有色金属冶金技术理论与应用

提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺 915     

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本发明公布一种提高430铁素体不锈钢深冲性能的退火工艺,属于金属材料热处理领域。按待退火处理前后钢卷的430不锈钢带的截面积差异百分比不大于30%,将钢卷排程,并进行剪切、焊接、碱洗、清洗、烘干工序;设置立式光亮退火炉加热区的加热温度、冷却区的冷却速度和按TV值的范围为7.5～8.5确定钢带速度,将经排程并进行剪切、焊接、碱洗、清洗、烘干工序钢卷的430不锈钢带连续送入立式光亮退火炉在加热区和冷却区进行退火处理。本发明提高了430不锈钢的深冲性能,使深冲材料的成材率在99%以上,提高了下游产品的成材率,使其能够代替昂贵的304奥氏体不锈钢,适用于冶金行业400系列不锈钢的退火处理。

不锈钢冷轧污泥回收处理的方法 1133     

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本发明涉及工业有害废弃物回收利用技术领域，且公开了一种不锈钢冷轧污泥回收处理的方法，包括以下步骤：1)区分处理；2)混合处理；3)一级沉淀；4)得到重金属污泥；5)二级沉淀；6)得到钙盐污泥。该不锈钢冷轧污泥回收处理的方法，通过两段处理分段回收，便于分别得到重金属污泥泥饼和钙盐污泥泥饼，重金属污泥泥饼以Fe、Cr、Ni等重金属的氢氧化物为主，经干化后可作为炼钢造渣剂、烧结矿或球团矿等原料返回冶金工序利用，钙盐污泥泥饼可用作水泥矿化剂、建材原料或冶金辅料，因其重金属含量低，也可作为一般工业废物填埋或堆置，实践表明，不锈钢冷轧酸洗废水分段处理后，不仅实现了混合污泥源头减量，两段污泥更易于综合利用。

胶原纤维固载金属离子吸附材料及其制备方法和用途 1008     

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一种胶原纤维固载金属离子吸附材料及其制备方法和用途，其特点是它由下述质量份数的原料制成的：将胶原纤维100～200份加入到由硫酸0.1～1份、甲酸0.1～1份、氯化钠2～7份和蒸馏水1000～2000份的混合溶液中，调节溶液的pH为1.5～3.3。12小时后加入金属盐5～50份，在搅拌下于温度20～45℃反应1～8小时后，1～8小时内加入浓度为0.5～1.0g/碱溶液0.1～5份；再反应2～10小时，静置12～24小时；过滤、洗涤以除去未反应的金属盐；在温度40～70℃下干燥12～24小时，获得胶原纤维固载金属离子吸附材料，用差热仪(DSC)测得热变性温度为70～115℃。该吸附材料主要用于化工、冶金、纺织印染等工业所产生废水和一般水中的F－、PO43－、AsO43－等阴离子以及染料的吸附与分离。

方圆钢在线风力自动热打印机 759     

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本发明涉及一种方圆钢在线风力自动热打印机(以下简称打印机),目前国内冶金行业均采用人工打印,其工艺落后、打印质量差影响产能和产品质量,本打印机可取代人工打印。1.采用摩擦反作用力随动机构,解决字符头9及连杆摆锤7准确对位难题。2.字符头9AH采用板链式传动结构,可快速编码且A、H可互换。3.可用锤击或气镐冲击打印。本打印机包括:行走机构、对位机构、工作机构、操作机构。它由托车1,悬臂立架2实现基本对位,摆动气缸3,0-90度转动,既支持行走机构的定位又可方便更换字符。滑车5,带动字符8等,以弧形轨迹向来料方向运动,定位导向糟23与来料相遇后,摩擦反作用力迫使滑车5向左右移动实现水平精确定位;(而上下对位由字符臂气缸10同步完成)此时行程开关发出信号,可落锤打印,对位、打印、回位15S～30S完成,实现自动打印。

用碳质组合还原剂冶炼含钛渣的生产方法 1144     

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本发明公开了一种用碳质组合还原剂冶炼含钛渣的生产方法，该方法包括如下步骤：将粉状含钛渣进行造块处理，得到含钛渣球团；将粒度控制在100目～200目的冶金焦粉和粒度控制在100目～1mm的兰炭按预定重量配比混合得碳质组合还原剂，其中碳质组合还原剂水分≤3％；将含钛渣球团加入到加热炉内，通入保护气体并升温至第一预定温度后保温第一预定时间，后加入预定质量的碳质组合还原剂，继续通入保护气体并升温至第二预定温度后保温第二预定时间；达到第二预定时间后对熔融渣进行水淬处理，得到碳化渣。本发明通过将冶金焦粉和兰炭混合来还原含钛渣，提高了碳化率；有利于冶炼过程中电极深插进熔融渣；降低了还原剂抽损率。

镍电解液净化除铜方法 827     

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一种镍电解液除铜方法，涉及一种采用湿法冶金 工艺生产金属镍的过程中电解液的净化除杂方法，特别是镍电 解液净化除铜的方法。其特征在于是在镍电解液加入硫代硫酸 镍作除铜剂进行除铜净化的，其工艺过程为：在镍电解液中按 S2O3 2－ /Cu2+＝4.4～7∶ 1比例加入硫代硫酸镍，在65℃～70℃温度下，加酸调整pH 值：pH为0.5－2；搅拌反应时间：30－40min，分离生成CuS 沉淀，得净化后除铜后液。本发明的硫代硫酸盐除铜剂易溶于 水，除铜时即使加入过量也不会造成铜渣含镍升高，这不同于 镍粉，镍精矿，硫化镍除铜，故渣含镍低。硫代硫酸镍除铜剂 的使用使铜渣量减少到现在的1/4，降低了工艺强度，节约了 人力和能耗。

纳米级三氧化二钒的制备方法 841     

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一种纳米级三氧化二钒的制备方法,涉及一种化工冶金材料的制备方法,该方法包括以下步骤:将钒酸盐加入到反应器中,加入有机溶剂后,将反应器加热,使温度达到100～500℃,压力达到0.5～20.0Mpa,并在该状态下保持0.1～6.0h,在保持加热状态下,降低反应器压力至0～5.0Mpa,分离出有机溶剂,停止加热,使反应器冷却至室温,得到黑色纳米级三氧化二钒。该方法原料廉价易得、工艺简单,可实现工业化生产。在电、磁、光开关,及气敏传感器、存储材料、电阻材料等多种领域都具有广泛的应用。

优良抗冲击断裂的钢板及其制造方法 804     

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一种优良抗冲击断裂的钢板及其制造方法，采用低C‑低Si‑中Mn‑(Ti+Nb)微合金化处理的合金成分体系作为基础，通过控制[(％C)+5.16(％P)+3.47(％S)]×[1.21(％Mn)+6.73(％Si)]≤0.49、(％Als)/[(％N)‑0.292(％Ti)]≥12及Ca处理，Ca/S比控制在1.0～3.0，且(％Ca)×(％S)^0.28≤2.5×10^－3等冶金技术手段；制造方法采用优化TMCP工艺，使成品钢板的显微组织为细小的等轴铁素体+弥散分布的贝氏体，且贝氏体镶嵌在等轴铁素体晶粒之中，显微组织平均晶粒尺寸在20μm以下，钢板获得高强度、优良的抗冲击断裂特性(即优良的塑韧性)、优良的焊接性(尤其大热输入焊接性)。

用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法 1080     

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本发明公开了一种用大洋多金属结核-结壳浸出渣制备的防锈油漆及其方法。该防锈油漆是由浸出渣62～66%,经磨细和筛分后与水(32～36%,)、pH调节剂AMP-95 0.05～0.1%、表面活性剂SN-5040 1.8～2.5%,另加少量消泡剂NXZ0.05～0.1%和湿润剂PE-100 0.04～0.08%等辅助原料,再经球磨制成色浆。色浆48～65%再与水1～15%、苯丙乳液1058 25～44%主要组分,以及成膜助剂795#1～2%、增稠剂TT-935 1.2～2.5%、消泡剂NXZ 0.15～0.25%、防霉剂HF0.08～0.25%、乙二醇4～6%等辅助组分混合,经搅拌制成。上述百分数均为质量百分数。本发明是以湿法冶金尾渣替代普通防锈油漆中的体质和防锈颜料,以水为稀释剂,成本低廉、工艺简单、配方设计合理。制品属水性涂料,生产和使用不污染环境。

自动补偿制动盘轴向偏移的盘式制动器 1163     

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本发明公开了一种自动补偿制动盘轴向偏移的盘式制动器,包括底座及活动装配在底座上的两相对配合的制动臂,两制动臂的底端分别通过铰链轴铰接在一连接座上,在两铰链轴上分别转动安装有连杆,两连杆的另一端分别铰接在所述的底座上,连接板通过两连杆与底座之间构成平行四连杆机构。本发明可有效防止因单侧摩擦片的迅速磨损而造成的制动器制动失效,解决了现有技术中存在的安全隐患,提高了制动器的安全性能;而且其结构简单,可以在现有盘式制动器的基础上进行改造,安装、制造成本低,适于在起重、运输、冶金、矿山、机械、化工、港口等使用盘式制动器的行业中推广应用。

齿轮泵的滑动轴座及其制造工艺 1227     

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本发明提供一种齿轮泵的滑动轴座，包括：轴套和轴承座，为整体成型的一体结构；所述轴套，为齿轮轴插入的两个圆形孔；所述轴套由粉末冶金工艺制造的含油滑动轴承；还提供制作这种滑动轴座的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、若干种金属粉末混合，制成坯粉；步骤二、将混合好的坯粉装入轴承成型模具中，进行成型；步骤三、成型好的轴承模型进行烧结；步骤四、烧结后的轴承模型通过整形模具进行整形；步骤五、将整形后的轴承模型通过厚度精加工后，形成成品；本发明采用粉末冶金，通过整形模具冲压而成，轴承与轴承座合为一体，通过整形模冲压，即可得到精密的轴孔尺寸及外形尺寸，本发明生产效率大大提高，精度及耐磨性显著提高。

基于OPC通讯技术的CEMS监控方法 1145     

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一种基于OPC通讯技术的CEMS监控方法,设有OPC服务器和OPC客户端,OPC客户端设有数据处理模块、数据库和显示界面,数据处理模块包含根据CEMS标准规定的数据处理办法设定的数据处理程序,数据库中预设有根据CEMS监控定义的模拟量和开关量的变量信息列表。本发明是针对CEMS现场数据采集、存储、控制、远程传输的一种监控方法,可应用于不同领域的CEMS,如石化、冶金、矿业电力等,对用户需求的适应性强,稳定性好,使用十分方便。

氯化铜锰液回收方法及电池级硫酸镍钴的制备方法 1022     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了氯化铜锰液回收方法和电池级硫酸镍钴的制备方法。氯化铜锰液回收方法，包括：采用锰单质置换氯化铜锰液中的铜，固液分离得到粗锰液；将所述粗锰液过离子交换柱使树脂吸附所述粗锰液中的锌，得到高锰液；将所述离子交换柱解吸，得到解析液；向所述解析液中加入碱控制pH为7～8以沉淀其中的锌，固液分离得到循环液；将所述循环液与所述粗锰液合并，合并后过树脂，如此循环。电池级硫酸镍钴的制备方法，包括如前述实施方式任一项所述的回收方法。该方法的优势是流程短，不会有H₂S产生，相对于现有的锰回收方法工艺更简单，成本更低，效率更高，也更环保，制得的氯化锰液可用于制备电池级硫酸镍钴。

大直径盘条的卸卷方法 784     

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本发明涉及冶金轧钢领域的盘条卸卷方法,是一种大直径盘条的卸卷方法,包括卷取机、机械手、升降台和步进梁,按以下步骤重复进行:当卷取机卷取结束后,将机械手旋转至卷取机上方;将卷取机的托盘上升至机械手的上方,将机械手的伸缩爪伸出,将卷取机的托盘下降,使盘条被托在机械手的伸缩爪上;将机械手旋转至升降台上方,将升降台升起,托起盘条,将机械手的伸缩爪缩回;将升降台下降至步进梁位置,使机械手处于等待状态,使步进梁将盘卷运走,将升降台升至等待位等待。通过本发明的方法,可直接将卷取机里的盘卷移送至步进梁风冷运输线上,避免多次移送带来盘卷擦伤和对生产节奏的影响。

高承压泵体的制备方法 1155     

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本发明公开了一种高承压泵体的制备方法，采用热等静压粉末冶金方法制备高内部质量和高表面质量复杂流道结构高承压泵体，具体步骤为先制备粉末冶金包套所需的原材料QA低碳钢；加工高承压泵体成形外包套和流道型芯，通过焊接得到高承压泵体成形包套；装入超低间隙相TC4ELI钛合金球形粉末进行热等静压处理得到高承压泵体。针对火箭发动机用复杂流道结构高承压泵体部件，利用本工艺制备出的钛合金部件，具有高内部质量、高表面质量、高尺寸精度、高性能的优点，同时相比较其他工艺方法大幅度提高了质量、缩短了生产周期、提高了生产效率。

含氮齿轮钢生产工艺中的增氮方法 871     

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本发明属于冶金领域,涉及齿轮钢生产的相关工艺,是含氮齿轮钢生产工艺中的增氮方法,通过在真空冶炼后向钢水中吹氮或全程向钢水中吹氮来为钢水增氮。本发明采用吹氮气增N,基本不影响其它合金元素含量,并且还有助于夹杂物的上浮,提高钢水的纯净度。采用本发明的增氮方法,可使含氮齿轮钢合金元素含量基本控制在目标值附近,而氮含量仍然在设定范围之内。

基于改进型0‑1测试的底吹炉水模型混沌状态表征方法 1053     

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本发明公开一种基于改进型0‑1测试理论的底吹水模型混沌状态表征方法，属于冶金、能源等工程技术领域；本发明方法建立在数字图像处理技术和0‑1测试理论上，用Kc中值来表征底吹水模型混沌状态，主要应用于底吹炉水模型中气‑液混合状态的研究；该方法简单方便易于实施，且具有很高的实用价值，对化工、冶金设备中原材料混合的混沌状态判断，提供了一种可靠实用的方法。

线棒材初轧开坯机 1171     

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本发明属于冶金机械技术领域,特别涉及一种线棒材初轧开坯机。通过主传动装置驱动上下工作辊装配旋转,轧辊辊缝通过电动压下装置驱动上工作辊装配上下调整,通过两辊可逆式轧机将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯。本发明可以将连铸大方坯轧制成所需要的小方坯,提高产品质量、提升产品档次、优化拓宽产品结构、提高连铸产量和整个工厂的产品收得率,不受上游连铸坯规格的限制,提高锻造比。可以安装在所有新建高速线材机组或线材改造机组中。特别是部分现有线棒材机组中,可以利用现有轧机传动装置进行改造,从而节约部分投资。

低压电器用铜基电触头材料及其制备方法 932     

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本发明一种低压电器用铜基电触头材料及其制备方法，涉及铜作为基底材料的触点，该材料是由以下质量百分比的成分组成：Ce?0.05～0.5%，TiO2掺杂SnO2纳米颗粒0.1～1.0%，其余为Cu；其中以TiO2掺杂SnO2纳米颗粒为主增强相，同时添加稀土元素Ce以提高力学、抗氧化及电接触性能，采用无水乙醇防护下的湿磨混粉和粉末冶金工艺制备，克服了用现有技术所制得的Cu基复合材料作为触头材料使用时电导率低、接触电阻高、抗氧化及抗电弧烧损能差，以及其中增强相的弥散分布程度不够的缺点。

直接还原生球块的多级整粒处理方法及其设备 1125     

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一种直接还原生球块的多级整粒处理技术,适用于钢铁冶金工业煤基直接还原法的原料准备。它既适用于转底炉直接还原,也适用于竖炉直接还原。它采用多级分散筛除原料生产过程中产生的过大粒料和小颗粒粉料,在入还原炉前将其筛除干净。筛出的粉料,依自身水分条件,返回球块成形前的料仓,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入炉料中粉料的筛除干净,有利于转底炉炉床上料的辐射与对流传热,有利于还原炉的冶炼;增加了竖炉透气性,减少了竖炉的结瘤现象。本发明有利于减少粉尘排放,减少粉末对大气的污染,有利于提高金属的收得率,降低成本,增加产量。

石墨烯键合银丝及其制备方法 750     

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本发明提供了一种石墨烯键合银丝及其制备方法，种石墨烯键合银丝，由以下组分组成：石墨烯0.5%‑5 %，Ag 95%‑99.5 %，制备方法，包括以下步骤：S1、通过化学合成法制得银/氧化石墨烯复合粉；S2、将银/氧化石墨烯复合粉进行还原处理；S3、采用粉末冶金技术，将所述银/石墨烯复合粉进行成型、烧结处理，制得银/石墨烯复合材料；S4、真空熔炼；S5、竖式熔炼；S6、拉丝；S7、退火；S8、绕线，在银合金中添加石墨烯，显著增加了银合金的导电性，可以取代金线用于大功率的LED，环保、低成本、可控性好的生产工艺手段实现高性能石墨烯银合金丝的制备，不仅具有重要的科研价值，而且具有广泛的应用前景。

太阳能级硅锭切屑提纯利用工艺 830     

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本发明涉及一种太阳能级硅锭切屑提纯利用工艺。主要应用于太阳能电池发电领域。它具有如下工艺步骤:A.对硅锭切屑料采用物理和化学方法提纯,得到冶金级硅粉;B.利用压机将冶金级硅粉压成块状硅;C.把块状硅粉放入多晶硅定向凝固炉的石英坩埚中进行定向凝固,得达到制备太阳能级电池的要求的多晶硅铸锭。本发明以低成本、高效率的回收硅锭切屑,解决了现有的满足光伏电池经济技术指标要求的硅材料紧缺,制约行业发展的技术问题。

空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法 990     

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本发明涉及空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法，复合材料包括：一层纯钼箔；两层纯钛箔；两层纯银箔，按照纯银箔、纯钛箔、纯钼箔、纯钛箔和纯银箔的顺序叠成类“三明治”结构，并连接成一体，钼-钛界面和银-钛界面均以化学冶金结合。制备方法包括：按照顺序叠成类“三明治”结构的组合坯料；将组合坯料进行热轧制复合连接，轧制后，在惰性气体气氛下进一步退火处理；退火后获得空间用钼/钛/银金属层状复合材料。本发明的复合材料具有良好的空间环境适应性、导热性、导电性和可焊性，满足空间电子封装应用要求；其制备方法通过热轧制复合轧制复合连接形成，制作工艺简单、质量稳定可控、操作方便、可实现大面积自动化卷对卷批量生产。

钼基复合材料及其制备方法 999     

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本发明公开了一种钼基复合材料,包括体积百分比的组分:氧化铝3～20%,其余的为钼及不可避免的杂质。同时还公开了一种该钼基复合材料的制备方法,该制备方法为:采用硝酸铝溶液与氧化钼均匀混合,再进行硝酸铝的分解和氧化钼的还原,得到氧化铝和钼的混合粉末,然后进行冷压,烧结制得均匀分布有氧化铝颗粒的钼基复合材料。所制备的氧化铝颗粒增强钼基复合材料,再结晶温度达到1300℃左右,高温抗蠕变性能是稀土钼合金的1～1.5倍,高温强度和硬度是TZM钼合金的1～1.5倍,高温耐磨性为TZM钼合金的2～4倍。本发明工艺简单,在常规粉末冶金生产钼合金的工艺下即可制备该复合材料,因此具有十分广阔的应用前景和推广价值。

以干熄焦除尘灰为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法 833     

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本发明提供了一种以干熄焦除尘灰为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法，按重量百分比计算包括以下组分：干熄焦除尘灰50％～100％、水淬高炉渣0～50％、膨胀珍珠岩0～10％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)铁水保温剂原料的90％～100％由冶金企业的冶金废料组成，不需机械加工或粉磨，成本明显优于同类铁水保温剂，可按照配方不断降低成本，满足不同层次企业的降本需求。2)铁水保温剂可与铁水表面的高炉渣紧密结合，容易成渣，导热系数小，保温效果稳定可靠，不增硫，不增加炼钢成本。3)聚渣效果好，减小了铁水罐口的结壳现象，减少了人工清渣的工作量和工作难度。4)本发明具有明显的经济效益和环境效益，在行业内有明显的经济效益和推广实用价值。

用于板坯中间包的圆台形围堰及其制备方法 740     

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本发明涉及一种用于板坯中间包的圆台形围堰及其制备方法,属于钢铁冶金板坯连铸中间包技术领域。圆台形围堰由镁质涂抹料涂抹而成,纵剖面结构为梯形,横剖面形状为圆形或椭圆形,下台定位于中间包上水口座砖的上表面壁厚的1/3～1/2处,内涂抹面的斜度Α为60°～70°上台涂抹料厚度A为30～50MM,外涂抹面的斜度Β为60°～70°,围堰高度H为200～250MM。待中间包工作衬施工完毕后,把围堰施工胎膜下部的定位管插入中间包上水口眼内,用泥抹子在胎膜外部用涂抹料抹成圆台形围堰。本发明可解决中间包包盖、包衬上脱落的耐材、熔渣堵塞上水口而导致的开浇下流、失控事故,适用于塞棒控制的各类连铸中间包。

纳米复相润滑超低磨损空天电接触材料及其制备方法 843     

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本发明涉及一种空天环境导电滑环产品用纳米复相润滑超低磨损电接触材料及制备方法。所述材料经优化后，以质量百分比计包括：二硫化钨10.00～30.00％；二硫化钼5.00～20.00％；余量为Ag。所述材料采用粉末冶金法制备。其性能为：密度≥理论密度的97％，抗弯强度> 120MPa，静态接触电阻< 2.0mΩ，硬度> 50HB，在真空、低速、低载荷、低载流的条件下，摩擦系数为0.15‑0.20(对偶体材料为90Ag10Cu)，磨损率< 1.0×10‑14m3/N·m，运行总里程大于200万转或100km。本发明组份设计合理、制备工艺简单可控，便于大规模的工业化应用。

玻璃钢U型螺栓及其制法 1197     

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一种玻璃钢U型螺栓及其制法,螺栓由三部分组成,端部分别制有螺纹和外八字头的螺杆;呈半圆且端部带外八字头的U型弯杆,所说外八字头与螺杆的外八字头对接;在对接处的外面固定有增强连接件。制法中:均以环氧树脂和玻璃纤维制品为原料,先制成板材,再加工成螺杆;用模压加工成U型弯杆,外八字头互对粘接;对接处缠绕和手加工成增强连接件。本发明与不锈钢相比,拉伸强度为1/4～1/3;重量为1/3,耐候性在20年左右,因此,节约了有色金属,特别是解决了已有技术腐蚀、电绝缘的问题,可广泛用于电力、市政、建筑、化工、医药、农药、冶金、环保等领域。

炭/炭复合材料表面耐高温氧化涂层的制备方法 1121     

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本发明公开了一种炭/炭复合材料耐高温氧化涂层的制备方法，该方法通过以下技术方案实现：使用等离子体表面活化技术和双辉等离子表面冶金技术，先用氢等离子体刻蚀，活化炭/炭复合材料工件表面；然后以镍靶作为源极，在工件表面制备镍渗层；再以铬靶作为源极制备镍?铬复合渗镀涂层，最后使用硅氧烷作为前驱体、氧气作为反应气体，在工件表面制备氧化铬和氧化硅的复合涂层。本发明制备的涂层与基体结合强度高，涂层成分呈梯度分布，能够提高炭/炭复合材料的耐高温氧化性能。涂层的制备在一种装置中完成，工艺简单、成本低。

去除焚烧烟气中NOx的催化剂其制备方法 914     

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本发明公开的去除焚烧烟气中NOX的催化剂,是以碳纳米管和二氧化钛为载体,以锰的氧化物以及氧化铈为双元活性组分的催化剂。制备方法可以采用溶胶凝胶法、溶剂热法、或者共沉淀法。本发明的催化剂将碳纳米管和TiO2同时作为载体,利用了CNTs优异的吸附性能和大的比表面积,结合TiO2作为传统载体的优点,并且以无毒无污染的MnOx和CeOx作为双元活性组分,使得CNTs的吸附与MnOX和CeOX的催化发生协同作用,降低了选择性催化反应的操作温度,在125℃时,达到99.5%的NOX脱除率。该催化剂可用于去除燃煤电厂、冶金工业、垃圾焚烧等高温过程中排放的NOX大气污染物。