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本发明公开了一种应用在锂离子电池正极材料中的复合粘结剂及其制备方法，其中离子型聚合物溶于溶剂中，加入电子导电聚合物的分散液，混合，再加入胶粘剂共混，得到复合粘结剂。本发明还公开了该复合粘结剂的制备步骤，包括(1)离子型聚合物的制备；(2)粘结剂溶液制备；(3)复合物薄膜的制备。本发明制备的复合粘结剂，可用水溶剂或非水溶剂溶解，减少对环境的污染问题的同时也满足工业生产的需要。同时该复合粘结剂兼具离子导电及电子导电性，满足极片物理性能的同时，形成离子/电子导电网络，增强电池的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池电极片及其制备方法与应用。本发明将含有粘结剂和包覆剂的活性材料涂覆在集流体后进行烧结处理，其中的粘结剂和包覆剂被烧结碳化，一方面，碳化后的粘结剂和包覆剂包覆在活性物质表面，形成核壳结构，另一方面，粘结剂碳化后残存的氢键和范德华力能够很好地将活性物质和集流体粘结在一起，同时该粘结剂被碳化后导电性增强，起到“一箭双雕”的作用。另外，本发明从“源头”上改进了电极片的制备方法，从而从根本上提高电极的导电性，相比于对活性材料进行包覆、掺杂或是混合导电性物质具有更简单更稳定的优势，该方法也易于实现，对于原有的制备工艺及设备无需过多改变，有利于大规模生产。
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本发明公开了一种锂电池极片中频开卷加热系统，包括开卷机构、加热机构及收卷机构，所述开卷机构、所述加热机构及所述收卷机构依次排列，所述加热机构包括辊轴组件和若干中频加热模块，所述辊轴组件包括若干辊轴，极片经过若干所述辊轴，若干所述中频加热模块设置在所述极片经过若干所述辊轴的路径上，所述极片经过若干所述中频加热模块加热。本发明采用中频加热模块对裸电极极片或极片基材进行干燥或者热处理，结构简单，升温速度快，干燥或者热处理时间短，工作效率高，易于实现自动化工作。
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一种检测锂离子电芯极片断裂或极耳虚焊的工艺，包括电压内阻测试仪、电阻；首先测试电芯的初始电压值V0，并按电压值对电池进行分档，电压从高到低L1、L2、L3‑‑‑。然后在在电压内阻测试仪的夹具上加载电阻，再按档次逐步测试电压值V1，并按电压值对电池再进行判定档次，电压标准参照V0的档次分档L1、L2、L3‑‑‑；若同一电芯电压V1等级与V0同等级或V1等级比V0低一档为合格。反之，压降不合格，也即是负载能力不合格。本发明可将具有极片断裂、极耳虚焊的电芯有效地筛选出，此工艺设备投入低，操作简单、有效、易于推广。
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本发明公开了一种电芯结构、电芯结构的制作方法与锂电池，电芯结构包括一个第一电芯单元和a个第二电芯单元，第一电芯单元和第二电芯单元层叠设置，以形成电芯结构，其中a≥1；第一电芯单元包括两层隔离膜、m+1个负极片和m个正极片形，一个正极片和一个负极片层叠设置成复合极片组，复合极片组层叠设置，且隔离膜设置于正极片和负极片之间；第二电芯单元包括两层隔离膜、n个负极片和n个正极片形，一个正极片和一个负极片层叠设置为复合极片组，复合极片组层叠设置，且隔离膜设置于正极片和负极片之间。在制作该电芯结构时，需要截断隔离膜，以去除不合格的复合极片组，进而制得合格的电芯结构。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池化成工艺，包括化成前热压、热压化成、化成后热压；化成前热压能够将电池卷芯层间气体排除干净，让正、负极片、隔膜、电解液充分接触，为化成做准备；本发明化成时采用热压化成，适当的温度可以让负极片表面形成稳定致密的SEI膜，一定的压力可以有效抑制正、负极片膨胀，进而降低电池厚度，提升电池容量；本发明化成后采用适当的温度以及压力，能够增加电芯平整度以及硬度，也能够使形成的SEI膜快速趋于稳定，增加电池循环寿命。本发明工艺简单、易操作，容易实现产业化。
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本发明提供一种高性能聚酰亚胺制备方法及其在锂电池电极中的应用，所述高性能聚酰亚胺制备方法包括以下步骤：S1、称取芳香二酐，置于反应瓶中，向反应瓶中通入氮气，持续20～40min，再加入非质子性溶剂，以100～200r/min的速度搅拌至芳香二酐完全溶解，得反应液Ⅰ；S2、调节反应液Ⅰ的温度为38～45℃，并以2～4g/min的速度向反应液Ⅰ中加入二胺，待二胺加入完毕后，保持35～45℃继续搅拌5～8天，即得高性能聚酰亚胺。本发明提出的制备方法，操作简单，方便使用，原料来源丰富，且制备得到的高性能聚酰亚胺可操作性好，电化学性能和机械性能优异，耐腐蚀、耐电解液和耐弯折性能好。
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本发明提供了一种锂硫电池用长寿命复合硫活性材料及其制备方法，该复合硫活性材料主要包括硫单质颗粒及硫颗粒表面包覆的功能涂层，其制备步骤主要包括功能涂层溶液的配制，硫颗粒表面功能化处理，最后经干燥、球磨等操作获得长寿命复合硫活性材料。本发明的复合硫活性材料具有核壳结构，其中核层参与电极反应，发挥高容量的功能，壳层具有离子筛分和电子传导的功能。该材料制备成硫电极后，除了显示出优越的电子和离子导电性外，也具有较强的防止多硫化物穿梭的功能，在锂硫电池中具有良好的应用前景。本发明的制备工艺简单易行，易于大规模生产，且成本低廉，环境友好。
本发明公开了铝壳动力锂离子电池的复合极柱构建与复合玻璃封接方法，其中复合极柱包括二种形态：一是内表面为圆锥形的外套包覆电极芯柱，二是包含由铝合金或铝基复合材料或铜基复合材料所构成的圆柱段，而复合玻璃封接方法中涉及耐热垫圈、含台阶式或筒状开口的密封盖板、复合封接玻璃、耐热垫圈与复合封接玻璃之间的不可烧结的粉床、以及将它们组装后的热压封接方式；本发明采用增强增韧剂或填料，使磷酸盐或钛酸盐玻璃的抗热冲击性能和抗机械冲击性能得到提高。而且，本发明采用异质复合电极，使其与复合封接玻璃以及铝或铝合金电池壳体之间构成压缩型封接方式，保证了复合玻璃在受压应力状态下的抗开裂性和电池电极封接件的电绝缘气密性。
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本发明公开了一种降低富镍三元材料表面锂杂质的方法。这方法包括以下步骤：1)将富镍三元材料和水置于超声波水洗容器中，在间歇搅拌或间歇鼓泡的条件下，进行超声洗涤；2)将洗涤后的富镍三元材料离心脱水，然后干燥，得到成品；所述富镍三元材料的组成为LiNi0.8CoxMnyO2，其中0<x<0.2，0<y<0.2，且x+y＝0.2。本发明的处理方法在保持富镍三元材料粒度与BET的前提下，实现了对材料表面锂杂质的去除，从而提高材料的电化学性能。
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本申请属于离子电池的技术领域，尤其涉及一种改性二氧化锡的碳复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。本申请提供了一种改性二氧化锡的碳复合负极材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将氧化锡与二氧化锰进行第一次球磨混合，得到第一混合物；步骤2、将所述第一混合物与多孔碳进行第二次球磨混合，制得碳复合负极材料。本申请提供的改性二氧化锡的碳复合负极材料及其制备方法和锂离子电池，能有效解决二氧化锡在充放电过程中体积发生膨胀而且颗粒容易聚集，导致循环过程中容量迅速下降的技术缺陷。
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本发明属于锂电池监测技术领域，公开了一种锂电池安全监测装置，包括盒体，所述盒体设有两个电池放置仓，所述盒体设有显示屏，所述盒体设有充电口，所述盒体滑动安装有输出插头，所述盒体内部设有PCB板，所述盒体内部安装有电控箱，所述盒体内部安装有第一电磁装置和第二电磁装置，所述第一电磁装置输出端配置有第一金属板，所述第一金属板与所述盒体之间连接有第一弹簧组，所述第二电磁装置安装有第二弹簧组，所述第二弹簧组连接有第二金属板，所述盒体设有限位块，两个所述电池放置仓均安装有干燥袋、温度传感器和气味探测器，两个所述电池放置仓侧面均安装有金属片，所述盒体侧面连接有第三弹簧组，所述第三弹簧组连接有配合片。
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本发明公开了一种锂离子电池正极浆料的配料方法,包括以下步骤:a)备料,按以下质量比成分准备正极材料:100份的正极活性混合材料、2～8份的导电剂A、2～8份的导电剂B、2～8份的粘接剂、50～90份的溶剂,所述正极活性混合材料包括至少两种材料;b)配制导电胶体,称取60%～80%的溶剂,将准备好的粘接剂与60%～80%的溶剂混合、搅拌,加入导电剂A;c)将正极活性混合材料与导电剂B加入到搅拌机中,搅拌均匀;d)将剩余的20%-40%溶剂加入到搅拌机中,继续搅拌;e)将步骤b)中所得的导电胶体加入到搅拌机中,继续进行搅拌,得到浆料。本发明有效地提高了多种正极活性物质的各成分在浆料中的均匀性,浆料的一致性良好。
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本发明涉及全极耳大圆柱锂电池焊接机构技术领域，特别涉及一种全极耳大圆柱锂电池正负极集流盘的焊接机构，它包括有主支架和用于焊接电芯集流盘的振镜焊机组件；主支架上设置有将电芯夹持固定的电芯夹持模块；电芯夹持模块与振镜焊机组件的振镜焊机本体正对设置；主支架上设置有能够将电芯从输送线治具内向上抬升至电芯夹持模块中的电芯抬升组件。在使用本发明时，该结构能够实现电芯在线上焊接，提高电芯的焊接效率。
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本发明公开一种正极浆料、正极极片及锂离子电池，其中，所述正极浆料，包括正极活性物质、导电剂、粘结剂，其特征在于，还包括磷酸酯硅基类添加剂，所述磷酸酯硅基类添加剂的化学结构通式为：其中，R1‑R8各自独立的选自H，卤素原子，苯基，羧基，C1‑C4烷基、C1‑C4卤代烷基，C1‑C4烷氧基和C1‑C4卤代烷氧基中的一种。在本发明中，正极浆料在形成正极电极后，其中的磷酸酯硅基类添加剂在电池首次充放电时能优先发生成膜反应，防止正极活性物质与电解液发生副反应，从而提高了锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种基于贝叶斯神经网络的锂电池温度估计方法及系统，该方法包括：采集电池电化学阻抗谱数据和温度标签；基于ARD算法对电池电化学阻抗谱数据进行处理，得到温度相关特征和温度相关阻抗频率点；基于温度相关特征和温度标签训练贝叶斯神经网络模型，采集温度相关阻抗频率点下的阻抗数据；将阻抗虚部数据输入温度估计模型，得到当前时刻电池内部估计温度及置信区间。该系统包括：离线数据采集模块、温度相关数据确定模块、模型训练模块、在线数据采集模块和温度估计模块。通过使用本发明，实现了对动力电池全生命周期的准确内部温度估计。本发明作为一种基于贝叶斯神经网络的锂电池温度估计方法及系统，可广泛应用于电池热管理领域。
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本发明公开一种高倍率磷酸铁锂电池，包括正极片与负极片；正极片包括正极集流体及涂覆在正极集流体上的正极浆料，正极浆料包括正极活性物质、正极导电剂及粘接剂，正极活性物质为粒径50‑100nm的纳米磷酸铁锂，正极导电剂为导电炭黑SP、科琴黑ECP及导电碳纤维VGCF复配的混合物；负极片包括负极集流体及涂覆在负极集流体上的负极浆料，负极浆料包括负极活性物质、负极导电剂及粘接剂，负极活性物质为小粒径石墨，负极导电剂为导电炭黑SP与导电碳纤维VGCF复配的混合物。本发明的有益效果在于：通过导电炭黑SP、正极粒子及科琴黑ECP或导电碳纤维VGCF构建成导电网络，可以提高电池的导电性能，具有良好高倍率循环能力及良好的低温放电能力。
本发明公开了一种用于锂离子电池电解液中碳酸酯类有机溶剂的除水剂及其制备方法和应用，除水剂由分子筛、含硅改性剂、润滑剂和水制成，基本解决了碳酸酯类有机溶剂因为分子筛除水剂而导致分解的问题，吸附水的同时提高碳酸酯类有机溶剂的纯度，实现了较高的除水效率；由于几乎不会导致碳酸酯类溶剂分解，即不会产生额外的杂质，因此，由于碳酸酯类溶剂分解而引入并进行吸附的杂质相应减少，更换频率更低，使用周期较长，有利于降低分子筛的使用量和维护成本，本发明还公开了上述除水剂的制备方法，先将原料混合，再造粒、压片，最后通入空气高温焙烧即可，相比挤条成型，无粘结剂和交联剂的使用，制备方法更加简单、成本更低，有利于推广使用，尤其适合用于锂离子电池电解液中碳酸酯类有机溶剂的脱水。
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本发明公开了一种软包锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，该焊接治具包括设置的底板，且底板的顶部等角度开设有电芯放置槽，并且电芯放置槽中安置有电芯本体；还包括：所述电芯放置槽的外侧相对面开设有插槽，且插槽用于放置保护板，并且保护板的端部位于焊接槽中；所述底板的顶部连接有压板，且压板上等角度成对贯通开设有焊接通口；所述底板的内侧底部嵌入式转动连接有圆环，且圆环的顶部等间距安装有第一凸齿，并且第一凸齿与第一齿轮相连接；所述底板的顶部开设有横槽，且横槽与电芯放置槽呈相互贯通的垂直分布。本发明提供的锂电芯生产用激光焊接治具及其焊接方法，焊接治具结构简单、安装稳定，同时在焊接后便于自动出料。
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本发明涉及光学器件技术领域，提出一种基于薄膜铌酸锂的可调谐光延时线，其中包括设置在铌酸锂薄膜上的光栅耦合器，用于对输入的光信号进行耦合，以及对经过延时的光信号进行耦合后输出；n级螺旋形延时光波导，用于对输入的光信号产生延时；n+1级光开关，用于控制光信号进入延时光波导路径或参考波导臂路径。加载有微波信号的输入光经所述光栅耦合器进入可调谐光延时线，通过所述光开关控制光信号进入延时光波导路径，所述螺旋形延时光波导对光信号产生相应的延时，然后进入下一级光开关；或通过所述光开关控制光信号进入参考波导臂路径，进入下一级光开关；光信号经最后一级光开关选择一个路径后通过光栅耦合器输出。
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本发明公开了锂电池装配生产线及装配方法，该生产线包括治具输送线，电池治具上设有输送保持机构，输送保持机构在执行输送动作的第一行程对电池进行定位夹紧；入壳工装，对中部在执行入壳动作的第二行程对电池进行定位夹紧；焊接工装，焊接固定机构在执行焊接动作的第三行程对电池进行定位夹紧；第一行程、第二行程和第三行程共同组成电池在治具输送线上的装配加工行程。通过上述设置，在锂电池的装配过程中，不管是输送、入壳还是焊接，均由不同的机构对电池进行限位约束，保障了电池装配的全过程具有高度的稳定性和同一性，减少了不同工位之间转运后的繁琐对位过程，也能够稳定的维持电池装配中的各种状态，有利于保证最终成品的质量。
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本发明公开了一种汽车锂电池加热板及其制备方法，加热板包括加热基板，所述加热基板包括塑胶层、金属片层和绝缘油墨层，所述金属片层镶嵌在所述塑胶层中，所述金属片层的上下两个端面分别与所述塑胶层的上下两个表面处于同一水平面，所述塑胶层的上表面采用丝网印刷银浆的方式印制有加热导电线路，所述加热导电线路与所述金属片层连接，所述绝缘油墨层设置在所述塑胶层的上表面，且所述绝缘油墨层覆盖所述加热导电线路；本发明旨在提供一种汽车锂电池加热板及其制备方法，采用丝网印刷银浆的方式在塑胶层的上表面印制加热导电线路，不产生腐蚀废液，对环境起到保护作用，加热效果均匀。
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本发明公开了提供一种锂离子电池用硅酸盐正极材料及其制备方法，要解决的技术问题 是提高硅酸盐正极材料的材料密度。本发明正极材料的通式为Li2MSiO4/D，Li2MSiO4为硅 酸盐正极材料活性物质，D为改性剂，掺杂包覆在Li2MSiO4表面。本发明的制备方法包括以 下步骤：制备改性剂源溶液，将Li2MSiO4放入其中得到混合物，喷雾干燥，热处理、融合处 理。本发明与现有技术相比，采用液相方法对硅酸盐正极材料进行包覆和掺杂改性，融合处 理后，使其具有堆积密度高、压实密度高、体积比容量高、电池的加工性能好且成本低廉的 特点，用该材料作正极材料制作的电池具有较高的安全性能、倍率性能、循环性能。
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本发明公开了一种大容量动力磷酸铁锂电池化成方法，其包括以下步骤：步骤A：在电池内住入电解液并在常温下搁置一段时间T，待极片和隔膜充分浸润后开始充电；步骤B：采用一定的电流A和电量对电池进行分阶段预化成，根据电池容量的不同将电池的预化成分为N个阶段进行充电，并在每次充电后搁置一段时间T1，搁置过程中将电池内部的气体抽出；步骤C：在干燥环境内搁置一段时间T2，搁置完成后将电池内的气体抽出；步骤D：进行第二化成中采用一定的电流A1进行N1次充放电循环；步骤E：按一定的温度t搁置一段时间T3;步骤F：对电池进行抽气和分容；此方法可以促使电池形成稳定的SEI膜，可以有效的提高电池的充放电次数和使用寿命。
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本发明内置锂电池的移动电源类产品的一种新型电子开关电路，包括电源电路、升压电路、电子开关、触发电路、控制电路、动态电流采样电路和分压检测输出电平电路，当便携设备的供电插头连接到该新型电子开关电路的供电插座时，该电路则会自动开启，对需要用DC5V供电的设备，比如MP3、MP4、手机、iPhone等设备进行供电。当该电路中的可编程单片机MCU检测到供电电流小于产品设定的最小供电电流值时，则通过该电路中的电子开关断开该电路的供电电路，或在将便携设备的供电插头从该新型电子开关电路的供电插座分离时，该电路则会停止向输出端口供电，同时自动切换到微功耗的状态。实现了低耗节能的目的并且对使用者而言更加便利。
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本发明属于动力电池管理技术领域，具体公开了一种汽车锂电池放电平衡方法以及平衡系统。本发明是针对电池组快放空时，提供的一种实现平衡的方法以及系统。本发明在放电快结束时，即电池组剩余电量在20％～30％时，开始启动放电平衡措施：将电池组两端的输出电压适当降低加载到少部分低压单体电池两端为其补电，减缓低压电池放空的速度，使得所有单体电池几乎同时达到放空的状态，进而延长放电时间。本发明在平衡各个单体电池之间的差异、延长电池组寿命的同时，能耗更低、效率更高、效果更好。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液中氯离子含量的检测方法，采用非水电位滴定法进行检测：以非水硝酸银标准溶液为滴定剂，银电极为指示电极，玻璃电极为参比电极，用非水硝酸银标准溶液滴定被测样品至终点，然后根据被测样品的进样量、硝酸银标准溶液的浓度及滴定体积进行计算即得样品的氯离子含量。该方法操作简单快速、成本低、检测下限低、结果精度高。
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本发明公开了一种锂离子电池叠片的制作方法,其包括如下步骤:根据设计要求,制作单独片状的正、负极片和隔膜卷;先将同一极性的极片间隔排列于第一层隔膜上,再将第二层隔膜正对第一层隔膜覆盖其上,通过热压将所述同一极性的极片封装于两片隔膜中,形成同一极性的极片间隔均匀分布、连续的极片隔膜条袋;将所述的极片隔膜条袋进行“Z”字行折叠,同时将另一极性的极片置于极片隔膜条袋两相邻折叠的单元之间,形成用隔膜隔开的正、负极片交替的层叠堆。本发明从根本上解决了传统卷式隔膜叠片易造成极片错位、两极片相互接触、极片边缘毛刺刺穿隔膜等造成的短路的技术问题,可进一步提高电池生产机械化和叠片标准化水平,从而达到提高生产效率及电池质量的目的。
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本发明涉及一种锂离子二次电池化成预充充电方法，包括下列步骤：（1）电池在预充柜上预充，设定0.1-0.4C±2mA的恒流预充电流对电池进行充电，预充时间设置为0.5小时至2小时；（2）电池下柜，充电完成后在30分钟内下柜；（3）测电压筛选，预充后电压标准在3.500V-3.900V，测定后符合预充后电压标准的为合格，不符合的为不良电池筛选出来。本发明比传统的预充时间明显缩短，提高了生产效率，电池具有较高的稳定性、较高的容量。
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本发明旨在提供一种具有高倍率和长循环寿命的磷酸铁锂电池。本发明电池包括外包装覆盖层，所述外包装覆盖层下从外至内依次堆叠有隔膜层、负极层、隔膜层和正极层，所述负极层上延伸有负极极耳组件，所述正极层上延伸有正极极耳组件。本发明可应用于电池领域。
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