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本实用新型公开了一种具有GPS功能的锂电池保护装置,其结构包括电池、码片、底板、输出正负极、电容、电路、电池连接极、GPS定位器,电池设于底板下方,码片设于底板上方,输出正负极设于底板左侧边缘,电容设于底板上方,电路设于码片、电容之间,电路两端分别与码片、电容连接,电池连接极设于底板上方,底板通过电池连接极与电池连接。本实用新型的有益效果是通过设有GPS定位器,可以快速寻找到锂电池保护装置的位置,起到了防丢、防盗的作用,有效的保护了使用者的物质财产。
本发明属于化学电源储能元件的膜材料制备技术领域,公开了一种用于锂离子电池的聚烯烃/芳纶纳米纤维复合膜及其制备方法。该方法包括以下步骤:在聚烯烃多孔膜表面上引入酸性基团后,用碱液处理,得到表面带负电荷的聚烯烃多孔膜;将其浸泡在聚电解质溶液中,得到表面带正电荷的聚烯烃多孔膜;再浸泡在芳纶纳米纤维分散液中,取出、水洗,干燥,得到聚烯烃/芳纶纳米纤维复合膜。本发明的聚烯烃/芳纶纳米纤维复合膜具有低温闭孔特性和耐高温特性,适用于较高温度下工作的电化学器件,引入的芳纶纳米纤维层为多孔结构,保持较高离子电导率;基体膜与芳纶纳米纤维层间静电作用结合,不容易发生芳纶纳米纤维膜与基体膜的剥离,保证电池循环性能。
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一种锂离子电池的3D打印装置,包括支撑机架、X轴运动部件、Y轴运动部件、Z轴运动部件、工件支撑板、打印喷头、打印材料池和支撑体,所述X轴运动部件和Z轴运动部件可移动地安装于支撑机架上,Y轴运动部件可移动地安装于X轴运动部件上,工件支撑板固定于Y轴运动部件上,至少一个打印材料池可移动地安装于支撑体上,支撑体可移动地安装于Z轴运动部件上,打印材料池连接有打印喷头。其优点是结构简单,可提供锂离子电池的快速原形的制造功能,优化材料配方和提供电池的原型用于性能的优化测试。
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本发明的一种动力锂离子方双针电池卷绕机张力同步控制器,包括设置在中心位置的MCU,及设置在MCU左侧的存储器、跳线口、数字量输入和编码器输入,及设置在MCU右侧的通讯指示灯、ISP下载口、数字量输出和COM通讯口,及依次设置在MCU前的电源模块、晶振电路和复位电路,及设置在MCU后的两路收卷电机控制器和两路放卷电机控制器;所述数字量输入、编码器输入、数字量输出、COM通讯口、两路收卷电机控制器和两路放卷电机控制器与MCU的连接分别设置有光耦。本发明根据对卷针卷绕过程的运动特性分析,获得卷针卷绕过程最佳运动轨迹计算公式,卷针卷绕电机控制采用DMA加PWM方式,放卷膜卷直径能在线辨识,放卷电机采用前馈加自适应反馈控制算法,能独立完成电池卷绕过程中的同步张力控制。
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本实用新型提供一种具有较高安全性能的新型锂离子电池结构,包括铝质壳体、盖板及密封于所述壳体及盖板内的电池卷芯与电解液;壳体底部开设有与壳体内部储液体空间连通的注液孔,注液孔部位焊接有起密封作用的钢珠;电池卷芯包括正极片、负极片以及设置于正极片和负极片之间的电极隔膜带;电极隔膜带为表面涂布有氧化钛微粉涂层的聚乙烯单层隔离膜;正极集流体箔片上设置有凹凸结构,整体呈褶皱状;本设计确保正负极不会接触短路,减小了电池的安全隐患,提高产品的安全性能,本设计结构简单,安全度高,使用寿命长,可以得到很好的使用效果,满足实际需求,同时也解决了宽度小的铝壳锂离子电池的装配难题。
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本发明公开了一种电芯结构及其制备方法、扣式二次锂离子电池,所述电芯结构包括交错叠合的至少一个第一极片以及至少两个复合极片;所述复合极片包括热合形成一体的第二极片和隔膜;其中,所述隔膜热合包覆在所述第二极片的外侧。本发明的电芯结构,通过将隔膜和一种极片热合成一体的复合极片,再与另一种极片叠合形成电芯结构,方便组装,提高电池的壳体空间利用率,还提供电池的体积容量密度,使得电池具有大电流放电性能优异,循环寿命长,本发明的电芯结构制作工艺简单,生产难度低,适合大规模工业化生产。
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本发明提供一种锂离子电池铝塑膜破损检测方法,包括以下步骤:1)配制检测液:将氯化铜、乙醇、正丁醇、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺和水混合配制成检测液;2)检验:将待检验的铝塑膜放入步骤1)中配制得到的检测液中浸泡一定时间,然后观察铝塑膜表面的变化,若铝塑膜的表面有红棕色的铜析出,则判定铝塑膜有破损;若铝塑膜的表面没有任何变化,则判定铝塑膜没有破损。本发明操作灵活简单,成本低廉,并且能快速准确检测出铝塑膜是否受到机械损伤,从而保证了制造出来的电池质量,提高电池的安全性能。
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本实用新型适用于锂电池产品测试技术领域,提供了一种负极保护型锂电池保护板的短路测试电路、测试仪及方法。该短路测试电路包括:短路启动开关管组件、电容组件、空气开关组、可手动开关的指示单元、控制器、电平转换电路。由于电容组件中包含有多个可独立控制接通的大容量电容,并且控制器所输出的脉冲驱动信号的脉冲宽度也可设置,通过控制接通的大容量电容的具体容量或脉冲驱动信号的脉冲宽度来实现不同的短路测试门槛,再结合提示单元的状态指示来判断电池保护板短路保护功能是否有效,由于短路测试门槛可以从低到高调节,从而避免了直接高门槛测试短路时导致电池保护板和电池组烧毁的风险。
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一种点焊检测机构及其锂电池焊接设备,点焊检测机构包括:点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件,点焊检测连接侧板与点焊检测连接块分别安装在点焊检测安装板的两侧面上,点焊检测成像处理器安装在点焊检测安装板上,点焊检测成像摄像头与点焊检测成像处理器连接。上述点焊检测机构通过设置点焊检测安装板、点焊检测连接侧板、点焊检测连接块、点焊检测成像处理器、点焊检测成像摄像头与点焊检测成像光圈组件,从而完成对焊接工位的成像检测操作,由此代替人工检测的方式,有效提高检查效率以及保证焊接的质量。
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本实用新型公开了一种用于软包锂电池加压化成自动减重的装置,包括加压气缸、夹具顶板、夹具导柱、第一减重气缸、第二减重气缸、压力传感器、上压板。本实用新型用于软包锂电池加压化成自动减重的装置,第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板以及各层间单层加热组件都通过夹具皮带连接,并穿过夹具导柱进行导向,加压气缸的底端与承压框内的承压柱相接触,进行一定的缓冲,板体的底部通过下压座内的下压条与下方相接触,对下压进行二次缓冲,对板体进行保护,使气缸自动起反压力作用分梯次减少夹具自重,该装置可在加压时每间隔几层由气缸自动顶起消除或减少托盘自重,并提供保护措施,避免装置发生损耗或破坏。
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本实用新型公开了轨道交通锂电池温度传感器的安装设备,包括顶盖和底盖,所述顶盖和底盖之间夹设导热框;所述导热框内连接多个导热隔片,将所述导热框所围城的区域划分成不同的固定区间;相邻的所述导热隔片相互连接,且在连接处开设有第一安装孔;所述导热框上开设有第二安装孔;所述第一安装孔和所述第二安装孔中均安装有温度传感器,本实用新型通过在底板和顶板之间设置导热框,能够将锂电池的温度进行较快的传递和保持,以提高温度检测的精度和实时性;通过在导热隔片上间隔开设安装温度传感器的安装孔,以达到在整个导热框区域内对温度的全面监控,提高温度监测的实时性和有效性,本实用新型具有安装方便,测量准确等特点。
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本实用新型属于锂离子电池正极材料技术领域,具体为一种锂离子电池正极材料混料介质球分离装置,包括罐体,所述罐体侧壁设置有介质球分离出口,所述罐体底部设置有粉体分离出口,所述罐体上连接有原料加注模块,所述罐体内部设置有过滤模块,所述过滤模块包括与罐体内壁软连接的过滤器、位于过滤器下端固定于罐体侧壁上的多个用于使过滤器振动的振动器,所述过滤器的上表面的最低处与介质球分离出口连接。本实用新型装置通过振动器强烈振荡过滤器,使得物料和介质球先进行分离,使介质球滑动至介质球分离出口,使得介质球能分离彻底,避免了吸水结块物料无法通过滤网降低工作效率的问题,同时减少了物料粘在介质球的浪费,节约成本。
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本实用新型涉及一种锂电池机械手开夹装置,包括开夹机架,开夹机架上部固定安装一横向设置的开夹压板,并且使开夹压板通过开夹装置的气缸单元实现下压动作;包括若干夹持单元,每个夹持单元的转轴同时设置两个相互交错的料夹,夹持单元通过开夹压板传递的下压力使料夹下方的两个夹板扩张或收紧,从而实现对若干锂电池电芯同时夹取;还包括开夹块,开夹块上端设置压弹簧盖并且使来自开夹压板的下压力通过压弹簧盖传递至对应的夹持单元。本实用新型有利于控制开夹装置上下抓取电芯,结构简单、抓取方式简单、可使若干电芯在保持位置距离一致的基础上实现更高精度进入下一工序,减少了检测环节,极大地提高了生产效率。
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本发明提供了一种具有筛选功能的锂电池石墨材料烘干装置,包括主箱体和烘干箱;所述主箱体设置有漏斗口、支撑杆、电机板、第一电机、螺旋玻璃导管、第一电热板、气孔、隔板、排汽孔、筛网、出口、传送带和第二电机;所述漏斗口设置在主箱体上端面的中间位置;所述烘干箱设置有第二电热板、排气管、冷凝管、接水盒和箱门;所述烘干箱设置在主箱体右端面的下侧且烘干箱与主箱体相连通,并且烘干箱与主箱体连接口处于传送带右端处;本发明的漏斗口便于倒入石墨颗粒;螺旋玻璃导管便于倒入漏斗口内的石墨颗粒通过螺旋玻璃导管开口进入主箱体内,并使得石墨颗粒沿着螺旋玻璃导管向下滑动,延长了通过的时间,同时通过旋转,避免内部阻塞。
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本实用新型公开了一种防止锂电池爆炸的集成保护装置,包括:设置在所述电池中心的电芯、从所述电芯中引出的正极和负极、从内到外分别包裹在所述电芯外部的缓冲层、填充层、外壳,所述缓冲层设置有多个两端分别固定在所述电芯外部和所述填充层内侧的弹簧,所述缓冲层还设置有用于检测所述电芯状态的温度传感器和压力传感器;所述填充层开设有多个连通所述缓冲层和所述外壳的通气孔,所述填充层还设置有控制器,所述控制器分别与所述温度传感器、压力传感器、正极和负极连接。本实用新型能够为电池内部的电芯提供缓冲层,避免由于剧烈震荡引起的电池爆炸,并能够有效地预防和阻止锂电池潜在的起火和爆炸现象。
本发明涉及一种硅基复合材料、其制备方法及包含该复合材料的锂离子电池。本发明的硅基复合材料包括碳基质,以及均匀分散在碳基质中的碳包覆枝状纳米硅;其中,碳包覆枝状纳米硅包括枝状纳米硅以及包覆在枝状纳米硅表面的包覆碳层。本发明所述方法包括:通过金属还原硅氧化物制备枝状纳米硅,然后通过均相包覆技术在硅表面原位包覆导电碳层,再通过融合技术将碳包覆枝状纳米硅分散于碳基质中。本发明所述方法工艺简单、加工性好,得到的硅基复合材料作为负极材料制成电池,具有高比容量,长循环寿命及高导电性的特点,首次可逆容量在1480mAh/g以上,首次库仑效率在87.1%以上,450次循环容量保持率在91.1%以上。
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本发明公开了锂电池配件压孔机构,依次设有放料机构、物料压孔机构和物料上料机构,物料压孔机构依次设有纠偏装置、前拉膜装置、冲坑装置、后夹装置、且均安装在物料压孔箱体上;冲坑装置设有冲坑顶升气缸、冲坑底板、冲坑第一支架、冲坑第二支架和冲坑压降气缸;冲坑底板固定在物料压孔箱体上,冲坑顶升气缸固定在冲坑底板的底部、且贯穿冲坑底板;冲坑第二支架上安装有冲坑组件;冲坑压降气缸带动冲坑组件贯穿冲坑底板对物料进行冲坑;冲坑组件设有冲坑连轴、冲坑穿透件、冲坑辅助件和校准组件,冲坑连轴一端与冲坑顶升气缸的输出端连接,冲坑连轴另一端带动冲坑穿透件穿过冲坑辅助件、对物料进行冲坑;校准组件安装在冲坑第二支架上。
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一种成品下料放置机构及其锂电池成品下料装盘设备,成品下料放置机构包括:成品下料安装支撑架、成品下料横移驱动部、成品下料横移滑动板、成品下料升降部、成品下料升降块、成品下料吸附组件及成品下料夹持移动组件。成品下料横移驱动部安装在成品下料安装支撑架上,成品下料横移滑动板与成品下料横移驱动部驱动连接,成品下料升降部安装在成品下料横移滑动板上。上述成品下料放置机构通过设置成品下料安装支撑架、成品下料横移驱动部、成品下料横移滑动板、成品下料升降部、成品下料升降块、成品下料吸附组件及成品下料夹持移动组件,从而完成对料盘的成品放置操作,由此代替人工的成品放置方式,能够有效的提高放置的效率与放置精度。
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本发明公开了一种用于锂电池的电解液浸润装置,包括:内部空腔、底端敞开口的罩体;用于扣合在罩体敞开口处、以密封罩体的密封组件;以及用于与罩体的内部空腔连通,以使罩体的内部空腔形成真空环境、常压环境和高压环境的气压调节系统。本装置通过密封组件绕其自身轴线在初始位置和终止位置之间的往复转动,带动第二凸块将第一凸块压紧在第二凸块和密封组件的内部底壁之间,显著的提高了罩体的密封效果,通过气压调节系统的调节,使得罩体中可形成真空环境、常压环境和高压环境,满足电解液浸润的需求,同时,气压调节系统可调节三种不同环境的交替替换,从而提高电解液浸润的效果,进而提高生产效率。
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本发明涉及一种用于锂硫电池正极的氮化钛/硫复合材料及其制备方法。所述方法主要包括钛箔的表面处理,TiO2长纳米管阵列的制备,晶化焙烧,TiN纳米管阵列的制备以及载硫等几个步骤。通过制备纳米管阵列排列形貌的TiN,来提升材料的比表面积,同时TiN材料具有良好的柔性,其特有的管状排列形貌有利于负载硫并抑制体积膨胀。TiN的高电导率可以进一步提高电化学性能,组装后的电池具有高比容量、高倍率和超长循环性能。
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本发明公布了一种扣式聚合物锂离子电池及制造方法,本发明包括卷绕电极,至少两个外壳,金属导体,通过将金属导体与所述卷绕电极的正负极连接,形成正极耳和负极耳,然后将卷绕电极装入其中一个外壳中,所述金属导体刚好可以延伸至外壳的外部,然后盖上其余的外壳,通过热封对所有外壳进行密封。相对于现有技术而言,卷绕电极所能储存的电量更大,且制造更为方便,省去了将电极焊接至外壳内侧的工序。
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本发明公开了一种锂电池PET膜去除设备,包括底座、支撑杆、激光器、第一激光反射镜、第二激光反射镜、扫描振镜,底座内设置有空腔,空腔内安装有激光器,支撑杆为L型,支撑杆安装在底座的上方,支撑杆竖直方向的一端与底座固定连接,支撑杆内设置有L型空腔,L型空腔与空腔相连通,激光器发射头朝向L型空腔,空腔内靠近激光器发射头处设置有沿预设角度倾斜的第一激光反射镜,L型空腔的型腔交错处的内壁上设置有沿预设角度倾斜的第二激光反射镜,扫描振镜安装在支撑杆水平方向一端,扫描振镜的光学接收镜片安装在L型空腔内,扫描振镜的X‑Y光学扫描头竖直方向向下设置。
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本发明公开了一种改进型锂电池收集装置,包括收集箱,所述收集箱中设置有回收腔,所述收集箱右端面位于所述回收腔上方设置有通口朝右的空槽,所述空槽左端壁中设置有联通所述回收腔的斜腔,所述收集箱中设置有左右伸长的第一滑槽,所述第一滑槽底壁中设置有上下伸长且穿透所述斜腔的第二滑槽,所述第一滑槽中可左右滑接地安装有第一滑板,所述第一滑板中设置有通口朝下的凹腔,所述凹腔左侧壁设置有斜滑面,所述第一滑板下端面位于所述凹腔右端设置有左右伸长的齿接条。
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本发明的具有实用性强,制造成本低,可扩展性强,后期产品适配方便等有点,所述的主控模组上可以同时与10个以下的测试模组连接,使得工控机能够同时10个以上的测试模组进行操作,实现对与测试模组连接的多串锂电池保护板产品进行测试,缩短了测试时间,提高了测试效率;在主控模块上设有2M个LED显示模块对每一组测试模组的测试状态进行显示,方便操作人员操作使用,主控模组和测试模组均采用铝制散热片进行散热,使得主控模组和测试模组工作时产生的热能能够及时散出,影响主控模组和测试模组的使用性能,严重时造成主控模组和测试模组损坏,避免热量不能技术散发影响设备的使用性能,严重时影响产品的使用寿命,有效的放置测试过程中过热导致元器件的损坏,延迟元器件的使用寿命;缩短了产品测试调试周期,同时降低测试设备的制造成本。
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本发明公开了锂电池极耳焊点焊破检测方法及极耳焊接检测系统,采用极耳焊接检测装置对极耳进行实时检测并建立极耳焊接数据库和分类模型,方法包括:数据获取、基础数据标注、生成分类模型和输出检测结果,将待检测的极耳进行实时检测,并将检测的数据输入到分类模型中进行比对分析,判定是否存在极耳焊点焊破并输出检测结果。通过该系统实施上述方法可快速检测极耳焊接的焊点是否出现焊破的缺陷问题,提高自动化和检测效率。
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本发明提供一种新型自动化锂电池生产线,包括:一冲青稞纸模组,由自动上料机构以及冲青稞纸机构构成;一自动分料收盒模组,由放料收盒机构以及传送机构构成;一自动翻转焊模组,由自动翻转机构以及自动点焊机构构成。本发明通过全自动化的冲青稞纸模组、自动分料收盒模组以及自动翻转焊模组,配合各个模组间的自动传动装置,使模组以及各模组间实现全自动化生产,且设有智能检测摄像头、CCD检测机构以及视觉识别装置等,在关键生产环节进行把控,优化生产质量,大幅提高了生产效率,避免过多的人工介入,提高生产质量的同时降低生产成本。
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本发明提出的一种多腔体结构的锂离子电池,包括壳体、电芯组、顶盖、第一侧板、第二侧板和集成线路板;所述电芯组设置在所述壳体内;所述电芯组包括多个并排设置在所述壳体内的单体电芯、多个连接组件和铆接块;所述连接组件的一端与所述单体电芯的极耳连接,另一端穿过所述壳体后与所述铆接块连接;多个所述单体电芯通过所述铆接块串联设置;所述连接组件与所述集成线路板电连接。通过在壳体上设置的多个与单体电芯相适配的腔体,不需要进行另外的PACK组装就能组成电池组,节省了PACK组装的费用。通过将壳体、顶盖、第一侧板和第二侧板均采用塑料注塑成型,有效地避免了单体电芯之间发生短路,提高了电池的安全性能。
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本发明提供一种硅负极片及其制备方法和锂离子电池,所述硅负极片包括:集流体、依次层叠设置在集流体上的硅负极活性材料层和石墨负极活性材料层,所述集流体包括多孔铜箔。本发明提供的硅负极片,可改善硅负极的循环膨胀问题,同时在不影响厚度的前提下,可有效提升硅负极体系的残液量,延缓硅负极体系在循环过程中电解液耗干的时间,提升循环寿命。
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本申请涉及石墨负极材料及其制备方法、锂离子电池,其中,石墨负极材料包括球形石墨以及碳包覆层,碳包覆层包括含M元素的改性基团,其中,M选自B、N和P中的至少一种。石墨负极材料的制备方法包括将包含球形石墨、包覆剂及改性添加剂的混合物进行热聚合处理,得到前驱体;其中,改性添加剂包括含有元素M的化合物,M选自B、N和P中的至少一种;在保护性气氛下将前驱体进行碳化处理,得到石墨负极材料。本申请制得的石墨负极材料,可以改善天然石墨的膨胀,提升循环性能。
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