793
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本发明公开一种锂电池的充电管理方法及充电管理系统,改良现有充电模式,通过修改电池充电管理芯片里的最低充电电流阈值方式控制电池的充电,实现无需取出电池、用软件就能开启关闭电池充电功能,使电池在有限次数下可以充放尽可能多的电量,从而提高笔记本电池的寿命。
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本发明公开了一种应用于锂电池的充电均衡电路,包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第二电容、PMOS管、保护IC芯片、和MOS芯片,所述保护IC芯片的第一端通过第二电容与充电电池的负极端连接,所述保护IC芯片的第二端通过第一电阻连接至充电电池的正极端,所述保护IC芯片的第二端通过第一电容连接至充电电池的负极端,所述保护IC芯片的第一端通过第二电阻连接至MOS芯片的第一端。本发明通过PMOS管和MOS芯片能使充满电的电池停止充电,并对未充满的电池继续充电,这样既保护了充满电的电池,又能实现对未充满的电池继续充电,从而确保对电池组中的电池全部充满,有效延长电池的寿命,并且大大提高其续航能力。本发明可广泛应用于充电产品中。
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本发明公开了带辅极耳极片及带辅极耳极片的锂离子电池,包括卷绕式的电芯,所述电芯包括正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜,正极片和负极片均是带辅极耳极片,带辅极耳极片包括涂层部和尾端焊接区的无涂层部,无涂层部沿极片长度方向设有极耳,涂层部的一侧分布着若干个辅极耳,极片卷绕后,所述辅极耳重叠在一起,正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜整齐叠放后卷绕成电芯,辅极耳重叠焊接后形成正辅极耳和负辅极耳,正辅极耳和负辅极耳上包覆有高温胶纸或铁氟龙,正辅极耳和负辅极耳弯折后平行电芯上平面;有益效果是:通过辅极耳连接各段极片,实现电池的大电流充放电,保证卷绕后的极耳收尾位置的稳定性,结构简单、安全性能高。
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为克服现有技术中的方法制备得到的复合石墨具有能量密度低、大倍率充放性能差、充放电过程中膨胀率高的问题,本发明提供一种复合石墨的制备方法,包括如下步骤:S1、提供超细碳粉;所述超细碳粉包括生焦和/或中间相碳微球生球;S2、将超细碳粉与粘结剂混合,得到混合物A,混合物A和催化剂混合,得到混合物B,然后对混合物B进行复合处理,得到前驱体;S3、对前驱体进行石墨化处理,得到半成品;S4、对半成品进行粉碎、球形化、包覆、筛分,得到所述复合石墨。同时,本发明还公开了通过该方法制备得到的复合石墨以及锂离子电池。本发明提供的复合石墨能量密度高、吸液保液性能好、各向同性性能好、大倍率充放性能好、充放电过程中膨胀率低。
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本发明公开了一种用于锂电池的自动撕膜装置,包括:竖直机架、水平机架、滑槽、滑块、导轮、调节轮、工作轮、气缸、复位机构、连接绳、工作头、胶带、电机、丝杆,所述的竖直机架与水平机架连接成一体,呈十字形状,所述的水平机架两侧设置有滑槽,所述的滑块滑动连接在两滑槽上,所述的调节轮安装在水平机架右侧的滑块上,所述的电机安装在水平机架右端,丝杆与电机输出轴固接,且丝杆通过螺纹圈与水平机架右侧滑块连接,所述的工作轮安装在水平机架左侧的滑块上,所述的气缸固接在水平机架左侧,且气缸伸缩杆与水平机架左侧滑块固接。本发明具有结构简单、设计合理、使用方便、使用效果好和易于推广使用等优点。
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本发明涉及锂电池的铝箔、铜箔打孔设备及生产工艺,打孔设备包括机架、加压水泵、水刀、设个多孔的切割上模,还包括送料辊、传送辊、打孔下模工作台,加压水泵将水加压送入水刀,将铝箔或铜箔的送料辊,通过传送辊送入打孔下模工作台,水刀的高压水通过切割上模的孔对送入打孔下模工作台对箔或铜箔进行打孔。打孔工艺步骤如下:1)、将铝箔、铜箔的料卷安装在送料辊上,2)通过送料辊将铝箔、铜箔送入待加工的工作台上,3)将水通过加压水泵进行加压,4)将设个多孔的切割上模接近铝箔、铜箔送入待加工的工作台,启动水刀切割开关,使高压水穿过切割上模的孔,对铝箔、铜箔进行打孔作业。
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本发明公开了一种高效的锂离子电池材料微波烧结设备,包括底座;所述底座的顶部设置有控制台和微波发生装置;所述控制台固定设置在底座的顶部左侧;控制台上设置有启动按钮、功能按钮和显示屏;所述显示屏设置在控制台的上方;所述启动按钮设置在显示屏的左下侧;所述功能按钮设置在显示屏的右下侧,启动按钮的右侧;控制台的右侧设置有支撑板;所述支撑板的顶部设置有微波烧结本体;本发明结构简单,设计合理,使用方便;微波反生器和主微波发射棒和副微波发射棒的设置,能够产生微波对物料进行全方位的烧结,且微波发射微波的穿透深度大,温度梯度非常小,能够快速地升温和降温,从而使整个烧结过程被大幅度缩短,不存在阴影效应。
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本发明公开了一种锂离子叠片机用极片料槽装置及其控制方法,该装置包括有导轨,所述导轨上滑动连接有用于放置电池极片的第一料槽体和第二料槽体,所述第一料槽体与第二料槽体之间设有连杆,所述导轨的一端设有对所述第一料槽体进行限位的第一限位块和另一端设有对所述第二料槽体进行限位的第二限位块,当所述第一料槽体顶压所述第一限位块时,所述第一料槽体离所述第二限位块的距离L1是所述第二料槽体离所述第二限位块的距离L2的两倍,所述装置还包括有用于驱动第一料槽体和第二料槽体在所述导轨上滑动的驱动机构。本案采用两个连动的料槽以放置电池极片,使得向一料槽补充电池极片时不会影响叠片机从另一料槽获取电池极片。
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本发明提供了一种锂电池的电芯叠片系统,包括:正极供给装置,第一隔膜供给装置,第二隔膜供给装置,负极供给装置,下拉缓存装置,以及叠片装置;所述下拉缓存装置包括用于获取隔膜和负极条料、将隔膜贴合在负极条料两侧并夹持的下拉装置、以及用于从所述下拉装置获取隔膜和负极条料的缓存装置;所述叠片装置用于从切割装置获取经切割的正极条料、从下拉缓存装置获取隔膜和负极条料并叠成电芯。本发明提供的电芯叠片系统,减少了对负极条料的切割处理,减少了中间环节中对负极条料的传递和切割;并且,正极条料无需进行二次定位,简化了工艺步骤、节省了工作量,降低了成本。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料及其制备方法,涉及电池技术领域。该方法包括将单质硅与经过碳化处理后的沥青混合后采用等离子体放电辅助球磨进行球磨包覆作业后得到纳米材料;将纳米硅材料加工后得到锂离子电池硅碳负极材料。该方法可制备得到均匀包覆的纳米硅碳材料,可有效地抑制硅的体积膨胀,使得硅碳材料的结构保持良好,减小因为结构破坏而引起的容量损失,从而可提高电池的循环性能。同时,采用单质硅与碳化处理后的沥青混合,并配合使用等离子体放电辅助作业,使得沥青可在等离子体离子流、热流以及机械球磨力的协同作用下均匀地分散到硅基体上,从而有效地抑制粉末的团聚作用,进而进一步地提高电池的电化学性能。
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本发明适用于锂离子电池领域,公开了电池正极涂层、电池正极片及锂离子电池,其中,电池正极涂层的组分包括正极活性物质、正极粘结剂、正极导电剂,正极活性物质包括三元材料LiNixMnyCozO2颗粒和包覆于三元材料LiNixMnyCozO2颗粒外的包覆层,0.5≤x≤0.8,0.1≤y≤0.3,0.1≤z≤0.3,x+y+z=1.0;包覆层包括MgO、Al2O3、ZrO2、TiO2、AlPO4、AlF3、LiAlO2、LiTiO2中的至少一种。本发明采用包覆有包覆层的三元材料LiNixMnyCozO2颗粒作为正极活性物质,减小了正极活性物质的中位粒径,且包覆层可以增大正极活性物质的比表面积和避免在充电过程中正极金属离子溶解,最终提高了正极活性物质结构的稳定性。
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本发明公开的一种软包锂电池的自动冲壳机装置,包括机架、送带机构、冲压机构、切断送料机构及护罩,所述机架顶部设有一台面,所述送带机构、冲压机构、切断送料机构依次设于台面上,且所述送带机构、冲压机构底部穿过台面设置入机架内,所述护罩包覆所述送带机构、冲压机构、切断送料机构。本发明提供的一种软包锂电池的自动冲壳机装置,通过设置步进电机带动气涨轴旋转送料,增压气缸带动上模上下运动,伺服电机带动下模上下运动,伺服电机带动丝杆运动,实现自动送料、激光传感器自动检料、自动对位、自动切料、自动加热防产品变形,提高了冲壳的效率,提高产品品质,降低了生产成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池极片,包括多孔集流体、安全涂层和活性物质涂层,安全涂层至少部分嵌入多孔集流体的孔中,活性物质涂层涂敷于安全涂层和/或多孔集流体的表面。相对于现有技术,本发明通过使用多孔集流体,包含发泡微球胶囊的安全涂层可以嵌入孔隙中,厚度不但不增加且相应的集流体重量变轻,从而能够提高电池能量密度;此外,电池发生短路、过充、过放等异常情况时,当电池内的温度达到发泡微球胶囊的发泡温度点时,微孔中的发泡微球胶囊体积膨胀5~50倍,此时活性物质与集流体接触点被切除,内阻急剧增加,内部反应被阻止,温度不能继续上升,从而避免电池热失控起火、爆炸,提高电池的安全性。
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本发明公开了接近纯锡传热性能的Sn‑Li‑Pt锡锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:1.8‑2.4wt.%,Pt:0.4‑0.6wt.%,Ge:1.2‑1.6wt.%,V:0.2‑0.4wt.%,Sc:0.2‑0.4wt.%,Sm:0.1‑0.2wt.%,余量为锡。该锡锂合金具有传统锡合金不具备的高导热性能,熔点在120‑130度。使得合金在发热量大,且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用,便于工业化大规模应用。
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本发明公开一种锂硫电池隔膜,包括:由导电碳材料、片状二硫化钨和第一粘结剂组成的导电层,由第二粘结剂组成的绝缘层,所述绝缘层设置在所述导电层的一侧;所述导电层用于限制多硫化物的穿梭效应,而且给硫的成核和生长提供充足的空间和位点,所述绝缘层用于阻断正负极之间直接接触短路,同时提升隔膜的机械强度,有益于隔膜的大规模生产和应用。本发明还公开一种锂硫电池隔膜的制备方法,将第一粘结剂和第二粘结剂初步溶解在丙酮中,再通过加入N‑甲基吡咯烷酮或者加热的方式将第一粘结剂和第二粘结剂解链为长链结构,降低隔膜的结晶度,提升隔膜的机械性能。
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本发明公开了一种锂电池涂膜机风管制备及安装工艺,包括A:风管制作;B:支架、吊架的制作及安装;C:风管及其部件的安装,其中A:风管制作包括钢板裁剪、翻边折方、加固框预制、风管组对、套加固框、风管纵向焊接成型、风管横向焊接、焊接加固框、风管内壁和焊缝除铁、酸洗钝化步骤。本发明提供的锂电池涂膜机风管制备及安装工艺可广泛应用于从涂布机设备进出口风阀到风机之间总管规划及制作安装;风机到热交换器之间风管规划及制作安装;热交换器到NMP吸收塔之间风管规划及制作安装;风机进出口等位置的软连接规划及制作安装。
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本发明公开了一种圆柱形锂离子电池及其制备方法,包括步骤:步骤一,制作正极片半成品和负极片半成品,再在正极片半成品的一端连接正极耳,负极片半成品的一端连接负极耳;步骤二,预卷隔膜后,再放入负极片,先对负极片连接有负极耳的一端进行卷绕,再放入正极片进行卷绕,把正极片、负极片和隔膜组合卷绕成圆柱状后稳定住;步骤三,对圆柱状的半成品进行入壳;步骤四,对入壳后的半成品进行滚槽;步骤五,对滚槽后的半成品进行烘烤;步骤六,把烘烤后的半成品注入电解液;步骤七,对注入电解液的半成品进行化成,从而得到圆柱形锂离子电池成品,入库。其能把负极耳卷绕在电池的中部,而能防止电池失效,利于电池的稳定。
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本发明公开一种利用真空磁控溅射沉积铝膜的方法在传统锂电池用正极集电极用的铝箔表面沉积一层纳米铝膜。该方法包括有步骤:将要处理的铝箔裁切到需要的尺寸,固定在镀膜设备的放卷辊位置;调整设备至可镀膜工艺条件;调整设备卷绕系统,将在放卷辊上的待镀膜铝箔展开,调整铝箔卷绕张力至铝箔运行稳定;利用离子源对铝箔表面进行等离子体轰击处理;利用卷绕式真空磁控溅射镀膜设备的离子源实行等离子体轰击,在铝箔表面沉积一定厚度的薄膜铝;铝箔表面沉积铝膜后,在真空状态下进行加热退火处理。它利用真空磁控溅射镀膜技术减小轧制铝箔粗糙度及提高其导电性能。减小了。锂电池正极集电极铝箔粗糙度及提高其导电性能。
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本发明公开了一种锂电池配组方法、电池组以及电子产品,该锂电池配组方法,包括以下步骤:步骤一:取一批品质合格的电芯,所述电芯的数量为N*M只,N为所述电芯串联的个数,M为所述电芯并联的个数;步骤二:确定每只所述电芯的尺寸,根据每只所述电芯的尺寸将N*M只所述电芯有序排列;步骤三:增加配组中单体电芯的均值尺寸,根据增加后所述单体电芯的均值尺寸将有序排列的N*M只所述电芯进行分组,至少分为两组,并将所述电芯尺寸数值高的一组与所述电芯尺寸数值低的一组进行配组,共有M组;有效有效配组单体电芯的尺寸,从而提高电芯配组后的能量密度。
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本发明属于锂电池加热膜技术领域,具体涉及一种锂电池加热膜的保护涂层,所述保护涂层粘附在聚酰亚胺膜表面,且所述涂层以水性丙烯酸树脂为主材料,且质量配比包括:水性丙烯酸树脂60‑70份、氨基树脂10‑20份、中和剂0.5‑1.5份、去离子水5‑10份、附着增进剂2‑5份、成膜助剂2‑5份、消泡剂0.2‑0.5份、润湿分散剂0.5‑5份、流变剂0.3‑2.5份、流平剂0.2‑0.5份、消光剂5‑10份。本发明解决了现有PI加热膜机械性能差,存在安全隐患的问题,利用丙烯酸树脂与氨基树脂形成网状结构,不仅有效提升的表面机械强度,同时氨基树脂的功能性与低自聚倾向有效的提升了网状结构的均匀性。
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本发明提供一种软包锂电池和电动汽车。软包锂电池包括软包壳体以及裸电芯,软包壳体包括壳体主体和加强件,壳体主体内设有收容空间,加强件设置于收容空间内。裸电芯包括电芯主体和极耳,电芯主体设置于收容空间内,极耳连接于电芯主体并凸设于软包壳体外。其中加强件位于电芯主体的靠近极耳的一端。加强件可以为电芯主体提供挤压力,使得可以减小电芯主体中的极片之间在端部处的间隙,增加了对电芯主体的端部处的束缚力,继而限制了电芯主体热膨胀的程度。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种正极片及其制备方法和锂离子电池,包括:正极集流体,一侧表面设置有第一涂覆区和空箔区,第一涂覆区与空箔区并列设置,另一侧表面设置有第二涂覆区;安全涂层,设置于第一涂覆区和第二涂覆区,电阻为0.13Ω~3Ω;绝缘层,设置于空箔区;以及正极活性层,设置于安全涂层的外表面。本发明的正极片在正极集流体的两侧表面均设置有安全涂层,增加正极集流体与正极涂层之间的粘接力,在针刺测试、单边测试、异物挤压测试时,阻隔正极集流体与负极活性涂层接触发生短路,而且安全涂层具有一定的内阻,能够增加电芯内阻,减少短路电流,提高电芯热冲击与外部短路性能。
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本发明公开了一种凝胶锂电池的制备工艺,涉及锂电池技术领域,包括以下步骤:制备正极浆料和负极浆料;将正极极片浸入正极浆料中,将负极极片浸入负极浆料中,在浸入时,采用超声波处理,然后将浆料均匀地涂覆在对应极片表面,同时采用紫外线照射处理,最后将紫外线照射处理后的极片浸没于液态氮中冷冻;在干燥环境下进行解冻,制成电芯;通过极片浸入浆料时采用超声波处理,能够使得浆料更充分的附着在极片上,更加均匀、密实,提高极片的充放电效率;通过紫外线照射,使得浆料充分混合并凝聚在一起,各组分充分发挥作用,性能稳定、能量密度高;冷冻使得极片在极低温的条件下提高密度,接近超导体状态,达到高导电性,高散热性。
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一种基于MnO2‑PEDOT的锂离子电池的正极片,包括正极片、采用电化学法在正极片上形成的纳米级MnO2薄膜、在MnO2薄膜上形成的PEDOT薄膜和均匀涂覆在MnO2薄膜上的正极浆料;正极浆料包括正极活性材料、凝胶状粘接剂和导电剂;凝胶状粘接剂为聚合单体形成的高分子导电聚合物。在本发明的基于MnO2‑PEDOT的锂离子电池的正极片比容量高、电导率高、循环稳定性好。
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本发明公开了一种层状Co3O4锂离子电池负极材料及其制备方法,涉及电池的领域。包括以下步骤:S1、称取Co(NO3)2·6H2O和CoCl3·6H2O加入到含有氨水和乙二醇的形貌导向剂中,制得前驱体溶液;S2、对所述前驱体溶液进行搅拌,随后经溶剂热反应,制得固态悬浮液;S3、将所述固态悬浮液经过滤后保留固相产物,将固相产物清洗并干燥后,制得前驱体β‑Co(OH)2;S4、将所述前驱体β‑Co(OH)2置于空气氛围中加热煅烧后,即得层状Co3O4。本申请中获得具有棒状轮廓的层状Co3O4,其自身的层状结构有助于加快锂离子的传输速率,提供稳定的放电平台,增强电池的倍率,提高材料的比容量。
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为克服现有锂离子负极存在稳定性和循环性能差的问题,本发明提供了一种电池负极材料,包括多孔碳载体、锡硫化合物和包覆碳层,所述锡硫化合物负载于所述多孔碳载体的表面和孔洞内部以形成复合材料,所述包覆碳层包覆于所述复合材料外部。同时,本发明还公开了上述电池负极材料的制备方法以及包括上述电池负极材料的电池负极和锂离子电池。本发明提供的电池负极材料能够有效提升电池负极的循环性能,提高电池负极材料的整体导电性,同时有效缓解硫化锡化合物充放电过程中的体积膨胀导致的容量衰减过快的问题。
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本发明涉及控制系统技术领域,且公开了一种内置锂电池的LED显示屏控制系统,包括主控器、锂电池模块、电源控制器、继电器、充电均衡电路和充电接口。这样设置,整体结构简单,能够提高LED显示屏控制系统的应用范围。
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本发明公开了一种电容式锂电池注液组装口设备,包括:注液手套箱,包括第一箱体,以及多个沿第一箱体的长度方向依次排列设置的注液机构,第一箱体的一端设置有第一进料口,进料口上安装有双重隔离门;封装手套箱,包括第二箱体,以及安装在第二箱体内的封装机构,第二箱体的一端与第一箱体的另一端通过管道连通,第二箱体的侧部安装有第二进料口;注液手套箱与封装手套箱连接有用于控制温度和湿度的空调装置。通过设置注液手套箱与封装手套箱,第一箱体与第二箱体通过管道连通,同时连接有用于控制温度和湿度的空调装置,实现了注液手套箱与封装手套箱内的温度湿度的统一,能够解决注液以及封装工序之间的环境骤变的问题,降低对锂电池性能的影响。
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