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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，包括基盘，所述基盘的活动连接有机箱，所述机箱的顶面设置有浮动模架。该种顶头加工用粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，通过分析结构布局，并对相关浮动结构、进程进行重构，取消了一体式的大框架浮动，将主要传动结构与浮动结构分离进行独立的固设，一方面避免了往复的压制浮动过程对电机的安装、传动结构造成移位、公差、间隙变化等影响，保证了整体设备运行稳定性及使用寿命，简化浮动结构有效降低了其需要被负载的质量，降低了浮动结束后的惯性冲击，减少了浮动结构回位部件的负荷，进一步优化了相关结构的耐用性及使用寿命。
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本发明公开了一种利用氧化物冶金技术生产小压缩比低温用H型钢的方法，该方法依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、异形坯连铸、加热、轧制和冷却工序，其中：在所述转炉冶炼工序中，在出钢前将Si成分的含量调整到0.05-0.25wt％；在所述LF精炼工序中，钢包进精炼工位后即加入锆铁、喂入钛线。本发明通过合理的氧化物冶金技术，控制钢中非金属夹杂物，在不改变原有的小压缩比低温用H型钢生产工艺的情况下改善铸坯及产品组织的均匀性和致密性，从而改善异型坯轧制小压缩比低温用H型钢常出现的低温性能及力学性能较差甚至不合格问题。
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本实用新型公开了一种冶金起重机起升机构电气保护装置，包括电气保护箱外壁本体，所述电气保护箱外壁本体上侧固定连接有连接块，且电气保护箱外壁本体内侧固定连接有防尘网，所述防尘网内侧固定连接有减震层，且减震层内部固定连接有减震弹簧，所述减震层内侧固定连接有散热层，所述散热层内侧固定连接有电气保护箱内壁，所述箱门外侧固定连接有固定板，且固定板外侧可拆卸连接有螺栓，所述固定板内部开设有固定孔，所述电气保护箱外壁本体下侧开设有连接孔。该冶金起重机起升机构电气保护装置，可以解决现冶金起重机起升机构电气保护装置并不能达到一定的防撞效果，而且在柜体内电气设备工作常会产生热量，从而影响设备正常工作的问题。
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本发明提出了一种钴镍冶金废水渣资源化处理方法，属于废弃物资源化利用领域。它是将钴镍冶金废水渣经过还原酸溶，将其中的有价金属浸出，再利用锰粉来置换铜用以回收铜，再采用硫化锰来沉淀锌用以回收锌，除锌后液经过氟化物除钙镁后，经过P204萃取剂深度除杂并富集钴镍锰，得到的钴镍锰富集液再经过硫化锰深度除杂后可用于制备NCM三元前驱体。此工艺能够将镍钴锰锌铜等金属完全回收，同时得到的钴镍锰溶液可作为制备NCM三元前驱体的原料，避免了钴镍锰的分离，工艺更加简单，且金属回收率大大提高，成本低，对环境无害，有产业化的前景。
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本发明属于元素测定的技术领域，具体的涉及一种冶金石灰中氧化钙含量的测定方法。该种冶金石灰中氧化钙含量的测定方法，包括以下步骤：首先将试样经盐酸分解后转移定容，然后用三乙醇胺掩蔽铁铝，最后以钙指示剂为指示剂用EDTA滴定氧化钙。该测定方法简便、高效、准确的石灰中氧化钙含量的分析方法，以满足快节奏生产需求并且降低检测成本。
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本发明公开了一种钢铁冶金物料中钾、钠、铅、锌、砷、铜含量的测定方法，先绘制钾、钠、铅、锌、砷以及铜的标准溶液的工作曲线，利用电感耦合等离子体发射光谱仪测定所述溶样液的光强度，根据所述钾、钠、铅、锌、砷以及铜的标准溶液的工作曲线和所述溶样液的光强度得到钾、钠、铅、锌、砷以及铜的含量。该测定方法通过优化样品处理方法、基体的匹配方法以及仪器参数，能够测定钢铁冶金过程中的多种物料，可以同时测定物料中的钾、钠、铅、锌、砷以及铜等多种元素的含量，测定范围较宽、精密度和准确度较高，且操作简单，易于掌握，创造了显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种双窑双基冶金方法，包括a)在隔焰式回转窑中对含金属氧化物的矿物进行初还原，和b)在内燃式回转窑中进行再还原，以及c)对再还原物进行分离；隔焰式回转窑落料口和内燃式回转窑进料口密封连接，隔焰式回转窑控制温度900‑1000℃，内燃式回转窑控制温度1100‑1350℃；隔焰式回转窑采用空气喷吹颗粒还原剂，内燃式回转窑采用氧气喷吹固定碳粉末。本发明采用隔焰式回转窑和内燃式回转窑相结合的还原冶金方式，精确控制物料混合和还原温度，可有效避免隔焰式回转窑结圈现象，比传统单一回转窑还原法减少能耗30％，CO2排放量减少40‑50％、而且没有氮氧化物排放。
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本实用新型涉及一种冶金机械设备专用松紧件，包括冶金机体仓门和设置在冶金机体仓门正上方的圆板体，所述圆板体上穿接有螺纹杆，所述螺纹杆垂直于冶金机体仓门，且螺纹杆垂直于冶金机体仓门的下端设置压顶块，螺纹杆的上端设置手动旋转盘，所述圆板体上设置与螺纹杆连接的螺纹孔，且所述螺纹孔关于圆板体的圆心对称布置有3个，且所述圆板体在螺纹孔的下孔口设置导向套管。本实用新型可对设备仓门进行手动压紧紧闭，保证设备仓门紧闭时的密封效果，确保设备内部保持高温高压的状态，提高了设备的运行效果。
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本实用新型公开了一种割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，包括轴孔，其特征在于：所述的轴孔设在粉末冶金齿轮本体的中部，在轴孔的内壁上设有与粉末冶金齿轮本体为一体的内齿；在粉末冶金齿轮本体的上面周边设有与粉末冶金齿轮本体为一体的渐开线齿；渐开线齿的背面设有渐开线凹槽；粉末冶金齿轮本体的背面沿轴孔的口沿设有与粉末冶金齿轮本体为一体的圆环状凸台。该割草机变速箱用粉末冶金伞齿轮，不仅结构简单，而且由于是通过采用钼粉、石墨、硬脂酸锌，余量为QMP铁粉铁粉的混合粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，质量高。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆预成型坯锻造工艺，采用湿式混料法使得合金均匀粘合在母料表面，然后经高温还原反应、使其与母金属颗粒快速合金化，达到预合金均匀化的程度，最后经锻造、裂解形成产品。本发明是一种粉末冶金发动机连杆热锻方法。通过对锻造工艺参数进行控制，生产粉末冶金发动机连杆。
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本实用新型涉及一种粉末冶金内锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲Ⅰ、上模冲Ⅱ、下模冲Ⅰ、下模冲Ⅱ和芯棒;压制完成后,位于压型阴模的内型与上模冲Ⅱ的外型以及上模冲Ⅰ、下模冲Ⅰ和下模冲Ⅱ之间的内型腔的内型与内锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为内锥环压坯,再通过渗铜烧结制成内锥环毛坯,从而简化内锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适用于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的内锥环。
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本实用新型公开了一种甲醇分解保护气氛粉末冶金制品烧结炉，由烧结炉进 料段(1)、烧结炉烧结段(2)、烧结炉冷却段(3)和支架(4)构成，其特征 在于在烧结炉烧结段(2)的后端上壁上连接上甲醇注入管(8)，甲醇注入管(8) 的下端与烧结炉烧结段(2)的内腔相连通，在甲醇注入管(8)的上端连接上 甲醇容器(9)。该甲醇分解保护气氛粉末冶金制品烧结炉，结构简单、操作方 便、占地面积小；由于用甲醇代替了液氨，所以无污染，对人体无危害，使用 安全可靠；不仅对粉末冶金制件烧结产品起到保护作用，防止产品氧化，而且 还可防止产品脱碳，对产品有渗碳作用，所产生的H2O还对产品在烧结过程中起 到还原作用。
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本实用新型公开了粉末冶金高磁导率软磁挡圈，其特征在于：它由粉末冶金圆环体和粉末冶金矩形内齿构成，粉末冶金圆环体和粉末冶金矩形内齿为一整体；粉末冶金矩形内齿设有46个，每个粉末冶金矩形内齿的宽度为3mm，相邻粉末冶金矩形内齿的之间的距离为10.8mm。该粉末冶金高磁导率软磁挡圈，由于采用了高比例的纯铁粉和低比例的碳，所以大大的提高了磁导率，使饱和磁感应强度达到了硅钢片制作的挡圈的水平。由于只用了含碳的纯铁粉，使加工更加减化，提高了生产效率。由于产品是通过专用模具定型生产，所以产品精度高，是电动车上的专用挡圈。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具整形芯棒,主要由棒体5组成,在棒体5的一端设有锥度面1,有效面4设在棒体5的中间部位,在锥度面1与有效面4之间设有导向面2,导向面2与有效面4连接处设有圆弧面3。通过以上装置,解决了产品进入粉末冶金模具整形芯棒不稳定从而偏离方向的弊端。可广泛应用于粉末冶金领域。
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本实用新型提供一种粉末冶金摩擦块的压制装置及包含该压制装置的成型设备，其中，所述粉末冶金摩擦块的压制装置包括架体及安装在架体上的上冲、下冲、主工作台、辅工作台及控制系统，所述控制系统包括PLC控制器，利用PLC控制器控制上冲、下冲及主工作台的运动，实现压制装置的自动投料、自动压制的自动化生产，有效的提高了产品质量的一致性和稳定性，产品的摩擦系数、磨损磨耗等性能指标大幅度的提高。
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本实用新型公开了一种冶金原料用机械送料装置,属于冶金机械技术领域，包括箱体、底座和输料管，箱体的上端设有开口，且开口处内沿固定连接有上料斗，箱体的右端通过圆孔与输料管的管壁固定连接，输料管内滑动套接有推料螺杆，箱体的左侧固定连接有电机，推料螺杆的一端贯穿箱体的侧壁并与电机的输出端固定连接，输料管的右端管口处固定连接有密封板，输料管的下端左侧通过安装孔固定连接有出料管，箱体内固定连接有U型结构的过滤板。本实用新型，能够在送料时筛选出较大颗粒的矿物，减少熔炼矿物需要的时间，而且不易产生扬尘污染冶金车间的工作环境，同时较小颗粒的矿物也不散落浪费，节约了矿物资源。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，具体公开了一种粉末冶金涡流加热炉，包括支架、设于支架上的炉体、以及设于炉体上的吊运机构；所述炉体的两端分别设有进料口和排料阀；所述吊运机构包括吊耳、设于吊耳内的卡夹板、以及将卡夹板和吊耳连接的弹性组件，所述吊耳的内部顶端开设有圆弧槽，所述卡夹板的顶部开设有卡槽，且卡槽与圆弧槽相对应，本实用新型通过吊运机构能够将吊装绳索卡夹限位，从而实现吊装绳索的稳定挂接，有效的增加了加热炉吊运时的稳定性，以便于加热炉的稳定吊运，大大的提高了加热炉的吊运效率，可节省加热炉的吊装时间，有助于加热炉的快速使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置，包括钢带支撑板、不锈钢带、料仓、布料器、PLC控制箱、马弗炉，所述钢带支撑板上套接所述不锈钢带，所述布料器固定连接在所述钢带支撑板的上方，所述料仓固定连接在所述布料器的上端，所述液压装置的一侧固定连接所述PLC控制箱，所述液压装置的底部固定连接设有压辊，所述钢带支撑板的侧部固定连接设有排气装置，所述马弗炉的一侧固定连接设有液压器。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本粉末冶金用全自动钢带式还原炉矫形压平装置结构简单，操作方便，能自动感应钢带变形部位，对还原炉钢带进入布料器前进行矫形压平，可以极大的提高了还原铁粉合格率与品质。
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本实用新型涉及粉末冶金轴锁技术领域，具体地说是一种高强度粉末冶金轴锁机构，设有轴锁外壳、轴锁滚针、轴锁行星架和轴锁凸轮，其特征在于轴锁行星架包括法兰盘和销钉，法兰盘的中部设有第一输出轴配合孔，法兰盘上均布设有三个销钉，销钉分别穿过法兰盘的上下两侧，法兰盘将销钉分为上拨动爪和下驱动爪，法兰盘的上方设有轴锁凸轮，轴锁凸轮外缘上设有与上拨动爪位置对应的弧形槽，相邻的弧形槽之间的轴锁凸轮外缘上设有限位凸块，限位凸块与弧形槽之间的轴锁凸轮外缘设为倾斜锁紧面，限位凸块与上拨动爪之间的空隙内设有轴锁滚针，轴锁凸轮中部设有第二输出轴配合孔，具有结构简单、可承受大冲击力、不断裂、轴锁功能可靠性高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，涉及金属清削机技术领域，包括油箱和支撑架，支撑架的顶部转动连接有滑轮，滑轮的轴外侧缠绕有绳索，绳索的一端固定连接有机体，机体内部相邻的两侧均转动连接有第二从动齿轮，两个第二从动齿轮之间固定连接。本实用新型的有益效果为：该粉末冶金拨叉盲丝孔清削机，通过机体内部相对应来两侧的齿轮组之间的啮合，以及机体外壁齿轮与油箱一侧齿轮之间的啮合，使多个齿轮之间进行联动，能够同时转动，带动机体内部滚筒的旋转，配合油桶内部的柴油，在离心率的作用下，使拨叉表面的粘附的金属碎屑能够快速与其分离，有利于提高拨叉清除碎屑的效率。
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本实用新型提供一种冶金生产设备中的全气动事故驱动装置。所述冶金生产设备中的全气动事故驱动装置包括驱动装置本体；外壳，所述外壳设置在所述驱动装置本体外；顶板，所述顶板固定安装在外壳的顶部；齿板，所述齿板滑动安装在所述顶板的顶部，所述齿板的底部延伸至所述顶板的下方；第一电机，所述第一电机固定安装在所述顶板的顶部；齿轮，所述齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿板相啮合；移动盒，所述移动盒固定安装在所述齿板的底部。本实用新型提供的冶金生产设备中的全气动事故驱动装置具有操作简单，使用方便，便于搬运，省时省力的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金零件生产用压制模具，所述压制模具用于压制零件坯体工作面的压制面为半球状的凹面，所述凹面在压制成型的坯体上形成半球状凸面，所述半球状凸面最高位置的高度占成型坯体高度的3％～4％；一种粉末冶金零件的生产方法，包括如下步骤：(1)通过上述的压制模具将粉末冶金原料压制成型；(2)将压制成型的坯体进行烧结；(3)烧结后的坯体放入整形模具压制整形，所述整形模具的整形面为平面；(4)整形后的坯体进行热处理，制得成品。本发明实现了产品热处理后的硬度均匀，解决热处理硬度外高内低的问题。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金制品运输装置。本实用新型的技术方案为:粉末冶金制品运输装置,该装置包括托盘和位于托盘上部的多个凹模,所述凹模与托盘固定连接,凹模之间有加强筋连接,凹模在托盘边缘一侧有加强筋。该装置结构简单,制造容易,可以防止产品在半成品转运和成品运输过程中产生磕碰造成的质量问题。
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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金转子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和成型模具一次压制成型的整体式结构；该转子在本体上沿同一圆周均匀分布有多个叶片槽，在叶片槽的槽底设置有与其连通的空刀槽；在本体的中心部位设置有连通的花键孔和中心孔，花键孔与中心孔的中心线相重合；在本体的上、下端面上分别设置有端面环槽。本实用新型为专用于国产化通用乘用车并与其相配套的关键零部件，其提高了材料利用率和生产效率，减化了加工工艺，降低了生产成本和劳动强度，适用于大批量生产且产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较小，减轻了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本实用新型涉及冶金检测设备技术领域，具体地涉及一种基于拨码式LoRa电台的冶金监测系统，包括传感器节点组、采集主机、拨码式LoRa电台和LED屏幕显示系统，所述传感器节点组与采集主机之间无线连接，所述采集主机与拨码式LoRa电台之间无线连接，所述拨码式LoRa电台与LED屏幕显示系统之间电连接，所述采集主机包括第二主控模块，所述第二主控模块上连接有蜂鸣器、第二LoRa模块和触控屏幕；本装置解决了传统的冶金监测系统不方便调节参数、稳定性差的问题。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种可提高加工精度的粉末冶金模具，针对现有的粉末冶金模具不具有脱模结构，脱模方式复杂，容易造成物料变形，影响加工精度，冲压时冲击力度较强，不具有缓冲效果，影响冲压效果的问题，现提出如下方案，其包括下模座，下模座的顶部固定安装有四个导向柱，四个导向柱上滑动安装有同一个上模，上模的底部固定连接有模芯，下模座的顶部固定连接有下模，四个导向柱的顶部固定安装有同一个顶板，顶板上内嵌有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与上模之间连接有缓冲结构，下模座的顶部开设有凹槽。本实用新型方便对物料脱模，避免物料脱模变形，可以在冲压起到缓冲效果。
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本实用新型公开了一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置，涉及齿轮齿圈加工技术领域。本实用新型包括混料箱，混料箱的内部开设有侧腔，侧腔一侧的混料箱内开设有混料腔，混料箱的正面固定连接有电源开关，混料腔的内部并排转动连接有粉碎轮，粉碎轮下方的混料腔内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌轴的下端通过联轴器与搅拌电机的转动端固定连接，侧腔的内部转动连接有转杆，转杆上套设固定有螺旋叶，转杆的上端通过联轴器与减速电机的转动端固定连接。本实用新型通过粉碎轮能够对混料箱内部的粉末冶金原料进行粉碎，同时螺旋叶转动能够使混合箱内部的原料实现循环流动，使粉末冶金原料得到充分的混合，混搅效果更好。
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