河北有色金属理论与应用

用于硅片切割的废砂浆分离回收工艺 825     

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本发明公开了一种用于硅片切割的废砂浆分离回收工艺，其方法步骤如下：（1）硅片切割液的分离和回收：废砂浆稀释和粗过滤；滤液经过活性炭进行脱色；精过滤，除去滤液中的微小颗粒；除去滤液中的自由电子；蒸发除去滤液中的水分，得到再生硅片切割液；（2）碳化硅和单晶硅固体混合物的回收：取出固体滤渣，加入纯净水后送入第二板框压滤机进行过滤；取出固体滤渣，经过分离压榨后，得到碳化硅和单晶硅的固体混合物。本发明在回收废砂浆中硅片切割液的同时，也对其中的碳化硅微粉和单晶硅固体进行了回收利用，回收率高。回收的硅片切割液具有与新切割液相同的表面活性、悬浮力和携带力，可多次重复使用，节约成本，提高太阳能行业的经济效益。

热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺 1081     

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本发明公开了一种热镀锌脱氨塔废水回用助镀槽工艺，包括以下步骤：步骤一：将热镀锌锌锅产生的烟气排入到脱氨塔内进行脱氨处理，达到排放清理时间后，通过泵将脱氨塔处理后的废水排到废水收集槽中；步骤二：将废水收集槽中的废水经过板框压滤机压滤，将其中的污泥和其它颗粒性固体杂质压滤清除，得到清澈净化的液体，将其排放到药剂添加反应槽中；步骤三：然后根据两者含量补充氯化锌和氯化铵药剂，将氯化锌控制在120‑140g/L，将氯化铵控制在170‑190g/L，进行搅拌反应，使固体药剂完全溶解；步骤四：车间助镀槽留有一定上空，将药剂添加槽中反应完的液体排到助镀剂槽中。本发明采用上述工艺，具有低生产成本、净化脱氨塔废水、环保无污染的优点。

印刷废气环保处理装置 1170     

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印刷废气环保处理装置，物理吸附机构由先后串联连接的活性炭吸附罐和分子筛吸附塔组成，分子筛吸附塔顶部出口经过排风机与高空排放烟筒相连，催化燃烧器的烟气出口与换热器相连，换热器的热风出口分别与活性炭吸附罐和分子筛吸附塔相连，活性炭吸附罐的解析气出口和分子筛吸附塔的解析气出口分别通过引风机与催化燃烧器相连，换热器降温的烟气进入流化床固体干燥器中对印刷废液处理产生的废渣进行干燥处理，流化床固体干燥器的气体出口与高空排放烟筒相连。本实用新型采用活性炭结合分子筛对印刷废气进行串联吸附处理，并通过催化燃烧脱附技术联用，提高印刷废气治理效率，还可为印刷废液处理提供一定的热能，具有设计合理和节能环保的优点。

实验室废水净化环保装置 787     

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本实用新型公开了一种实验室废水净化环保装置，包括安装箱，所述安装箱内设有空腔，所述空腔内的顶部设有过滤盒，所述安装箱的上端固定有漏斗，且漏斗和过滤盒贯通设置，所述过滤盒内安装有过滤网，所述过滤网的上端固定有提手，所述空腔内的一端侧壁上固定有储液盒，所述过滤盒的下端和储液盒的下端一侧均设有阀门，所述空腔内的底部固定有U型桶，且阀门的一端延伸至U型桶内，所述U型桶内的底部设有鼓泡装置。本实用新型能够方便对废液进行固液分离，分开处理废液中的固体和液体，方便了废液的处理，通过分流装置保证了处理过的液体为中性，避免了废液中的强酸强碱污染环境，达到了净化环境的问题。

医疗废弃物切碎处理装置 1125     

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本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种医疗废弃物切碎处理装置，包括箱体、分离传动机构、切割机构及控制器。其中，箱体由挡板分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室底部安装有收集液体废弃物的第一收集箱，第二腔室底部安装有收集固体废弃物的第二收集箱；分离传动机构设置于第一腔室，用于将废弃物进行固液分离，其中液体废弃物进入第一腔室下部，同时固体废弃物运输到第二腔室；切割机构，设置于第二腔室内，用于切碎废弃物；控制器用于控制切碎处理装置运转。本实用新型提供的医疗废弃物切碎处理装置，具有操作简便、处理效率高、实用性强，可降低医疗废弃物对环境和人体的危害等优点。

糠醛制备废水暂存罐 1115     

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本实用新型公开了一种糠醛制备废水暂存罐，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有底脚，所述罐体的内底壁上固定连接有搅拌机构，所述罐体的底部固定连接有出水管，所述罐体的内侧壁上固定连接有固定环，所述固定环的顶部设置有过滤机构，所述罐体的顶部插接有盖板，所述盖板顶部的轴心处固定连接有进水管，本实用新型涉及糠醛制备技术领域；该糠醛制备废水暂存罐，将废水通过进水管导入至罐体的内部，废水会经过连接板，通过连接板将废水中大的固体颗粒剔除，随后废水会进入到滤板上，通过滤板将废水中的油性液体剔除，最后不含大型固体颗粒和油性液体的废水流入至罐体的底部，使得该结构可将废水进行分离过滤。

利用脱硫脱硝废弃灰渣将淤泥软基深层固化的方法 1142     

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本发明提供了一种利用脱硫脱硝废弃灰渣将淤泥软基深层固化的方法；该方法通过在工业脱硫脱硝废弃灰渣中配备合成固化剂，在常温下使淤泥软基得到有效深层固化处理，固化的强度、承载力、耐久性、透气性均满足实际工程建设使用要求；合成固化剂以磷石膏、纯碱、生石灰、氨水研发制成，能够将化学成分不稳定的工业废弃脱硫脱硝灰渣变得更加稳定、增强淤泥所需的化学营养成分，分解废弃脱硫脱硝灰渣有害化学元素；该方法操作简捷高效，固化周期短，生产成本造价低廉，不仅解决了废弃污染物随意排放囤积现象，提高废弃污染物再生利用价值，还提高了土使用面积及质量，优化了生态环境，彻底将固体废弃物资源化利用达到可持续发展目标。

废料处理设备 1011     

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本实用新型提供一种废料处理设备，应用于金属加工设备，包括：罩体以及设置在罩体内的固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；罩体，其内部形成密闭空间，密闭空间至少能够容纳金属加工设备、固液分离输送装置、固体收集装置和液体收集装置；固液分离输送装置设置在金属加工设备下方，固体收集装置和液体收集装置设置在固液分离输送装置下方，分别接收经固液分离输送装置分离出的固体废料和废液。本实用新型通过罩体形成密闭空间，将金属加工过程中产生的废料都在罩体中，并且在罩体中进行固液分离和收集，能够有效降低金属加工过程中对环境的不良影响，并且能够对废料进行回收再利用，经济、环保，整体结构紧凑，节省空间。

利用废氢氟酸制取冰晶石的系统 968     

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本实用新型提供了一种利用废氢氟酸制取冰晶石的系统，包括废酸储罐1、与废酸储罐1连通的反应釜2、与反应釜2连通的过滤器4?1、与过滤器4?1连通的浓缩釜4?2、与浓缩釜4?2连通的结晶槽6、与结晶槽6在水平方向上并排放置的离心灌装机7、与浓缩釜4?2连通的冷凝器8?1、与冷凝器8?1连通的冷凝液收集罐8?2和与冷凝液收集罐8?2连通的真空机组。本实用新型还包括去污水预处理池10和母液罐11。本实用新型通过废酸储罐的沉淀固体渣、反应釜的中和反应、浓缩釜的蒸发浓缩、结晶槽的晶体析出和离心灌装机的灌装将工业排出的废氢氟酸制取为冰晶石产品，充分利用废酸液制取为冰晶石产品，创造了可观的经济效益。

铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法 1095     

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铝材挤压模具洗模废水回收利用零排放处理的工艺方法，它涉及废水回收利用技术领域。它包含以下步骤收集废水、准备反应材料、废水搅拌、一级反应、检测pH值、一级固液分离、收集沉淀物、二级反应、二级固液分离、液体分离物回收利用、固体分离物回收利用。本发明有益效果为：本发明解决了铝材挤压模具洗模过程中产生的污泥废水排放的问题，所回收的固体产物能有效地利用，其中碱石灰作为处理酸性废水药剂利用，所产生的氢氧化钠液体回用生产，因为洗模就是用氢氧化钠溶液清洗，这样回收的氢氧化钠溶液直接补加氢氧化钠达到工艺要求即可，减少了药品的消耗做到零排放。

井下矿山无废开采方法 847     

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本发明提供了一种可解决矿山固体废物排放问题、可节约充填成本的一种井下矿山无废开采方法，包括如下工作步骤：1、废石堆存；2、图像记录；3、安装顶板泵送管；4、固定钢制板；5、矿石处理：将采场产生的矿石运送至井下选矿厂，经选矿后，矿粉等产品运输到地面冶炼厂，废弃物尾矿作为自密实混凝土的细骨料参与到自密实混凝土的拌合生产中；6、将制备好的自密实混凝土通过泵送管泵送至充填区废石堆上部，在灌混凝土的同时逐步往外拉混凝土泵送管，直至充填完该区域后抽出泵送管。本专利所述的一种井下矿山无废开采方法，采用矿山开采出来的废石作为充填体骨架预先堆放到充填区，再从废石堆上部往下浇灌以尾矿为细骨料的自密实混凝土，使其自密实成为具有足够抗压强度的充填体，既可以解决矿山固体废物排放的问题，又为矿山企业节约了充填成本。

氯乙酸法甘氨酸工艺中脱醇废水的回收方法 1217     

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本发明公开了一种氯乙酸法甘氨酸工艺中脱醇废水的回收方法，该方法采 用下述工艺步骤：A.在脱醇废水中通入NH3至pH在6-8之间；B.将通NH3 后的脱醇废水在50-100℃，减压蒸发，蒸发过程中继续通入NH3保持pH在6 -8之间；C.蒸发后得到的固体用甲醇浸出，浸出物在30-50℃用NH3氨化至 pH至8-9，得到乌洛托品。本方法中氯化铵的回收率达98％-99％、乌洛托 品的回收率达98％-99％；本方法工艺简单、回收率高，可广泛适用于氯乙酸 法甘氨酸工艺中。

废气采样化学分析装置 782     

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本实用新型公开了一种废气采样化学分析装置，具体涉及化学分析装置技术领域，包括箱体和分析装置主体，所述箱体一侧设有采样机构，所述采样机构包括玻璃收集瓶，所述玻璃收集瓶顶端设有固定座，所述玻璃收集瓶内部设有固定杆，所述玻璃收集瓶两侧内壁上均设有刮板。本实用新型通过设置采样机构，通过转动玻璃收集瓶驱动叶片转动，将外部废气导入玻璃收集瓶中收集储存，排出废气时，反转玻璃收集瓶，将其中的废气导出，玻璃收集瓶内壁上的刮板固定不动，在转动时将可能附着在玻璃收集瓶内壁上的固体颗粒物刮下并随废气同时排出，避免废气中的固体颗粒物附着在玻璃收集瓶内部而使得分析结果不准确。

气液固有机废物联合热解气化室 826     

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本实用新型涉及气液固有机废物热解气化技术领域，尤其是指一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳，钢构外壳上端圆周面固定安装有固体废物进料装置，钢构外壳上端固定连接有热解气化室盖，热解气化室盖内安装有气液废物进料装置；钢构外壳下端圆周面固定连接有支座和柴油点火装置接口，柴油点火装置接口与立式热解气化室连通，钢构外壳圆周面开设有热解气出口。本实用新型通过在立式热解气化室的作用下，能够同时完成固体、液体和气体有机废物充分热解气化处理，生成可燃热解气和不可燃灰烬，可燃热解气进入二燃室进行进一步资源化无害化处理，不可燃灰烬排出气液固有机废物联合热解气化室进行收集集中处理。

冶金废水深度脱盐处理中超滤膜的高效清洗方法 879     

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本发明一种冶金废水深度脱盐处理中超滤膜的高效清洗方法，属污废水深度处理技术领域；酸洗洗液由质量浓度为30%的盐酸与固体柠檬酸配制，盐酸与固体柠檬酸的质量配比为（50±20）:1，加水后控制其PH值在2～2.5之间；氯洗洗液由质量浓度为10%的次氯酸钠药液与固体片碱、固体十二烷基磺酸钠配制，质量配比为（20±5）：（5±2）:1，加水后控制其PH值在11～11.5之间，溶质物质含量控制在500±50mg/L；酸洗洗液和氯洗洗液的进药方式采用从超滤膜壳的下端进药；本发明对超滤膜性能恢复效果好，清洗彻底，对超滤膜组件的清洗伤害小，可以有效延长超滤膜使用寿命，显著提高超滤膜组件产水的整体效率与经济性。

用于废轧钢油提炼生物柴油的催化剂及其应用 769     

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本发明涉及一种用于废轧钢油提炼生物柴油的催化剂及其应用，所述催化剂包括氧化钙、氢氧化钠和碳酸钠，重量配比为4?6 : 2?3 : 2?3；按上述配比将氧化钙、氢氧化钠和碳酸钠混合均匀，经研磨机粉碎成200目细粉状粉末。所述催化剂还包括：精馏塔体内固定床层中改质催化剂，其非临氫降凝催化剂、固体超强酸催化剂、活性氧化铝球，体积堆放比为1﹕1﹕1。在其应用中，主要包括：将废轧钢油输进裂解反应釜中并计量，将催化剂与轻油混合加入裂解反应釜中，加热裂解反应釜并通过精馏塔体固定床层段催化改质、精馏，在油品精制装置中搅拌、过滤制备成品生物柴油，冷凝器冷却低碳烃类不凝气体并收集，清除裂解反应釜底的焦炭并回收。其具有设计合理、工序易于操作，对废轧钢油的利用率较高，生产制造成本低、作业效率高、有利于保护环境等优点。

癸二酸生产过程中产生的废炭的再生装置 796     

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本实用新型涉及一种癸二酸生产过程中产生的废炭的再生装置，包括热风炉，热风炉的进气口连通有第一鼓风机，热风炉的出气口连通有烘干炉，烘干炉上设置有用于投放废炭的投料口，烘干炉通过烘干通道连通有第一旋风分离器；第一旋风分离器的气体出料口连通有第一引风机；第一旋风分离器的固体出料口连通有炉前料仓；炉前料仓通过送料装置连通有活化炉，活化炉的进风口设置有第二鼓风机，活化炉连通有第二旋风分离器，第二旋风分离器的固体出料口连通有存储仓，第二旋风分离器的气体出料口连通有第二引风机。本实用新型对于废炭的整个处理过程科学合理，使废炭的再生效果好，产生的尾气均通过除尘后通往焚烧炉焚烧，不会对环境造成污染。

资源化处理氰基乙酸酯生产中酯化酸性废水的方法 1077     

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本发明公开了一种资源化处理氰基乙酸酯生产中酯化酸性废水的方法，涉及氰基乙酸酯生产技术领域。包括如下步骤：（1）向废水中加入氢氧化钠，将废水中的硫酸和酸式盐全部转化为硫酸钠，然后进行脱氨处理，释放出氨气，用水吸收制成氨水；（2）对脱氨后的废水进行脱色，得到浅色透明的溶液；（3）将脱色后的废水降温至0℃以下，过滤，得到十水硫酸钠结晶固体；（4）滤液进行脱水浓缩，过滤，得到氯化钠固体；剩余母液为氰基乙酸酯溶液，回用于生产。本发明方法简单，适用性强，处理效果好，能将废水中各组分加以转化，并分离提纯出纯度高的副产品或加以回用，实现了资源化处理，不产生二次污染，解决了行业难题，填补了行业空白。

反应釜放空废气净化装置 826     

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本实用新型属于化工废气净化设备技术领域，尤其涉及一种反应釜放空废气净化装置。本实用新型包括依次连通设置的放空废气进气口、多个串联的洗气单元、固体吸附剂吸附单元和达标气体排放口；洗气单元包括依次设置的缓冲罐和洗气罐；缓冲罐的顶部分别设置有进气口和出气口；洗气罐包括加液口和放液口，加液口和放液口上均设置有阀门；洗气罐的顶部分别设置有进气口和出气口；缓冲罐的出气口和洗气罐的进气口通过通气导管连通，通气导管的末端插入洗气罐的底部，通气导管上设置有阀门。该净化装置对有害气体的浓度及有害气体的沸点限制较小，同时也延长了固体吸附剂的使用周期，大大减少了固体废弃物的量，减少了二次污染的发生。

烟气脱硝喷淋机构用废液回收装置 1026     

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本实用新型提供了一种烟气脱硝喷淋机构用废液回收装置，属于烟气除尘技术领域，包括脱硝塔、喷淋结构、废液池、栅格板、放置室、旋转电机、搅拌辊、储液箱、第一提升泵、输液管、蓄水池、第二提升泵、进水管、排污泵、吸污管、排污管和控制开关，本实用新型能够添加絮凝剂，并且对废液池内的废液和絮凝剂进行搅拌，使废液中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来，减少液体中的固体杂质，不易堵塞排污泵和排污管道，能够有效保障排污工作的畅通，维持除尘工作的正常运行，能够稀释废液的化学成分，从而降低废液的浓度，能够在排污时减少废液中的化学成分腐蚀吸污管和排污泵，避免排污管道长期使用时管道腐蚀发生泄漏污染环境，使得排污更加安全。

利用低温余热浓缩高盐废水的蒸发浓缩装置 965     

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本实用新型公开了一种利用低温余热浓缩高盐废水的蒸发浓缩装置，该蒸发浓缩装置包括壳体、废水循环单元、加热单元和水蒸气排出单元。废水循环单元主要包括集水池、第一阀门、泵、第二阀门和布水喷淋器。加热单元主要包括第一换热器和第二换热器。水蒸气排出单元主要包括气体进口、气体出口。高盐废水利用低温余热通过加热单元后升高温度，在蒸发浓缩装置内部分液态水变为水蒸气，由气体携带排出，从而实现了废水的蒸发浓缩。采用该蒸发浓缩装置可高效利用低温余热对高盐废水进行蒸发浓缩，大幅降低废水蒸发浓缩的能耗成本，还能够有效避免固体结垢和设备腐蚀，为高盐废水零排放提供高效的装置支撑。

废旧塑料布袋、细丝网、针织布的利用方法 1091     

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本发明公开了一种废旧塑料布袋、细丝网、针织布的利用方法，其特征在于：包括由里到外上下依次设置的筋骨层、塑料层、针织布层的合成体，和不含骨筋层的合成体；所述内层骨筋层为细丝网，所述塑料层为碎塑布袋条(热压前)中间夹层为筋骨层，所述针织布层为外表层与碎塑布袋条层之间，内侧针织布面设有涂胶层，旧布外表层设有涂漆层；所述不合骨筋层合成为内夹层不设置细丝网层，中间层为塑料布袋条片层，外层为针织布，针织布内侧涂胶的合成体。本发明解决了大部分废弃物中的废旧塑料布袋，细丝纱网及金属网，针织布(宾馆等替换下的床单、被罩布等)的回收处理带来的对环境污染，充分利用废旧塑料布袋破碎热压成形后具有的硬度、高密度、防水性、无腐蚀的特性，并配有废旧细丝网、针织布合成一体；以及利用针织布与碎塑布片合成一体；使部分固体废旧物得到高效利用的同时，在制作合成板材时，可应用于多种公共和民用项目用途的优点，对国家的节约能源，发展绿色产业，循环经济，防治污染，固体废旧物再利用等政策予以高度的配合，完全达到了本发明无污染，加工方便的发明目的。

硫酸钠废水处理及盐提纯回用工艺 1085     

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本发明属于废水处理技术领域，公开了一种硫酸钠废水处理及盐提纯回用工艺。其主要技术特征为：该方法通过加入氢氧化钠将pH调节到9-10，同时投加PAM，将锌、镍沉淀脱水后回用；然后将处理后的水进入二级高效沉淀分离器，投加氢氧化钠将pH调节到10-12，同时投加PAM，将铜、钴和锰离子沉淀脱水后回用；最后将去除杂离后的硫酸钠废水进行冷冻控制温度到2-3℃，硫酸钠水溶液变为固体回用。该工艺设备投资少、运行费用低，盐可以全部分离回用、没有外排水和危废，实现零排放。有利于节能环保。具有较高的经济效益和社会效益。

固定废物垃圾持续处理用粉碎装置 896     

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本发明涉及废物处理领域，具体的是公开了一种固定废物垃圾持续处理用粉碎装置，包括粉碎筒、第一支座、第二支座、安装板和转动方向相反的第一电机、第二电机；在第二驱动轴的侧壁上固定有若干个水平排列的刀片组，刀片组根据粉碎筒从左向右直径逐渐增大，刀片组对应的粉碎筒侧壁上开设有粉碎刀槽，所述粉碎筒的内壁上还均匀开设有沿左右方向的导料槽。本发明通过设置的各自旋转的粉碎筒和粉碎刀片，对内部的固体废物切割，不断的翻动固体废物，使其更加利于切割粉碎；圆台结构的粉碎筒使固体废物能够从左向右移动进行切割，直至从右端流出，实现了粉碎的连续性，不需要停机也能够将内部粉碎后的固体取出。

钢缆钢丝生产中废水处理设备 771     

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本实用新型公开了一种钢缆钢丝生产中废水处理设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述开口的内部设有活动框，所述活动框的内部固定有过滤网，所述活动框的端部活动安装有铰座，所述铰座与箱体的端部相固定，所述箱体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴贯穿于箱体的顶部，所述箱体的内部设有转动杆与主动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴相固定，所述转动杆的两端均活动安装有轴承套，所述轴承套与箱体的内壁相固定。本实用新型使得该钢缆钢丝生产中废水处理设备能够进行多级过滤，有效的将废水中的固体杂质进行筛除，另外能够使得该钢缆钢丝生产中废水处理设备能够便于清理固体杂质，提高清理效率。

废VPO催化剂生产偏钒酸铵的方法 932     

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本发明涉及材料制备技术领域，具体公开一种废VPO催化剂生产偏钒酸铵的方法。所述方法包括如下步骤：将废VPO催化剂破碎、研磨后，与氢氧化钠、水混合，氧化碱浸，得到反应浆料；加入稀释剂，过滤，得浸出渣和含钒浸出液；用水对所述浸出渣洗涤，得尾渣和洗涤液，将所述洗涤液与含钒浸出液合并，得含钒溶液；向所述含钒溶液中加入钙化剂，得钒酸钙、磷酸钙固体和上清液，将钒酸钙、磷酸钙固体与碳酸氢铵、水混合，过滤，得偏钒酸铵溶液；结晶，过滤，得偏钒酸铵和结晶母液。本发明提供的方法实现了废VPO废催化剂中的钒和磷的分离，反应过程温度低，钒浸出率高达98％以上，最大限度的提高了钒的回收率，降低钒的损失，钒回收率达94％以上。

VOC废气处理装置 769     

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本实用新型公开了一种VOC废气处理装置，包括焚烧炉本体，焚烧炉本体的出气口安装有送气管道，送气管道内安装有多个支架，每个支架上均安装有滤网，支架上安装有转动杆，转动杆的一端安装有刮片，刮片紧贴在滤网表面，转动杆的另一端安装有蜗轮，送气管道内安装有蜗杆，蜗杆啮合连接蜗轮，蜗杆的一端贯穿送气管道的管壁，且蜗杆穿出的一端安装有转盘。该VOC废气处理装置通过送气管道内部多个滤网层层过滤够，能够过滤掉烟气中的固体颗粒，从而避免出现烟气中的固体颗粒吸附在水箱加热腔内壁上影响热交换的情况；通过小型风机将送气管道内被过滤后的部分烟气体吹入焚烧炉本体的VOC废气管道内部，能够大大的提高VOC废气的燃烧效率。

利用废丁基胶生产防水卷材的工艺 823     

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本发明公开了一种利用废丁基硫化胶生产防水卷材的工艺,它涉及固体废料的加工利用,它包括废丁基胶的粉碎、脱硫、混炼、热炼和压延卷取等工序,采用物理法和化学法相结合,在常温下进行再生处理,不需加纯生胶,工艺简单,可降低产品成本,而混炼中所加入的各种补强剂,软化剂和填充剂也是极易得到,且价廉,而在混炼中加入硫化物可得到硫化型防水卷材,用本发明生产的再生丁基胶防水卷材抗臭氧老化性好,其耐气候性能可达25年。

医药中间体生产用废水蒸发处理装置 733     

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本实用新型公开了一种医药中间体生产用废水蒸发处理装置，包括罐体，在所述罐体顶部安装有两个搅拌电机，在所述搅拌电机上均固定安装有搅拌轴，所述罐体的底部内表面均固定安装有加热板，且在罐体的W字型谷底均设有固体出料筒，所述固体出料筒的顶部固定安装有空气起泡器，所述罐体顶部固定安装有出气管，在所述出气管内顺次安装有若干个检测传感器，且在所述出气管的端部设有分导管接口，所述分导管接口的其中一个出口上设置有空压机；本实用新型通过泵入定量的废水，综合利用搅拌和多方式加热的方式对废水进行蒸发处理，提高加热的效率，同时可以采用多种方式促进蒸发，以满足不同废水的蒸发处理需求，其废水蒸发处理的效率高。

用脱硫废液同时制取硫氰酸钾、硫酸钾和碳酸铵的方法 1158     

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本发明公开了一种用脱硫废液同时制取硫氰酸钾、硫酸钾和碳酸铵的方法，涉及焦炉煤气脱硫废液再利用技术领域。将活性炭、硅藻土或沸石加入到过滤的HPF法脱硫废液中；加入真空碳酸钾法脱硫废液，加入量为真空碳酸钾法脱硫废液中碳酸根、碳酸氢根的摩尔数和是HPF法脱硫废液中硫氰酸根、硫代硫酸根、硫酸根摩尔数和的45‑200%；加热、搅拌、减压蒸馏，蒸出气体经冷却过滤得到碳酸铵，经过减压蒸馏后的液体经过滤除去活性炭、硅藻土或沸石以及其它杂质，再经浓缩、冷却、分离出固体硫酸钾；滤液再经浓缩、冷却结晶分离出固体硫氰酸钾。本发明工艺简单，成本低廉，同时处理了HPF法脱硫废液和真空碳酸钾法脱硫废液，减少环境污染。