783
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本发明公开了一种废弃再生微粉混凝土制备及应用,组成成分包括胶凝材料、河砂、再生微粉轻骨料、外加剂和水,胶凝材料由水泥、再生微粉水泥混合材组成,再生微粉水泥混合材由以下质量比各组分组成:活性建筑垃圾粉:CaCl2:脱硫石膏:水泥熟料为2ˉ8:0.21ˉ2.1:0.1ˉ1:15ˉ21,再生微粉轻骨料由以下质量百分比各组分混匀成球形并烧制而成:建筑垃圾粉74%ˉ90%,助熔剂0.5%ˉ1.5%,粘接剂8%ˉ15%,铝土矿0ˉ8%,木屑粉0.5%ˉ3%,每立方混凝土中各材料用量如下:水泥480ˉ550kg,再生微粉水泥混合材60ˉ115kg,河砂600ˉ730kg,再生微粉轻骨料480ˉ651kg,水160ˉ170kg,外加剂5.8ˉ6.4g。本发明采用上述结构的废弃再生微粉混凝土制备及应用,减少水泥用量,增加了固体废弃物再利用率,对保护生态环境和促进循环经济发展有良好推动作用。
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本发明公开了属于水体油污染治理及油品的回收技术领域的一种以废旧酚醛粉末为基体的吸油阻水材料的制备方法。本发明将尼龙网兜浸渍在有机包覆液中,处理后,干燥待用。然后称取酚醛粉末放入碱溶液中,进行加热扩孔处理取出离心、干燥,接着用有机包覆液浸渍处理、烘干;将处理后的酚醛粉末装入改性后的网兜中,便制得性能优异、价格低廉的酚醛粉末吸油阻水材料。本发明对酚醛粉末进行表面处理,增加了泡沫的耐腐蚀性、弹性,从而耐挤压,保油率高,可重复使用。同时实现了废物利用,缓解了酚醛泡沫固体废弃物对环境产生压力,变废为宝。此新型吸油体系可以有效的解决水体油污染治理及油品的回收的问题。具有广泛推广的价值。
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本发明公开了一种基于陶瓷膜的脱硫废水预处理系统。该系统主要由药品投加装置、反应沉淀池、压滤机、超滤膜池、陶瓷超滤膜组件、纤维膜纳滤组件等组成。脱硫废水首先依次经过NaOH投加装置,Na2CO3投加装置,PAC投加装置,PAM投加装置,在反应沉淀池内进行反应、沉淀。反应沉淀池内下层污泥进入压滤机进行污泥脱水,而上层清液溢流至超滤膜池。经反应沉淀池处理后的废水能去除掉其中部分Ca2+,Mg2+和悬浮物,大幅度减少超滤工艺堵塞、结垢等问题。陶瓷超滤膜组件浸没在超滤膜池内,由超滤产水泵提供的负压作为驱动力,经陶瓷超滤膜处理后的废水能去除其中部分COD以及绝大部分固体悬浮物,减少纳滤工艺的腐蚀、堵塞等问题。超滤产水经增压后进入纳滤膜组件,可将一价盐和二价盐进行分离,以及大部分COD。
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冰糕厂废水处理与产甲烷装置结合的设置,由滚筒过滤机(1)和曝气池(2)及产甲烷装置(12)组成,其特征在于,冰糕厂的废水排出口与滚筒过滤机(1)的进水口(3)连通,固体排出口(5)与沼气池(6)的进料口连通,液体排出口(7)与中和池(8)的进水口(3)连通,中和池(8)的水排出口与曝气池(2)的进水口(3)连通,曝气池(2)达标排放,还包括燃气发电机组(13)的废气排出口(14)与产甲烷装置(12)的进气口(15)连通,产甲烷装置(12)的甲烷气体输出口(16)与燃气发电机组(13)的进气口连通,燃气发电机组(13)发电,电能供冰糕厂用能和废水处理用能,实现零耗常规能源。
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本实用新型涉及一种废水净化装置,包括初步过滤组件和蒸发过滤组件,初步过滤组件管连接到蒸发过滤组件,初步过滤组件包括罐体、旋转组件和清理组件,所述罐体与支架固定连接,所述罐体内部安装旋转组件、清理组件和进液槽,进液槽固定安装在所述罐体内部且侧面开口,所述旋转组件包括圆柱状的过滤筒和旋转电机,过滤筒的底面通过转轴固定连接到所述旋转电机,且过滤筒的底面设有出液口,出液口管连接到所述蒸发过滤组件。本实用新型提供一种废水净化装置,通过初步过滤组件对废水中的固体颗粒进行过滤,然后通过蒸发过滤组件进行蒸馏,依次对废水进行清理,在过滤时通过旋转的滤筒和清理板的配合使用有效避免了堵塞的现象。
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本实用新型公开了一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置,属于热镀锌技术领域,包括处理池,所述处理池的一侧设置有曝气池,且处理池的上方设置有中和反应器,所述曝气池的一侧设置有第一絮凝池,所述第一絮凝池的一侧设置有污泥池,所述污泥池的上方设置有板框压滤机,且污泥池的一端设置有深度曝气池,所述曝气池和深度曝气池的上方均设置有罗茨风机,该一种热镀锌生产废水中和处理闭路回用装置通过设置中和反应器、板框压滤机,中和反应器便于通过氨水罐将氨水与废水进行中和,然后板框压滤机将废水中的固体污泥进行回收到污泥储存间,废水处理后直接闭路回用不外排,对环境无污染,大量节约净水资源。
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本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种钢铁行业高盐废水零排放及资源化处理工艺及系统,包括以下步骤:第一步:采用加药除硬及沉淀过滤工艺对高盐废水进行预处理;第二步:采用超滤膜-海水淡化膜-DTRO膜工艺对高盐废水再浓缩使其含盐量高于15%;第三步:采用加除氟剂及沉淀-超滤膜工艺对DTRO工艺浓水进行处理;第四步:经工序三处理后的浓水进入纳滤膜系统,通过纳滤膜选择性透过一价离子,截留二价及以上的高价位离子,达到分盐的目的。本发明中,通过提供热量将水分蒸发后实现氯化钠的结晶,实现固体盐份回收利用,上述两步结晶过程中的产水视情况返回至沉淀池,达到了对高盐废水中的盐进行回收利用的效果。
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一种养猪废水的处理方法,它首先将养猪废水注入电解磷回收池,当pH上升到9~9.5时,停止电解反应,静置后上清液进入沉氨池,回收的磷酸铵镁固体按其中磷的摩尔数与沉氨池中废水氨氮的摩尔数之比为1:1加入到磷酸铵镁电化学分解池,进行磷酸铵镁电化学分解,产生的分解产物全部转移至沉氨池,然后在pH9~9.5反应20~30min,固液分离后产生的磷酸铵镁重新返回磷酸铵镁电化学分解池进行重复利用,如此重复利用6~8次后,重新更换回收的新鲜磷酸铵镁。本发明操作简单,工程投资费用低,处理成本低,在不需外加磷酸盐和镁盐的条件下,可高效去除废水中氨氮,同时可回收磷酸铵镁,实现较高的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种用于皮革清洁生产的废水综合处理站,涉及污水处理设备技术领域,具体为一种用于皮革清洁生产的废水综合处理站,包括支撑腿、支撑座,所述支撑腿的顶部固定安装有分离箱,所述分离箱右侧的中部固定安装有固定座,且固定座的顶部固定安装有压滤电机,所述压滤电机的输出轴上固定套接有贯穿至分离箱左侧的压滤丝杆。该用于皮革清洁生产的废水综合处理站,通过压滤电机带动压滤丝杆转动,从而带动压板向右侧移动,对分离箱内部的污水进行挤压,通过滤板对污水进行过滤,将污水中含有的固体杂质隔绝在滤板左侧,降低了固体杂质对处理设备的堵塞,提高了处理设备的效率。
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本实用新型公开了一种再生混凝土的废弃料处理装置,涉及混凝土加工技术领域,包括承重板、合金竖板和移动机构,该再生混凝土的废弃料处理装置,所述安装轮毂的外表面和合金架的外表面底部焊接,所述合金架的外表面上部和顶片的外表面下部衔接,所述驱动电机的外表面上部和弧形加固体的外表面下部焊接,所述顶片的外表面上部和承重板的外表面下部焊接。本实用新型通过主动齿轮、轮胎、推把等的使用,所以在使用的过程中能根据需要进行移动和安放,能更好的处理废料,避免了对环境的污染,又因为弧形加固体、驱动电机、从动齿轮等结构的相互配合所以在使用中能够使用电力驱动,加大了劳动效率,所以该装置式省时省力且移动便捷。
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本发明涉及工业废气处理技术领域,具体涉及一种重金属工业废气的回收利用装置,其特征在于,包括壳体,所述壳体内自上而下依次设置的过滤室、冷凝室、丝网填料室和分离室,所述过滤室中间设置有隔板,将过滤室分为除渣区和除重金属区。本发明重金属工业废气的回收利用装置,结构简单,使用便捷,以固体吸附法为基础,采用充氯活性炭吸附法,预先用氯气处理活性炭表面,重金属与氯气反应生成的反应产物附着停留在活性炭表面,从而达到吸附除去废气中的重金属;同时对废气中的热能进行收集利用,并对除重金属后的废气进行气液分离处理,使处理后的废气环保无污染,对推动环境保护、减小空气污染具有重要意义。
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一种连续全混式厌氧反应处理高浓度木薯酒精废水的方法,该方法以酒精蒸馏塔排出的废液作为处理水质,以厌氧污泥作为接种污泥,方法步骤:在50‑60℃条件下启动系统;将污泥按比例投入到系统反应器中,空培养驯化;将木薯酒精废水添加到全混式厌氧反应器中进行水力搅拌,调节起始负荷并逐渐提高负荷,经过提量,容积负荷达到7‑9 kg COD/(m³·d),通过污泥和污水充分接触,厌氧消化将水中的有机物转化为沼气,水变成达标水;每日取全混式厌氧反应器内样品,用重铬酸钾法测定COD;用气体流量计精确计量沼气产气量;沼气气体组成用气相色谱仪分析。本方法解决了高浓悬浮固体废液难于处理的问题,并提高了废弃物的产气量和利用价值。
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本申请公开了一种加热型低浓度烟尘废气采样装置,涉及废气采样装置领域,针对现有的废气采样装置不具有加热功能的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座底端四角均安装有自锁万向轮,且所述底座内开设有安装槽,所述安装槽底端内壁转动安装有支撑柱,且所述支撑柱顶端贯穿安装槽,所述支撑柱贯穿安装槽一端螺纹安装有螺杆,且所述支撑柱贯穿安装槽一端开设有与螺杆相匹配的螺槽,所述支撑柱底端侧壁设有驱动装置,且所述螺杆顶端固定安装有收集盒。本申请结构新颖,且该设备通过加热装置的设置,可起到初步干燥废气的作用,且收集盒内设有加热丝,起到进一步干燥废气的作用,有助于避免废气中水汽和固体颗粒混合物粘连设备内壁。
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本发明公开了一种废乘用车轮胎整胎连续热解装置,属于垃圾处理技术领域,目的是为解决现有废轮胎热解装置的缺陷,提供一种废乘用车轮胎整胎连续热解装置,废乘用车轮胎整胎装入一个箱式热解槽内,热解槽整体进入第一置换室,在第一置换室内用水蒸汽置换热解槽内气体,置换的气体进入热载体加热炉进行焚烧;在热解炉内高温的固体热载体进入热解槽,填满热解槽内轮胎的缝隙,热解槽继续向前完成热解过程;在热解炉末端热解槽整体进入第二置换室,在第二置换室内用水蒸汽置换热解槽内热解气;本发明具有克服现有间歇法和连续法轮胎热解的缺陷、节能环保、提高了热解的效率和安全性能高的优点。
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本发明公开了一种含钒废催化裂化平衡剂的回收再利用方法,该方法包括有:步骤A,将含钒废催化裂化平衡剂于富氧气氛下焙烧,使含钒废催化裂化平衡剂中的钒转变成钒氧化物;步骤B,将步骤A的产物与去离子水打浆分散成浆液;步骤C,搅拌下先后加入草酸、稀盐酸,依次将废催化裂化平衡剂中的钒氧化物和氧化铝溶解进入溶液中,过滤,得富SiO2的滤饼和含铝、钒的滤液。将富SiO2滤饼部分替代高岭土原料制备FCC增产低碳烯烃助剂。将铝、钒的滤液作为FCC硫转移剂所需原料制备FCC硫转移剂。根据本发明的方法处理含钒废催化裂化平衡剂,无任何固体、液体和气体排放物,真正实现含钒废催化裂化平衡剂的完全回收再利用。
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本发明公开了一种2-萘酚废水合成脂肪族减水剂及其制备方法,由无水亚硫酸钠、丙酮、废水、甲醛溶液和氢氧化钠溶液按质量比制备而成,将2-萘酚废水加入氢氧化钠溶液中,边搅拌边加入纯度70%以上的无水亚硫酸钠固体,加入纯度为99%的丙酮,搅拌回流,再边搅拌边滴加甲醛溶液,控制滴加速度,然后升温进行恒温反应,即得质量浓度为30~40%的棕红色液态成品脂肪族减水剂。本发明是利用2-萘酚废水、无水亚硫酸钠、丙酮以及甲醛等合成脂肪族减水剂,变废为宝,成本低,没有二次排放,无污染,绿色环保,具有良好的经济和社会效益。
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废弃有机物循环利用系统,由固体废弃有机物处理场(1)、畜禽养殖场(2)和厌氧池I(3)及农田(5)组成,其特征在于,固体废弃有机物处理场(1)和畜禽养殖场(2)分别与厌氧池I(3)连通,厌氧池I(3)与厌氧池II(8)连通,厌氧池I(3)、厌氧池II(8)分别设有沼气排出口(9),厌氧池II(8)沼液排出口(10)与沼液储存池(12)连通,沼液储存池(12)设有污水泵I(13),污水泵I(13)的排出口(14)与农田(5)连通,厌氧池II(8)的沼渣排出口(11)与蚯蚓养殖场(4)连通,蚯蚓养殖场(4)与畜禽养殖场(2)连通,蚯蚓养殖场(4)与农田(5)连通,农田(5)产出农产品。
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本实用新型公开了一种废水处理净化缸,涉及废水处理技术领域,具体为一种废水处理净化缸,包括净化缸,所述净化缸的一侧内部开设有溶液槽,所述溶液槽的内部从上至下依次固定连接有过滤板、第一支撑板和第二支撑板。该废水处理净化缸,通过过滤板的设置,可以将废水内部的悬浮物和大颗粒固体物质过滤出来,因过滤板是斜置在溶液槽内壁,过滤出的杂物会堆积在排污口,工作人员将污口塞打开,即可将杂物快速清理出来,操作简单方便,便于清理,通过吸附棉的设置,可以将废水中的细小杂质吸附在吸附棉上,然后活性炭吸附板可以将过滤后的废水,进行杀菌消毒,整个过程操作简单,多层过滤,使水体处理更加干净,有效提高处理效率。
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本发明公开了一种废弃玻璃钢改性沥青路面材料的制备方法,其包括:步骤S1为将预热的基质沥青放置于已加热的第一搅拌机内,然后将预热的废弃玻璃钢粉放置于已加热的第一搅拌机内,对所述基质沥青和所述废弃玻璃钢粉进行搅拌后制得玻璃钢改性沥青;步骤S2为将预热的混合均匀的集料加入至已加热的第二搅拌机内,将预热的玻璃钢改性沥青加入至第二搅拌机内进行搅拌;步骤S3为将预热的废弃玻璃钢粉和矿粉加入至第二搅拌机进行搅拌制得废弃玻璃钢改性沥青路面材料。本发明提供的废弃玻璃钢改性沥青路面材料及其制备方法,其对废弃玻璃钢进行重复再利用,实现了资源节约和固体废弃物的再利用,具有广阔的应用前景和良好的社会、经济和环境效益。
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本实用新型涉及渣浆泵技术领域,且公开了一种渣浆泵的废水处理装置,包括渣浆泵本体,所述渣浆泵本体的底部固定连接有固定底座,所述渣浆泵本体的出水口固定连接有废水输送管,所述废水输送管的顶部固定连接有节流阀,所述废水输送管的一端固定连接有废水处理箱,所述废水处理箱的内顶壁固定连接有挡板。该渣浆泵的废水处理装置,能够对渣浆泵本体排出的废水进行充分的过滤处理,废水处理效率高,能够将废水中的渣滓等固体杂质与水进行分离,固液分离效果得到提高,同时也能够对过滤后的废水进行一定的净化,过滤净化后的废水能够符合国家规定的对外排放的标准,达到了保护环境的目的,使用者的使用需求得到满足。
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本实用新型涉及一种冷轧酸洗废液制备纳米Fe2O3光催化剂的系统,包括碱液罐、废酸预处理罐、超声波反应釜、固液分离器和流化床焙烧炉;碱液罐、废酸预处理罐分别通过管道与超声波反应釜连接,超声波反应釜通过管道与固液分离器连接,固液分离器的固体出料口与流化床焙烧炉的入口连接;本实用新型通过采用酸碱中和、超声控温水热反应、纳米材料固液分离、流化床焙烧等高新集成技术和工艺,实现工业上直接批量制备纳米Fe2O3光催化剂,相对于传统的废酸喷雾焙烧法,显著提高产品附加值。
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本发明公开了一种高盐废水处理方法,属于污水处理技术领域,包括高盐废水预热‑蒸发分离‑含盐母液处理,MVR蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器,旋流分离器的离心液循环至MVR蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机;离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至MVR蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干,刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。本发明利用MVR蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式,解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题,使整个蒸发脱盐流程连续操作,提高固体盐品质,可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。
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本实用新型提供了一种PTA生产行业废水处理回收装置,包括有高温分解单元、多效蒸发浓缩分离单元和双效蒸发浓缩单元,高温分解单元包括有预热单元和湿分解塔,多效蒸发浓缩分离单元,包括有多效蒸发单元和多效离心机,双效蒸发浓缩单元,包括有双效预热器、第二一效蒸发器、第二二效蒸发器和双效离心机。本实用新型首先在高温分解单元将碳酸氢钠废水分解成为碳酸钠和碳酸氢钠的混合盐废水。然后,通过多效蒸发浓缩分离单元对混合盐废水进行蒸发浓缩、离心分离,分离出固体产品为倍半碱产品和母液。最后通过双效蒸发浓缩单元对分离母液进行蒸发浓缩处理,得到杂盐并回收,降低了回收装置对环境的污染。
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本发明公开了一种钨钴合金废料中钨和钴的回收工艺,包括两个布置有电解盒的电解槽,在电解盒内设有钛网,在两个电解槽内加入盐酸,将钨钴合金废料装入电解盒内,使钨钴合金废料将钛网夹持固定在电解盒的中部,并且电解槽内的液体将钨钴合金废料淹没,电解5‑20天;取出电解盒内的固体清洗、晾干、入氢气炉脱氧,球磨破碎筛分获得碳化钨;电解槽内的剩余液体入不锈钢锅,加入草酸铵熬制后烘干,获得粗制草酸钴。从而通过设置新的电解设备,直接将钨钴合金废料放入电解盒电解对钨和钴进行回收,提供了一种工艺简单、成本低的钨钴合金废料中钨和钴的回收工艺,具有回收率高、设备简单、操作容易、经济效益高等特点。
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本实用新型涉及一种高钙高钠废水蒸发处理装置,其结构包括三效逆流蒸发结晶装置、稠厚器、离心机、母液罐、母液泵、单效蒸发结晶装置以及转鼓切片机。含有氯化钙和氯化钠两种盐份的废水经过三效逆流蒸发结晶装置进行多效蒸发浓缩、离心分离。分离的固体部分为氯化钠产品,液体部分即为母液。离心后的母液进行单效蒸发装置,浓缩液进入转鼓切片机,降温进行切片得到二水氯化钙晶体。本实用新型能够将高钙高钠废水中的氯化钙和氯化钠成功的分离,并成功的实现零排放,使资源得到最大化利用。
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本实用新型涉及氨碱法纯碱企业对蒸氨废液回收利用,具体是蒸氨废液制备石灰乳的生产装置。上清液管的另一端置于化灰机的筒体内并与中心管的一端连接,中心管通过两组支撑固定在化灰机中心位置,中心管另一端位于隔板外侧,隔板上装有撮萁,隔板的另一侧装有筛体,筛体上装有清扫装置及喷淋装置;进灰溜管上装有化灰水管和冲洗水管,冲洗水管的延伸端置于筒体内。蒸氨废液进行固液分离,上清液送至化灰机内,固体颗粒送到废液泵入口;生石灰消化成高浓度石灰乳;冲洗水流动性差造成的化灰机内壁结疤;当化灰机内的生石灰全部消化反应完成后,加入上清液进行稀释,达到生产所需要指标,增加流动性,提高化灰机后端的分离转筛的效率。
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本发明涉及一种从轧钢乳化液油泥中回收氧化铁粉及废油的试验方法,属废弃物回收再利用技术领域,用于解决乳化液油泥中含有的铁及废油无法回收利用的技术问题。技术方案为:采用如下工艺步骤:(1)对轧钢厂乳化液油泥进行水浴加热;(2)采用离心分离设备对乳化液油泥进行离心分离处理;(3)油泥放入石英三角瓶中,电炉低温加热,蒸出水分;(4)提高电炉加热温度,通入蒸汽稀释废油加快油的蒸出速度,循环冷却水冷凝得到废油;(5)油泥热处理后得到固体物质放入碳管炉内,高温加热除去残留油,同时充分氧化制得氧化铁;(6)得到的氧化铁通过球磨机研磨制得细粒度氧化铁粉末。本发明能实现废物再利用减少外排,具有节能、环保的特点。
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本发明提供了一种复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒及其制备方法,复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒按质量的百分比主要由如下原料制备得到:玻璃钢废弃物为36~42%、粉煤灰为32~40%、碱渣为0~8%、沙土为18~24%,其中加水量按水固比(以所有固体质量为基准)0.2~0.3加入。其制备方法为按照原料配比准确称量玻璃钢废弃物、粉煤灰、碱渣、沙土和水并均匀混合,形成均匀的基础配合料;通过人工的方法造粒成型获得陶粒生料球,对陶粒生料球进行烧成得到复合玻璃钢废弃物轻质高强陶粒。以玻璃钢废弃物作为主要的发气成分制备轻质高强陶粒,并将其应用于轻质混凝土墙材和轻质混凝土管材等领域,不仅实现对玻璃钢废弃物资源的二次利用,而且能减少环境污染,具有显著的经济和环境效益。
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