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本发明属于钢铁冶金炼钢领域，具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法，所述真空槽挡墙设置真空槽槽底，用于将真空槽(1)分隔为两部分；在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2)，其中，一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B，另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D，浸渍管A与D为上升管，浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4)；钢水中间用挡墙隔开，从而实现两包钢水同时处理的冶金效果；该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量，同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积，从而提升RH炉冶炼效果。
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本发明公开了一种冶金坯件冷却机构，涉及冶金设备领域，技术方案为一种冶金坯件冷却机构，包括传送带、及依次设置在传送带上的冷却部与风干部，传送带为链轮动力滚筒式传送带，冷却部包括设置在传送带上方的喷淋头，喷淋头通过水管及加压水泵与水箱连接，传送带下侧设置有水盒。本发明的有益效果是：采用水冷和高压气体风干的方式对坯件进行冷却，不使用加热烘干结构，保证了坯件冷却的效果，不会因为再加热影响坯件冷却的效果。传送带滚筒可以有水流和气流流出，无论是冷却还是除湿都做到全方位的处理，基本保证无死角的处理方式。对于冷却用水循环利用，除了因为冷却而气化的部分，基本没有冷却用水的损失。
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本实用新型公开了一种冶金渣细料无尘输送装置，包括机架、传送带、传送带输送转动托辊、传送带回转托辊，传送带输送转动托辊通过支架固定的机架上，传送带回转托辊固定在机架的下部，其特征在于：在传送带的两侧设有垂直的传送带折边转动辊；在传送带的上层“U”形面口的上侧设有平铺钢丝网，在平铺钢丝网的上侧舖设上滤材。该装置，由于采用了滤材封闭的输送带，借用磨机内的吸力，将在输送过程中的冶金渣细料粉尘吸入磨机内，不再安装布袋除尘器及辅助设备，所以不仅无粉尘污染，而且能耗低、结构简单、使用方便；由于在输送过程中的冶金渣细料不触及覆盖滤材，所以，不存在在滤材上结疤的问题，可大幅度的提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种重型汽车用粉末冶金离合器从动盘总成，包括摩擦片、大刚片、内盘毂、外盘毂、上盖板、下盖板、阻尼片、阻尼弹簧、减振弹簧、预减振系统和底板，所述摩擦片为粉末冶金摩擦片烧结在底板上构成，该底板与大刚片通过摩擦片铆钉铆接，大刚片和下盖板通过铆钉铆接，上盖板和下盖板通过定位焊接将内盘毂、外盘毂、阻尼片和阻尼弹簧封装在里边，上盖板、下盖板和外盘毂通过减振弹簧传递扭矩，预减振系统设置在内盘毂和外盘毂之间。本实用新型通过采用粉末冶金摩擦片，配合新结构离合器压盘总成，在不降低离合器结合平顺性的前提下，提高了离合器从动盘在恶劣工况下的使用寿命，延长离合器维护周期，提高整车使用效率。
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本实用新型公开了一种发动机椭圆孔高强度高延伸率粉末冶金轴承盖，包括左、右固定连接板，其特征在于：所述左、右固定连接板之间通过长方形板连接为一体，在长方形板的底壁上设有半圆弧形面，在长方形板的左、右端均设有椭圆形螺栓通孔；采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体。该轴承盖，由于螺栓通孔为椭圆形，所以容易安装；由于椭圆形螺栓通孔设在长方形板的两边，而长方形板的高度为37mm±1.0mm，所使用的螺栓要穿过椭圆形螺栓通孔，所以使螺栓增加了长度，使安装更加牢固；由于采用高密度高延伸率粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本实用新型公开了一种检测高温下焦炭的冶金性能的装置，所述装置包括反应器、电炉和尾气称量装置，所述尾气称量装置包括气体收集装置和称重装置；所述反应器包括上盖、施压筛板、承压筛板、出气孔、高铝球、热电偶和施压装置；所述反应器通过上盖密封，所述反应器的上盖设置有出气孔，所述施压筛板和施压装置的底部相连接，所述施压筛板和承压筛板间空腔放置焦炭，所述高铝球设置于承压筛板的底部和反应器底部之间，进气孔设置于所述反应器的底部；所述电炉为反应器提供热源，所述气体收集装置收集反应器排出的尾气，所述称重装置称量所述尾气的质量。本实用新型可以逼真模拟了焦炭在高炉内反应的热力学环境、高温高压状态和物理环境，相应的检测结果也更能表征焦炭在高炉内的高温冶金性能。
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本实用新型提供一种冶金设备用废水净化装置。所述冶金设备用废水净化装置包括底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部；竖板，所述竖板固定安装在所述箱体的顶部内壁上；横板，所述横板固定安装在所述竖板的一侧；第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述箱体的一侧内壁上；第一推板，所述第一推板固定安装在所述第一推杆电机的输出轴上；遮挡机构，所述遮挡机构设置在所述箱体的一侧；泵体，所述泵体固定安装在所述底板的顶部。本实用新型提供的冶金设备用废水净化装置具有可以对废水的颗粒进行有效的过滤，且可以对铁进行回收再利用，减少对环境污染的优点。
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本实用新型提供了一种冶金工业用电磁流量表，属于电磁流量表技术领域,包括：管体、入口、测量管、出口、连接法兰、耐高温层、隔热层、网层一、耐磨层、倒刺、电极、外壳、主体层、网层二、防腐蚀涂层、均磁板、铁芯、线圈绕组、磁轭、连接杆和测量仪表。本实用通过设置网层一和网层二，使冶金工业用电磁流量表在对冶金工业进行测量时，可以往前隔绝外界电磁场的影响，使测量更加精准，网层一与网层二可以构成完整的网状保护层，使网层一和网层二在管体外壁与外壳内壁构成完整的静电屏蔽罩，使外界电磁场无法干涉外壳内壁的电磁场，使该电磁流量表在进行工作时，不受外界电磁场的干扰，使测量更加精准。
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本实用新型公开了一种冶金烧结炉内部清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体的一侧表面固定安装有安放支架，所述清洗主体的一侧表面位于安放支架的下方固定安装有清洁剂盒，所述清洗主体的一侧表面位于清洁剂盒的下方固定安装有电源接口，所述清洗主体的另一侧表面固定安装有挂环，所述清洗主体的另一侧表面位于挂环的下方固定连接有导出管，所述导出管的另一端连接有喷水枪，所述喷水枪的喷头处设有螺旋接口，所述喷水枪通过螺旋接口固定连接有衔接管。本实用新型所述的一种冶金烧结炉内部清洗装置，设有清洁剂盒和涡轮叶，能够自行的添加清洁剂进行清洗，并能节省人力，使得刷洗更加简单方便。
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本实用新型公开了一种新型冶金石灰套筒窑，包括套筒窑体和喷射器，所述套筒窑体的内部设置有上内套筒，所述下内套筒的侧上方设置有上燃烧室，且上燃烧室的内侧设置有烧嘴，所述喷射器位于上燃烧室的侧面，且喷射器的内侧设置有陶瓷内衬，所述喷射器的内部设置有喷射管，且喷射管的外侧设置有陶瓷层，所述喷射器的下方设置有下燃烧室，所述套筒窑体的下方设置有换热管道，所述换热管道的后端设置有汽轮机，且汽轮机的侧面设置有发电机。该冶金石灰套筒窑设置有陶瓷内衬和陶瓷层，陶瓷材质的喷射器表面更加光滑，不易于钾、钠及硅质成分在喷射器混合管内遇冷凝结附着，从而减少装置的堵塞情况，延长装置的使用时间。
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本实用新型公开了一种冶金安全输送管道，包括第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与第二连接管的端部均固定连接有支撑套，所述支撑套的端部固定连接有橡胶垫，所述第一连接管的表面设置有连接装置，所述连接装置与第二连接管套接，本实用新型涉及冶金技术领域。该一种冶金安全输送管道，达到了第一连接管、第二连接管的端部设置支撑套与橡胶垫，使得两个管道在连接时，具有一定的延展性，提高整体密封性能，设置连接装置，便于将第一连接管与第二连接管进行套接，设置限位装置，便于对连接装置进行卡接，提高第一连接管与第二连接管安装稳定性，第二连接管内部设置支撑装置，便于对套筒进行支撑，满足使用需求的目的。
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本实用新型提供一种粉末冶金用烘干机，所述粉末冶金用烘干机包括基板，所述基板上表面固定安装有螺旋稳定上料的进料装置，所述基板上表面位于进料装置的一侧固定安装低温转动的烘干装置，所述烘干装置远离进料装置的一侧固定安装有顶端除尘引风的引风装置，本实用新型提供的粉末冶金用烘干机对生粉在烘干内进行翻转扬起抖动，便于对生粉进行全方位均匀受热烘干，通过配合热风在烘干机除尘器引风机的作用下进入烘干筒，烘干筒内生粉在不断滚动中先升温再降温，逐步达到烘干目的，采用低温烘干有效的降低了生粉中的氧含量，基本消除了粉饼结块现象，有效提高了生粉成材率。
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本实用新型公开了一种冶金化学分析用金属试样制样器，属于冶金化学分析技术领域。一种冶金化学分析用金属试样制样器，包括手柄筒，手柄筒右端螺结有调节螺杆，调节螺杆左端固设有顶柱，手柄筒左端固设有卡柱框，卡柱框内部开设有卡块槽，卡块槽内设有卡块，卡块顶面开设有蜗杆槽，蜗杆槽内设有蜗杆，蜗杆前端固设有固定块，固定块外部套设有弹簧，固定块外部相对于弹簧后侧的位置套设有卡齿柱，卡柱框前壁相对于卡齿柱的位置开设有卡齿槽，蜗杆右侧设有蜗轮，蜗轮顶面固设有转动杆。本实用新型通过在手柄筒内螺结有调节螺杆，且调节螺杆左端固设有顶柱，通过调节顶柱可对金属试样打磨长度进行调整，使得金属试样打磨时更加方便。
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本实用新型公开了一种轿车用粉末冶金转速信号盘,由圆盘体(1)和安装孔(2)构成,其特征在于在圆盘体(1)的一个侧面沿盘面一周依次设有垂直盘面的第一、二个大信号齿(3、4)、第一、二个小信号齿(5、6),以及第一、二个信号小缺口(7、10),第一、二个信号大缺口(8、9);在圆盘体(1)的另一个侧面沿安装孔(2)的周边设垂直于盘面的圆环(11);且均由粉末冶金一次温压成一体。该轿车用粉末冶金转速信号盘,由于采用了粉末冶金一次压制成形,所以加工容易,且精度高;由于采用了不同规格的信号齿和不同规格的信号缺口,转速信号可准确的传递不同气缸的点火次序,可避免汽油发动机故障的发生。
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本实用新型公开了一种变速箱同步器粉末冶金从动支架，包括同步器齿座本体和中心轴孔，其特征在于在沿中心轴孔一周的同步器齿座本体的板面上设有等距离的3个大螺栓孔，相邻大螺栓孔之间设有等距离的2个小螺栓孔，在同步器齿座本体的边周上设有“L”形齿，在同步器齿座本体的中部设有圆环状凸台，“L”形齿垂直于同步器齿座本体的方向与圆环状凸台的凸出方向相同；所述的同步器齿座本体和中心轴孔以及大螺栓孔、小螺栓孔、“L”形齿、圆环状凸台用粉末冶金压制烧结为一整体。该变速箱同步器粉末冶金从动支架，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于5g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种冶金加工用残渣回收处理机，包括防护箱以及设置在防护箱上的清洗部件，防护箱的一端设置有进料漏斗，防护箱的另一端设置有推动把手，推动把手的下端设置有万向轮，所述防护箱的内部设置有导料部件，导料部件在防护箱的内部呈倾斜式设置，便于清洗水向防护箱内侧底部聚集；导料部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的第一滚动辊，第一滚动辊的另一端与防护箱活动连接，第一滚动辊的外侧套接有传输带，且另一端内侧设置有第二滚动辊，本实用新型的有益效果为水流从第一喷水头、第二喷水头和第三喷水头喷出，对残渣进行清洗和降温，便于二次回收。
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本发明属于冶金材料测试的技术领域，具体的涉及一种冶金杂料中多种元素的同时测定法。一种冶金杂料中多种元素的同时测定法，包括以下步骤：（1）样品的处理；（2）工作曲线的绘制；（3）试样的测定。该同时测定方法通过选择合适的样品处理方法，灵活地匹配基体，合理的优化仪器参数，保证了不同品种宽范围冶金杂料中多种元素的准确测定。
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本发明公开了可变气门高密度粉末冶金VVT转子及其制作方法，包括圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽；其特征在于：所述的叶片槽等距离排列5个，其中两个相邻的叶片槽之间设有定位销孔；其他相邻的叶片槽之间设有减重孔；所述的圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽和定位销孔由按比列称取的塑化剂、碳粉、铜粉、微粉蜡，余量为水雾化铁粉的原料，经混料、压制、烧结为一整体。该可变气门高密度粉末冶金VVT转子，其结构更加合理，外形更加美观；由于通过塑化高温烧结促进了合金化；所以精度高、密度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命，其产品密度达到了7.4g/cm3~7.5g/cm3，抗拉强度达到了800mpa。
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本发明公开了一种提高铁基含铜粉末冶金烧结件烧结致密度的方法，其包括烧结的步骤，其中，所述烧结包括第一升温区段、第一保温预烧结区段、第二升温区段、第二高温烧结区段以及冷却区段，所述第一升温区段升高至750℃‑900℃，第一保温预烧结区段保持750℃‑900℃保温，然后进入第二升温区段升温至1050℃‑1120℃，第二高温烧结区段保持1050℃‑1120℃，最后进入冷却区段冷却，形成所述铁基含铜粉末冶金烧结件。本发明在烧结零件升温过程中，选取750‑900℃的温度段保温一定时间后，然后再迅速升温至烧结温度保温进行粉末冶金零件烧结，制备的烧结件，其具有烧结密度高，机械强度高的优点。
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本发明的一种利用冶金渣余热分级处理污泥制备富氢合成气的方法，包括湿污泥干燥、干污泥热解、半焦气化等步骤。方法为：将冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒分别逐级提供湿半焦气化、干污泥热解、污泥干燥过程的热量；通过与渣粒换热湿污泥转变为干污泥，与渣粒换热后干污泥发生热解反应产生半焦、热解气及焦油；半焦与水蒸气发生气化反应吸收渣粒热量，产生富氢合成气。该发明将固体渣粒余热回收效率提高至80%，提高污泥热转化后产气中CO及H2含量，产气中H2与CO含量之和提高至95%。同时该发明实现了污泥和冶金渣的高效资源化利用。
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本实用新型公开了一种转炉有色冶金炉口安全防护装置，包括防护装置本体、隔离装置和冶金炉，防护装置本体底部固定设置凹槽，凹槽卡接冶金炉炉口，隔离装置与防护装置本体固定连接，隔离装置包括第一栏杆组、第二栏杆组、第三栏杆组和第四栏杆组，第一栏杆组由电动伸缩杆和栅栏构成，第二栏杆组、第三栏杆组第四栏杆组与第一栏杆组的结构相同。本实用新型操作简便，实用性强，安全性和防护性能极佳，能够降低操作者被高温灼伤和被金属溶液溅出造成伤害的风险，并且通过隔离装置将冶金炉与安全区域隔离开，避免非专业人员靠近冶金炉。
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本实用新型提供一种冶金机械设备用托架，包括基座，所述基座为四棱台结构，基座的上部端面小于下部端面，所述基座的下部端面的四个角所在位置，均固接垂直的立柱；在所述基座的上部端面，沿同一方向设置多个可转动圆辊；在所述基座的下部端面的中部上方水平的穿设有一个横梁，所述横梁超出基座的两端上部均垂直设置有竖杆，两个所述竖杆的上端通过固定梁连接，所述固定梁下端设置有吊取机构。本实用新型的冶金机械设备用托架，结构简单，操作方便，冶金机械部件可以在托架上自由移动，便于人们的吊起和装配，省时省力，提高了冶金机械设备的安装效率，便于广泛推广和使用。
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本发明涉及一种粉末冶金曲轴链轮加工设备，包括工作台、固定装置和打磨装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，工作台的顶部且靠近后侧的位置还设置有打磨装置，本发明提供的一种粉末冶金曲轴链轮加工设备，在对其进行打磨时，可以根据粉末冶金曲轴链轮上齿数的不同，随时更换打磨架，使得设备在对曲轴链轮进行打磨时的适用性提高，本发明还能同时针对多个粉末冶金曲轴链轮进行打磨，在打磨的过程中无需来回上下料，提高了工作效率的同时还降低了劳动力，本发明通过设置的毛刷，能够对粉末冶金曲轴链轮上齿与齿之间存在的打磨碎屑进行及时清理，不会影响打磨精度，且大大提高了打磨效果，从而使得打磨的质量提高。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。
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一种成型梯度刀具的原位冶金制备方法,其实施步骤是:按照形状要求制备石墨模具,将用石墨或合金等导电材料制成的放电管接通直流电源的正极,石墨模具接通直流电源的负极,将放电管缓缓下降至模具内腔的底部接触引燃电弧,同时从放电管的顶部先送入铁基合金粉末,后送入钨基混合粉末,待石墨模具内腔注满并凝固冷却后,破碎去掉石墨模具取出成型梯度刀具。
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本实用新型公开了一种轿车变速箱粉末冶金输入支架，包括支架盘、支架法兰、中心轴孔、连接螺栓孔和油孔，支架盘周边设“L”形齿，支架法兰和支架盘固定连接，其特征在于在支架法兰的一周等距离的设有三个为矩形齿的60度扇形齿体，在支架法兰的板面上设有等距离的3个油孔，相邻的油孔之间设有1个连接螺栓孔；在支架盘上设有3个与支架法兰的板面上的3个油孔相对应的通孔；所述的支架盘及其“L”形齿、支架法兰及其60度扇形齿体、矩形齿和中心轴孔均用粉末冶金压制烧结为一整体。该粉末冶金输入支架，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本发明涉及气化和冶金技术领域，尤其涉及一种热能回收气化冶金一体化工艺，通过将煤粉送入气化炉内，与水蒸气和氧气反应，生成粗煤气；化工生产时同时向气化炉内部喷入有机废液，得到混合的粗煤气，经洗涤冷却后由煤气出口送出；冶金炼铁生产时同时向气化炉内喷入铁矿石粉和熔剂粉，利用粗煤气将铁矿石粉还原成铁水，反应后的粗煤气直接由煤气出口送出；送出的混合粗煤气经一级废锅和二级废锅处理后降温，即完成气化工段。本发明实现了将干煤粉气化和水煤浆气化有机结合，充分发挥了两种气化工艺的优势，同时此工艺将铁矿石粉在炉内直接还原，完全去掉了传统炼铁必须的铁矿粉球团和焦炭的生产环节，大幅降低了能耗和污染。
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本发明实施例公开了一种高速列车粉末冶金刹车片,该刹车片的材料由下述重量份的粉末原料制成:铜粉60～70;锡粉4～10;铁粉4～6;石墨4～9;二氧化硅2～3;锌粉2～6;二硫化钼3～5;锆英石2～6。还公开了该粉末冶金刹车片的制备工艺。本发明的优点是以具有高导热率及良好塑性的铜为基体,添加锡、锌在烧结过程中合金化,降低烧结温度,改善摩擦性能,添加二氧化硅、锆英石提高摩擦系数,用石墨、二硫化钼作为润滑组元,保护对偶、稳定摩擦系数。由此生产的刹车片对对偶盘的磨损小,摩擦系数稳定,异常磨损、噪音出现概率小、环保、制动性能满足高速列车的要求。
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本实用新型公开了自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊，包括偏心轴和足辊，偏心轴穿过足辊的中心孔，其特征在于：在偏心轴的两端部均套设自润滑粉末冶金轴套。该自润滑粉末冶金轴套连铸机结晶器足辊，由于采用了自润滑粉末冶金轴套，而自润滑粉末冶金轴套具有含油率高和多孔性，所以，可有效的防止轴与轴套之间的粘结、卡轴事故，而且结构简单、重量轻、生产成本低；同时具有良好的磨合性和耐磨性，能起到减震、消音的作用。经过试验，其寿命可提高2—3倍。
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