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本实用新型涉及一种粉末冶金模具及高精度自定心快装焊接夹具。粉末冶金模具包括基座及冲头，基座的底部设有3R基准定位片，基座的上部设有钢座避空，冲头的侧表面为冲头滑动面，钢座避空的顶部设有钢座凸台，钢座凸台的侧表面为钢座滑动面。焊接夹具包括底板、3R基准定位夹头、上支撑板、导向柱、定位针及左、右限位块，定位针与所述冲头及基座同轴线，上支撑板通过支撑杆安装在底板上，定位针安装在导向柱上的底部。本实用新型有效解决了合金冲头与钢座焊接同心及外形位置偏差问题，实现了高精度轴向及导向柱自重轴向压力，实现了基座的底部快装及模具冲头与基座的同心定位，保证了焊接粉末冶金模具的中心位置和压力方向的稳定性。
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本实用新型涉及一种破碎设备，尤其涉及一种冶金用大型铁矿石破碎设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶金用大型铁矿石破碎设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶金用大型铁矿石破碎设备，包括有底板、气缸、放置板、支架、支板、第一支杆、电机、第一转轴、第一轴承座等；底板上左右两侧对称设有气缸，左右两侧气缸顶部设有放置板，底板上左侧设有支架，支架位于左侧的气缸左方，支架右侧上部设有支板，支板顶部右侧设有第一支杆，第一支杆左端设有电机。本实用新型达到了破碎效率高和能及时对灰尘进行散发的效果，人们启动气缸伸长，气缸伸长带动放置板向上移动，放置板向上移动到合适位置后人们关闭气缸。
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本实用新型属于冶金领域，具体的说是一种便于清洁的低碳冶金铸造设备，包括地面，所述地面的顶部固定安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有放置盒，所述放置盒的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨的内部固定安装有传动架，所述传动架的两侧均固定安装有滚轮，所述放置盒的顶部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有旋转平台；通过捶打机构、电动升降套杆、支撑架、卡槽、卡扣和铁锤的结构设计，实现了便于升降的功能，在使用过程中，可通过拉动电动升降套杆带动铁锤向下升降，对其冶金进行反复捶打，直至捶打合格即可，节省了人工捶打，提高了铸造设备的效率。
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本实用新型涉及一种冶金液压缸性能测试系统，该冶金液压缸性能测试系统，包括实验液压系统和测控系统；所述实验液压系统包括：实验液压缸和启动压力控制单元，所述启动压力控制单元包括减压阀和供油单元，所述减压阀的出油口与所述实验液压缸无杆腔相连通，所述减压阀的进油口与供油单元相连通；所述测控系统包括控制柜、与控制柜电连接的第一位移传感器和第一压力传感器，所述第一压力传感器设于所述减压阀的出油管道上，所述第一位移传感器设于所述实验液压缸的活塞杆上。该冶金液压缸性能测试系统，能够较为精确的测定液压缸的启动压力，提高了试验报告质量。
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本实用新型提供一种冶金用高效燃烧炉，包括炉体和设置在炉体内的导料组件，炉体的顶部设置供料口，炉体的侧端设置排料口，炉体上设置第一进气口、第二进气口和第三进气口，第一进气口和第二进气口分居于供料口的两侧，第三进气口设置于炉体的侧端且与排料口相对应；导料组件包括导流直筒和分流板，导流直筒固定设置于炉体的顶部，分流板通过支腿固定连接于炉体内；分流板呈斜向布设且沿朝向于下方所倾斜，导流直筒位于供料口的下端，物料经由供料口输送至炉体内并在导流直筒的导向下沿分流板分流于炉体的底部，由此通过导流组件可使得冶金物料在供料口输送时分别输送至炉体左右两侧，冶金物料分散布置于燃烧炉内以提高燃烧加工效率。
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本实用新型公开了一种印刷机械用粉末冶金凸轮,由凸轮本体(1)、中心轴孔(2)、偏心轴孔(3)构成,其特征在于在中心轴孔(2)和偏心轴孔(3)外侧的凸轮本体(1)的正面设椭圆形凹槽(4),在与偏心轴孔(3)相对称的一侧的凸轮本体(1)上沿椭圆形凹槽(4)的外沿设七个减重平衡圆孔(5),从中心轴孔(2)至凸轮顶(6)的半径垂直于中心轴孔(2)至偏心轴孔(3)的连线。该印刷机械用粉末冶金凸轮,由于为一次成型,所以整体性好;由于采用粉末冶金材料,所以具有耐磨、耐蚀的优点,而且比重轻、精度高、转动平稳、易于批量生产,特别适用于印刷机械上的凸轮。
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本实用新型提供一种冶金机械维修用可调式液压起重设备。所述冶金机械维修用可调式液压起重设备包括：盒体，所述盒体的顶部设为开口状态；承重块，所述承重块固定安装在盒体的底部内壁上；承重杆，所述承重杆转动安装在盒体内；涡轮，所述涡轮固定套设在承重杆上；涡杆，所述涡杆转动安装在盒体内，所述涡杆与涡轮啮合，所述涡杆的一端延伸至盒体外；两个连接块，两个连接块均固定安装承重杆上；放置座，所述放置座固定安装在两个连接块上，所述放置座的底部与承重块的顶部相接触；液压千斤顶，所述液压千斤顶固定安装在放置座的顶部。本实用新型提供的冶金机械维修用可调式液压起重设备具有使用方便、可进行角度调节的优点。
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本实用新型公开了一种冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，包括三相电源，电源断路器，所述电源断路器输入端接入到三相电源；变频器，所述电源断路器输出端接入到变频器接电端；液压站油泵电机，所述液压站油泵电机接入到变频器输出端子；速度控制DO模块，所述速度控制DO模块输入端接入到PLC，多组中间继电器，各个所述中间继电器分别接入到速度控制DO模块输出端口；每一所述中间继电器输出端接入到变频器VVF控制端子。本实用新型的冶金高炉调压阀组液压站油泵压力柔性调节系统，冶金高炉调压阀组液压站油泵压力阶段控制调节，降低生产成本，减少能源浪费，有助于稳定热风炉自动烧炉系统。
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本发明属粉末冶金材料生产技术领域，具体涉及一种新型粉末冶金材料及其制备方法。其特殊之处是：一种新型粉末冶金材料及其制备方法，将按重量份组成的80-100目铁粉99-101，颗粒状石蜡0.8-1.2，石墨0.6-1.0放入自动控温加热的混料设备内，温度在79-81℃下混合45-60分钟，再将充分混合的粉末取出后冷却至室温即可。因而具有成分均匀，产品质量稳定，成本低，对环境无污染的优点。
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本实用新型涉及冶金粉末烘干技术领域，更具体的说是一种冶金粉末烘干装置；能够提高冶金粉末的烘干效率。一种冶金粉末烘干装置，包括两侧皆设有电加热片的烘干座，烘干座上安装有活动插架,活动插架上转动连接有芯轴，芯轴通过减速电机驱动，芯轴上固接两个安装盘，两个安装盘之间对称安装两个能够转动的螺旋叶片。两个所述螺旋叶片的旋向相反。所述螺旋叶片上设有多个圆孔。一种冶金粉末烘干装置，还包括圆杆，两个安装盘之间对称固接两个圆杆。所述活动插架插接在烘干座上。所述活动插架与烘干座之间安装有电动推杆。一种冶金粉末烘干装置，还包括转轴，螺旋叶片固接在转轴上，转轴转动连接在两个安装盘之间；转轴通过驱动电机驱动转动。
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本实用新型公开了一种用于变排量油泵的粉末冶金滑环，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；本体上设有中心孔；在本体的上、下端面且靠近中心孔的部位，对称设有端面凹槽；在本体的上、下端面对称设有端面凹台；在本体外侧面且靠近端面凹槽的部位设有外圆凹槽；在外圆凹槽与驱动臂之间的本体外侧面上设有外圆凸起；在端面凹台与外圆凸起之间的本体外侧面上设有驱动臂。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，性能优良，加工精度高，一致性好；重量较小，也减轻了使用车辆的重量，油耗低，满足了节能减排的要求。
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本发明公开了一种冶金冷却风干机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金冷却风干机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。
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本发明公开了一种同向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其同向旋浮熔炼喷嘴。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金用零件清洗装置，包括工作台，竖杆底端开有锥形槽，竖杆底端开有多边形槽，滑块顶面开有凹槽，凹槽内固定连接有压力感应器，凸块设置在凹槽内且与压力感应器顶面贴合，第二多节伸缩杆上套有第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧，两滑轨之间固定连接有第三横杆，第三横杆侧壁固定连接有电动伸缩杆，PLC与压力感应器电性连接，压力感应器的型号为85‑015G‑FC，PLC的型号为CPM1A‑10CDR‑A‑V1，竖杆采用合金钢材料制作，本装置结构简单，功能多样，实用性强，能够使得装有清洗液的水产生旋转从而实现对冶金零件进行充分清洗，能够实现对对装置自身的清理，从而达到长期使用的目的，满足使用需求。
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本发明公开了一种热能回收气化冶金一体装置，涉及气化和冶金工艺装置技术领域。包括气化炉和废锅，废锅设置于气化炉外部，气化炉和废锅通过第一耐高温管道连通，气化炉包括壳体和炉腔，壳体顶部设置粉煤烧嘴，壳体中上部设置配料烧嘴，气化炉用于气化生产时，配料烧嘴即为料浆烧嘴，气化炉用于炼铁生产时，配料烧嘴则调整为铁矿粉喷嘴，炉腔上部设置反应室，炉腔下部设置激冷室。本发明提供的气化装置，结合了干法和湿法两种气化工艺的优势，具有氧耗低、H2比例高、有效气体含量高以及环保等优点，用于冶金生产时，此装置将铁矿粉在炉内直接还原，完全去掉了传统炼铁必须的铁矿粉球团和焦炭的生产环节，大幅降低了能耗和污染。
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本发明公开了一种冶金设备用振动检测设备，涉及振动检测领域，包括安装座，所述安装座底部转动连接移动轮机构；安装座底部固定连接支撑调节组件，所述支撑调节组件包括调节机构和支撑板机构；安装座固定连接第一振动机构；第一振动机构上设有第二振动机构；第二振动机构固定连接垂向振动机构；垂向振动机构固定连接连接机构和振动传感器，本发明通过设置移动轮机构能够实现整体设备的便捷移动，通过设置调节机构能够实现对支撑板机构进行调节，完成对设备的支撑，同时能够对设备的高度进行调节控制，适应不同高度的冶金设备，同时能够保证整体设备的稳定，增加了冶金设备振动检测的效率，同时丰富了整体设备的实用性。
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本实用新型公开了一种乙炔割炬用粉末冶金割嘴，包括割嘴外套，割嘴外套内安装有割嘴芯杆，割嘴芯杆的后部设置有割嘴杆座，割嘴杆座采用锥面配合安装在割嘴外套的后端，割嘴芯杆的前端设置有割嘴芯头，割嘴芯头同轴固定在割嘴外套的前端，割嘴芯杆、割嘴杆座与割嘴芯头一体成型形成割嘴芯套；本实用新型结构简单、设计合理，采用一体成型结构加工方便，并且通过锥面配合使得安装更加方便；此外割嘴芯杆的前端与后端的同轴度均能得到保证，保证出气更加顺畅，提高出气速度，保证切割质量；同时采用粉末冶金工艺进行成型设计，具有加工成本低、割嘴使用寿命长等优点，加工效率明显得到提升，利于产品的批量生产。
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本发明提供一种冶金铸造陶瓷导液管的制备方法,包括陶瓷粉料制备、成型、烧成,其特征在于:将碳化硅粉体、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合,经等静压成型,然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成冶金铸造陶瓷导液管。本发明制备的冶金铸造陶瓷导液管具有强度高,生产效率高,使用寿命长等特点。
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本发明公开了一种冶金沉泥自动脱水装置，涉及冶金废水处理技术领域，包括底座，底座的顶端固定连接下箱体，下箱体的顶端四角均固定连接支撑柱，支撑柱的顶端固定连接上箱体，所述上箱体的顶部一端固定连接输入管，上箱体的底部一侧与下箱体的顶部一侧之间固定连接外输送管，外输送管内设有脱水输送机构，上箱体内设有沉淀分离机构，下箱体内设有输送导流机构，本发明通过设置沉淀分离机构能够将冶金污水中的污泥分离沉淀并输出，通过设置脱水输送机构能够将污泥向下输送并且在输送的过程中挤压脱出，得到含水率低的污泥，通过设置输送导流机构能够将脱水后的污泥输送并排除，从而能够得到含水率低的污泥，对污泥的分离和脱水效果好。
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本实用新型提供一种冶金用碳粉螺旋送料装置。所述冶金用碳粉螺旋送料装置包括底板；立板，所述立板固定安装在底板的顶部；安装槽，所述安装槽开设在立板的顶部；从动杆，所述从动杆转动安装在安装槽的两侧内壁上；第一电机，所述第一电机安装在立板的一侧，所述第一电机的输出轴与从动杆的一端固定连接；两个绕向轮，两个所述绕线轮均固定套设在从动杆上定块，所述定块固定安装在底板的顶部；连接块，所述连接块铰接在定块上。本实用新型提供的冶金用碳粉螺旋送料装置具有使用方便、便于进行角度调节、方便向不同高度进行送料的优点。
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本实用新型公开了一种冶金分析用坩埚，属于冶金熔炼设备技术领域。一种冶金分析用坩埚，包括固定架，固定架下端一侧固设有固定板，固定板右端设有电机，电机输出端设有圆盘，圆盘左端呈环形等间距设有多个斜齿，固定架上端一侧开设有放置口，放置口内部设有多个滚珠，放置口内部设有坩埚，坩埚下侧外壁呈环形等间距设有多个啮合齿，坩埚中部外壁开设有卡槽，坩埚内部内部开设有空腔，空腔内部设有环形管。本实用新型通过设置电机在转动时能够通过圆盘上的斜齿与坩埚上的啮合齿配合使得坩埚转动，进而能够便于工作人员对坩埚内材料进行多角度均匀燃烧，本实用新型设计合理，能够有效的增加工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种柴油机喷油泵粉末冶金调节齿杆，包括圆柱体、条状排列的拨齿和定位销，在圆柱体的端部背面设有斜面，在圆柱体底面设有凹槽，在凹槽的底壁上设有条状排列的拨齿，其特征在于：所述的圆柱体的背面设有条状凸台，条状凸台的端部连接圆柱体端部背面的斜面；所述的圆柱体、条状排列的拨齿和定位销以及圆柱体端部背面的斜面、条状凸台和圆柱体底面的凹槽为一整体。该柴油机喷油泵粉末冶金调节齿杆，制作工艺简单、生产成本低、整体性能好；由于采用粉末冶金压制、烧结成型，所以加工容易、重量轻、光滑度高、润滑性能好、生产成本低。
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本实用新型属于检测设备技术领域，且公开了一种粉末冶金齿轮检测设备，包括工作台，所述工作台的上表壁一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有安装板，所述安装板的上表壁中间位置处安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端连接有安装块，所述安装块远离支撑板的一侧安装有上部检测头，本实用新型将待测的粉末冶金齿轮放置到搁置板上后，通过程序控制第二液压缸带动上部检测头下降，上部检测头触碰到被测齿轮后，程序自动完成粉末冶金齿轮平面度、平行度及厚度公差的检测，有效降低了检测周期，相比三坐标检测有效提高了检测效率，降低检测设备的成本，提高了收益。
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本发明公开了一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备,它包括如下工艺步骤:精矿再磨和调浆、细菌氧化、氧化后洗涤、中和过程和氧化渣氰化提金,其特征在于在细菌氧化工艺步骤中,采用的细菌是嗜中温混合菌,经驯化、培养后,用于细菌氧化,通过自动物料分配器向初级氧化槽中添加调浆工艺中的矿浆和营养物,采用4级连续的细菌氧化处理难选冶金精矿,氧化时间为2-6天,氧化温度为35-45度,pH值为1.0-1.4,同时向氧化槽内充入空气,是一种减少环境污染、操作安全、金回收率高、投资少、生产成本低的难选冶金精矿的生物提金方法。
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本实用新型提供了一种辊子输送装置及其辊子、冶金生产线，其中，辊子包括：辊体，与辊体的一端相连且用于与驱动部件相连的辊轴；其中，辊轴与辊体共轴线。本实用新型提供的辊子，在辊体的一端设置用于与驱动部件相连的辊轴，则通过位于辊体一端的辊轴来支撑辊体，能够实现辊子的悬臂式设置，这样，只在辊体远离加热炉的一端设置辊轴，使得辊子靠近加热炉的一端没有支撑部件，从而避免了支撑部件因高温环境被损坏，进而能够有效提高辊子输送装置在高温环境中的使用寿命。本实用新型提供的辊子输送装置具有上述辊子，本实用新型提供的冶金生产线具有上述辊子输送装置。
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本发明公开了一种限位漏料装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种限位漏料装置，包括限位漏料机构，限位漏料机构包括顶部与升降气缸的缸体底部连接，上、下面设置下料口的壳体，设置在壳体内设有中部开设有限位孔的限位块，一端与限位块一端部连接的回位弹簧，一端部连接在限位块另一端部的驱动拉杆，连接在驱动拉杆另一端部的竖杆A的顶部。本发明的有益效果为：能够对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；自动化程度高，使得重量已经合格的金属粉末自动下料，使得金属粉末根据需要在达到计量、时间要求自动漏到需要成型的模具中。 1
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本实用新型公开一种温控热电冶金炉，包括机体、基座、控制箱和配电箱，所述机体上面设置有炉盖，所述炉盖端部设置有锁扣，所述机体下面设置有所述基座，所述基座上设置有所述控制箱，所述控制箱表面设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制按钮，所述控制按钮旁侧设置有电源开关，所述控制箱内部底面设置有所述配电箱。有益效果在于：本冶金炉通过温度检测探头能够实时获取工作腔体内温度信息，并在显示屏上实时显示供使用者了解，且通过温度检测探头、恒温控制器和控制主机组成的反馈控制回路，能够准确的控制工作腔体内的温度。
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本实用新型公开了一种冶金工业用电气柜，包括电气柜本体，所述电气柜本体的一侧固定安装有盒体，所述电气柜本体包括顶板以及顶板两端分别竖直设置的左侧板和右侧板，所述左侧板、顶板和右侧板的背面均与后板的表面固定连接，所述左侧板、右侧板和后板的底部均与底板的上表面固定连接，左侧板的内部固定安装有横板，横板上设置有卡紧装置，右侧板上开设有卡槽，左侧板和右侧板上插接有承载插板，承载插板的末端与卡紧装置配合使用，卡槽的内部插接有与承载插板配合使用的卡杆，卡紧装置包括固定安装在左侧板内部的扭力弹簧。该冶金工业用电气柜，达到了便于拆装，拆装方便，便于维修与保养，节约了时间，提高了工作效率，满足了市场上的需求。
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