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一种利用农业废弃物制备成型燃料的方法,属固体燃料技术领域,用于解决废弃物的利用问题。其技术方案是:它以秸秆、锯末、木屑、稻谷壳、甘蔗渣等农业废弃物和造纸废液为原料,经干燥、粉碎、混配、成型等步骤制备成型燃料。本发明以农业废弃物和造纸废液这两种废物为原料制备生物质燃料,既节省了原料成本,又减轻了污染排放。利用造纸废液中一些物质的粘合作用使造块无需加热,因而无加热损耗,同时也减轻了由加热引起的机械设备磨损和原料的热能损耗。此外,造纸废液中含有3~5%的碱性物质,可使燃烧活性增强。以本发明制备的成型燃料具有易燃、热值高、无污染、成本低等特点。
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本发明涉及固体废弃物处理技术领域,具体公开一种处理含钒废旧耐火砖的方法。所述方法,包括如下步骤:将含钒废旧耐火砖进行破碎、粉磨处理,磁选选出含钒耐火砖粉;与碳酸钠研磨混合,焙烧,得到焙烧熟料;加入到水中浸出,得到含钒浆料;加入硫酸铝,分离,得到含钒液。本发明提供的处理含钒废旧耐火砖的方法,有效回收了片剂五氧化二钒熔化炉的废旧耐火砖中携带的钒,钒回收率达到90%~95%,避免了金属钒的流失。
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本实用新型涉及医疗器械技术领域,具体为一种医疗废弃物处理用消毒装置,包括箱体;绞碎腔,与所述加料口相连通,底部设有出料口;绞碎机构,横向设置于所述绞碎腔内,用于绞碎医疗废弃物;喷淋器,设置于所述绞碎机构上方的所述绞碎腔内,并通过管路与加液组件相连通,用于向所述绞碎腔内喷洒消毒液;导向组件,与所述喷淋器相连接,且可驱动所述喷淋器在所述绞碎腔内水平移动;分离腔,与所述绞碎腔出料口相连通;分离传动组件,设置于所述分离腔内,用于将绞碎后的废弃物进行固液分离,所述分离腔底部并排设置有液体收集箱和固体收集箱,分别收集固液分离后的液体和固体。本实用新型具有装置稳定、对医疗废弃物消毒充分、实用性强等优点。
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本发明提供了一种玻璃钢废料的预处理方法,涉及固体废物处理技术领域。本发明提供的玻璃钢废料的预处理方法包括以下步骤:(1)将玻璃钢废料进行粉碎,得到粉碎料;(2)将所述粉碎料进行筛分,得到筛下料;所述筛分用筛子的孔径为0.15mm;(3)将所述筛下料与水混合,所得浆料通过选矿摇床进行选别,在精矿端得到玻璃纤维和填料的混合物,在尾矿端得到树脂。本发明采用简单的粉碎、筛分及摇床选别,将玻璃钢废料中的玻璃纤维和树脂初步分离和富集,实现了玻璃钢废料资源的回收,为玻璃钢废料的进一步再利用提供了合适的原料,过程简单、易于操作。
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本实用新型涉及有机废弃物处理装置技术领域,尤其涉及一种淀粉废渣处理回收装置。本实用新型包括固定支架、粉碎机,固定支架的顶端一侧固定安装有发酵罐;发酵罐的顶端中部开有上开口;发酵罐的底端中部开有下开口;发酵罐的顶端中部上方焊接有废渣进料管;废渣进料管的顶端焊接有废渣进料斗;废渣进料斗的底端一侧水平设置有半圆挡板;半圆挡板的顶端和废渣进料斗的内壁之间设置有弧面;本实用新型采用发酵罐对淀粉废渣进行初步处理,将淀粉废渣经过发酵后分离为固体废渣和有机废水,有利于对淀粉废渣深度加工;采用微生物燃料电池,可以把淀粉废渣经过发酵后分离出来的有机废水用来发电,有利于节能环保。
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本发明涉及一种回收利用设备,尤其涉及一种硅片生产废砂浆回收利用设备。本发明提供一种离心分离、自动压滤的和自动下料的硅片生产废砂浆回收利用设备。一种硅片生产废砂浆回收利用设备,包括有安装箱、控制箱、过滤箱、出料端、出水端和挡块等;安装箱内底部左侧安装有控制箱,安装箱内底部右侧与控制箱上侧之间连接有过滤箱,过滤箱上开有进料口,过滤箱内前后对称设置有左低右高的斜面,过滤箱下侧设有出料端。本发明通过滑动框和压板向右移动,使得滑动框带动固体杂质落至收集箱内,随后第二电动推杆伸缩杆带动刮料板向下移动,从而使得刮料板将附在滑动框上的固体杂质刮至收集箱内,以此实现自动下料的效果。
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本实用新型公开了一种便于使用的废矿物油处理设备,包括加热外筒和支撑杆,所述加热外筒内部固定安装有加热丝,所述加热外筒内壁贴合设置有存储桶,且加热外筒一侧设置有过滤组件,所述加热外筒下端固定安装有出料管,且出料管内部固定安装有出料开关阀,所述支撑杆焊接固定于加热外筒外侧,且支撑杆下端设置有减震组件。该便于使用的废矿物油处理设备,打开导料阀,在导料阀作用下,废矿物油进入进油管,通过进油管内部的过滤网时,废矿物油内的固体杂质被拦截,固定杂质落入进油管下端的储污管内,在清理时,将卡合塞取下即可对储污管内进行清理,十分便捷,在向存储桶内导入废矿物油时即可对其进行过滤处理。
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本发明公开了一种从唑林中间体废水中回收氟硼酸钾的方法。该方法主要用于回收唑林中间体废水中的氟。回收按以下步骤进行:向唑林中间体废水中加入无机碱的水溶液,调节废水PH值至中性,再向其中加入定量的固体氯化钾,搅拌反应一定时间后,过滤,干燥,得到目标产物氟硼酸钾。本方法降低含氟废水中氟离子含量的同时,回收了副产物氟硼酸钾,降低了生产含氟废水的处理难度,实现了废物回收利用,是推进绿色化学的有效案例。
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本实用新型提供一种铝泥废铝拉丝油处理装置,属于金属粉末处理技术领域。所述的铝泥废铝拉丝油处理装置,包括加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐,所述加热罐、油气杂质过滤器、热交换器和拉丝油存储罐依次通过管道连接;所述加热罐与电柜控制器连接,所述加热罐由外向内依次为电炉层、加热层和容器罐,所述容器罐顶部设有进料口和出料口,所述出料口与出料管道连接;所述油气杂质过滤器内放置活性炭。本申请的铝泥废铝拉丝油处理设备,生产过程中不产生任何固体废物,利用率高,可以解决铝泥废铝拉丝油无法处理的难题。
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本实用新型公开了一种火电厂废水回收系统,包括一端与废水箱相连的汇水管、与汇水管另一端相连的主管、集水箱、旋流装置、中间管、净水管和污水管;所述主管与集水箱连通,所述中间管一端与集水箱连通,另一端与旋流分离装置相连,所述净水管和污水管均与旋流分离装置相连。汇水管将各个废水箱中的废水汇集到主管内,主管将废水输送到集水箱内收集并初步沉淀。中间管将集水箱内的废水输送到旋流分离装置,在离心力的作用下,旋流分离装置将通过其中的废水中固定颗粒进行分离,干净的水通过净水管排出进行回收再利用,含有固体颗粒的废水则通过污水管排出,从而减少了水资源的浪费。
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本发明涉及提钒废水处理技术领域,尤其涉及一种利用提钒废水生产硫酸钠和氯化钠的方法,首先通过分级过滤依次去除提钒废水中的固体悬浮物、有机物和重金属离子,净化提钒废水中的水质,避免这些杂质对后续的蒸发过程造成影响,保证生产出的硫酸钠和氯化钠的品质,然后利用自行设计的蒸发程序对提钒废水进行处理,通过对蒸发程序的设计以及浓缩液的体积和氯离子浓度的控制,将提钒废水中的无机盐回收并实现了硫酸钠和氯化钠的分离,分离所得的硫酸钠纯度≥97%,符合《GBT 6009‑2014工业污水硫酸钠》Ⅱ类合格品标准,氯化钠纯度≥98.5%,符合国标工业干盐一级要求,真正实现了提钒废水的综合利用。
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本发明公开了一种氯化钙废水处理工艺,属于工业废水处理领域,包括先利用三效多级蒸发器处理氯化钙废水得到初级废水,初级废水再进行真空高温闪蒸得到二级废水,二级废水进行固液分离得到二水氯化钙固体和母液,然后将部分母液转入除杂箱进行除杂得到三级废水,三级废水与剩余的母液返回三效多级蒸发器进行循环处理。本发明提高了废水处理产物二水氯化钙的纯度,三效多级蒸发器梯度升高废水的温度,蒸发条件较温和,既实现了氯化钙废水的有效蒸发浓缩,又防止了结晶堵管的问题;将部分母液进行除杂处理,防止了杂质的富集,有效提高了产物的纯度;同时,本发明还具备工艺简单、成本低的优点。
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本发明公开了一种农业废料的育种发苗装置,育苗架一侧设置有废料利用组件,绞龙底端贯穿废料发酵筒底端连接驱动电机,滑动盲管内部点焊复位弹簧连接回料管内部一端,支撑框内部安装有育苗组件,支撑网顶面处于育苗盒内部处放置有育苗海绵,位于育苗架一侧的端板一端连接有照明组件,边板底端安装有LED灯条,本发明农业废料放于废料发酵筒内部进行发酵,通过绞龙输送原料至回料管处,此时原料会挤压滑动盲管,挤压过程中,废料内部的还有营养物质的液体经过肥液管流入至收集盒内,废料继续被挤压,随后经过竖直管进入废料发酵筒继续发酵,分散了废料,提高了发酵效果,且废料固体不会直接接触育苗位置,更方便进行清理。
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本发明公开了一种城市废水利用装置及其使用方法,包括第一壳体,所述第一壳体的一侧连通有第二壳体,所述第二壳体的下表面与所述第一壳体的上表面固定连接,所述第二壳体的外侧壁对称固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆远离所述第二壳体的一端固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有电机;通过电机、螺旋杆和第三壳体等结构的搭配设置,可以将废水中的固体垃圾进行剔除;通过臭氧发生器将废水中的废气进行处理,变废为宝;通过絮凝剂等添加剂可以将废水中的杂质聚集沉淀,通过第一板体、第二板体、第五板体和第七板体等结构的搭配设置,可以对废水造成阻挡,减缓废水流速,延长添加剂与废水混合的时间。
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本发明提供了一种含钒废弃物中钒的回收方法,将含钒废弃物与含钒物料混合得到预混料,将预混料粉碎后,得到混合物料,混合物料中配入一定比例的附加剂和加湿剂,入回转窑焙烧得到焙烧熟料;焙烧熟料出窑后,添加浸出液得含钒溶液,得到的含钒溶液可以进而根据需求精制各种钒产品。本发明不仅提高了钒生产系统中金属钒的回收率,解决了含钒废弃物存放问题,而且在不新增设备的前提下为含钒固体危险废弃物提供了一种新的处理方法。
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本实用新型涉及固体危险品焚烧处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种提高安全性的大桶废物提升装置,包括提升机主体,提升机主体包括升降平台以及对升降平台进行驱动的升降机构,并在升降平台上放置有废物放置桶,废物放置桶的底端设置有四组万向脚轮,四组万向脚轮为偏心结构,升降平台上设置有对废物放置桶进行稳固的防脱落机构;升降平台上设置有对内侧两组万向脚轮进行限位的定位杆,防脱落机构包括转轴和第一挡板,废物放置桶的前后两侧均设置有与第一挡板配合的第二挡板,防脱落机构处设置有对防脱落机构的转轴进行锁定的锁定装置,可以在倾倒废物时对大桶的脚轮进行限位,并且有效防止大桶倾倒废物时防脱落装置意外打开的情况。
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本实用新型公开一种环保型造纸用废水处理装置,包括壳体和安装在壳体内部的废物收集机构,壳体顶端开设有进水口,壳体底端开设有出水口;壳体顶端固定安装有第一驱动电机,第一驱动电机输出端固定连接有搅拌轴,搅拌轴末端贯穿壳体伸入壳体内;壳体相对的两个侧壁上分别开设有排污口,废物收集机构包括L型过滤网,L型过滤网位于排污口正下方,L型过滤网与壳体内壁滑动连接;能够实现对造纸废水中的纤维性固体物质进行有效回收利用,避免了资源的浪费,从而提高节能环保效果。
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本发明提供一种报废电路板销毁处理系统,属于固体废物处理技术领域。本发明包括粉碎子系统、分选子系统、净化子系统、物料输送子系统及控制子系统;报废电路板进入粉碎子系统进行粉碎,粉碎的混合物料进入分选子系统进行分选并回收,粉尘和废气经净化子系统处理后达标排放,物料输送子系统对物料进行输送,控制子系统对粉碎子系统、分选子系统、净化子系统、物料输送子系统进行控制,实现自动输送、粉碎、分选及净化。本发明旨在对报废电路板进行安全、无污染、无公害解体毁形,回收有价值的成份,并符合国家排放标准。
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本发明公开了一种煤气脱硫废液处理方法,具体公开了一种从脱硫废液中提盐的方法,该方法包括:(1)将脱硫废液在氧气条件下进行氧化处理后再进行过滤操作得到氧化脱硫液;(2)将氧化脱硫液进行脱色处理后过滤得到脱色脱硫液;(3)将脱色脱硫液进行负压蒸发浓缩,冷却分步结晶,所得固体为硫酸铵和硫氰酸铵。根据本发明的实施方式,使用氧气作为氧化处理的氧化剂,与使用空气或其他氧化剂相比,可以节省运行成本,降低氧化过程中的运行费用,避免造成资源浪费和产生固体废物;此外,在脱硫液氧化反应中硫代硫酸铵的氧化转化率可达到90%以上。
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本发明公开了一种煤矸石和废塑料共热解方法,属于固体废物综合利用领域。具体是将煤矸石和废塑料混合,然后加入微波吸收剂和结焦抑制剂,混合均匀后加入到反应炉中,在微波加热、高压环境下与水蒸汽、氢气发生反应生成热解气。该方法将煤矸石与废塑料共热解,热解过程简单,不仅充分利用了煤矸石中的热成分,同时能够促进废塑料热解过程的进行,为煤矸石和废塑料的综合利用提供了新途径。
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本申请公开了废水进打捞机前的分流装置,涉及尾矿回收技术领域,改善目前废水进打捞机前的分流装置容易受废水中固体颗粒物磨损而损坏的问题。包括主流槽,所述主流槽的一端对称固定连接有分流槽,两组所述分流槽固定连接,两组所述分流槽的连接处的一端设有导流块,本申请通过的设置,使得主流槽排出的水分别流至两组分流槽中,从而有效起到对两组连接处的保护作用,有效降低两组分流槽连接处受废水中的固体颗粒冲击而磨损的概率,提高了整个分流装置的使用寿命。
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一种利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法,属炼钢技术领域,用于解决合理利用废弃钢包浇注料的问题。特别之处是:它以钢包拆除的铝镁尖晶石浇注料为造渣助熔剂原料,将铝镁尖晶石浇注料进行破碎筛分,破碎粒度为10~20MM,并筛去粉末,制成转炉造渣助熔剂输送至转炉料仓备用,上述化渣助熔剂在转炉炼钢时随第一批造渣料加入,加入量为总造渣料量的4%-6%。本发明以废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂,使废弃物得到合理利用,既减少了环境污染又得到了一种性能优异的助熔剂,实现该种固体废料的零排放,同时提高转炉的控制水平,本发明对进一步提高转炉生产效率、减弱炉衬侵蚀进而降低转炉生产成本有积极的意义。
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本实用新型涉及环境监测处理技术领域,具体为一种环境监测用化学废水安全收集箱,包括收集箱本体和旋转电机,所述收集箱本体的内部开设有废水收集装置,所述收集箱本体的顶端安装有旋转电机,且旋转电机的底端固定连接有旋转齿轮,所述旋转齿轮远离旋转电机的一侧啮合有清洁齿轮,且清洁齿轮的底端固定连接有转轴,所述转轴靠近旋转电机的一侧固定连接有连接杆,且连接杆远离转轴的一侧固定连接有毛刷,所述收集箱本体远离旋转电机的一侧固定连接有废水接收口。本实用新型设置有毛刷和清洁齿轮,避免废水伤害人员健康,通过过滤杯可以将废水中的固体和液体分离,便于充分处理废水中的固体和液体。
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本实用新型公开了一种高浓度废水的处理系统,涉及废水处理领域;该系统用于对废水收集箱中的废水进行处理,所述废水收集箱的进水口与废水送料处连接;包括工作模块和检测控制模块,所述工作模块包括碟管式反渗透膜处理块、精密过滤器、收集箱和蒸发浓缩块,所述碟管式反渗透膜处理块的进料口通过连接管与废水收集箱连接且碟管式反渗透膜处理块安装有精密过滤器的一号排料口通过连接管与收集箱连接,所述碟管式反渗透膜处理块的二号排料口通过连接管与蒸发浓缩块连接;通过设置工作模块对生产废水进行处理,将废水转化为可排出的水和固体废物分别进行排出,解决了传统排出的污水中污染物浓度越来越高,造成环境污染的问题。
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本发明提供了一种二水石膏生产线的废气净化无尘环保漏气监测系统,包括固体储料箱,液体储物箱,搅拌反应室,pH调节池,沉淀池,所述固体储物箱与所述液体储物箱分别通过运输管与搅拌反应室连通,所述搅拌反应室出口处与所述pH调节池通过运输管连接,所pH调节池后段的下部设有出液口,该出液口连通后续的沉淀池,还包括从所述固体储物箱运输固体物料至所述搅拌反应室的封闭螺旋管,所述固体储物箱和所述液体储物箱出口处的可控制阀门,回收处理污染废气的废气净化处理装置,和气净化处理装置连接处的气密性检测装置。与传统二水石膏制备流程相比,本发明的二水石膏制备过程无尘无污染气体且环保。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理系统,属于污水处理技术领域,高盐废水贯穿换热设备后进入MVR蒸发器,MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器,旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机;离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干,刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本实用新型利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式,解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题,使整个蒸发脱盐流程连续操作,提高固体盐品质,可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本发明涉及一种含水溶性醇、氯化锌和锌粉废液的处理方法及装置,属于六氟‑1,3‑丁二烯的制备方法技术领域。所述方法和装置为:将所述废液加入沉降罐中沉降;然后将得到的上清液压入抽滤罐中,下层固体转入反应釜中;对上清液抽真空过滤,滤液存储至滤液储存罐,滤渣转入反应釜中;反应釜先用氮气置换,然后加入盐酸溶液至pH值为3~4,搅拌速度为10~30Hz;反应中保持氮气持续吹扫,得到反应液;转入薄膜蒸发器蒸发,蒸汽转至冷凝器冷凝后进入冷凝液储罐中储存,固体转至干燥设备干燥,得到氯化锌固体。所述方法和装置可以将所述废液和可溶性盐有效分离,经处理后不会造成环境污染。
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本发明公开了一种含金属离子的氟化钡废料的处理方法及系统,将含金属离子的氟化钡废料和氢氟酸加入酸洗釜,开启搅拌并加热,溶解其中的金属离子,搅拌完成后进行固液分离,其中滤液存储于滤液储罐,酸性氟化钡固体加入中和釜;向中和釜加入水开启搅拌并加热,缓慢投加中和用碱,调节溶液pH至中性后进行固液分离,固体氟化钡经干燥后为氟化钡产品,中性水回用;酸洗过程中挥发的氟化氢尾气通过吸收系统吸收变为氢氟酸回用,剩余尾气通过碱液中和后达标排放。本发明通过酸洗结合中和的方式对氟化钡废料中的金属离子进行去除,产出的纯净氟化钡产品,实现了资源的循环利用,降低了氟化钡废料的处理成本,具有显著的经济效益。
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本发明提供了一种有机钾盐废水的处理方法,该方法为:将有机钾盐废水加热搅拌,挥发出的甲基磺酰氟碱洗吸收,含氯化钾和氟化钾的废水干燥除水,得到钾盐混合物,加入无水氟化氢液体洗涤后,得下层滤饼;重复洗涤3次,得到下层滤饼为氯化钾粗品,合并上层滤液为氟化氢钾粗品;向氟化氢钾粗品中加氢氧化钾固体,中和氟化氢钾粗品中未反应的氟化氢,干燥后得到氟化钾纯品;或着向氟化氢钾粗品中加氟化钾固体,加成反应,干燥后得到氟化氢钾纯品;将氯化钾粗品加热去除氟化氢,得到氯化钾纯品,循环用于上述加成反应使用。本发明将有机钾盐废水无害化处置,解决了甲基磺酰氟的毒性问题,避免了传统采用钙盐除氟方式造成的钾盐产品不纯。
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本发明提出了一种利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法,包括:将有机废水导入至第一分解处理槽内,必要时可稀释,再混合入在高温下可增殖的复合活性微生物群,使其维持在高温环境下,并通入空气,使复合活性微生物群增殖;将第一分解处理槽处理后的水导入第二分解处理槽进行复合活性微生物群的生物学处理的同时分离固体成分;将第二分解处理槽得到的分离水导入蒸发处理槽,在蒸发处理槽内进行蒸发处理。该利用复合活性微生物群实现有机废水的堆肥方法可使有机废水经由复合活性微生物群处理后,使第二处理槽内得到含有大量的微生物及肥料的固体成分适用于农作物的肥料及土壤改良剂,并将分离水蒸发至空气中免于排放的困扰。
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