1166
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本发明提供了一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法,该装置包括:减压蒸馏设备,萃取设备,萃取液回收设备以及固体甘氨酸结晶设备,在上述方案中,改变常规蒸发模式,利用真空特性,大大降低系统的操作温度,减少了副反应的产生,抑制氯化铵的分解,使得大量的冷凝水可以补给甘氨酸生产用水,提高了水循环利用率的同时,还大大降低蒸气能耗。可将甘氨酸废液中的氯化铵、甘氨酸、水、低沸点陈化试剂、高沸点酰胺类有机物分别回收,同时整个工艺为循环系统,大大提高了系统的综合回收率,陈化试剂的循环使用,降低了工艺的运行成本。
本发明提供了一种高盐废水处理方法,首先将高盐废水软化,然后将阻垢缓蚀剂批式添加或者流加到高盐废水中,利用工艺过程中的低温余热对高盐废水加热后通入浓缩装置,或者将高盐废水通入浓缩装置后利用低温余热加热,同时向浓缩装置通入常温气体将蒸发的水分带出,高盐废水流至浓缩装置底部,而后循环浓缩,直到其中高盐废水中的盐含量达到一定浓度后排出,该处理方法可在较短时间范围内使高盐废水浓缩达到5倍以上。同时本发明还提供了用于处理高盐废水的阻垢缓蚀剂,使用上述处理方法和阻垢缓蚀剂能够降低蒸发浓缩能耗成本、减缓设备腐蚀、避免固体结垢、减少盐雾排放,在低成本运行下实现含盐废水的零排放。
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本发明属于废水处理技术领域,提出了一种氨碱法生产纯碱所排放的蒸氨废水资源化的新方法,包括以下步骤:蒸氨废液经澄清、过滤后得到澄清液和固体废渣;澄清液中加入过量的石灰乳进行苛化反应,反应后得到浮于液面上的氢氧化镁和浆液;浆液和过量的精制芒硝水溶液均加入至石膏反应器中进行充分反应,将产物过滤、洗涤后得到二水石膏滤饼以及含氯化钠、氢氧化钙的悬浊液;二氧化碳废气进行除尘、脱硫净化处理后通入碳化塔中与悬浊液中的氢氧化钙进行碳化反应,沉降、过滤后得到轻质碳酸钙滤饼以及氯化钠清液;将氯化钠清液应用到制碱系统中回收了清液中的氯化钠。本发明解决了现有技术中氨碱法生产纯碱过程中产生的废料得不到综合利用的技术问题。
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本发明属于环保技术领域,公开了一种工业废弃物混合处理回收利用环保装置及其控制方法,工业废弃物混合处理回收利用环保装置包括:废弃物处理监测模块、重金属检测模块、毒性检测模块、中央控制模块、废弃物预处理模块、筛分模块、热解模块、沉淀模块、过滤模块、沉淀物收集模块、云存储模块、显示模块。本发明通过筛分模块将有机工业固废经过破碎、分选制成规范衍生燃料的工艺方法,为工业有机固废的综合利用创造了条件;经过破碎、打散、风选、干燥等过程,提高了废弃物筛分精细度;通过热解模块将有机固体废物所含的有机污染因子消除,物料反应环境为还原态,规避了二噁英的产生,避免了处置过程对环境的二次污染,环境效益显著。
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本实用新型适用于危废物处理设备技术领域,提供了一种危废物固液分离装置,包括分离箱体、第一筛网、输送管以及运输箱体。第一筛网与水平方向呈夹角设置,用于承载危废物并对危废物进行固液分离;分离箱体的侧壁上还设有用于供第一筛网上的固体废物流转出来的第一固体出料口。本实用新型提供的危废物固液分离装置,通过分离箱体内设置倾斜设置的第一筛网,使危废物中的液体从第一筛网的筛孔中漏下并最终经液体出料口流入到回转窑的液体管道,同时在第一筛网上残留的固体废物最终流入运输箱体,以此实现危废物的固液分离,这样就可以大幅减少回转窑的液体管道的堵塞问题,避免因为固废混料坑内水分含量过大而对后续处理造成影响。
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本发明提供了一种变频微废水处理方法,属于净水器技术领域,反渗透过滤装置的废水出水口连接废水排水管的一端,废水排水管的另一端分为第一支管和第二支管,第一支管与反渗透过滤装置的原水进水口连接,第二支管连接废水收集装置;第一支管上设有第一阀门,第二支管上设有第二阀门,第一阀门和第二阀门均与控制器电连接;初级过滤装置的进水口处设有第一溶解性固体总量检测装置,第一溶解性固体总量检测装置与所述控制器电连接。本发明提供的变频微废水处理方法,根据原水溶解性固体总量值灵活调整第一阀门、第二阀门的开闭间隔时间,节约了水资源,提高了反渗透膜的使用寿命。本发明还提供一种变频微废水处理方法。
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本发明公开了一种工业废水处理用废水处理桶,包括第一处理箱,所述第一处理箱的内侧壁分别固定连接有第一箱体和第二箱体,所述第一箱体的内侧壁固定连接有第一过滤网,所述第一箱体的内侧壁且位于所述第一过滤网的下方固定连接有第三过滤网;废水通过进水口进入到第一处理箱中的第一箱体中,废水经过第一过滤网将部分固体废料过滤,通过第一过滤网固体废料进通孔内部,启动第三气缸,将第三气缸的活塞杆将第三板体向第二箱体滑进,通过第二过滤网将第一次过滤后的固体废料中的水分过滤进入到第一箱体中,废水进过第三过滤网,将部分残留的固体废料过滤通过通孔进入到第二箱体中,使得过滤后的固体废料得以回收。
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一种将生产废水作为循环水补充水用的缓蚀阻垢剂,包括液体部分和固体部分,液体部分的重量百分比为:有机膦酸10%~30%,有机羧酸15%~35%,具有阻垢和缓蚀以及分散作用的物质10%~25%,唑类物质1%~3%,余量为水。固体部分的重量百分比为:具有阻垢作用的物质35%~55%,锌盐1%~3%,氢氧化钠0~5%,余量为钠盐。在生产废水中添加它后能将生产废水直接应用于生产过程而不进行生化处理,减少了废水处理设施、占地及生产成本的投入,不会产生二次污染,符合现行工业循环冷却水设计规范规定的要求。
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一种用于有机废弃物厌氧发酵的称量搅拌一体化装置,属于固废资源化装置领域。罐体、固体物料进料口、液体物料进料管、消化液回流管、沼液回流管、工艺水管、传动轴、搅拌桨叶、液体出料口、称重装置,电机,罐体支架;罐体上端设有固体物料进料口,用于输送干物料;罐体的上端部还设有液体物料进料管、消化液回流管、沼液回流管、工艺水管;罐体内设有传动轴,传动轴下端固定有搅拌桨叶,上端与电机固定连接;罐体的下面采用罐体支架进行支撑,罐体支架位于称重装置上;本装置可以输出成分稳定、混合均匀厌氧发酵原料,可保证发酵罐中厌氧菌拥有最优且稳定生长代谢环境,避免以秸秆为原料的厌氧发酵罐中结壳的产生,提高产气效果。
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本实用新型公开了一种用于土木工程建筑废料处理装置,涉及固废处理技术领域。包括下漏斗和框架,框架主体为长方体,下漏斗设置在框架内部,下漏斗包括漏斗仓和出料仓,出料仓顶部背面与漏斗仓底部背面相链接,出料仓背部安装有防堵机构;框架内设置有水箱,水箱连接有水管,水管顺着框架排管且位于出料仓上部位置设置有若干雾化喷头。采用气缸推拉出料仓,带动出料仓抖动,防止粉碎后的废料堵在出料仓和漏斗仓之间,减少拥堵,提高粉碎效率。同时采用水泵从水箱内抽出水过后,经由出水管通过雾化喷头喷出,可以对粉碎后的固体垃圾进行降尘处理,防止粉尘对周围环境造成污染,保护操作工人的身体健康。
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本发明公开了一种废氯气的处理方法,利用铁粉等性质类似的金属或非金属还原性物质,或含有此类物质的混合物,在固体形态下吸收废氯气。可以是铁粉、锌粉、合金粉等还原性物质或含有此类物质的混合固体,在一定温度下固体与混合气体中的废氯气、氧气等氧化性气体发生氧化还原反应,氯气被吸收。通过此方法进行废氯气的处理,使废氯气得到充分利用,制成了氯化铁和氧化铁产品创造了经济效益;减少或避免了使用成本高的碱性液态试剂吸收氯气后排放造成的污染;生产出来的氯化铁、氧化铁产品达到国家一级和二级产品要求。本发明所述方法科学合理;能够有效处理废氯气;有利于减少氯气向环境中的排放。
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本发明公开的属于冶金废弃物处理技术领域,具体为一种热风分离废弃物内锌元素的工艺方法,该热风分离废弃物内锌元素的工艺方法的具体步骤如下:S1:废弃物破碎、混合、上料:将配比后的冶金固体废物和氯化钙通过原料上料系统传输运行,将固体燃料输入至破碎机内,破碎机对固体燃料研磨粉碎;S2:废弃物燃烧还原;直接使用热风和煤粉进行还原和分离提取,流程短,做到含锌固体废弃物全部无害化综合利用,无三废产生,整体设备简单、高效,容易进行工业化生产,解决目前冶金、化工固体废弃物产生量大,生态危害大,无害化处理难、处理成本高、污染大的窘境,具有极大的社会、生态和经济价值。
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本发明涉及一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法。包括以下步骤:(1)将焦化废水污泥在烘箱内烘干,焦油渣沸水冲洗、离心分离,将渣层烘干并研磨成粉末;(2)将步骤(1)中烘干的焦化废水污泥、粉煤灰和钢渣混合后作为原材料,烘干后球磨混匀;(3)将步骤(1)中制得的粉末状焦油渣和步骤(2)中的原材料搅拌均匀,添加适量的水,模具成型;(4)将步骤(3)中的模具煅烧后,自然冷却得到泡沫砖。本发明工艺简单,流程短,实现了钢铁企业焦化废水污泥和焦油渣的回收再利用,降低了冶金固体废弃物对环境的污染,节省了企业处理固废资金,大大降低了企业生产成本,提高了企业经济效益,具有较大的环保、社会和经济效益。
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本发明提供一种利用工业废弃物制备的免烧陶瓷,其特征在于,由以下重量份的组分制备得到:氧化镁20-30份,菱镁矿渣15-25份、氯化镁12-20份、粉煤灰10-20份、硅藻土10-16份、脱硫石膏6-12份、植物纤维4-8份、硅溶胶3-6份、水15-25份。本发明选用了菱镁矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业废弃物,充分发挥不同固体废物之间的协同作用,生产得到符合国家标准的免烧陶瓷材料,不仅可实现工业固体废物的综合利用,还能减少固废排放对环境的污染,提高经济效益;采用独特的原料科学配制,生产工艺简单、制作成本低,所得免烧陶瓷产品,不会发生微区破裂和弯曲现象。
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本发明公开了一种从提钒废水中生产元明粉的方法,属于钒化工领域,包括:向提钒废水中加入沉钒剂和混凝剂,调节pH后浓缩,得清液aI和料浆a,将料浆a固液分离,得清液aII和钒酸铁泥;向清液aI和清液aII中加入除铬剂,调节pH后浓缩,得清液bI和料浆b,将料浆b固液分离,得清液bII和铬泥;向清液bI和清液bII中加入阻垢分散剂,调节pH后脱氨,得脱氨废水;将脱氨废水浓缩后固液分离,将所得固体干燥,得到元明粉。本发明提供的提钒废水生产元明粉的方法能够高效分离废水中的钒铬,实现固废提纯或高效回吃利用其中的钒铬,有效回收废水中的元明粉,降低生产成本,所得元明粉符合外售标准。
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本发明提供了一种高效处理带废固的含氟废水工艺,包括以下步骤:S1、对废水真空抽滤;S2、在搅拌釜中,加入氢氧化钾,得到第一溶液;S3、将第一溶液作为原液对S1中的电解渣进行二次清洗,得到固废混合物;S4、将固废混合物进行真空抽滤,分离出二次残渣和含氟溶液,判断含氟溶液PH;S5、当含氟溶液PH<7时,重复S2‑S4;当PH=7时,进入下一工艺,转化为镍铁单质金属混合物;同时判断其是否为饱和的氟化钾溶液,未饱和,则进行二次清洗;当氟化钾溶液已饱和,则调整pH值为8,得到过饱和氟化钾溶液;S6、将过饱和氟化钾溶液加入到结晶釜中,使氟化钾结晶,析出固体氟化钾。本发明设计科学合理,处理高效,不产生多余废物,安全环保,利用率高。
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一种利用废碱渣处理粘胶纤维生产废水的方法,包括下述步骤:调配粘胶纤维生产废水的PH值,将经过中和反应的粘胶纤维生产废水的PH值调至6~9,粘胶纤维生产废水中锌离子和硫酸根离子转化为固体悬浮物;将经过PH值调至的粘胶纤维生产废水排入搅拌池,在搅拌池中加入絮凝剂,再排入沉淀池,使污水中的悬浮物沉淀并分离;经过上述工艺处理的废水,PH值保持在6-9,悬浮物降至≤400mg/L,锌离子浓度≤5mg/l,达到外排污水标准。废碱渣与废水中的酸反应速度快,调节PH值的过程用时短,且PH值稳定,不会随着时间变化有太大波动。以废治废,既回收利用了废碱渣,解决废碱渣对环境的污染,又降低粘胶纤维废水的处理成本。
本发明公开了一种固体1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因的烘干方法,是将5,5-二甲基海因和甲醛及水加入反应釜中反应,通过真空浓缩、过滤、结晶和离心甩干工序后物料的水分含量约为10%-15%,之后选用热泵式干燥机低温烘干,该干燥机由热泵和干燥器系统组成,通过该方法烘干的固体1,3-二羟甲基-5,5-二甲基海因,外观为白色结晶粉末无杂质,总甲醛含量≥30%,游离甲醛≤0.5%,熔点≥94℃,水分≤0.5%。具有下述特点:烘干温度低,避免了产品的过热分解;干燥后水分低,保证了产品储存质量的稳定性和提高了烘干质量;工艺技术能耗低,降低了烘干工序的运行和生产成本,设备操作简单,无“三废”排出,实现了规模化工业生产。
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一种新型结构的固体泵出料闸板装置,其包括:柱塞筒箱体、进料腔、出料腔、闸板座固定机构、闸板盖板、闸板机构,柱塞筒箱体的前端连接进料腔,进料腔的前端设有出料腔,闸板机构与出料腔出口端固接,闸板机构的一侧端与闸板座固定机构的后半端面螺接,闸板座固定机构的前半端面与闸板盖板螺接。闸板机构包括:闸板油缸、液压杆、油缸连接座、连接杆、连接块、闸板、闸板背板、耐磨导向板;闸板座固定机构包括闸板座、闸板座固定块、闸板座底盖,通过闸板座固定螺栓固接。闸板装置结构简单、位置可调、易于拆卸,更有利于排除运行故障;废料卡料时可以及时方便地拆卸或做一些调节后便可使固体泵立即恢复正常运作,从而更加适于连续生产需要。
本发明涉及一种带有咖啡香气的葡萄皮超微粉的制备方法,是将湿润的葡萄皮经冷冻干燥,粗粉碎,再逐级研磨粉碎以得到带有咖啡香气的葡萄皮超微粉,获得的葡萄皮超微粉可作为固体饮料,直接用热水冲饮,该饮品色泽红润,具有咖啡苦香和葡萄果香,且营养丰富,具有减肥、降低血脂胆固醇和保护血管等保健作用。此外,该制备方法简单、安全,为葡萄酒酿制生产过程产生的葡萄皮渣废料提供了一种高效的再利用方法。同时,本发明还涉及一种带有咖啡香气的葡萄皮固体饮料,为人们提供了一款健康、美味的饮品。
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一种激光检测固体材料成分的装置及方法,属于光谱分析检测设备及方法技术领域,用于现场快速检测固体材料的成分。其技术方案是:它的前置光路单元连接在激光器的前端,前置光路单元的前方与抽拉式样品仓相对,前置光路单元封装在右封装套筒内,抽拉式样品仓封装在左封装套筒内,激光器、右封装套筒、左封装套筒、抽拉式样品仓依次通过法兰相连接,光纤的两端分别与前置光路单元和光谱仪相连接,真空泵与左封装套筒侧壁上的气体管路相连接。本发明相比于其他检测手段,解决了耗时长、精度低等问题,实现了炉渣、废钢等固体材料成分的现场快速检测和分析,尤其可实现C、P、S元素成分的准确测定,对于提高产品质量、提高生产效率起到了显著作用。
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一种激光检测固体材料成分的装置,属于光谱分析检测设备技术领域,用于现场快速检测固体材料的成分。其技术方案是:它的前置光路单元连接在激光器的前端,前置光路单元的前方与抽拉式样品仓相对,前置光路单元封装在右封装套筒内,抽拉式样品仓封装在左封装套筒内,激光器、右封装套筒、左封装套筒、抽拉式样品仓依次通过法兰相连接,光纤的两端分别与前置光路单元和光谱仪相连接,真空泵与左封装套筒侧壁上的气体管路相连接。本实用新型相比于其他检测装置,解决了耗时长、精度低等问题,实现了炉渣、废钢等固体材料成分的现场快速检测和分析,尤其可实现C、P、S元素成分的准确测定,对于提高产品质量、提高生产效率起到了显著作用。
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用于提取和回收固体油料作物中油脂的超临界工艺,涉及油脂的提取,原料经破碎后,经加料机由超临界流体定量送入超临界提取塔,完成提取的超临界流体和固体油料作物残渣进入流体分离器;其中超临界流体和携带的提取物进入亚临界流体回收器;其中亚临界状态的流体经压缩机加压至超临界状态,循环使用,由亚临界流体回收器排出的提取油脂经过滤后液体进入油水分离器,进入油水分离器的流体,靠重力作用将来源于原料中的水分除去,产物送入产品油储罐。优点为:原料范围宽;一次性油脂提取回收率高;提取过程能耗低,无废液排放;提取油脂后的油料作物残渣符合直接用作饲料的要求。特别适合利用固体油料作物为原料的提取生物柴油油脂。
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一种苏云金杆菌空间固体发酵工艺,其培养基为固体,原材料来源广、设备投资少,工艺流程简单,便于工业化生产。本发明的工艺生产出的杀虫剂,产品质量好、性能稳定,在生产过程中无“三废”,而且节能、节水。
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本发明提供了一种市政污泥合成工业级复合生物质固体燃料的方法,包括机械破壁无害化处理、光氧灭菌消毒除臭、物理变性、超低温干化、挤压塑形。本发明采用高压气体破壁加耦合电催化“臭氧”技术与“超低温干化技术”,最大程度地保护了市政污泥有机物的生命体热值,将市政污泥直接无害化处理转化生成“复合型生物质固体燃料”,其工艺为有机固体废物处置行业首取技术。
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本发明公开了一种高效环保固体垃圾焚烧炉,包括安装底座,所述安装底座上沿其长度向右依次设有粉碎室和燃烧室,所述粉碎室通过底部一侧出料口与燃烧室连通,所述粉碎室内设有垃圾粉碎装置,所述燃烧室上设有废气过滤装置,所述燃烧室底部设有灰尘处理装置;所述燃烧室一侧设有鼓风机,所述安装底座上设有控制器;所述控制器分别与垃圾粉碎装置,废气过滤装置和灰尘处理装置电性连接。本发明的有益效果是,结构简单,实用性强。
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本发明公开了一种建筑固体废物多级处理装置,包括处理箱,所述处理箱的一侧设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定有第一转轴,所述第一转轴固定有第一皮带轮,所述第一皮带轮传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮固定有第二转轴,所述第二转轴上固定有打碎棒,所述打碎棒位于处理箱的内,所述第一转轴固定有第一齿轮,所述第一齿轮传动连有第二齿轮,所述第二齿轮固定在第三转轴上,所述第一转轴和第三转轴上分别固定有第一研磨辊和第二研磨辊,所述第一研磨辊和第二研磨辊均位于处理箱的内部,所述打碎棒下方设有筛网,所述筛网的一侧设置有振动机构。通过上述结构实现对废物的打碎,筛分、研磨多级处理,工作效率高,处理质量好。
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本发明涉及一种固体除味混凝剂,按重量份数计包括以下组分:聚合二甲基二烯丙基氯化铵均聚物15~25份,火山岩20~40份,十二烷基二甲基苄基氯化铵40~60份,活性炭5~15份。获得的固体除味混凝剂对废水中溶解性无机、有机污染物、悬浮的颗粒、硫化氢、二氧化硫及微生物菌类均能够高效吸附去除,达到良好的沉降澄清效果,有效降低COD,去除废水的刺激性气味,减少污染。通过本发明的制备方法得到的固体除味混凝剂可直接投加使用,不需溶解,能够节约大量溶解水,减少溶解水造成的二次污染。
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本发明涉及一种固体燃料,特别是涉及到一种利用煤矸石、石煤、粉煤灰等低热值固体燃料生产的型煤、主要解决了现有煤矸石、石煤、粉煤灰等工业废物的综合利用,缓解煤炭紧张的矛盾。主要是解决办法是将煤矸石,石煤、粉煤灰按其自身发热量按一定比例混配,在化学添加剂作用下,使其充分燃烧。本发明实施例生产的型煤证明,具有成本低,燃烧充分,发热量燃烧时间与普通型煤相当,是一种比较理想的废物代煤的办法。可供民用或工业做燃料使用的型煤。
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