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本发明公开了一种正极、其制备方法和锂离子电池。所述正极包括集流体和设置于所述集流体的至少一侧表面的正极材料层，所述正极材料层中的正极材料包括含锰正极材料，所述正极材料层的内部和/或在远离所述集流体一侧的表面设置有络合剂。本发明的正极中，由于所述正极材料层的内部和/或在远离所述集流体一侧的表面设置有络合剂，因此采用其制备的电池在充放电过程中能有效捕获溶出的锰离子，改善电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布工序NMP回收方法及系统，属于NMP回收领域，该NMP回收方法包括以下步骤：S1：初次冷凝；S2：初次分离；S3：再次分离；S4：再次冷凝；S5：得到NMP；S6：排放与回收废气。该NMP回收系统包括预冷表冷器、第一分离膜组件、第二分离膜组件、真空冷凝器与回收液罐；所述预冷表冷器连接第一分离膜组件；所述第一分离膜组件连接第二分离膜组件与真空冷凝器；所述第二分离膜组件与真空冷凝器连接，且第二分离膜组件连接有回收组件与外排口；所述真空冷凝器与回收液罐连接，且真空冷凝器连接有真空泵；所述回收液罐连接有排液泵。本发明，能够简化系统结构，便于回收，提升回收液纯度，降低动力能源消耗。
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本发明提供一种复合集流体的制备方法及锂离子电池。本发明复合集流体的制备方法包括：将第一聚合物复合至第一导电层的一个功能表面，得到包括第一聚合物层和第一导电层的第一复合层；将第二聚合物复合至第二导电层的一个功能表面，得到包括第二聚合物层和第二导电层的第二复合层；对所述第一复合层和所述第二复合层中的第一导电层和第二导电层进行减薄处理后，对所述第一聚合物层和第二聚合物层进行热复合处理，得到所述复合集流体，所述复合集流体包括层叠设置的第一减薄导电层、聚合物层以及第二减薄导电层。该制备方法可制得极薄的集流体且集流体表面致密均匀、方阻小，具有成本低、生产效率高的优势。
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本申请提供一种具有定形结构的弧形电芯及弧形锂电池。上述的具有定形结构的弧形电芯包括第一定形件和第二定形件，第一定形件和第二定形件均缠绕设置于弧形电芯表面，第一定形件的延伸方向与弧形电芯的弧度方向平行，第二定形件的延伸方向与弧形电芯的弧度方向呈预设夹角，第一定形件与第二定形件相交并形成相交节点，第一定形件与第二定形件连接于相交节点。上述具有定形结构的弧形电芯定形效果较好、稳定性高且定形持久性较强。
本发明公开了一种表面氟化纳米四氧化三铁锂离子电池负极材料的制备方法及其应用，在铁盐溶液中加入沉淀剂合成超小型纳米Fe3O4前驱体，然后用氟化铵进行表面修饰合成的材料具有较好的纳米球状结构，其粒径为200‑250nm之间，具有优异的电化学性能，组装成电池后，在0.5A/g的电流密度下，循环300次后的容量为1382mAh/g；此外，其拥有优越的高倍率性能和超常的长循环性能，在10A/g的电流密度下，循环2000次后，仍有796mAh/g可逆的容量；在20A/g的大电流密度下，循环2000次后，仍有352mAh/g可逆的比容量。
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本发明属于电池浸润技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的浸润方法，采用超声波加热装置进行浸润，具体包括以下步骤：S1，将注液后的电芯气袋朝上放入含有盖子的容器内，所述容器的内壁面与电芯气袋接触；S2，将所述容器置于所述超声装置的水槽中；S3，向所述水槽中注入纯水；S4，进行超声处理，控制超声波频率在50KHz至120KHz，超声浸润1.0至3.0小时；S5，将浸润完成的电芯从所述容器中取出。与现有技术相比，省略了干燥处理步骤，减少生产能耗。
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本发明公开了一种高强度纤维结构锂电隔膜及其制备方法，将微米纤维均匀分散到纳米纤维纺丝液中，微米纤维在纳米纤维纺丝液中不溶解、可稳定存在，采用静电纺丝法制备隔膜。本发明生产的隔膜具有良好的离子传递性能、抗穿刺性能和拉伸强度性能，隔膜抗穿刺强度大于300克，横向和纵向拉伸强度均大于50MPa，进而有效提升电池的充放电性能和安全性能。其生产工艺简单、效率高，适合规模化生产。
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本发明公开了一种包覆型多元正极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明提供的包覆型多元正极材料包括多元正极材料以及包覆于所述多元正极材料表面的包覆层，所述包覆层的组成材料包括带有掺杂元素的聚苯胺。所述制备方法包括：用包覆物对多元正极材料进行包覆，得到所述包覆型多元正极材料，所述包覆物包括带有掺杂元素的聚苯胺。本发明通过聚苯胺包覆既能提高正极材料的导电性，同时对聚苯胺改性后既不会降低聚苯胺的导电特性，还能提高材料的高温循环稳定性。
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本发明公开了一种软包锂离子电池用铝塑膜的熟化设备，涉及机械设备技术领域，具体包括熟化室主体，熟化室主体的前、后两端各安装有一个启闭机构和一个热循环装置；熟化室主体的内部从上到下分为上腔室、中腔室和下腔室；且熟化室主体对应每个腔室的位置各设有一个独立的传动机构以及与之匹配使用的驱动齿轮组和动力链条。本发明安全性高，以链式传动的方式进行装卸铝塑膜卷，配合三层熟化腔室的设计以及相应的三门启闭结构的设计，能够最大限度地减少铝塑膜卷在装卸时熟化室内的温度流失速度，最大限度保持熟化室内部温度恒定，设备内部空间利用率高，熟化加工效率是传统熟化设备的三倍，而且设备安装占地面积小，能耗更小，更加经济环保。
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本发明公开了一种锂电池制片机，包括机架及装配于机架的极片放卷机构、极片收卷机构、极片输送线、极片贴胶线、极耳处理线极耳焊接机构和余料切除回收机构。极耳处理线与极耳焊接机构相对应，极耳处理线将极耳节往极耳焊接机构处输送，极耳焊接机构将极耳节和极片焊接在一起，极片贴胶线对焊接有极耳节的极片进行贴胶，极片输送线所输送的极片依次地穿过极耳焊接机构和极片贴胶线，余料切除回收机构沿极片的输送方向位于极片收卷机构和极片贴胶线之间，余料切除回收机构将焊接于极片上的极耳节之余料切除并回收该余料，极片收卷机构对切除余料后的极耳节和极片一起收卷；以解决极耳节被切除的余料杂乱排放的问题。
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本发明公开了一种废旧锂电池的拆解回收机构，包括拆解机体，所述拆解机体的下方设有外壳收集盒；所述拆解机体的内部设有升降切割结构、装夹件和旋转支撑件；所述旋转支撑件转动设置在拆解机体内部底端；所述旋转支撑件外侧设有电解液收集盒；所述装夹件转动设置在拆解机体内部的顶端；所述升降切割结构活动设置在拆解机体内部两端的顶部，所述升降切割结构包括升降连接端和切割端；所述切割端包括剥料件和激光切割器。本发明升降切割结构的切割端可以根据待切割电池的尺寸进行切割位置的适应性调整，使激光切割器对电池外壳侧板的两边角处进行激光切割时，可以通过剥料件将外壳侧板从内芯外侧剥离，实现了电池内芯和外壳侧板之间的自动拆解。
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本发明公开了一种锂离子电芯的卷绕方法,包括以下步骤:1)将极片和隔膜卷绕至预定的厚度;2)将辅助卷针定位在上一步骤所得产品的表面;3)继续卷绕预定的圈数;4)重复所述步骤2)和3)直至电芯达到预定的尺寸。本发明的有益效果在于:使得电芯产品的隔膜具有一定的变形余量,从而能够避免电芯因隔离膜的收缩而发生变形。
本发明是关于一种锂离子电池负极用复合材料及其制备方法以及含该 负极材料的负极和电池。该复合材料含有石墨和金属，金属包覆在石墨表面， 其中，所述金属为铜和/或镍，以石墨的重量为基准，金属的含量为0.1-5重 量％。该复合材料的制备方法包括将金属盐的水溶液和石墨的混合物与金属 盐的沉淀剂接触，将包覆在石墨表面的金属盐的沉淀转变为金属的氧化物， 并将金属氧化物还原为金属，其特征在于，所述金属的盐为水溶性铜盐和/ 或水溶性镍盐，石墨和所述水溶性金属的盐的用量使制得的复合材料中金属 的含量占石墨的0.1-5重量％。本发明提供的负极用复合材料中的金属含量 降低，可以显著地提高电池的倍率放电性能、初始放电效率、可逆容量和循 环性能。
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本发明涉及锂离子电池电芯用方形壳体及其制造方法,目的在于提高壳体的生产效率,降低生产成本,本发明一改传统的拉伸成形工艺,采用冲压落料,翻直边后将4条直缝焊接而成为一个一端开口的方形壳体。
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本发明涉及一种锂电池自动绕贴胶机，包括设于机架上的工作台，工作台上设有电池治具，所述工作台还依次设有输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接。本发明绕贴胶机通过在工作台上依次设置输送待绕贴胶电池的电池送料机构、输送胶带的胶带送料机构和将胶带往电池端部进行绕贴胶的贴胶机构，各机构分别与主控电路连接，从而实现了电池的绕贴胶，大大提高了生产效率和贴胶电池质量，降低了劳动难度和强度。
本发明提供了一种聚合物电解质膜的制备方法，包括下述步骤：改性：在惰性气体气氛下，将单体溶解于第一溶剂中，加入纳米粒子，再加入引发剂混合均匀得到混合溶液，将所述混合溶液引发聚合，再将聚合反应所得的溶液进行沉淀、干燥，得到纳米粒子改性的聚合物颗粒；制膜：将所述纳米粒子改性的聚合物颗粒溶解于第二溶剂中，得到聚合物溶液，然后采用聚合物溶液制得所述聚合物电解质膜。通过这种制备方法所制得的聚合物电解质膜包含聚合物基体，所述聚合物基体中掺杂有纳米粒子。本发明还涉及采用这种聚合物电解质膜的聚合物锂离子电池。通过本发明的制备方法制得的聚合物电解质膜的综合性能得到明显提高。
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本发明涉及一种锂电池效果器电源，包括电源输入电路、输入开关、控制集成电路、电池、电池开关、充电与放电电路、输出放大电路、输出保护电路、输出电路；所述输入开关、充电与放电电路、输出放大电路、输出保护电路、输出电路依次连接；所述电源输入电路分别与输入开关、控制集成电路连接；所述控制集成电路分别与输入开关、控制集成电路、电池开关连接，所述电池、电池开关、充电与放电电路依次连接；所述输出放大电路与控制集成电路连接。本发明可以进行充电与放电，使得本电源可以适用于多个环境，且自带USB输出，能进行手机充电，自动识别电流；还可供6个单块效果器电源使用，电源可进行充电且充电较快。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池正电极及其制备方法和锂离子电池。电池正电极包括集流体和结合在所述集流体表面的活性材料层，所述活性材料层包括正极活性材料、导电剂、粘结剂，其特征在于：所述导电剂包括石墨烯和碳纳米管，且所述活性材料层中分散有苯胺。该电池正电极中，苯胺的分散作用可使碳纳米管插进入石墨烯的层状结构中，形成稳定的三维导电网络结构，因此，只需要极少的导电剂就可以显著提高正电极的导电性，最终可提高电池的放电倍率和能量密度。
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一种动力锂电池PACK线电芯自动双面电焊设备，包括焊接传输结构、焊接定位结构和两个焊接运动结构，两个焊接运动结构分别设置在焊接传输结构的两侧，焊接定位结构将侧立的电池箱固定在焊接传输结构的焊接位置上，两个焊接运动结构的点焊机头分别将电池箱两侧的电池极片与汇流片进行焊接。本发明由于采用了焊接传输结构、焊接定位结构和两个焊接运动结构，焊接传输结构用于运输侧立的电池箱，焊接定位结构用于将电池箱定位在焊接位置上，焊接时，两个焊接运动结构的点焊机头分别将电池箱两侧的电池极片与汇流片进行焊接，不需要人工焊接，具有成本低、生产效率高和保证产品质量等优点。
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本发明提供了一种锂电池动力隔膜的制备方法，包括如下步骤：1）制备合成棉薄膜布：2）制备聚烯烃微孔膜：3）合成陶瓷隔膜，本发明提供的陶瓷隔膜，解决了耐热性（180度不收缩，200度收缩<1%），耐穿刺，低收缩，吸收电解液速度和量解决电池烘烤的时间和效率，提高安全性。同时解决了隔膜的强度需求，覆合后的隔膜，利用了微孔膜的强度，是产品可以应用的范围更为多元化。
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本发明提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的极片驱动纠偏装置，包括安装座以及纠偏电机安装座和滑块；还包括设置于滑块上的电机安装板和辊子安装座；且在辊子安装座上平行并列设置有转动辊以及压紧辊；在电机安装板上安装有驱动电机；辊子安装座底部还设置有用于驱动压紧辊上下移动的压紧气缸；纠偏电机安装座上固定设置有用于驱动电机安装板和辊子安装座的前后纠偏电机，实际使用过程中，由于夹取有极片的转动辊以及压紧辊不仅可以前后平行移动实现前后纠偏，而且可以在驱动电机的驱动下实现驱动功能，将纠偏装置与驱动装置做为一体式，一套机构既满足驱动又满足纠偏，减少了大板占用面积，节省空间，机器结构更加简洁明了。
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本发明公开了一种高倍率锂离子动力电池模组热管液冷散热装置，包括：1‑模组外壳、2‑电芯、3‑灌封胶、4‑热管冷端、5‑热管绝热端、6‑热管热端、7‑进水口、8‑出水口、9‑水箱，10‑热管由4‑热管冷端、5‑热管绝热端、6‑热管热端构成，利用热管很强的热传导性，使得电池模组内部热管表面与冷却水之间温差极小，进而来冷却电池模组，冷却水未流经模组内部，无漏液风险，结构简单，换热效率高，安全性好。
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本发明提供一种锂离子电池涂布机，包括底板、浆料处理组件、支撑体、张紧组件以及输送辊，浆料处理组件安装在底板上端面，支撑体设置在浆料处理组件后侧，支撑体固定在底板上端面，张紧组件设置在输送辊上侧，且张紧组件安装在支撑体前端面，浆料处理组件包括浆料输送管、真空箱、推板一、液压缸一、真空泵、抽气管、连接管、液压缸二、推板二、密封箱、对接管一、对接管二以及弧形上料框，张紧组件包括导向辊、限位环一、张紧辊、限位环二、滑块、弹簧、固定杆、电动升降杆、移动台以及移动槽，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了浆料中气体的去除功能，还实现了张紧调节以及导向的功能，结构简单。 1
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本发明涉及一种锂电池用箔材微孔制造方法，包括：上垫板，将垫板固定于钻孔机台表面；上铜箔，将多层铜箔叠层码放并固定于垫板表面；上盖板，将盖板盖压于铜箔表面；设置机床，在钻孔机的一个或多个主轴安装对应数量的刀具及压力脚，并在数控面板设置一个或多个主轴的加工原点、起钻位和终钻位；设置加工参数，在控制面板设置一个或多个主轴的转速、进给速度、退刀速度、孔间距、钻孔数；执行钻孔工艺，其中多个主轴采用队列或阵列的形式联动；卸板，先进行去毛刺预处理，再对盖板、铜箔、垫板进行分离。采用多层铜箔叠合加工结合一个或多个主轴同时加工的方法，提高加工效率，同时可使孔的加工条件一致，减少误差，增加一致性。
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本发明公开了一种复合锂离子电池隔膜及其制备工艺，该电池隔膜各原料重量份为：聚乙烯20‑25份、聚丙烯30‑40份、乙丙橡胶2‑3份、纳米碳化硅4‑5份、成孔剂1‑2份、碳纤维0.5‑1份和聚乙烯蜡3‑4份。本发明中，通过乙丙橡胶、纳米碳化硅、碳纤维和聚乙烯蜡将聚乙烯和聚丙烯共融，使得电池隔膜耐热性能更加；通过储料罐壳体以及转动的搅拌桨进行加热，利于流延材料保温，提高流延生产产能；在烘干压平机构的箱体内部设置有螺杆，并配套设置有与螺杆旋合的转动把，通过隔板将各个挤压辊分隔，且各个挤压辊所在空间内均设置有加热管，该种结构，通过分隔加热和挤压，对流延工艺进行细化，有利于提升产品质量。
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本发明公开了一种锂电池生产用浆料混合搅拌设备，包括搅拌设备主体，所述搅拌设备主体一侧表面设有液压机，所述液压机上端设有液压杆，所述液压杆一端设有连接块，所述连接块一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设有电机固定套圈，所述电机固定套圈内侧设有旋转电机，所述旋转电机下端设有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面设有入料口盖板，所述入料口盖板下端设有挡块，通过设置了加热器，能够通过加热器对对搅拌桶进行加热，控温，温度传感器检测搅拌桶内的温度，由显示屏进行显示，当温度异常时，单片机控制器控制警示灯闪烁和蜂鸣器报警，保证了对温度的监控，提高了浆料搅拌的质量。
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本发明装置的一种锂动力电池充电设备，包括电车后座壳体，所述电车后座壳体内设有锁紧弹出装置，所述锁紧弹出装置包括开口向左的接口，所述接口内滑动连接有充电壳体，所述充电壳体内设有开口向左的充电腔，所述充电壳体内设有滑动腔，所述充电壳体内包括两个关于所述滑动腔上下对称设置的滑槽，本装置能够在充电器的插头插入后自动锁住，防止车辆在进行充电时被拔掉，同时通过停止对电磁铁的通电，可以人为控制是否能够拔掉，在进行充电的同时，区别于传统充电口的固定状态，本装置充电壳体可以和接口脱离，方便在充电器电线长度不足的情况下进行充电，且电线可以进行自动的收缩，并保持张紧状态。
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本发明提供一种磷酸铁钒锂电池，包括绝缘板一、导电筒一、绝缘板二、绝缘板三、导电筒二、绝缘板四、受力板、金属筒以及回力弹簧，所述导电筒一套装在负极柱环形侧面上，所述导电筒二套装在正极柱环形侧面上，所述导电筒一环形侧面上对称装配有绝缘板一和绝缘板二，所述导电筒二环形侧面上对称装配在绝缘板三和绝缘板四，该设计实现了本发明电路连接的快速拆装，所述金属筒安装在导电筒一环形侧面上，所述受力板装配在金属筒内部，所述回力弹簧右端固定在金属筒内部右端面，所述回力弹簧左端连接受力板，该设计提高了本发明电路连接的可靠性，本发明维修方便，防滑脱，稳定性好，可靠性高。
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本发明公开了一种聚合物复合膜及其制备方法以及包括其的锂离子电池。该聚合物复合膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热层，耐热层包括依次层叠布置的多层子耐热层、且沿由内向外方向各子耐热层的闭孔温度依次增大；各子耐热层中包括第一耐热聚合物材料和/或第二耐热聚合物材料、且各自独立地具有纤维网络结构；第一耐热聚合物材料的熔点不小于200℃；第二耐热聚合物材料的熔点不小于100℃。该聚合物复合膜通过形成闭孔温度依次增大的多层子耐热层，使其在不同温度范围内发生软化，从而具有一个动态的(阶段性的)闭孔行为以适应电池内部过热，进而能够有效避免破孔现象所引发的隔膜热失控，使得电池在高温下更安全。
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