1023
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本发明公开了大电流锂电池保护板控制装置,包括安装外壳,所述安装外壳的一侧壁上设置有控制面板,所述安装外壳上开设有内部散热的通风口,本发明中,通过控制面板控制微型冷凝器、微型双轴电机的启动,这样使得辅助风扇转动,从而带动安装外壳内空气流通,则有效地达到了初步散热的效果,且微型双轴电机能够同步带动圆盘转动,这样使得活塞内杆带动活塞头来回往复移动,从而实现出油管液压油的抽取,则使得储油箱内的液压油流入连接管一内,其中连接管一安装在散热片内,这样可以实现对电流锂电池保护板进行传导散热,当液压油导热后,在由进油管流入微型冷凝器内进行冷却,冷却完毕后,再通过连接管二回流储油箱内。
1219
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本发明涉及一种适用于锂离子电池生产的超级导电膏。所述导电膏,按重量百分比计算包括:0~3%的鳞片石墨,0~2%的常规炭黑,0~5%的超级导电炭黑,0~3%的碳纳米管,0~3%的石墨烯;以及定量的粘结剂和溶剂。所述导电膏同时具有导电剂和粘结剂的作用,可直接使用与锂活性物质一起用于制备电池正极材料,后期加工使用对机械的磨损小,分散性好,采用本发明所述的导电膏制备电池正极材料,具有更高的安全性能和耐高温性能。
1100
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本发明公开了一种人造石墨表面改性方法,所述方法包括:A.将石墨在50℃~70℃的温度条件下氧化处理后烘干;B.将步骤A得到的产物加入沥青溶液,搅拌混均后蒸干溶剂;C.将步骤B得到的产物进行加热碳化处理。本发明还公开了包括上述改性方法制得的锂电池负极材料。采用本发明的方法对石墨进行表面改性后,能够提高石墨的可逆容量及首次效率,可逆容量可提高10~16%,首次效率可提高5~8%。
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本发明属于锂离子电池隔膜技术领域。本发明所述的新型锂离子电池用微孔隔膜,包含70~95%重量百分比的聚烯烃和1%~20%重量百分比的包括丙烯酰胺和醚单体的嵌段共聚物。本发明的电池微孔隔膜没有使用添加剂,仅通过掺入一些嵌段共聚物,使隔膜的孔隙率提高,且抗静电性能增加。
1141
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本发明提供一种锂离子电池模组模拟系统,包括至少一个电池组模拟模块,每个模块包括依次连接的5个部分:外部电源处理部分,电源转换部分,输出控制部分,输出保护部分,输出节点部分;外部电源处理部分包含输入保护电路和内部电源接口,其中输入保护电路设有外部电源输入接口,内部电源接口将输入保护电路处理后的电源在模块与模块之间传递;电源转换部分,将电源转换为一路或多路直流电;输出控制部分,控制隔离后的直流电的电压;输出节点部分,将每个输出控制部分输出的信号串联,模拟锂离子电池组串联。本发明解决了电池节点电压特性不易模拟的技术难题,并在此基础上,增加了保护措施,防止了一些因不正当的操作引起的风险及危害。
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本发明提供一种方形锂离子电池电芯底部包胶机,包括机架及设置在之上的电芯下料移送机构、剪切送胶纸机构、将电芯送往下一步的吸盘送料机构、完成包胶的滚胶机构以及控制及显示机构;所述电芯下料移送机构包括料槽装置、送电芯移动板及其送料气缸;所述剪切送胶纸机构包括拉胶纸汽缸、切断装置、送胶纸装置;所述吸盘送料机构由两个分开的双吸盘装置与气缸带动的双向移动带导向定位块组成,吸盘真空由真空发生器产生;所述滚胶机构包括滚轮及其滚动汽缸。根据本发明的方形锂离子电池电芯底部包胶机,实现电芯的自动包胶,效率高,一致性好,适用多种型号电芯;对电芯单层贴胶,未增加多余的胶纸厚度,节省胶纸及电芯的有效空间,方便电芯入壳。
746
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本申请涉及一种电极片及含有该电极片的锂离子电池。所述电极片包括:集流体、电极膜片和绝缘层;所述电极膜片含有电极活性物质;所述绝缘层中含有莫氏硬度不超过5的固体绝缘填料;所述绝缘层至少覆盖于集流体表面未被电极膜片覆盖的区域。通过设置绝缘层避免集流体的毛刺对隔离膜的刺穿而导致安全问题;所述绝缘层同时具有良好的延展率和传递辊压压力的作用,保证电极片在辊压时外观平整的同时,也保证了电极片在电芯内部具有良好的贴合界面,能够减少充放电过程中的锂离子电池容量损失。
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本发明涉及一种锂离子二次电池电芯快速烘烤的方法,包括下列步骤:(1)抽真空:抽真空时间设定为3min,要求真空度≤-0.097Mpa;(2)充氮气:时间设定为5min,充入50-55KPa的氮气;(3)加热升温:加热时间设定为:35min至40min;(4)再次抽真空:真空度≤-0.097MPa;(5)鼓风加热:该鼓风加热为针对氮气的鼓风加热;(6)反复上述步骤(4)、(5)循环3-4次;(7)抽真空冷却。本发明提供种锂离子二次电池电芯快速烘烤的方法,该方法此生产安全、过程容易控制、便于操作、大幅度降低了制程时间、节约了能耗。
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本发明提供一种泡沫石墨烯锂硫电池正极片的制备方法,包括以下几个步骤:步骤(1)将氧化石墨和聚丙烯晴加入到球磨机中球磨30‑60min,然后将球磨后的混合物加入到乙醇与水的混合溶液中超声分散,形成浓度1‑20g/L的悬浮液;步骤(2)将泡沫镍在上述悬浮液中浸泡10‑60min,蒸干溶剂,再放入氢氮混合气保护的马弗炉内800‑1100℃反应1‑10h,反应完全后自然冷却;步骤(3)将上述的产物浸渍于1‑3mol/L的盐酸中,60‑80℃反应5‑10h,反应完全后得到泡沫石墨烯;步骤(4)将单质硫粉涂抹在泡沫石墨烯的表面,置于密封的容器内,120‑180℃反应1‑5h,冷却后锟压得到电极片。本发明制备方法简单,可直接得到锂硫电池正极片,简化了正极制备工艺。
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一种锂离子电池的筛选方法,在对陈化结束的电芯进行恒流恒压化成时,记录每个电芯从第一截止电压充电至第二截止电压时所需的恒流充电时间;选出若干个电芯作为样本,记录每个样本电芯化成完成后的开路电压,根据样本电芯的恒流充电时间及化成完成后开路电压之间的对应关系,获取拟合公式v=at+b;由标准电芯电压根据拟合公式计算出恒流时间节点,将恒流时间节点作为判断电芯是否电压不良的标准;若电芯的恒流充电时间小于等于恒流时间节点,则认为该电芯为电压不良品,若电芯的恒流充电时间大于恒流时间节点,则认为该电芯为电压良品。本发明方法可快速准确地对锂离子电池进行不良品的筛选,效率高、成本低。
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锂离子电池涂布机的涂布机构及叠片电芯的制备方法,该涂布机构包括:涂布辊、连接架、设置于所述连接架上的底板和侧挡板,所述底板和侧挡板形成料槽,所述涂布辊位于所述料槽底部;设置于所述连接架上的挡块安装件,所述挡块安装件上间隔设置有中间挡块,所述中间挡块包括连接部和接触部,所述接触部的底部与所述涂布辊的表面相接触,且所述接触部具有从所述底部延伸的与集流体表面相接触的接触面。制作叠片电芯时,采用该涂布机构涂布正极集流体,然后裁切得到敷料区域四周留有间隙且与负极极片大小一致的正极极片,采用叠片工艺制得叠片电芯,该锂离子电池电芯具有生产损耗小、电性能好、不良率低、电芯厚度均一的特点。
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本发明涉及电池技术领域,尤其涉及一种锂离子动力电池预警与诊断方法,所述方法包括依次连接的RFID保护板,RFID阅读器以及服务器应用模块,所述RFID保护板设在动力电池内,所述RFID保护板包括主控模块、电池保护模块、高频通信模块、低频激活唤醒模块,所述RFID阅读器包括网络接入模块、RF射频通信模块以及低频激活唤醒模块。本方法可解决锂动力电池的安全保护、故障分析诊断等问题。
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本发明涉及一种热压软包锂离子电池化成设备,涉及软包锂离子电池制造技术领域,其包括机体、设置于机体内的若干托板、分别放置于托板上端的若干托盘、驱动托板竖向移动的气缸及电源模块,所述托板下端均固定连接有加热件,所述加热件下端与托盘上端面抵接,所述加热件与电源模块电连接,电芯的正负极分别与所述电源模块的正负极连接。先将电芯放置于托盘上,再将托盘安装于托板上端,此时在电芯上下料的过程中缩短了化成设备停机的时间,从而提高了电芯生产的效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池极片的清洗方法,包括步骤1、将极片放置于涂布机中进行涂布,并利用小功率激光对涂布后的极片上的焊接槽进行初步清洗;步骤2、待初步清洗完成后,将极片过辊进行冷压,使涂布层与极片紧密压实;步骤3、根据电池的尺寸规格,利用分切设备对冷压后的极片进行分切,得到小条的极片;步骤4、对步骤3中得到的极片进行溶剂擦洗。与现有技术相比,本发明通过在冷压前先利用小功率的激光对极片进行初步清洗,清除了焊接槽处的大部分涂布层粉料,有效地减少了对极片的损伤,另外,再通过溶剂擦洗,可以轻松将涂布层粉末清除,显著地提高了清洗的效果,避免了传统的槽位尺寸难以控制的问题。
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本发明公开了高倍率锂离子电池负极材料及其制备方法,其制备方法为首先将碳酸钾与含氮磷有机物配置成混合液,之后添加到盐酸溶液中,搅拌均匀后添加鳞片石墨,混合均匀后制备出石墨混合溶液,过滤、碳化,气体表面改性得到石墨复合材料;由于利用氮磷化合物碳化后形成的氮磷物质提高其材料的导电性及其气体表面氧化留下的纳米微米孔洞提高锂离子的嵌入通道,提高其负极材料倍率性能和循环性能。
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本发明涉及锂电池技术领域,尤其是指一种带有吹风机构的锂电池极片除尘装置,其包括机架、两个清洁机构、第一驱动机构、开合驱动机构、导向部件以及吹风机构,两个清洁机构之间留有第一间隙,开合驱动机构用于控制第一间隙的大小;所述导向部件设有极耳保护片,极耳保护片设有供极耳通过的第一通道。本申请的清洁机构对极片上的粉尘或颗粒物进行第一次清洁除尘,接着吹风机构对极片第二次清洁除尘,有效地对极片进行彻底的清洁,避免出现因极片表面沾有粉尘或者颗粒物造成品质不良,防止极片损坏,保护极片,既可以对极片进行清洁,又可以防止极耳被清洁机构损坏,避免清洁机构对极片造成的过度清洁,保护极片上的涂料,提高产品的良品率。
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本发明公开了柔性耐氧化高导热Sn‑Li‑In锡锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:1.4‑1.8wt.%,In:1.5‑3.6wt.%,Sc:0.2‑0.4wt.%,Hf:0.2‑0.4wt.%,Ag:0.2‑0.4wt.%,Ce:0.1‑0.2wt.%,余量为锡。该锡锂合金具有传统锡合金不具备的高导热和耐氧化性能,以及纯锡的柔软性,熔点在120‑140度。使得合金在发热量大,且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用,便于工业化大规模应用。
897
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本发明公开了柔性耐腐蚀高导热的In‑Li‑Ag铟锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:1.8‑2.5wt.%,Ag:0.3‑0.8wt.%,Co:0.2‑0.4wt.%,Re:0.2‑0.3wt.%,Au:0.6‑1.2wt.%,Yb:0.1‑0.2wt.%,余量为铟。该铟锂合金具有传统铟合金不具备的高导热和耐腐蚀性能,以及纯铟的柔软性,熔点在120‑140度。使得合金在发热量大,且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用,便于工业化大规模应用。
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本发明公开了具有极低加工硬化率的耐高温含Y铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:0.8‑1.5wt.%,Y:0.3‑0.5wt.%,Nb:0.2‑0.4wt.%,Ge:0.5‑0.8wt.%,W:0.3‑0.5wt.%,Te:0.2‑0.3wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有极低加工硬化率,以及优秀的高温性能。性能超越传统的屏蔽材料用铅合金,并将在军事、民用领域得到广阔应用。
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本发明公开了具备优异压铸性能的耐高温含Cr铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:1.2‑2.5wt.%,Cr:0.2‑0.4wt.%,Nd:0.2‑0.3wt.%,Bi:0.3‑0.5wt.%,Co:0.4‑0.5wt.%,Si:0.2‑0.5wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的优秀的铸造性能,并具备强的耐高温能力。将在军事、民用领域得到广阔应用,意义重大。
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本发明公开了一种锂电池自动注液封装机的真空注液静置封装单元,包括上料输送带,上料侧90度翻转机构,移料机械手,支撑架,转盘机构,夹具,主升降驱动机构,真空注液机构,静置机构,封装机构,除气泡储液机构,下料侧90度翻转机构和下料输送带,支撑架位于两输送带之间,夹具装设在转盘机构上,真空注液机构、静置机构及封装机构均依次装设在主升降驱动机构的底端,上料侧90度翻转机构位于上料输送带的输送路径上,下料侧90度翻转机构位于下料输送带的输送路径上,移料机械手位于两个90度翻转机构之间。本发明可实现软包动力锂电池的自动化注液和封装作业,自动化程度和生产效率高,能使产品质量稳定,提高了产品合格率。
776
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本实用新型公开一种底部出线的锂电池储能装置,包括有箱体和设置于箱体内的锂电池模组,所述箱体上设置有若干接线孔;所述箱体包括有主箱体和前盖,所述底端板的底部具有一体向上凹设的接线腔,所述接线腔具有底端开口;所述接线孔设置于接线腔的内顶侧壁上,所述底端板的底部对应接线腔的左、右侧分别设置有向下凸设的把手。如此,通过底部出线、底部把手的设置,使用时,利用装置自身对底部出线部位遮挡,起到防尘保护作用,同时,底部把手使得底部悬空,便于出线,即使底部摆放设置,底部把手起到垫脚保护作用,使得接线处不会受到折损。
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本实用新型属于充电站技术领域,具体的说是一种集中式锂电池充电站,本实用新型所述的一种集中式锂电池充电站,包括箱体、充电位、电源和散热组件,所述箱体侧面开设有充电区;通过在箱体内设置电源和充电位,依靠各零件互相配合,以此可以对电池进行充电,充电位设置较为集中,便于进行安装、使用和后期维护,同时便于周边用户进行使用,电力来源可以直接向电力部门申请较大的配电容量,进而防止线路发热,避免其发生火灾,解决了接电位置过远的问题,降低了使用时的危险性,同时箱体较大,便于进行设计灭火方案,提高了其安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池输出缓冲电路,包括依次串联于BMS正极和负极之间的电阻电路和负载电路,负载电路包括并联连接的电容电路和负载Rx;缓冲电路还包括继电器JQ1,继电器JQ1包括触点开关K1和线圈L,触点开关K1两端连接第一引脚1和第二引脚2,线圈L两端连接第三引脚3和第四引脚4,第一引脚1与BMS正极连接,第二引脚2与负载电路的输入端连接;缓冲电路还包括第一二极管D1和第二二极管D2,第一二极管D1两端连接第三引脚3和第四引脚4,第二二极管D2的负极与BMS正极连接,第二二极管D2的正极与第三引脚3连接,第四引脚4与BMS负极连接。本实用新型实现了在充电初期为负载人为增加阻抗,避免负载低阻抗导致的锂电保护的情况发生。
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本实用新型公开了锂电池叠片工艺专用加持压紧结构,包括感应体、放置部以及移动部,感应体为圆柱形导体结构,放置部位于感应体一侧,移动部活动贴合于放置部,感应体上设有安装部;放置部包括:上电台、第一导线、接地开关、第二导线以及大地;上电台位于感应体一侧,第一导线的一端安装于上电台上,本实用新型涉及锂离子电池技术领域,设有感应体,感应体使放置部带有电荷,当移动部吸取极片后,将极片压紧放置部上,使极片带有电荷,随后将带电的极片移动走,避免一次吸取几片极片的情况发生,降低了不良品产生的概率,便于极片的持有以及叠加,提高了生产效率,提高了产量,避免生产成本升高。
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本实用新型涉及锂电池充电器技术领域,且公开了一种便携式智能锂电池充电器,包括充电器壳体,所述充电器壳体的顶部固定安装有充电头,充电器壳体的一侧开设有放置槽,放置槽的底部内壁上开设有转动槽,充电器壳体的顶部开设有转动孔,且转动孔、放置槽和转动槽内转动安装有同一个转动杆,转动杆的外侧固定套设有收线辊,收线辊的外侧固定套设有两个固定盘,转动杆的顶端延伸至充电器壳体的上方并固定安装有连接盘。本实用新型通过收线辊的转动对充电线进行收放,通过第一滑动杆与第一卡槽相卡装对充电盒进行固定,对充电线和充电盒进行收纳,防止了充电线在携带的过程中因踩踏导致充电线的损坏,满足了使用的需要。
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本申请涉及一种阻燃型锂电池刀卡隔板,其包括横向卡板与纵向卡板,横向卡板包括横向长板及若干横向限位板,横向长板呈长方形状,若干横向限位板固定于横向长板的长侧边并沿横向长板的长度方向等距排布,相邻横向限位板之间形成第一卡槽,纵向卡板包括纵向长板及若干纵向限位板,纵向长板呈长方形状,若干纵向限位板固定于纵向长板的长侧边并沿纵向长板的长度方向等距排布,相邻纵向限位板之间形成第第二卡槽,横向卡板设置有若干个,若干横向卡板相互平行,纵向卡板设置有若干个,若干纵向卡板相互平行,横向长板与第二卡槽插接且纵向长板与第一卡槽插接以形成网格结构。本申请具有提高锂电池在运输过程中的安全性的效果。
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本实用新型公开了具有高保液性的锂电池极片用加工设备,包括分条机和传送带,传送带位于分条机的右侧,传送带的顶部活动连接有限位器,传送带的前侧和后侧均设置有调节器,调节器的右侧开设有限位槽。本实用新型通过设置分条机、传送带、限位器、调节器、限位槽、定位槽、定位机构和转动机构的配合使用,通过对转动机构进行转动带动定位机构远离限位槽进入定位槽的内部,此时可以根据需要对限位器进行调整,完毕后反方向对转动机构进行换到,通过与定位机构的配合使用对调节器进行固定,解决了现有锂电池的极片大小不一致,在加工传送的过程中会发生移动,为了保证后续的加工需要对其进行一定的限制,从而方便使用者后续的加工。
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本实用新型适用于锂电池生产技术领域,提供了基于锂电池生产用运输装置,包括底板,底板上端设置有支架,支架中央设置有控制器,电机输出轴上设置有主动轮,主动轮外设置有传送带,传送带另一端设置有从动轮,传送带上设置有连接块,连接块设置于第一滑块前端,第一滑块设置于第一滑轨下端,第一滑块下端设置有第一连接架,第一连接架下端设置有第一电缸,第一电缸下端设置有第一伸缩杆,第一伸缩杆另一端设置有第二连接架,第二连接架下端设置有第二电缸,第二电缸外侧设置有第二伸缩杆,第二伸缩杆另一端设置有活动块,活动块外端设置有夹持块,通过本实用新型的设置,提高了本实用新型的生产效率和实用性。
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