场运用前景。

高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺 944     

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一种高性能粒状贝氏体心轨钢及生产工艺,属于冶金制造技术领域。其原料配方配比为:C:0.19%～0.28%;Si:1.20%～1.70%;Mn:1.60%～2.20%;Ni:0.40%-0.80%;Mo:0.45%～0.80%;P≤0.018%;S≤0.01%;Cu≤0.20%;Cr:1.20%～1.80%,V:0.04%～0.18%;工业纯铁92.362%～95.02%。其重点制造工艺包括:(1)中频冶炼,制取电极锭(2)电渣重熔,制取电渣锭(3)对锻件进行扩氢处理(4)、对锻件进行正火、回火处理。本发明化学成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;锻造比变大,金属组织的致密度良好;产品各相性能指标均达到或超过了国内外同类产品水品。

降低转炉炉衬侵蚀的方法 1026     

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本发明公开了一种降低转炉炉衬侵蚀的方法，属于冶金技术领域。本发明为了降低转炉炉衬侵蚀速率，提供了一种降低转炉炉衬侵蚀的方法：先向转炉中加入白云石，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得终点钢水和终点渣。本发明方法通过采用白云石造渣和加入转炉废弃渣代替部分冶金辅料，降低了终点渣中TFe含量，显著降低了转炉炉衬侵蚀速率，提高转炉炉龄，并且不影响冶炼效果。

稀土萃余废液回收制备氧化铁红的方法 1030     

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本发明涉及一种稀土萃余废液回收制备氧化铁红的方法，属于湿法冶金综合回收技术领域。向稀土萃余废液中加入铁废料得到含Fe2+稀土萃余废液并混合保持24~72h；向得到的含Fe2+稀土萃余废液加入氢氧化钠溶液调节pH至5去除绝大部分Al、Ti杂质；将处理的含Fe2+稀土萃余废液加入H2O2溶液，将溶液中Fe2+氧化成Fe3+得到含Fe3+稀土萃余废液；将经处理的含Fe3+稀土萃余废液加入氨水调节pH至6，然后过滤得到沉淀，沉淀采用稀氨水进行洗涤后干燥；得到的沉淀在空气气氛下、温度为400~600℃条件下焙烧1~3h得到氧化铁红。本发明从稀土萃余废液中回收得到的氧化铁红Fe2O3含量大于国家标准一级品大于95%的要求，且整个过程中铁的总回收率大于90%。

高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢及其制备方法 1165     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种高磁感低铁损含钒含钛无取向电工钢,其化学成分重量百分比为C?0.001～0.005%、Si?1.10～1.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.20～0.30%、N≤0.004%、0

多孔复合管的制备方法 775     

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本发明涉及一种多孔复合管的制备方法，包括以下步骤：1)选取粒度范围为0.1～100μm的金属粉末；2)成形方式为以下两种方式中的任意一种：a.将所述金属粉末装入金属管1中并使之成形，制得组合多孔复合管；b.使所述金属粉末成形，制得粉末冶金多孔构件，然后将所述粉末冶金多孔构件装入金属管1中，制得组合多孔复合管；3)将所述组合多孔金属管放入厚壁约束管2中，在防氧化环境中进行烧结，得到多孔复合管。本发明适合于采用较细金属粉末与金属管形成复合管，具有制备工艺简单、使用方便、可靠性高等优点，适合过滤、热管等领域。

高温氯化竖炉 1081     

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本发明涉及一种新型高温氯化竖炉，属于冶金行业氯化焙烧的竖炉，原料是含氯化钙球团，可用于提取冶金、选矿废渣中的金、银、铜、铅、锌、锡、钴、并生产氧化球团。包括给料装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和氯化金属气体排出装置。燃烧室位于焙烧室的一或二侧，通过火道联通。抽气口在进料口下方一或工侧，该装置升温能力强，控温灵敏加热均匀，不易结瘤并带有破结瘤装置，产品质量一致性好。

铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法 1151     

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本发明公开了一种铝电解槽用耐磨蚀石墨化阴极炭块及其制造方法,涉及冶金工程材料非金属材料领域。本发明采用了硫含量达1～3%的高硫石油焦作为生产石墨化阴极炭块的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改质煤沥青15～20%;工序中运用二次高温煅烧技术,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振动成型与内串石墨化技术,替代了现有技术中的浸渍、二次焙烧工序;制品的石墨化时间减少50%以上,降低了能耗与成本。有效利用了原本只能用作燃料或烧结助剂的劣质原料高硫石油焦。所制造的耐磨蚀石墨化阴极炭块强度高,气孔率低,耐铝液冲刷磨蚀性能好,提高了电解槽寿命,适合用做大型电解槽的阴极内衬,尤其适合在400KA以上电解槽上使用。

烧结配料结构变化的预测方法 754     

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本发明涉及一种烧结配料结构变化的预测方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）利用近年来烧结精粉冶金性能大数据作为模型分析的基础，建立烧结混匀矿换堆预测模型；（2）基于每个品种的配比计算出每个品种精粉的预测值，将各品种精粉预测值进行加权后得到本堆实际预测值；（3）与上一堆的实际核算值进行对比，计算出偏差的数值，依据计算结果对生产进行相应调整。本发明的有益效果是：通过建立烧结混匀矿换堆预测模型，优化烧结生产参数，减少因换堆及物料变化造成的生产波动，提高烧结生产过程的一贯性、连续性及稳定性从而有效降低各种能源消耗。

不锈钢/碳钢复合板及其制作工艺 1130     

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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板及其制作工艺，属于复合板制备技术领域。本发明通过界面融合实现冶金连接，其强度足以满足后续热轧要求，而且该中复合方式对结合层氧化皮的要求较低，降低了生产难度，同时，本发明的固液复合法生产的铸坯减小了热轧前结合面预加工的工作量，能够显著提高生产效率，降低了生产过程对真空度的要求。本发明通过设计内、外双层模具的方式，简化了工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时本发明制备复合板的夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。本发明的自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率。

圆盘剪主传动电机的机械同步装置 830     

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一种应用于冶金机械行业中的圆盘剪主传动电机的机械同步装置,整个装置由剪机本体、主传动减速机、主传动电机、第一鼓形齿联轴器、固定侧刚性同步轴、第二鼓形齿联轴器、花键轴、花键套及第三鼓形齿联轴器等组成,固定侧刚性同步轴的另一端与第三鼓形齿联轴器连接,移动侧摆线针轮减速机的输出端与第二鼓形齿联轴器连接,第二鼓形齿联轴器与花键轴、中间支承座、花键套、第三鼓形齿联轴器连接,中间支承座采用滚动轴承支承花键套,花键轴的头部带有可在花键套内拉出或缩进的导向装置。该装置构思新颖科学、调整拆卸方便、同步运转平稳安全、使用寿命长、电机同步控制精度高、圆盘剪的剪切精度高。

类核壳结构Al@(TiB₂+Ti₄O₇)-PbO₂阳极板及其制备方法 1107     

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本发明公开一种类核壳结构Al@(TiB₂+Ti₄O₇)‑PbO₂阳极板及其制备方法，属于湿法冶金和电化学冶金技术领域。本发明所述Al@(TiB₂+Ti₄O₇)‑PbO₂阳极板主要包括Al金属板载体，TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中间过渡层和PbO₂活性催化层。本发明所述方法，首先制备TiB₂+Ti₄O₇混合陶瓷粉末；然后在经表面粗化刻蚀后的Al板上先预喷涂NiAl系打底层，紧接着喷涂TiB₂+Ti₄O₇陶瓷中间过渡层，以制备Al@(TiB₂+Ti₄O₇)类核壳结构电极基体；最后采用电沉积法，在其表面电沉积PbO₂活性催化层。本发明所制备的阳极板具有催化活性高、成本低廉、使用寿命长、适应性广等优点。

钙长石-石英-玻璃相复相陶瓷的制备方法 820     

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本发明公开一种钙长石‑石英‑玻璃相复相陶瓷的制备方法，复相陶瓷的原料由沙漠砂、粉煤灰、高岭土和纤维素组成。本发明所制备的钙长石‑石英‑玻璃相的复相陶瓷材料，显气孔率为0.5‑7％,弯曲强度为70‑130MPa，热膨胀系数为(3.0‑7.4)×10^‑6/℃，可用于制作机械、化工、冶金、环保等行业中的输送管道、料仓内衬、隔热板、窑炉材料等，也可用于城镇乡村道路铺设、建筑物装饰等。

全封闭式废钢破碎机转子 746     

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一种应用于矿山、冶金、水泥机械行业中的一种全封闭式废钢破碎机转子,由主轴、左轴承座、端防护板、中间防护板、锤头、带锥面的锁紧螺母、右轴承座、中间锤盘、端锤盘组成,其特征在于:主轴安装在左轴承座与右轴承座之间,主轴中部的两端安装有端部锤盘,两端部锤盘之间安装有带有隔套的中间锤盘,锤头安装在端锤盘与中间锤盘所组成的空隙中的锤轴上,两端部锤盘外侧安装有带锥面的锁紧螺母锁紧定位,端防护板安装于转子的两端部,中间防护板安装于转子中部任意两个锤盘之间,端防护板与中间防护板安装于同圆周上均布的锤头之间未安装锤头的锤轴上。该装置构思新颖科学、结构精巧紧凑、锤盘的使用寿命长、转子对破碎物料的揉搓能力大、有效地防止了破碎物料对锤头回转空间的堵塞作用、提高了锤头对物料的击打能力。

碳纳米管增强金属基复合材料及其原位制备方法 1042     

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一种复合材料技术领域的碳纳米管增强金属基复合材料及其原位制备方法,首先在金属粉末的表面包覆碳源物质和催化剂前驱物,然后基于催化热解反应在金属粉末的表面原位生成碳纳米管,得到碳纳米管与金属复合粉末,最后再采用粉末冶金技术进行致密化处理得到碳纳米管增强金属基复合材料。本发明通过发挥有机物或聚合物等碳源物质的空间位阻效应,原位生成细小而弥散的催化剂颗粒,进而通过有机物或聚合物的催化热解反应在金属粉末的表面原位生成均匀分散的碳纳米管。