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本发明公开了一种粉末冶金圆环形磁毂及其制备方法,其特征在于它由圆环构成,圆环的内直径为204.75mm,圆环的外直径为213mm,圆环的高度为24mm,在圆环的内壁上设有断面为矩形的矩形磁齿,矩形磁齿的宽度为3mm,相邻矩形磁齿之间的距离为10.8mm,矩形磁齿共有46个,在相邻矩形磁齿之间的圆环的内壁上设有深为0.01-0.2mm、宽为1-3mm的凹槽;所述的圆环及其矩形磁齿的成分组成为:纯铁粉的重量为100份,润滑剂的重量为0.5-1份。经制作模具、混料、压制成形、烧结和精整为成品。该磁毂大大的提高了磁导率,使饱和磁感应强度达到了硅钢片制作的磁毂的水平。
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本实用新型公开了一种湿法冶金化工多用塔，属于冶金化工技术领域。一种湿法冶金化工多用塔，包括壳体，壳体上方设有电机，电机输出轴上套接有凸轮，凸轮外侧设有套筒，套筒右方内壁固设有卡块，套筒外侧设有固定框，套筒下方固设有传动轴，传动轴上设有搅拌盘，搅拌盘上设有多个搅拌槽，壳体右端下部设有出料管。本实用新型通过电机带动凸轮转动，然后凸轮通过带动套筒做上下往复运动，然后套筒通过传动轴带动搅拌盘做上下往复运动对物料进行搅拌，当搅拌盘移动时物料会从搅拌槽内流动。本实用新型通过往复对物料进行搅拌，可以使物料之间充分进行化学反应，通过搅拌槽可以使物料之间的流动更快混合更均匀。
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本发明公开了一种旋浮卷吸冶金工艺法,把反应气体和粉状物料喷射到反应炉内,得到一种可控制的高度弥散的旋转悬浮状态,在反应炉高温的辐射下而达到着火温度,进行剧烈燃烧反应;同时,喷射到反应炉内的旋流体带动炉气,在旋流体的周围形成相对低温的回流保护层。反应气体沿多个回转通道呈切线进入到旋流发生器内,形成可控旋转气流,用一个圆锥形可上下移动的出口风速控制器控制旋流发生器出口面积,控制反应气体进入反应炉内速度;粉状物料流沿反应气体的周围自由下落,并被卷入到高速旋转气流中,形成一种粉状物料高度弥散于反应气体中的在径向上高速旋转轴向向下移动的旋流体。本发明还涉及到为实现该目的而设计的可无级调节的反应器。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦体组件的加压式烧结工艺，包括下列步骤：S1，根据骨架组件规格选用相对应的石墨盘，将所述骨架组件放置于对应的所述石墨盘的放置槽内，放置完毕后将摩擦体放置在所述骨架组件上方；S2，使用行车将内胆放置在所述石墨盘的上方；S3，加压组件向所述加热罩加压，加压完毕后通过所述加热罩内进行烧结，烧结温度为890～1060℃，烧结时间为500‑600min；S4，加压烧结完毕后，进行冷却；S5，即完成加压烧结作业；S6，对加压烧结完毕后的产品进行物理性能测试，则得到粉末冶金闸片摩擦体组件，本发明缩短了烧结完毕后的冷却时间，提高了产品的产量。
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本发明提供一种粉末冶金闸片烧结方法，包括：提供至少一耐高温托盘，耐高温托盘上设置有至少一型腔，型腔内设置有底面和避让结构，避让结构容置避让背板上的凸起结构和圆柱芯；将耐高温托盘安装在还原气体氛围的烧结炉内；将冷压成型后的闸片放置在型腔内；提供至少一压板；将压板放置在摩擦块上方的型腔内；以压力作用于压板，以使压板压紧摩擦块，并在设定的温度范围内保压；将耐高温托盘和闸片一起缓冷后将闸片从耐高温托盘内取出。本发明粉末冶金闸片烧结方法有效的提高了产品性能和质量，保证了产品的一致性和可靠性。
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本发明公开了一种湿法冶金用立式反应釜，属于冶金设备技术领域；一种湿法冶金用立式反应釜，包括：釜体和搅拌组件，所述搅拌组件包括转盘和多组翻转部件，所述转盘上表面开设有多个导流孔，多组所述翻转部件分别设置在多个导流孔内；所述翻转部件包括翻板和转轴；还包括调节部件、升降部件、驱动部件；本发明有效解决了搅拌器数量过少，仅能在部分层面旋转搅拌，无法使得釜体内的空间受到充分扰动，从而无法实现原料的充分混合，影响反应的充分性；若要使釜体内的空间受到充分的扰动，需设置多层搅拌器协同工作，导致搅拌器的数量过多，会占据反应釜内部的空间，使得混合空间减少，同样会影响反应的充分性的问题。
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本实用新型公开了一种肢体骨折手术缝合用粉末冶金组合钳,由左、右钳头(1、2)和左、右钳柄(3、4)以及铰接轴(5)、锁定齿条(6)构成,其特征在于:所述的左、右钳头(1、2)为弧形,其上侧弧面上设有等距排列的“U”穿线槽(7);在铰接轴(5)的端部通过两个卡块(9)相活动连接;左钳头(1)和右钳柄(4)以及右钳头(2)和左钳柄(3)均为粉末冶金注塑烧结为一整体。该缝合钳,由于钳头具有一定的弧度,可适用于具有一定弧度的皮肤切口缝合;由于左、右钳头和钳柄可拆卸分离,所以便于彻底消毒;由于采用粉末冶金材料制作,所以轻便,而且制作成本低。可广泛适用于肢体骨科手术时的不同弧度皮肤切口的缝合。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制成的切削刀具，包括切削刀片胚体和刀身，所述切削刀片胚体为硬质金属陶瓷材料通过粉末冶金技术制成，整体为两个侧面均为平行四边形的规则几何体，所述刀身的一端固定连接有刀头，所述刀头上方远离刀身的一端开设有刀片容纳槽，所述刀头上方在刀片容纳槽靠近刀身的一侧开设有定位槽，所述刀片容纳槽内设置有切削刀片，所述刀片容纳槽在切削刀片下方设置有切削刀垫片。本实用新型中，切削刀片胚体由粉末冶金制成，具有高温强度高、密度小、易加工、耐腐蚀、导热性好等优点，且切削刀片胚体的胚体短边侧面的锐角角度与切削刀片切削刃侧边角相同，降低了加工难度，减少了加工时间。
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本发明提供了一种炼制冶金焦的湿磨焦粉配煤方法及其湿磨焦粉工艺,它是以焦粉粒径≤0.2mm的湿磨焦粉作为惰性添加剂、瘦化剂,与其它炼焦用煤混均后进焦炉炭化室炼焦,其湿磨焦粉配入量≤8%。本发明能够在保证所炼焦炭质量的前提下,将湿磨焦粉配入炼焦用煤中,使高挥发份煤的配入量明显增加,由此节省了中等挥发份强粘结焦煤的配入量,是一项值得推广的技术。
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本发明公开了一种粉末冶金组合物，所述粉末冶金组合物由质量百分数为0.45%～0.95%的石墨粉、质量百分数为0.65%～0.85%的微粉蜡、质量百分数为20%～50%的扩散预合金粉和质量百分数为48.25%～78.7%的雾化粉组成。本发明还公开了一种制造编织机传感器链块的方法。本发明用一种组合材料代替原来的致密材料，通过耐磨的扩散预合金元素与铁粉预合金化后以扩散预合金粉的形式添加代替以单质形式添加的方式，采用使其预合金后搅拌混合的工艺代替致密材料熔化铸造成型的工艺，使得成品的耐磨性非常优异，使用寿命提高30.1倍。
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本实用新型公开了一种粉末冶金外锥环的压制模具,包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中压型阴模的内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔下部与下模冲上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模的内型与芯棒外型、下模冲和上模冲之间的内型腔与外锥环毛坯的外型相近似。本压制模具采用粉末冶金工艺,将粉末冶金材料直接压制成型为外锥环压环,并通过渗铜烧结制成毛坯,从而简化外锥环的制造工艺,提高生产效率和材料利用率,大大降低制造成本,适于大批量生产质量稳定、加工余量小、强度性能优良的外锥环。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种冶金球团用聚合膨润土粘结剂及其制备方法和应用。原料由提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠和高锰酸钾组成；其中，提纯膨润土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸钠四者的质量和为100％，以质量百分数计，提纯膨润土50‑60％、丙烯酰胺10‑20％、淀粉15‑25％、碳酸钠3‑5％；高锰酸钾的添加量为丙烯酰胺质量的0.02～0.05％。本发明所述的冶金球团用聚合膨润土粘结剂，将有机粘结剂分子单体引入膨润土中，控制适当的反应条件，进行接枝共聚反应，制备出聚合膨润土粘结剂。相比于普通膨润土，纤维化特征明显，晶粒细小均匀，粘度大，保水性好，具有良好的市场推广前景。
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本实用新型公开了纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮，包括筒体和齿圈，筒体一端外直径为22.3mm，另一端的外直径为17.9mm；其特征在于：所述的齿圈套在筒体的外壁上，齿圈的厚度为12.0mm，且距筒体小头的一端距离为8.5mm，筒体的内直径为14mm；筒体和齿圈采用粉末冶金压制烧结为一整体。该纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮，与目前在纺织机械传动系统中常用的合金钢制作的传动齿轮相比，不仅结构简单，而且由于通过粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，耐磨性能高，结构更加合理，制作成本低而且标准化，使用方便。可专用于纺织机械传动系统。
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本申请涉及一种重型冶金配件用数控镗铣床，涉及金属加工设备的技术领域，其包括机架，机架上固定连接有工作台，工作台呈水平设置，工作台的长度方向为机床的X轴，工作台的宽度方向为机床的Y轴，垂直于工作台的方向为机床的Z轴，机架上还设置有主轴箱以及用于驱动主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴滑移的驱动装置，主轴箱上转动连接有主轴，主轴上设置有刀具。本申请在加工过程中，重型冶金配件始终保持不动，驱动装置通过驱动主轴沿X轴、Y轴、Z轴滑移来调整刀具与重型冶金配件之间的相对位置，进而提高了重型冶金配件的加工精度。
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本实用新型公开了粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件，包括圆形底盘，其特征在于：所述的圆形底盘的中心设有垂直于圆形底盘的六角柱体，在六角柱体的端壁沿其轴向设有六角内孔。该粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件，与目前在钓鱼竿鱼线轮手摇把与线轮相连接摇臂套接件相比，由于结构较简单，又是通过不锈钢粉压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低；而且容易连接，使用方便。
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本实用新型公开一种粉末冶金内齿圈模具冲头，包括承压垫、设置于承压垫上的凸出冲头和定位套，所述凸出冲头上设置有内孔齿，所述定位套通过螺栓固定于承压垫上，所述凸出冲头通过定位套固定连接至承压垫上，所述定位套与凸出冲头过盈配合连接，定位套与凸出冲头的上下接触位点设置有堆焊层。本实用新型提供的粉末冶金内齿圈模具冲头结构简短、易加工，实用性强。
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一种冶金热炉水垢清理装置。本产品其组成包括:横圆筒，所述的横圆筒绕圆周开有一组出液孔，所述的出液孔横向排列，所述的出液孔焊接外圆套，所述的外圆套的外侧具有内螺纹段，所述的内螺纹段连接调节螺纹套，所述的调节螺纹套连接圆台形喷管，所述的圆台形喷管连接封闭盖板，所述的封闭盖板开有一组喷液孔，所述的横圆筒连接前封闭板和后封闭板，所述的前封闭板连接前轴，所述的前轴连接联轴器，所述的联轴器连接电机，所述的后封闭板开有加液孔，所述的加液孔连接加液管，所述的加液管连接塞堵。本实用新型用于冶金热炉水垢清理。
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本发明公开了一种有色冶金用耐火材料及其制备工艺，提高了材料的热震稳定性，降低了气孔率。铝其质量百分比组分如下：铝铬渣80％～90％；电熔莫来石10％～20％。制备工艺包括：原材料及加工；磁选处理；筛分；混练；成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合，结合剂选用纸浆废液，生产有色冶金用耐火材料料，充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种具有降尘结构的环保型粉末冶金设备，包括冶炼箱，所述冶炼箱顶部的进料口处固定安装有防尘罩，通过边轴转动将降尘挡板上的原料粉末导入防尘罩下部进入冶炼箱中的同时，中位相对位置的降尘挡板通过相互平齐的姿态分隔防尘罩，以此实现对防尘罩下部的封闭，可有效避免填注原料粉末时，部分粉末由进料口弥散出来，保证了生产环境，且降低了原料的非冶炼损耗，不仅不会影响正常填料，且防尘降尘可在填料过程中同步进行，保证了加工效率，且通过在防尘罩的内部设置机械运转的降尘挡板，在保证了不同方位均具有良好的防尘降尘效果的同时，附加结构更加简单，制造使用、乃至后期维护成本更加经济。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品催化脱脂防爆炉,包括炉体(1)、炉盖(2)和炉座(3)构成,炉体(1)固定在炉座(3)上,炉盖(2)通过折页轴(4)连接在炉体(1)炉口的侧边框上,在炉体(1)的后壁上设有氮气输入管(5),其特征在于在炉盖(2)的中部设有防爆装置(6)。该粉末冶金制品催化脱脂防爆炉与目前使用的粉末冶金制品催化脱脂炉相比,由于在炉盖的中部设有防爆装置,当炉体内压力达到设计压力时,防爆装置可自动打开降压,所以,不仅结构简单、使用方便,而且不会因压力过大而爆炸,使用安全。
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本实用新型公开了一种发动机冷却水泵用粉末冶金法兰，其是采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；包括本体、圆形凸台、中心孔，其中：在本体上设有圆形凸台，在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；该本体的外型是由多段外圆弧面和多段圆弧面间隔设置且相互连接而成；在圆形凸台的外围沿圆周均匀分布有多个瓣，在每一个瓣上分别设有一个螺纹通孔；上述多个螺纹通孔沿同一圆周均匀分布；所述瓣是由一外圆弧面、两段一半的圆弧面和一螺纹通孔组成；在圆形凸台的周边设有呈环形的空刀槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，简化了加工工序，降低了加工成本，适用于大批量生产，而且产品的质量稳定，加工精度高，一致性好。
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本发明公开了一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方，其特征在于：包括以下组份：骨料部分：矾土48～55份，冶金废渣8-15份，焦末10-12份；基质部分:冶金废渣15-20份，铝矾土细粉5-10份，绢云母粉5-8份，粘土粉5-10份，含碳树脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。与现有技术相比，可以代替无水炮泥中碳化硅、铝矾土骨料及细粉等耐火原料，具有稳定性高、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,由隧道窑(1)、燃烧室(2)、燃气喷嘴(3)、隧道窑排烟总管(4)、排烟风机(5)构成,其特征在于在燃气喷嘴(3)上连接上通过热管换热器(8)加热的高炉煤气输入总管(7),在燃烧室(2)上还接入助燃风加热装置(10),加热后的高炉煤气与助燃风一起输入燃烧室(2)。该以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,可充分利用高炉煤气,并且无需另加燃料,在不增加热源的情况下,就能对高炉煤气和助燃空气加热,使其燃烧温度达到粉末冶金一次还原隧道窑烧成的要求,故使粉末冶金生产成本降低,且减轻了高炉煤气对环境的污染。
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本实用新型提供一种冶金用备件储存保护装置。所述冶金用备件储存保护装置包括箱体；转盘，所述转盘转动安装在所述箱体的底部内壁上；转杆，所述转杆转动安装在所述箱体的顶部，所述转杆的底端延伸至所述箱体内并与所述转盘的顶部固定连接；四个固定板，四个所述固定板均固定安装在所述转杆的外壁上；两个烘干管，两个所述烘干管分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上；支架，所述支架固定安装装在所述箱体的顶部；固定管，所述固定管固定安装在所述支架的顶部内壁上。本实用新型提供的冶金用备件储存保护装置具有操作简单、使用方便、防止生锈、避免影响使用的优点。
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本实用新型提供一种冶金用钢履带式抛丸机，属于履带抛丸机技术领域，该冶金用钢履带式抛丸机，包括抛丸箱，抛丸箱的两个侧端均开设有传动槽，抛丸箱的两个侧端分别固定连接有两个第一安装板和两个第二安装板，两个第一安装板的相靠近端之间和两个第二安装板的相靠近端之间均转动连接有第一转轴，两个第一转轴的圆周表面均固定连接有传动滚轮，两个传动滚轮的圆周表面传动连接有传送带；以及铲动翻滚机构，铲动翻滚机构设置于抛丸箱内以实现针对冶金零件的滚动翻转抛丸清理，本装置通过铲动翻滚机构实现了针对冶金器件的全方位翻转抛丸，增强了器件之间的摩擦清理性，同时通过减震防护有效保护了翻滚的器件，增强了使用的性能。
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本实用新型公开了一种处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，属于粉末冶金加工技术领域，其包括柜体，所述柜体内壁的下表面与回收箱的下表面固定连接，所述支撑板的一侧与转板对应的一侧相互卡接，所述导板的下表面与凹型板的上表面固定连接，所述凹型板的内壁搭接有转盘。该处理效率高的粉末冶金加工用残渣回收装置，通过设置进风管、灰尘收集箱、放置板、转板、转盘和凹型板，采用转板、转盘和凹型板的设计，使得放置板进行上下震动后残渣会均匀的铺开，而也会推板将残渣缓慢的输送到该回收装置内，避免残渣直接进入到该回收装置内而发生堆积的现象，且通过进风管能够将灰尘和金属结块进行过滤，降低了操作人员的工作强度。
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一种筒状零件内孔等离子冶金镀层的方法,实施方法是,将筒状零件预热至300～900℃,装入可旋转保护套筒内定位后以800～1800转/分的速度旋转,同步送粉等离子弧从筒状零件的一端平行于轴线以每秒0.5～5毫米的速度匀速向另一端移动熔覆,熔覆完毕取出缸筒保温缓冷,在筒内壁得到厚度达到毫米数量级的均匀平整、与基体呈冶金结合的高硬度等离子冶金镀层。本发明的镀层成分与工艺调整方便,效率高,无排放污染。
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本发明公开了一种含磷铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁-碳系球磨粉末，磷铁粉和铁粉混合而成。采用球磨方法预制备铁-碳系球磨粉，然后将适量的铁-碳系球磨粉末与磷铁粉、铁粉、润滑剂混合，配制含磷铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁-碳系球磨粉末，所制备球磨粉末具有粒度细，活性高，成分均匀的特点；铁-碳系粉末经过球磨后，能够在烧结过程增加与磷铁形成的液相的相互作用，加速物质的迁移和扩散，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性,改善石墨扩散后残留孔隙的分布。磷的添加，有效地提高了材料的强度和硬度。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。
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本发明公开了一种含铜铁基粉末冶金材料及其制备工艺，所述粉末冶金材料由铁粉、铁基机械合金化粉末和铜粉混合而成。先采用球磨方法制备铁基机械合金化粉末，再将铁基机械合金化粉末与铁粉、铜粉、润滑剂混合，配制含铜铁基粉末冶金材料。本发明采用球磨工艺制备铁基机械合金化粉末，该球磨粉末粒度细，活性高，成分均匀，能够增加烧结过程中与高温下铜的液相的相互作用，有利于烧结过程的进行，提高烧结材料显微组织均匀性，改善石墨扩散后残留孔隙的分布。采用该工艺制备的材料与直接混粉工艺制备的材料相比，强度和硬度均有提高。而且，本发明无需直接添加石墨粉末，能够提高混料时各种成分的均匀程度，有效降低运输和送料过程中的成分分离。
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