1094
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本发明属微生物与新能源领域,涉及一种快速热解废菌丝体的方法,它根据废菌丝体中含有蛋白质、脂肪、纤维素等有机物的特性,将废菌丝体干燥,加入适量制孔剂造粒后,送入热解反应器,在热反应器内绝氧条件下快速热解,控制热解温度和反应时间,生成热解焦炭,产生的气体通过冷凝器多级冷凝至100℃以下,得到热解油(包括油相和水相),以及不凝气体。其中热解焦炭可进一步加工为活性炭,热解油做为化工原料或精馏制生物柴油,本发明利用热解法处理生物制药行业固体废菌丝体,能有效的实现废菌丝体资源化、减量化、无害化。
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本发明涉及一种含糖废水制造微生物益生素的方法,步骤a,将含淀粉和单糖、多糖的废水进行固液分离,获得液体废水;步骤b,在所述液体废水中接种芽孢杆菌、酵母以及乳酸链球菌,进行发酵,制成微生物水质、土壤处理剂,液体废水1∶1转化成处理剂;步骤c,在分离出的固态物质中添加豆粕、麸皮等进行发酵,烘干、粉碎制成微生物益生素。本发明方法把污水1∶1转化成处理剂,即固体物质装化成益生素,液体全部转化成有用的液体水质、土壤处理剂、有益微生物制剂;避免了污水处理的二次污染问题,工且艺简单,使用资源少,可大面积推广效益明显。
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本发明提供了一种铁络合类芬顿反应处理有机废水的方法,属于环境废水治理领域。包括以下步骤:将草酸、FeSO4·7H2O和过氧化钙依次加入到有机废水中,进行降解反应。本发明中草酸和FeSO4·7H2O会生成草酸铁络合物,过氧化钙为过氧化氢的固体来源,便于运输储存,草酸铁络合物与CaO2反应得到类Fenton体系,能够促进·OH的稳定产生,避免H2O2的歧化分解,提高H2O2的利用率,同时草酸的加入可以延长游离态Fe2+/Fe3+的存在时间,进而减少铁泥的沉淀,从而提高类Fenton体系对废水中有机物的去除效率。与传统Fenton法相比,能应用于pH值为3~11的有机废水中。
1179
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本实用新型涉及一种用于氨基酸加工的废气喷淋降温装置,包括喷淋塔、气液分离器和热交换器,所述喷淋塔包括出气口、喷淋头、排液通道和水箱,所述出气口设置在所述喷淋塔的顶端,所述水箱与所述排液管道连接,所述气液分离器与所述喷淋塔通过管线连接,所述热交换器的两端分别通过管线与所述喷淋塔连接,所述水箱内倾斜设置滤网,所述水箱和所述喷淋头之间设置接触网,所述接触网为不锈钢网。本实用新型提供的用于氨基酸加工的废气喷淋降温装置,通过倾斜滤网的设置,不仅解决了现有技术中固体杂质容易堵塞循环管线的问题,而且通过将喷淋降温进行雾化,增加了喷淋降温液与废气的接触面积,从而提高了本实用新型喷淋降温的效率。
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本实用新型属于废水处理技术领域,提出了一种脱硫废水零排放系统,包括依次连接的中和箱、沉淀箱和絮凝箱,所述絮凝箱连接有造粒流化床高速固液分离装置,所述造粒流化床高速固液分离装置上设置有出水口和污泥出口,所述出水口与出水箱连接,所述污泥出口连接有污泥收集箱,所述出水箱通过第一水泵依次连接有化学结晶造粒流化床、管式膜系统、纳滤/反渗透系统、MVR蒸发结晶系统,所述中和箱通过废水进水管与脱硫废水箱连接。通过上述技术方案,解决了现有技术中采用化学沉淀法处理脱硫废水处理后的废水中溶解性固体浓度高、含盐量高,处理效果不好的问题。
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本发明属于冶金化学领域,涉及一种钒、硅的提取工艺,尤其涉及一种废弃耐火砖的资源化利用的方法及应用,所述方法包括如下步骤:(1)废弃耐火砖粉碎研磨;(2)将步骤(1)研磨后的物料与碱溶液混合后加热,搅拌后浸出,过滤得到浸出液;(3)将步骤(2)所述的浸出液加热后通入CO2,加入添加剂,升温,继续通入CO2调节pH至5?10,停止通CO2,陈化后固液分离,得到所述固体和液体;(4)将步骤(3)得到的固体用酸洗涤至不再产生气泡,再用蒸馏水洗涤至中性,干燥得到白炭黑;(5)向步骤(3)得到的液体里加入碱溶液调节pH,加入钙溶液,加热搅拌,过滤得到钒酸钙。本方法实现钒、硅有价元素的回收利用,有效地解决现存在的资源浪费的问题。
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本发明公开了一种碳纤维碳化炉废气管道的伴热系统。该伴热系统包括:电阻加热器,其为多个,间隔布设在废气管道的外壁,相邻所述电阻加热器的间距为100mm~3300mm;保温层,其包裹所述废气管道和电阻加热器进行保温;以及双只热电偶,其对应设置在各个所述电阻加热器的下游侧,其作为伴热温度检测点负责现场检测,并将检测信号转换成温度变送信号;所述双只热电偶与其对应的电阻加热器的间距为200mm~1500mm;所述双只热电偶用于温度控制回路和超温跳闸保护回路。该伴热系统的温度控制均匀、控制精度高,操作简便、寿命长、废气管道中无焦油凝结、无固体废物堆积堵塞,大大延长了碳化炉的有效生产运行周期。
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本发明属于环境保护及干燥技术领域,涉及一种处理甘氨酸生产中产生的氯化铵废液的方法,包括下列步骤:将热气体或烟道气与由废液给料泵从废液池中抽出的废液分别从干燥塔顶部送入干燥塔;废液中含有氯化铵的固含物下降到干燥塔的底部,通过出料器被排出干燥塔的固含物,经过冷却后得到氯化铵产品;经过干燥从废液产生的气体从干燥塔下部的气体出口排出后,经过气固分离器分离出氯化铵固体颗粒;经过气固分离器后排出的气体被引入叠建在所述废液池上方的沉降室中。本发明同时提供一种上述处理方法所采用的设备。本发明的氯化铵废液处理方法和设备,具有无污染、设备少、流程短、操作方便、热利用率高的优点。
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本实用新型公开了一种实验废弃物收集瓶,具体涉及实验用收集瓶技术领域,包括收集瓶本体,所述收集瓶本体顶部设有辅助机构;所述辅助机构包括盖体,所述盖体设于收集瓶本体顶部,所述盖体与收集瓶本体通过螺纹连接,所述盖体顶部固定设有连接管,所述连接管贯穿盖体并延伸入收集瓶本体内部。本实用新型通过辅助机构的设计,可对废液中的固体进行过滤,同时在倾倒废液时,可避免废液溅射到实验人员的身上,进而保证了实验人员的安全,同时有利于保证实验的正常进行,通过钕铁硼高强磁铁片等结构的设计,使收集瓶本体底端具有高强度磁性,在做实验时将收集瓶本体吸附在铁片上,可以给收集瓶本体起到了一定的固定作用。
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一种可防止管网阻塞的废旧塑料甩干机,属甩干机技术领域,包括甩干装置本体,进料管与排污管,所述甩干装置本体的顶部连通有进料管,甩干装置本体的底部连通有排污管,排污管的底部设有分筛箱,所述分筛箱为上部开口的箱体,其内设有筛网,分筛箱底部连通有排水管。所述分筛箱内设有与筛网平行的毛滚刷。本实用新型废水中的渣料不进入排污系统管网,可防止排污系统管网堵塞。经处理后的废水固体颗粒含量基本为零,再进行后续废水的处理时,可以减小处理难度,节约成本。总之,本实用新型结构简单,适用于工业化生产。
832
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本实用新型提供了一种废碱液浓缩处理系统,包括废碱储罐、一效蒸发器、二效蒸发器、冷凝器、冷凝液收集罐、真空机组、浓缩液储罐和去污水处理装置。废碱储罐、一效蒸发器、二效蒸发器和浓缩液储罐依次连通,冷凝器通过气体输送管与二效蒸发器连通,冷凝液收集罐与冷凝器的出口连通,真空机组与冷凝液收集罐连通,浓缩液储罐与二效蒸发器的浓缩液出口连通。本实用新型通过废碱储罐的沉淀固体渣和双效蒸发器的两次浓缩将工业排出的废碱液浓缩为成品碱液,改变了传统处理装置中对废机油的只处理不回收利用的旧工艺,充分利用废碱液再生还原为成品浓缩碱液,创造了可观的经济效益,既减少废物排放又提高了经济效益。
754
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本发明提供了一种含碳废弃物降解处理方法及设备,属于含碳废弃物氧化技术领域,能够实现含碳固体废弃物和高浓度难降解的含碳液体废弃物的无害化降解。所述含碳废弃物降解处理方法,包括:将预热后的含碳废弃物同氧化剂一起通入反应器中,在压力范围为10MPa≤压力值≤22.1MPa的、温度范围为450℃-900℃的水的气体状态条件下进行氧化反应,得到气体产物和渣水。本发明可用于含碳废弃物的氧化降解处理中。
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本实用新型公开了一种基于挠性制造的数控机床废料收集装置,涉及废料收集技术领域,包括收集箱,收集箱内设有倾斜设置的滤网板,收集箱一侧连通安装有导料管,导料管下方设有集料筐,所述螺纹套筒上安装有竖直导向机构,竖直导向机构上安装有与滤网板滑动抵接的刮板,所述滤网板上固定能有与刮板相对设置的挡板,所述滤网板的一端转动安装在收集箱上,所述收集箱上设有用于驱动滤网板的另一端摆动的激振机构;本实用新型通过设置的传动机构驱动螺纹杆顺逆时针交替旋转,使得螺纹套筒带动刮板相对滤网板进行来回刮动作用,滤网板上的废料受到刮板和挡板反复的挤压,促进废料中的冷却液与固体废料充分分离。
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本发明公开一种化工废水重金属治理设备,包括机架、过滤吸附部件、过滤阀门部件、重金属过滤部件;机架上有冷凝箱,冷凝箱对高温化工废水进行冷却,防止高温废水损坏过滤层,过滤吸附部件上有固体过滤层和活性炭吸附层,吸附除去废水中的有毒物质,利用过滤阀门部件控制废水进入过滤搅拌箱中,混凝药剂注射器向过滤搅拌箱中注射混凝剂,使废水中的细小颗粒发生混凝并生成胶体沉淀,利用过滤箱对胶体沉淀进行过滤,沉淀发生药剂注射器向沉淀发生箱中注射重金属沉淀发生药剂并生成沉淀,抽水泵抽送废水到过滤箱中将重金属沉淀除去,有多种重金属,则循环抽送废水,沉淀法发生药剂中存储对应的重金属沉淀发生药剂,重金属除去完毕经过沉淀发生出水口放出。
1146
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本发明公开了属于固体废弃物的资源化回收处理技术领域一种利用废弃锌锰电池制备锂电池负极材料的方法。该方法包括以下步骤:(1)电池机械拆解,分离出碳棒、金属帽、锌皮、铁片及黑色混合物;(2)清洗锌皮破碎干燥备用,黑色混合物球磨干燥备用;(3)化学容量法测定混合物中锌锰元素的含量;(4)将一定比例锌皮和黑色混合物置于反应釜中,氨水调其pH为5~9,180°C~220°C温度下水热反应1~3天,取出冷却;(5)产物洗涤,抽滤,干燥。本发明对废弃锌锰电池再资源化、降低环境污染,开发出高附加值的锂电池负极材料ZnMn2O4。
902
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本实用新型公开了一种实验室用可处理废液的操作台,包括操作台,所述操作台内顶部设有过滤槽、反应槽和清洗槽,所述过滤槽底部设有过滤网,所述反应槽底部设有通水口,所述通水口内活动设有塞口,操作台内设有液体储存室,且操作台内底部固定设有第一水泵和第二水泵,所述第一水泵的输出端连接设有分支管,所述清洗槽内壁固定设有三组喷头,且操作台内设有通水管道,且操作台顶部外侧设有第一开关和第二开关。该实验室用可处理废液的操作台通过在设置过滤槽用于过滤固液混合废液中的固体,设置反应槽用于处理需要催化剂反应的废液,设置清洗槽用于清洗过滤网或实验用具,并设置第一水泵用于水源运输,设置第二水泵用于运输废液。
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本发明公开了一种畜禽养殖废水的微纳米曝气高效生物处理装置,包括支撑架,所述支撑架顶端的一侧设有固液分离装置,所述固液分离装置的顶端连接有进料管,所述固液分离装置的一侧通过导管连接有第一集水池,所述第一集水池远离固液分离装置的一侧设有水解酸化池,所述水解酸化池远离第一集水池的一侧设有第二集水池,所述第二集水池远离水解酸化池的一侧通过导管连接有UASB反应器,所述UASB反应器远离水解酸化池的一侧通过导管连接有微纳米曝气高效生物处理池。本发明设计合理,减少了投资成本;同时工艺完善,对废水进行有效的净化处理;产生的污泥量少,避免污染转移,提高了对畜禽养殖废水中固体污染物的回收利用率,既节约又环保。
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本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其是一种硫酸钡生产用废气处理装置,针对现有废气处理不彻底的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的内部设置有自动排污机构和喷淋机构,所述自动排污机构包括固接在箱体内壁上的支撑块、固接在支撑块底部的滑杆、滑接在滑杆外部的浮力块、转动连接在浮力块底部连接杆、固接在连接杆底端的球型活塞块和开设在箱体底部的排水槽。本实用新型结构合理,操作简单,解决了传统废气清理不彻底的问题,能够不间断的对废气进行净化处理,进一步提高了废气处理的效率,解决了废气中的固体颗粒容易沉淀在该装置底部的内壁上、且不方便进行清理的问题。
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废弃有机物循环利用系统设置,由固体废弃有机物处理厂(1)、畜禽养殖场(2)和厌氧池I(3)、II38、蚯蚓养殖场(4)及农田(5)组成,其特征在于,固体废弃有机物处理厂(1)和畜禽养殖场(2)分别与厌氧池(3.I)连通,厌氧池I(3)与厌氧池II(38)连通,厌氧池(3.I)、厌氧池II(38)分别设有沼气排出口(7)、沼渣排出口(8),厌氧池II(38)的沼液排出口(39)与沼液储存池(9)连通,沼液储存池(9)设有污水泵I(11),污水泵I(11)的排出口(12)与厌氧池I(3)连通,沼渣排出口(8)与蚯蚓养殖场(4)连通,蚯蚓养殖场(4)与畜禽养殖场(2)连通,蚯蚓养殖场(4)与农田(5)连通,农田(5)产出农产品。
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本发明公开一种利用沼气废液和钢渣发酵制备复合生物硅肥的制备方法,按照一定配比:钢渣50‑60%、钙镁磷肥10‑15%和硫酸铵5‑10%在搅拌磨机中进行磨碎30min,使混合物料得到活化;将处理好的粉末、锯末、粘结剂和少量的水混合,粒得到12‑15mm的球形颗粒,对于球形状颗粒蒸汽熟化10min和干燥处理,得到的球形物料堆存,并利用沼气废液进行喷淋处理,在常温条件喷淋处理20‑25天,实现沼气废液中微生物对固体物料的生物处理;喷淋预处理后的固体物料经破碎得到复合肥产品。本发明根据生物质发酵后废液和钢渣特点,利用沼气发酵液中微生物的生物化学作用,促使钢渣中硅的有效释放,从而促进肥料中植物营养元素的释放和吸收,达到钢渣生产生物硅肥的目的。
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岩棉生产废气净化回收利用装置,由旋风集尘器、热洗罐、气固换热器、喷淋室和吸附器组成,旋风集尘器的进口分别与岩棉生产装置中原料粉碎机、集棉机和固化炉相连,旋风集尘器的出口与热洗罐相连,热洗罐的液体出口与冶炼炉相连,岩棉生产装置中原料粉碎机的出口与气固换热器的固体进口相连,气固换热器的固体出口与冶炼炉相连,冶炼炉的烟气出口与气固换热器相连,气固换热器的气体出口与喷淋室相连,喷淋室液体出口与冶炼炉相连,喷淋室气体出口与吸附器相连。本实用新型利用旋风集尘器将岩棉生产过程中的碎屑粉尘集中回收,并利用冶炼炉的高温烟气对物料进行预热,不但净化了生产废气,而且将废物回收利用,具有设计合理和节能环保的优点。
本发明公开了一种应用玻璃钢废弃物制备的功能性塑料及其生产方法与应用,属于工业固体废弃物资源化利用技术领域,功能性塑料的组份包括玻璃钢废弃物微粉、热塑性塑料、表面浸润剂、接枝剂和脱模剂;玻璃钢废弃物微粉由废弃玻璃钢粉碎、研磨制成,各组分经混合、熔融、捏合、造粒制成功能性塑料,该功能性塑料应用为3D打印材料,能够增加打印制品的刚度、硬度及耐热性。本发明通过将废弃玻璃钢粉碎研磨后与热塑性塑料、表面浸润剂、接枝剂及脱模剂合理配比,经优化工艺得到的功能性塑料是以热塑性塑料为载体,把玻璃钢废弃物微粉均匀载附于其中制得,具有优良的化学稳定性;实现了最大限度地利用废弃玻璃钢的目的,制作工艺简单,有利于环境保护。
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一种间氨基苯酚碱熔废水中提取钾钠盐的方法,包括:过滤除掉废水中的固体杂质及油状物,检测废水中的钾钠含量;将含量为10‑35%的氟硅酸溶液加入到反应瓶中,20‑50℃下,边搅拌边缓慢滴加入间氨基苯酚碱熔废水,滴加完毕后保温搅拌反应5‑30min;过滤得氟硅酸钾粗品,滤饼加入水中,搅拌均匀,在20‑50℃下加入氯化钾搅拌反应5‑30min;过滤,滤饼在100‑120℃下烘干得氟硅酸钾成品;在20‑50℃下,将含量为10‑35%的氟硅酸加入到另一反应瓶中,将提取过钾盐的废水母液继续缓慢滴加到此反应瓶中搅拌反应5‑30min;过滤,滤饼中加入纯水进行打浆洗涤至pH=7后过滤,滤饼在100‑120℃下烘干得氟硅酸钠。本发明利用氟硅酸依次提取间氨基苯酚碱熔废水中的钾钠盐,得到的氟硅酸钾、氟硅酸钠纯度高,回收率高。
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本实用新型公开了家庭废水过滤装置,属于废水处理技术领域。家庭废水过滤装置,包括洗漱台,所述洗漱台顶面开设有洗漱池,所述洗漱台下方设有收纳柜,所述洗漱池底端中部设有排水管,所述排水管底端设有集水箱,所述集水箱内部设有过滤组件,所述集水箱下方设有消毒箱,所述消毒箱左端固设于储料箱,所述集水箱左端底部设有U型管,所述U型管呈向右开口的结构设置,所述U型管底端延伸至储料箱上方的位置,所述U型管底部右端设有添料组件。本实用新型在集水箱内部呈倾斜结构设置了过滤网A,可以将洗漱台中的排放的废水中产生的固体垃圾过滤出来,并流入垃圾箱内部进收集,并在消毒箱内部消毒实现废水再利用。
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本发明提供一种铬鞣革废弃物的回收处理工艺及真皮颗粒革板材,属于皮革废弃物处理技术领域,所述铬鞣革废弃物的回收处理工艺包括以下步骤:S1、干燥:将铬鞣革废弃物烘干处理,控制含水量在10%以内;S2、过筛:将干燥后的铬鞣革废弃物过网筛得到铬鞣革屑;S3、混合:将S2步骤得到的铬鞣革屑、胶乳和水混合并搅拌均匀得到混合物;S4、预成型:将S3步骤得到的混合物平铺于钢架模具中,反复敲击后得到板坯;S5、热压:将S4步骤得到的板坯放入平板硫化机中热压成型。本发明采用热压工艺对铬鞣革废弃物进行处理,整个处理工艺不会产生二次污染,实现了皮革固体废料加工清洁化、操作简单化以及生产低消耗化。
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本发明涉及一种冷轧制油废油脂制备生物柴油原料的预处理方法,包括如下步骤:将冷轧制油加热后过滤,除去固体废弃物,得到过滤油;向所述过滤油中加入破乳剂,搅拌使之破乳反应;向破乳后的废轧制油中加入絮凝剂,实施絮凝;将絮凝后的废轧制油离心分离,分别得到油、废水、残渣;收集所述油,得到生物柴油原料。此外,本发明还涉及一种生物柴油原料和废轧制油的回收再利用方法。本发明方法条件温和、无污染、效率高;回收油品质量好,品质能够满足生物柴油生产要求;对人身体无害,不浪费资源,减少对环境的危害。
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一种火电厂的湿法脱硫废水处理装置,属于火电厂废水处理设备技术领域,用于对湿法脱硫废水的处理。其技术方案是:在脱硫废水处理装置前端设置初沉箱,废水浆液在初沉箱中经过初步沉淀后进入调节箱,在此进行水质、水量的均化。然后经过中和箱、沉降箱、絮凝箱进行加药处理,再进入澄清池,上清液排入清水池达标排放,底部浓缩的污泥进入污泥池,由污泥收集泵输送到板框压滤机进行压榨处理,形成固体废弃物。本实用新型结构设置科学合理,废水液中的重金属能够被有效去除,分离后的清水可以达标排放,污泥进入板框压滤机压缩处理。本实用新型运行稳定,显著提高了处理脱硫废水的效率,避免了环境的污染。
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本发明公开了一种工业废水零排放工艺,属于废水处理领域,将工业废水通过软化澄清釜,先后与Ca(OH)2、Na2SO4、FeCl3充分混合并搅拌,完全软化,软化后的废水经过沉淀池进行沉淀,去除废水中的固体杂质,第三沉淀池出口处设有复合超细纤维过滤膜,复合超细纤维过滤膜至少包括一层海岛纤维非织造薄膜,海岛纤维非织造薄膜厚度为0.1‑0.3mm,其岛组分为PTFE,海组分为PE,每根海岛纤维的岛数为124,海岛纤维的规格为0.1‑0.15dtex;沉淀后的废水经反渗透装置将纯水与浓水分离。本发明的有益效果是:采用软化、沉淀和反渗透三步去除废水中的高盐杂质,具有操作方便、成本低、效率高等特点。而且在沉淀池中采用海岛纤维复合材料进行过滤,可有效去除废水中的微小颗粒物。
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本实用新型公开了一种铝材生产过程中熔炼废气处理装置,包括处理装置本体和蒸汽管,处理装置本体的下端通过螺栓固定有支撑板,支撑板的下端焊接有支腿,支撑板的下表面开设有第一通孔,处理装置本体左端废液仓的下表面通过孔道焊接有连接管,连接管的侧面安装有阀门,连接管的表面通过螺纹连接有密封盖,密封盖的下端焊接有连接杆。铝材生产过程中熔炼废气处理装置,通过设置支撑杆和盖板,可有效避免废气中的固体杂质与水蒸汽冷凝后落入蒸汽管,保障了废气处理效果;通过设置蒸汽管、支腿、第一通孔、连接管、密封盖、连接杆、把手和阀门,可从装置的下端对过滤网上附着的杂质刷除,保障了废气的处理效率。
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本发明涉及氨碱法纯碱企业对蒸氨废液回收利用的方法,具体是蒸氨废液用于生石灰消化的工艺及装置。上清液管的另一端置于化灰机的筒体内并与中心管的一端连接,中心管通过两组支撑固定在化灰机中心位置,中心管另一端位于隔板外侧,隔板上装有撮萁,隔板的另一侧装有筛体,筛体上装有清扫装置及喷淋装置;进灰溜管上装有化灰水管和冲洗水管,冲洗水管的延伸端置于筒体内。蒸氨废液进行固液分离,上清液送至化灰机内,固体颗粒送到废液泵入口;生石灰消化成高浓度石灰乳;冲洗水流动性差造成的化灰机内壁结疤;当化灰机内的生石灰全部消化反应完成后,加入上清液进行稀释,达到生产所需要指标,增加流动性,提高化灰机后端的分离转筛的效率。
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