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一种粉末冶金滑动十字架。本产品其组成包括:工作台（1），工作台的中心连接换位板（2）、并通过螺钉固定，换位板连接左横板（3）和右横板（4），换位板连接前竖板（5）和后竖板（6），换位板连接圆环套（7），圆环套顺次开有左通口（8）、前通口（9）、右通口（10）、后通口（11），左横板与右横板均连接直角前挡板（12）和直角后挡板（13），前竖板与后竖板均连接直角左挡板（14）和直角右挡板（15），圆环套内装有滑动块（16），滑动块的底部连接竖轴（17），竖轴连接轮连接板（18），轮连接板（18）连接万向转轮，滑动块连接支撑组合件，支撑组合件连接在滑动十字架的中心位置。本实用新型用于粉末冶金滑动十字架。
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本实用新型公开了一种冶金高炉料车钢丝绳更换装置，属于一种冶金设备，包括底座、主电机、减速机、传动机构、卷筒、制动器和电动行走机构；所述的主电机、卷筒、制动器设置在底座之上；所述的传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述的主电机通过减速机与主动链轮中心孔连接，所述的主动链轮通过链条与从动链轮连接；从动链轮与所述的卷筒同轴连接，所述的制动器与所述卷筒另一端同轴连接；所述的卷筒上设置隔板，所述卷筒的两端板和隔板之间的筒面上设置挂钩。与现有技术相比较具有快捷安全的特点。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金除尘灰水洗脱氯控制系统，属于冶金生产控制领域，包括包括与PLC控制单元数据连接的仪表信号检测单元、电气设备执行单元、变频器控制单元和HMI人机接口单元；所述的仪表信号检测单元，包括信号采集装置和隔离装置；所述的PLC控制单元包括电源模块、CPU模块、通信模块、IO模块、输出继电器和信号隔离器。与现有技术相比较具有自动控制水平高的特点。
本发明公开了一种利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺，属于煤焦化工技术领域。其技术方案为：将特质沥青进行破碎、捣固成型，推入室式焦炉的炭化室，隔绝氧气条件下高温干馏，生成的特质煅后焦经干熄冷却至100℃以下后，进入成品仓；或将特质沥青与全部或部分炼焦煤经预处理后，分层捣实，推入室式焦炉的炭化室，在隔绝氧气的条件下干馏，生产出超低灰冶金焦。本发明解决了一般炉型生产煅后焦对高挥发分、粉末状特质沥青煅烧困难、烧损率高、有机气体直接燃烧无法提取、浪费资源、造成环境污染的问题；利用特质沥青全部或部分替代炼焦煤，减少了煤炭资源的使用，并具有很好的经济性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机械用衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的上端面的任一相对两侧和下端面的任一相对两侧分别设置有T形槽口，在衬板本体上端面和下端面的T型槽口内分别插设有耐磨层，衬板本体的至少一个端面的耐磨层上设置有多个椭圆状凸起，所述椭圆状凸起设置在耐磨层的至少一侧端面上，相邻的椭圆状凸起之间通过加强筋连接，所述耐磨层的与T型槽口插接处的上端面和下端面上均设置有垫块。本实用新型的粉末冶金机械用衬板，结构简单，具有较高的抗冲击性能和耐磨性，有利于提高研磨设备的使用寿命和使用效率，易于推广使用。
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本实用新型涉及一种冶金铁水车用橡胶缓冲器,其特征在于该冶金铁水车用橡胶缓冲器设有缓冲器箱体(1),箱体(1)上设有盖板(4),盖板(4)上开有活塞孔(10),活塞孔(10)周围设有固定卡槽(5),固定卡槽(5)内装有高分子耐磨套(6),箱体(1)和盖板(4)配合开有螺栓孔(7),利用螺栓将盖板(4)固定在箱体(1)上,箱体内设有橡胶板(2),与橡胶板(2)配合设有活塞(3),活塞(3)呈阶梯状,活塞(3)的上部由活塞孔(10)穿出,该橡胶缓冲器具有缓冲性能好,其能量吸收率高达90%,适应于各种不同的冲击能量,受到小的冲击力时易变形,而对于大的冲击力则变形增加较慢,抗阻能力显著增大,且工作安全可靠;结构简单,零件少,重量轻,成本低,橡胶板可单独更换,组装、分解比较方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，包括混料筒和支撑架，混料筒的左、右两端分别安装有左旋转轴和右旋转轴，混料筒为双锥形结构，混料筒的内腔设有夹层，左旋转轴和右旋转轴均为空心轴，右旋转轴的内部分别设有真空套管和溶液输送管道。本实用新型粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器，在转动过程中，高压气体从高压气体入口进入溶液输送管道内，将溶有粘结润滑剂的溶液喷射成雾状，与翻动的合金粉末物料均匀混合，有效降低粘结润滑剂加入量，提高混合粉末的成分均匀性，溶剂与混料筒壁接触后挥发，经真空泵通过真空套管抽出，省去了后续干燥流程，节约时间，溶剂经冷却回收可重复利用，节约成本。
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本实用新型属于冶金固废综合利用技术领域，具体地涉及一种冶金固废回收用分级机，包括结构相同的左分级腔和右分级腔，所述左分级腔的下端设有左进料管，所述左进料管内设有输送绞龙，左进料管的中部连接有高压气管，所述高压气管连接有高压气源，所述左分级腔的底部呈锥形且连接有左排料管，所述左分级腔的上端设有左出料管，左分级腔内部设有磁性件和左搅拌轴，所述左搅拌轴由左电机驱动。本实用新型具有满足大量金属矿渣的处理要求且方便疏通阻塞管道的优点。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结用连续淬火装置，包括炉体与升降装置，所述升降装置包括底座，所述底座位于炉体底端外侧，所述底座内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面活动套接有螺纹套，所述螺纹套一侧连接有移杆，所述螺纹套与移杆的连接处设置有螺母，所述炉体底端表面开设有第一空槽，所述移杆另一端贯穿炉体底端位于第一空槽内侧，所述移杆一端连接有固定底座，所述固定底座位于第一空槽内侧；通过设计了升降机构，在粉末冶金淬火结束后，可以通过本装置自动的将炉体升起，避免了人工操作会因为手不稳或外部因素等造成的意外，在节省了人力的同时，提高了使用淬火装置的安全性，使得本装置更加具体机动性。
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本发明提供一种高性能汽车同步器齿毂用粉末冶金组合物，所述粉末冶金组合物，包括水雾化扩散型合金钢粉、石墨粉、切削剂、润滑剂；本发明还提供上述组合物的制备方法。本发明制备的粉末达到汽车同步器齿毂的要求，性能稳定，汽车同步器齿毂的性能技术要求如下：不允许有影响功能的裂纹、锋边和毛刺；密度≥7.00g/cm3时，表面硬度≥300HV5；材料机械性能：抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥500MPa；一般未注线性和角度公差符合ISO2768‑1B标准M级精度要求，未注形位公差符合DINISO1101标准要求。
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本发明公开了一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，所述添加剂包括羧甲基纤维素15％‑25％、腐植酸盐20％‑25％、含铁尾矿40％‑60％、活化剂2％‑5％和水5％‑10％，本发明提供的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂，多以矿物原料为主，减少了多种反应设备合理工艺流程，制作工艺属低温常压反应，没有废水、废气、废渣排放，有效提高环保质量，而且，有效利用低品位铁矿尾矿等，能够可全部或者部分替代传统工艺中使用的膨润土，降低制作成本，利于推广使用。
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本发明公开了一种非燕尾型动车组粉末冶金闸片自动装配生产线，包括产品各部件放置部分、产品装配部分、产品打标及检测部分、产品传送部分组成；所述产品各部件放置部分由摩擦体组件抓取传送架、支撑定位座抓取传送架、钢背抓取传送架及抓取放置机械手组成；所述产品装配部分主要由卡簧振动盘部分、卡簧收集部分、卡簧装配部分组合而成；产品打标及检测部分可分为产品贴标部分、打标部分及检测部分，本发明根据目前市场上高速列车分燕尾型粉末冶金闸片整体结构特点，填补了目前市场上并无此类产品的空白；本发明实现了卡簧组装、安装、贴标、打标的无人操作及检测，安装效率较人工节省近一半时间，产品合格率已达到98％以上。
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一种粉末冶金碳基摩擦片,属于以粉末冶金法制造制动器的摩擦材料。主要成分为碳粉、铁粉、铜粉及其他微量金属粉末,其特征在于:经特殊处理的碳粉末20%-40%(质量%),铜15%-30%,铁5%-15%,锡2%-5%,二氧化硅3%-10%,锰0.5%-2%,酚醛树脂2%-5%。具有耐磨强度高,材料均匀性能好,工艺简单、能耗低等优点。
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本实用新型涉及粉末冶金制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金成形内孔倒角模具，其特征在于该模具由上内冲、管状上外冲、中模、管状下冲和芯棒组成，所述的中模上设有阶梯状通孔，阶梯状通孔由上部纳粉孔和下部导向孔组成，所述的阶梯状通孔内设有管状下冲，管状下冲的中部设有芯棒，伸出管状下冲上端的芯棒侧面与管状下冲的上端面、导向孔侧面、纳粉孔侧面之间形成粉末盛放腔，所述的粉末盛放腔的上方设有管状上外冲，管状上外冲的中部设有上内冲，所述的伸出管状上外冲的上内冲部分侧面设有倒角斜面，具有结构简单、节省原材料费用、缩短产品生产周期、适合与大批量快速生产等优点。
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本发明公开了一种高速列车用粉末冶金闸片，包括装配背板，所述装配背板的两侧呈镜像设置有安装孔，所述装配背板一侧的安装孔设置有十一个，所述安装孔的内部设置有环形的限位块，所述安装孔的内部安装有研磨块，所述研磨块由粉末冶金摩擦材料制成，所述研磨块两两之间设置有间隙，所述研磨块与限位块之间设置有圆形垫片，所述研磨块的底部延伸至安装孔的内部，并贯穿装配背板连接有卡簧。本发明整体结构简单，通过研磨块形状及排列方式，在工作状态下，可以保证闸片具有最大的摩擦面积，良好的散热条件，确保列车基础制动安全进行，且研磨块可以进行拆卸替换，能够有效的降低成本。
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本实用新型公开一种粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置，包括支架、对应烧结炉炉后设置的排气罩、及通过排气软管连接排气罩的排气泵，所述支架包括设置于排气罩两侧的立杆和架设于两立杆之间的横梁，所述横梁上设置用于带动排气罩升降的升降气缸，立杆上设置有若干沿杆身上下排布的滚轮，所述排气罩对应滚轮设置轮槽，所述排气罩由升降气缸控制在滚轮和轮槽配合下沿立杆升降。本实用新型粉末冶金网带烧结炉炉后防氧化排气装置能够将烧结炉内保护气体抽排并在炉后形成保护气氛，从而避免产品被氧化，提升了产品的加工品质和性能，且该装置可根据需要对排气罩排气量进行灵活调整，使其能够满足多种生产需要。
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本实用新型公开了一种利用冶金尾气生产乙二醇的生产装置。它包括氢气储罐、草酸二甲酯储罐、加氢反应器、第1冷凝器、预蒸馏塔、精馏塔、乙二醇储罐、第2冷凝器和甲醇储罐，其特征是，所述氢气储罐与变压吸附制氢装置相连；所述草酸二甲酯储罐与草酸二甲酯制备纯化装置相连，所述草酸二甲酯制备纯化装置包括CO储罐、亚硝酸甲酯储罐、羰化合成器、第3冷凝器、蒸馏塔和NO储罐，所述羰化合成器、第3冷凝器、蒸馏塔与草酸二甲酯储罐依次相连，所述CO储罐和亚硝酸甲酯储罐分别与羰化合成器相连；所述CO储罐与冷箱通过管道相连。它可以将廉价的冶金尾气转化成高附加值产品乙二醇，为企业带来巨大的经济效益。
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本实用新型公开了一种冶金用便捷式残渣处理装置，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧顶部连接有进料管，所述冷却箱的另一侧顶部连接有进水管，所述冷却箱的顶端滑动卡接有盖板，所述盖板的顶端连接有通风管道，本实用新型通过设置支撑座、电动推杆、第一滑槽、滑杆、支撑网板、过滤盒、挡板、出水管、过滤管、过滤网和堵塞块，当残渣冷却完成后，转动堵塞块，废水通过出水管排出，依次通过过滤管、过滤网，待废水排尽后，将滑块与电动推杆分离，将盖板滑动至挡板顶端，启动电动推杆，带动滑杆滑动，带动支撑网板和过滤盒向上滑动，最终将过滤盒从冷却箱内滑出来，从而方便了对过滤盒内的冶金残渣进行取出清理。
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本发明公开了一种从冶金废液中提银的方法：1)将冶金后的酸性废液静置，取上清液，加热浓缩；2)取尼龙纤维，剪切至5‑10mm，置入氢氧化钠的DMSO溶液，60℃‑70℃搅拌20‑30分钟；3)将步骤2)所得溶液逐滴滴入浓缩液中至pH为6时停止，静置3‑5天后过滤，得络合尼龙短纤和滤液；4)将络合尼龙短纤置入盐酸中，1000‑1500rpm搅拌30‑60min，过滤将纤维与溶液分离，将溶液静置，沉淀即为氯化银。本发明在金矿冶炼过程中加入针对银元素的提取操作，利用银离子与去质子化的尼龙短纤络合将银离子从酸性废液中分离，再利用氯化银在盐酸中的难溶性制得高纯度的氯化银粉末，本发明从酸性废液中提取银元素的效率高，使用的辅助物料少，能够实现零排放循环。
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本发明公开了一种低界面热阻的轻质冶金复合材料，其特征在于，原料组分按照重量百分比组成如下：Crl2不锈钢粉10-20%、铜合金10-20%、钕铁硼合金粉10-15%、石墨化泡沫碳10-15%、硬脂酸锌2-3%、抗氧化剂2-3%、有机溶剂40-50%。本发明中的石墨化泡沫碳，具有高的比热导率，Cr、Ti、B或Mo等合金元素有效的改善了金属与泡沫碳的界面结合，降低界面热阻。硬脂酸锌降低粉末团聚性，增加流动性，抗氧化剂能有效地防止发生氧化，既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和密度要求的冶金复合材料。
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本实用新型公开了一种冶金标准样品用储存装置，包括储存箱、下料箱、往复式循环下料组件和储存盘，所述下料箱设于储存箱上，所述往复式循环下料组件设于储存箱内，所述储存盘抽拉式设于储存箱上，所述储存盘位于往复式循环下料组件下方，所述往复式循环下料组件包括螺杆、连接带、电机一、电机二、绞龙轴和输送筒，所述螺杆旋转设于储存箱内两侧，所述连接带连接于螺杆上，所述电机一设于储存箱内，所述电机一输出端连接于连接带上；本实用新型属于储存装置领域，具体是一种通过往复式循环下料组件可将样品从下料箱内均匀的输送至储存盘的各储存格内，并通过喷油防止发生腐蚀和氧化，提高储存效果的冶金标准样品用储存装置。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种钢铁冶金用电气控制设备预警装置，所述支撑板的上方设置有预警机构，所述限位滑杆的外侧套接有减震弹簧，且限位滑杆的底端套接卡合有定位支板，所述定位支板的后侧转动连接有安装折架，所述安装折架的两侧对称固定有定位卡座。本实用新型通过对定位支板支撑角度的调节，能够便于工作人员将预警装置安装在电气控制设备的水平或竖直方向上，进而在减震弹簧的弹性减压下，使预警装置保持良好的抗震能力，且在使用过程中，具有双重散热效果的预警机构，能够对预警装置产生的机械热进行快速散热处理，确保预警装置保持高效持久的正常工作。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮加工用去毛刺刀头，主要涉及去毛刺刀头技术领域，包括去毛刺组件和安装组件，去毛刺组件包括托架、打磨石层和若干钢丝刷，托架是扇形结构，且纵向截面是U型结构，安装组件包括安装座和安装柄，安装座上设置有球面槽，安装柄另一端设置有与球面槽对应的球头，球头和球面槽可转动连接。本实用新型设置去毛刺组件和安装组件，去毛刺组件中的托架设置成U型结构，由粉末冶金齿轮转动过程中带动托架通过球头在球面槽中转动而形成晃动，自然使得托架中的钢丝刷和打磨石层能对接触到的轮齿和齿槽进行全方位的打磨去毛刺，也就是能自动补偿轮齿和齿槽与托架内壁的间隙，能换角度全面接触去毛刺，高效彻底。
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本实用新型公开了一种高耐磨粉末冶金含油轴承，包括第一安装环，所述第一安装环内侧滑动连接有多个滚珠，多个所述滚珠内侧滑动连接有同一第二安装环，所述第一安装环外侧设置有第一安装机构，所述第二安装环内侧设置有第二安装机构，多个所述滚珠滑动连接于第一限位滑槽与第二限位滑槽内。本实用新型通过采用良好的高耐磨粉末冶金含油轴承结构设计，即采用滚珠轴承式结构设计，实际耐用性良好，且设置有良好的外侧安装机构，实际进行外侧的固定安装时，其安装可靠性良好，此外设置有良好的内部防滑套接安装机构，实际进行内侧套接安装时，防滑性能良好。
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一种粉末冶金起动链轮、齿轮,采用粉末冶金工艺一次压制成形,其原料重量百分比为:铁:95.5～98%;碳:0.3～1.2%;铜:0.7～2%;硫化锰:0.1～0.5%;硬脂酸锌:0.3～1.2%。本发明以粉末冶金技术能取代传统的制造工艺,为广大传统企业节约成本。粉末冶金机械化程度高,节省材料,节约成本,降低人力物力,提高效率,提高齿形精度。
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本发明提供一种粉末冶金不锈钢及其制备方法。本发明以包括如下质量含量的组分为原料：95～98wt％不锈钢粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，将不锈钢粉、Cu粉、Sn粉和润滑剂混合，经压制、预烧结和烧结，得到粉末冶金不锈钢。本发明提供的粉末冶金不锈钢孔隙率低于5％，与传统粉末冶金316LN不锈钢相比，抗拉强度提高了21％，伸长率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的点蚀电位提高了60％。本发明提供的制备方法操作简单方便，适用于工业化生产。
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本实用新型提供一种安全型冶金用铁水包。所述安全型冶金用铁水包包括底座；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在底座的顶部；铁水包，所述铁水包设置在两个所述支撑柱相互靠近的一侧外壁上；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述铁水包的外壁上；两个回形框，两个所述回形框分别固定安装在两个所述支撑柱相互远离的一侧外壁上；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在两个所述回形框的两侧内壁上；两个主动齿轮，两个所述主动齿轮分别固定套设在两个所述转轴上。本实用新型提供的安全型冶金用铁水包具有操作便捷、能够对铁水包进行手动推行、调节铁水包浇注口位置的优点。
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