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本实用新型提供一种锂电下切刀斜度研磨夹具，包括夹具板，所述夹具板的顶部开设有直角切刀放置槽，所述夹具板的底部设置有贴合斜面，所述贴合斜面的斜度为3°，所述直角切刀放置槽、贴合斜面和夹具板表面其余处的平面度均为0.005mm，该锂电下切刀斜度研磨夹具设计合理，夹具板上开设了直角切刀放置槽，下切刀固定在直角切刀放置槽内后，能够通过固定下切刀螺丝孔与螺丝配合使直角切刀放置槽与切刀紧贴,能够在研磨切刀时减少缺口和控制缺口的宽度与深度，并且能够有效检测下切刀的垂直度和平面度。
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本实用新型公开一种圆柱形小直径锂电池卷绕头及应用该卷绕头的卷绕机，包括卷绕头驱动模组、卷绕头、卷针轴模组、拔针模组及出针模组。卷绕机包括圆柱形小直径锂电池卷绕头、负极放料机构、正极放料机构、上隔膜放料机构、下隔膜放料机构、正极片行程纠偏机构、负极片行程纠偏机构、正极片切断机构、负极片切断机构、切隔膜机构、电芯退料夹持机构以及输送检测机构。本实用新型卷绕头的结构能够使两根卷针尺寸更小，从而能够加工出小尺寸的电芯，电芯尺寸能够达到10—5mm。两根卷针分别由拔针套一与拔针套二带动着抽进抽出，在电芯卷绕结束后，可将两根卷针先后抽出，防止出现抽芯的情况。本卷绕头的结构精密，配合巧妙，有利于加工出小尺寸的电芯。
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本实用新型提供了一种可通过大电流的锂电池保护板，包括保护板主体和导电连接件，保护板主体上设有电路，导电连接件包括基部以及连接基部的插脚和连接部，基部和连接部呈片状，插脚在基部厚度方向上凸出于基部表面，保护板主体上设有对应插脚的插孔、对应插脚的第一焊盘以及对应基部的第二焊盘，插脚插入插孔，基部贴合在第二焊盘上，插脚通过焊接连接第一焊盘，基部通过焊接连接第二焊盘，实现导电连接件与保护板主体上的电路的导电连接；连接部上设有用于与外部电路导电连接的连接结构。本实用新型的可通过大电流的锂电池保护板结构简单，运用到实际生产中，安装方便可靠，维护简单便利，免去了使用多根导线与保护板焊接的复杂工艺。
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本实用新型涉及一种专用于焊接锂离子电池极耳的定位装置,包括用于固定电池盖板的第一定位模具、用于固定电池本体的第二定位模具和导轨,所述第一定位模具与第二定位模具之间为可拆卸的固定连接,所述第二定位模具上设置有用于调整电池本体的固定位置的调节装置,使固定在第二定位模具上的电池本体的极耳正好放置于固定在第一定位模具上的电池盖板的焊接片上面,第二定位模具滑动支撑在导轨上。采用本实用新型,结构简单、操作方便、定位效果好、易于焊接牢固、准确。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体公开了一种锂电池生产用电芯贴膜机，包括底座和贴模组件，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部横向设有传送带，所述底座顶部的一端设有加工腔，所述加工腔的内壁顶部竖直向下固定连接有电动伸缩杆，所述贴模组件包括有传动单元和剪切贴合单元；本实用新型通过传送带的设计，可以使电芯原件自动移动到剪切贴合单元的下方，而传动单元的设计，达到了能使贴膜位于电芯上方的效果，然后配合剪切贴合单元的设计，即能对位于电芯上方的贴膜进行剪切，并通过电机使转动轴和L形转动耳带动扣接框转动，即能对电芯进行包裹贴合，从而无需人工配合机械使用。
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本申请涉及锂电池生产的技术领域，具体公开了一种带有温控结构的锂带压延辊,包括压辊本体以及与压辊本体连接的旋转接头，压辊本体与旋转接头之间通过连接结构相连；连接结构包括过渡法兰以及连接接头，连接接头转动穿设在旋转接头中，过渡法兰中设置有出油支槽，连接接头中设置有进油支槽；旋转接头上开设有进油口和出油口。本申请中压辊本体与旋转接头通过连接结构相连接，使导热油从旋转接头和连接结构中流动至压辊本体内，导热油进入到压辊本体内的螺旋通道中对压辊本体进行换热，换热之后的导热油再从连接结构流动至旋转接头中，实现压辊本体同一侧进出油，可以顺利的对压辊本体进行换热进而实现温度调节。
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本实用新型属于光纤阵列结构技术领域，且公开了一种铌酸锂材料结构的保偏光纤阵列，包括基板，所述基板顶部的左端固定安装有固定板，所述基板的顶部活动安装有位于固定板右端的盖板，所述基板与固定板和盖板的相互连接处开设有槽孔，所述槽孔的内部固定安装有保偏光纤。本实用新型通过设置基板、槽孔和保偏光纤，由于基板采用一种铌酸锂材料结构进行制作，从而达到光纤阵列传输速率的提高，同时模块的尺寸越来越小，功耗也越来越低，由于槽孔采用字V形设计，可以使得保偏光纤进行精准对位，杜绝出现光纤差错槽位现象，减少了光纤阵列结构元件，保证光纤阵列的多功能。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体公开了一种电池卷芯及其锂离子电池，电池卷芯包括第一极片、第二极片和隔膜，第一极片、隔膜和第二极片依次层叠卷绕形成电池卷芯，第一极片、第二极片和隔膜均相对裁切有多个切口。本实用新型提供的一种电池卷芯，通过在第一极片、第二极片和隔膜上依次裁切有多个切口，经过卷绕后，形成一个前端具有凹槽结构的卷芯，当采用铝塑膜封装时，能够将顶封边由传统的矩形转变为T型结构，使得卷芯充分利用了顶封边的宽度，既能保证顶封边宽度满足保护板的要求，同时也增大了极片的宽度，从而能够增大电池的能量密度。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种锂电池内置点胶装置，包括内置点胶装置，所述内置点胶装置包括主体、储料机构、输送机构、过滤机构和点胶机构，所述主体上安装有所述储料机构，所述储料机构的出料端与所述输送机构的进料端连接；当需要进行控制流量时，陶瓷浆料通过输送管进入到斯坦德螺杆泵，从其出料端进入点胶螺杆内，最后陶瓷浆料从点胶螺杆一侧开设出料口出料，顺着安装孔与点胶螺杆的缝隙流入到垫片的出料槽上，最后流出，在通过斯坦德螺杆泵精确控制出胶量，将其涂到电池极片上，流量精度达到％，更好的满足生产的工艺要求，同时通过内置模头的垫片的出胶形式，涂胶位置稳定，解决了外置涂胶位置需要调节的问题。
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本实用新型涉及一种锂电池电芯叠片定位平台，包括叠片底座和设置于叠片底座上的伺服电机、顶升机构和夹具底板，叠片底座与夹具底板之间通过支撑柱固定连接，夹具底板的中部设有上下贯通的开口，位于开口的正上方处固定设置有电芯托板，夹具底板上位于电芯托板的两相对侧边处对称设置有第一定位组件，夹具底板上位于电芯托板的另一相对侧边处对称设置有第二定位组件。本实用新型通过顶升机构推动第一定位组件和第二定位组件分别沿电芯托板侧边横向、纵向往复运动，使锂电池电芯极片堆叠时边缘整齐，提高了叠片的效率，具有效率高、操作方便、结构简单的优点。
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本实用新型提供一种废旧磷酸铁锂电池固定拆分装置，包括底座，所述底座的上表面中部开设有安装槽，所述安装槽的中部放置有电池，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的中部滑动安装有固定装置，所述固定装置的移动端固定安装有拆分装置，所述固定装置包括滑孔、滑杆、连接杆、压杆、支撑架、固定板、固定杆、滑块、滑槽和定位杆，所述固定架的中部开设有滑孔，本实用新型在使用时，将电池放置在安装槽内部，通过将定位杆紧贴电池表面放置，同时将插块插在电池的顶盖的缝隙处，将定位杆紧贴电池表面，通过固定装置和拆分装置实现定位杆对电池的挤压固定，同时实现电池的顶盖顶出，方便人们对废旧磷酸铁锂电池的拆卸。
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本实用新型涉及一种锂电池负极浆料搅拌装置，属于锂电池领域，其包括支架，支架上设置有搅拌缸，支架上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括转轴和驱动电机，转轴的左侧自上往下依次固定设置有若干第一搅拌片，转轴的右侧对应第一搅拌片设置有若干第二搅拌片，第一搅拌片的左端固定设置有第一弹性片，第一弹性片向上延伸出第一搅拌片，第一弹性片的前端向前延伸至与搅拌缸的侧壁相抵，且第一弹性片的前端朝右产生弹性形变，第二搅拌片的右端固定设置有第二弹性片，第二弹性片向上延伸出第二搅拌片，第二弹性片的后端向后延伸至与搅拌缸的侧壁相抵，且第二弹性板的后端朝左产生弹性形变。本实用新型可有效防止负极浆料粘在搅拌缸上。
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本实用新型公开了一种锂电池保护板的保护装置，包括电池外壳、电池单元、盖板、横向缓冲装置、纵向减震装置、电池电路板、散热装置和固定板，所述电池外壳顶部设有盖板，所述盖板与电池外壳固定连接，此锂电池保护板的保护装置，在电池保护板的顶部和侧面加入了缓冲装置，在遇到剧烈晃动时，横向缓冲装置将横向力卸掉，纵向减震装置将纵向力卸掉，这样电路板就不容易因为碰撞而发生损坏，减少电路板在使用过程中的发生故障的概率，在电路板顶部加入了散热装置，在电路板高效工作时，电路板会发热，金属板可以导热，而片状铝合金则是将热量散到空气中，散热装置提高了电路板的使用寿命，减少电路板烧毁的概率。
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一种纽扣型锂离子电池，包括：电池底杯、密封组件、电池顶盖壳及电芯组件，电池底杯内设置有容纳腔；密封组件包括密封圈，电池顶盖壳设置于密封圈内，电芯组件包括电芯及电解液。本实用新型的纽扣型锂离子电池通过设置电池底杯、密封组件、电池顶盖壳及电芯组件，从而采用电池底杯与密封圈包边密封的方式对圆柱形电池顶盖壳进行封口操作，如此，能够去除传统加工操作中的车坑及拍颈工序，且圆柱形电池顶盖壳能够提高整体的结构强度，使得封口操作时只需要将电池底杯的杯口及密封圈压弯变形即可，从而保证电池顶盖壳的内部空间不会发生改变，由此使内部电芯的空间不会发生变化，从而使得纽扣电池的容量更高。
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本实用新型公开了一种软包锂电池生产线循环夹具装置，包括横移模组，所述横移模组的数量为两个，所述横移模组的一端上方设置有接料板，所述横移模组之间设置有移栽组件，所述移栽组件包括拨叉组件一、模组驱动组件、连杆组件、第二导轨和拨叉组件二，所述模组驱动组件上安装有拨叉组件一和拨叉组件二，所述拨叉组件一和拨叉组件二通过连杆组件相连接，且拨叉组件一和拨叉组件二通过第二导轨与模组驱动组件活动固定，所述拨叉组件一上设置有电池夹具。本实用新型所述的一种软包锂电池生产线循环夹具装置，提供更精准的电池转移方法，加快生产效率，可实现全自动循环过程，不间断地拖载产品进行加工，避免表面刮花和定位偏离，为电池生产质量提供保障。
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本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工生产线及其极片除尘装置。该极片除尘装置包括安装板及安装于安装板上的第一摩擦辊、第二摩擦辊和旋转驱动机构，第一摩擦辊设有第一摩擦部，第二摩擦辊设有第二摩擦部，第一摩擦部与第二摩擦部相贴触，旋转驱动机构驱动第一摩擦辊和第二摩擦辊旋转并使第一摩擦部与第二摩擦部相互摩擦，从而使第一摩擦辊和第二摩擦辊带电并静电吸附极片上的粉尘，极片上的粉尘被第一摩擦辊和第二摩擦辊吸附去除，且粉尘难以靠重力脱离静电束缚再次掉落，从而能够避免极片出现二次粉尘污染。
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本实用新型公开了一种超薄柔性可穿戴智能电子产品用的锂电池，涉及电池技术领域，包括池体，所述池体的外表面固定安装有电池铝塑包装膜，且池体的前表面固定安装有正极耳，所述池体的前表面固定安装有负极耳，且池体的上表面固定设置有滑动组件，所述滑动组件的上表面固定连接有保护组件，本实用新型通过增加了保护组件可以保护锂电池在过冲的情况下发生鼓包、发热的时候，由于本实用新型是用在穿戴智能电子产品上的，与人的皮肤接触的特别近，所以当发生鼓包、发热时保护使用者的安全，特殊情况还有可能发生爆炸，所以保护组件可以尽可能的保证使用者在使用时遇到这种偶然的意外情况尽可能的受到最小的伤害。
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本实用新型公开了软包锂电池化成抽气装置，驱动机构驱动一滑座沿导轨滑动，翻转机构或升降机构带动一刺孔抽气机构翻转或上下运动卡于软包锂电池的两侧；刺孔抽气机构包括安装座，第一安装臂，第二安装臂，驱动第一安装臂和第二安装臂相向或相反运动的动力机构，设于第一安装臂自由端内侧的扎针和第一弹性吸盘，设于第二安装臂自由端内侧的针套和第二弹性吸盘，扎针位于第一弹性吸盘的型腔内，针套位于第二弹性吸盘的型腔内；第一安装臂和/或第二安装臂上设有与负压系统管道连接的抽气孔；第一安装臂和第二安装臂卡于电池两侧时，动力机构推送第一安装臂和第二安装臂相向运动，扎针与针套配合在电池袋上扎一气孔，且第一弹性吸盘和第二弹性吸盘吸附在电池的两侧，负压系统通过抽气孔将电池内气体排出后，一封合机构封合气孔。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂正极材料生产用粉尘吸收装置，包括箱体、通气筒、隔板、气流进管、气流分布网板、喷气装置、填料层、第一雾化喷头和第二雾化喷头。本实用新型结构简单合理，喷淋水能够实现循环使用，节约了装置的使用成本，且通过将含有粉尘的气体通入水中、粉尘与雾水充分接触以及填料层对气流中粉尘的物理吸附，进而实现了对气流中粉尘的有效吸附，成本低，效率高，有利于磷酸铁锂正极材料的零污染生产，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池软包封装机构的装置，包括一种锂电池软包封装机构的装置，包括底板和基座，所述底板的上侧为定位板，所述定位板的下方左侧开设有两组滑槽，所述滑槽内均固定安装有水平放置的滑杆，所述滑杆上均设有滑块，所述滑块的上面均设有第一螺栓，所述滑块经第一螺栓固定连接有左侧杆，所述定位板的下方右侧固定安装有右侧杆，所述底板的下部设有基座，所述基座相靠近的一侧固定连接有固定板，所述固定板上架设有转轴，所述转轴的中部固定有压杆，所述压杆的上方固定有压板，压杆的中部设有横杆，所述转轴的两侧设有紧固弹簧。解决了上、下封边位封不齐问题，有效提高了封边精确性；同时大大地提高了极片的生产效率。
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本实用新型公开一种基于锂电池充电器的一体式卡侬头，包括前壳、插针基座以及注塑体，所述前壳具有朝后开口的第一安装槽；所述插针基座设置于所述第一安装槽内，所述插针基座上安装有两根信号插针，两所述信号插针的一端位于所述第一安装槽外，两所述信号插针的另一端位于所述第一安装槽内，并与锂电池充电器的两根输出导线焊接；所述注塑体用于通过注塑的方式将所述插针基座固定在所述第一安装槽内，并将两所述输出导线和两所述信号插针包覆在所述注塑体内部。本实用新型的卡侬头采用一体式结构，提高了产品的生产效率和产品质量，同时，保证了信号插针与输出导线的良好接触性能。
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本实用新型属于锂电池技术领域，且公开了一种新型抗冲击锂电池，包括保护框，所述保护框的内部开设有收纳腔，且保护框的顶部和底部均安装有限位杆，所述收纳腔的内壁四面均安装有弹簧，所述弹簧相对于保护框的一端安装有压板，所述压板相对于弹簧的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部卡合有卡板，所述卡板相对于压板的一侧安装有气囊，所述气囊相对于卡板的一侧安装有电池主体，本实用新型设置了卡板、限位槽、压板、弹簧和气囊，通过气囊和弹簧抵消电池主体受到的冲击，并且在限位槽的作用下，让气囊通过卡板便于进行更换，达到了通过弹簧和气囊进行配合抗震，从而提高装置的抗震性能，并且气囊可以进行更换的效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂离子电池正极片，包括正极片基体和设置在正极片基体侧面的极耳，极耳外围包裹有绝缘胶带，正极片基体侧面涂覆有氟碳漆，涂覆氟碳漆的区域形成用于焊接固定极耳的除粉区，除粉区两侧设置有用于粘贴固定绝缘胶带的粘贴条，正极片基体首尾两端也涂覆有氟碳漆，通过在正极片侧面和首尾端涂覆氟碳漆形成除粉区，氟碳漆不易吸附粉末，正极片基体在喷涂绝缘粉末的时候，不用特地空出除粉区，预先在正极片基体上涂覆氟碳漆即可；侧面的除粉区便于极耳的焊接，首尾端的除粉区便于防护胶带的粘贴，避免基体端部毛刺在卷绕过程中对隔膜造成损坏；侧面除粉区两侧的耐高温胶带便于固定包裹在极耳外围的绝缘胶带。
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本实用新型提供了一种锂电池涂布机用取样器，包括取样器本体、主轴、转轮、手柄和取样模具，所述转轮的中心贯穿固定有固定轴，所述固定轴由所述取样器本体支撑，所述固定轴与所述手柄固定连接，所述转轮转动连接于所述取样器本体上，所述主轴滑动连接于所述取样器本体，所述转轮和所述主轴啮合连接；所述取样模具包括模具冲头和凸模，所述模具冲头连接于所述主轴的下端，所述凸模位于所述模具冲头的下部，且与所述凸模配合设置，转动所述手柄可以调节所述模具冲头的高度；该锂电池涂布机用取样器操作方便快捷、效率高。
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本实用新型公开的一种锂电池自动卷绕机的热熔胶终止胶带回收废料机构，包括收胶带底板、移动导轮组、多组固定导轮组、热熔胶盘、废料回收胶盘、热熔胶带及废料带；所述移动导轮组滑动设于收胶带底板上，所述多组固定导轮组固定设于所述收胶带底板上，所述废料回收胶盘设于所述收胶带底板尾部，所述收胶带底板侧部设有一支架，所述热熔胶盘设于所述支架端部，所述热熔胶带套置于所述固定导轮组、移动导轮组及热熔胶盘上，所述废料带套置于所述热熔胶盘及所述废料回收胶盘上。本实用新型采用热熔性终止胶带，实现双面终止胶，内面胶回收废料，外面胶加热热压后，把锂电芯铝塑膜内面与电芯终止胶的热熔粘性面牢固贴合，提高电芯的品质与封装稳固性。
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本实用新型属于锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种压辊组件，包括安装座，连接轴，压辊和轴向定位组件，所述安装座设有安装腔体；所述连接轴转动连接在所述安装腔体内；所述压辊活动连接在所述连接轴上；所述轴向定位组件设于所述连接轴上并且所述轴向定位组件用于固定所述压辊的轴向位置，同时提供一种具有该压辊组件并且具有悬臂结构的极片驱动机构和一种具有该驱动机构的锂电池卷绕机。本实用新型所述的极片驱动机构及其压辊组件的有益效果在于：采用悬臂结构提高维修的便捷性，同时，具有轴向位置可调的压辊组件，防止极片走带方向偏移。
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本实用新型公开了一种快速检测锂离子电池自放电一致性的测试装置，其包括：一充放电装置和一加温装置，还包括至少有一对正负极导线，该导线的一端与所述充放电装置的充放电接口的正负极对应电连接、导线的另一端设有电芯夹具并置于所述的加温装置内。本实用新型配置一加温装置，对电芯自放电的常温环境进行了恶化处理，并以电压变化值为衡量标准的，配合高温环境来加速锂离子电芯自放电速率，缩短了测试周期，快速、准确，还可对电芯进行实时电压监测。
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本实用新型涉及锂离子电池测试技术领域，特别涉及一种插拔式锂电池充电柜，插座固定板的前表面均固定设置充电输出插座；充电输出插座的输入端均接通在电池充电模块的输出端；电池支撑架上均设置有电池；电池上设置有与充电输出插座相匹配的插座孔；电池支撑架上设置有使插座孔定向插入到充电输出插座的充电池导向装置。在使用本实用新型时，该结构中，通过充电输出插座与插座孔在充电柜内直接对接，不会造成电极接反，使充电电路与电池不能够被接反，充电电极与被电柜体完全包围住，防止人体与触电接触口接触而产生触电事故，使用户的人生安全得到保障。
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本实用新型公开了一种锂电池包，包括第一固定板和位于第一固定板上的第二固定板，所述第一固定板的顶部开设有两个固定槽，第二固定板的底部固定安装有两个对称设置的固定销，两个固定销相互靠近的一侧均固定安装有第一三角块，且固定销活动安装在固定槽内，固定槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有滑动座，两个滑动座相互靠近的一侧均固定安装有第二三角块，且第二三角块与对应的第一三角块相适配，两个滑动座相互远离的一侧均铰接有连接杆的一端。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过把第一固定板和第二固定板进行固定，从而便于对多个锂电池进行稳固的固定。
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