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一种冶金炉窑内拉筋耐火料包裹结构，包括环形耐火砖、圆钢拉筋，所述的环形耐火砖为圆环柱状结构，内径略大于圆钢拉筋的外径，环形耐火砖的两端分别设计凹凸槽，两根环形耐火砖的凹凸槽相互配合；此实施方案在保障精炼炉稳定生产，解决了冶金行业中精炼炉生产过程中难免出现的跑铜漏铜对圆钢拉筋的侵蚀问题，提高了炉体生产寿命，经济效益可观，环保安全可靠性高，提高系统开车率方面发挥着重要的作用，在有色冶金行业有极大可推广的价值，社会效益显著。
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冶金炉前样品自动化快速分析系统，它涉及金属冶金领域，具体涉及一种冶金炉前样品自动化快速分析系统。针对目前光谱仪对分析样品过程繁琐，速度慢，效率低的问题。计算机的触发信号输出端与激光器触发信号输入端连接，激光器发出的激光经过第一透镜聚焦到放在工作台上的样品后，产生的等离子分光经过第二透镜和第三透镜耦合到多色仪进行分光，多色仪的光谱信号经光电PMT探测器转化为电流信号，门控积分器截取电流信号进行积分，积分后获得的模拟电压信号送入计算机进行数据处理，光电二极管探测激光获得的光电流信号经脉冲整形电路变换整形形成脉冲信号作为门控信号和数据采集的触发信号。本实用新型用于冶金炉前样品分析。
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本实用新型公开了一种冶金粉末间隔套端面圆角冲压装置，包括工作台、冲头、导向板、盖板、摇臂、摇臂座和凸轮，所述冲头位于工作台上方，所述导向板设置有两个且相对设置于工作台上，冶金粉末间隔套安装在两个导向板之间，所述摇臂通过摇臂座安装在其中一导向板上，所述摇臂一端设置在导向板下方，另一端与凸轮相抵接，所述盖板设置在两个导向板上，所述盖板上设置有通孔，所述冲头穿过通孔在冶金粉末间隔套上冲压出圆角，本实用新型代替了以往的车削工序，降低了人工、生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种多功能天车用新型冶金焦导向装置，其为料仓侧接头和料管侧接头组合而成的弯头，所述弯头在纵向与横向输料导向拐角处的角度在110°‑120°之间。本实用新型所提供的多功能天车用新型冶金焦导向装置，其能够通过内部构造改型，增大导向角度，从而增大内部空间，实现了吸料效率最大化，使冶金焦更顺畅的进入料仓。
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本实用新型提供一种冶金渣除铁器输送带，属于冶炼车间设备技术领域，其结构是在输送带的输送表面上垂直于输送方向等距间隔的设置有聚氨酯板，相邻的两个聚氨酯板之间设置有胶条，输送带上胶条的顶面高于聚氨酯板的顶面；聚氨酯板通过螺钉固定设置在输送带上。该冶金渣除铁器输送带在输送带上加设了聚氨酯，既增加了输送带的耐冲击性，又能保证不影响输送带的弯曲传动，保证了输送带的柔韧度，使用寿命大大延长，彻底解决了传统输送皮带制约生产的难题。该冶金渣除铁器输送带具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐水解性、耐油性等优点。
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本实用新型公开了高精度粉末冶金用液压成型装置,包括液压平台、支柱、垫板、液压框架以及液压头，液压平台顶端两侧对称固定设置有固定座，固定座顶面开设有限位滑槽，限位滑槽内部设置有限位块，限位块通过限位滑槽与固定座滑动连接，限位块内部转动设置有紧固螺栓；通过在液压平台顶端加装固定座，此方法操作简单，便于对冶金坯块的固定，同时满足对不同尺寸规格的冶金坯块固定需求，进一步提高生产效率以及经济效率,通过在支柱低端加装活动柱，弹簧通过自身的变形收缩对振动进行吸收，从而减小本装置运行时的振动幅度，降低操作空间的噪声分贝，同时提高了本装置运行的稳定性。
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本实用新型提供一种便于调节的冶金安全用的防护罩，包括底座，保护罩，隔热层，防火层，冶金装置，旋转接头，活动调节吸取管结构，金属软管，隔热套，吸风机，处理罐，拆卸盖，净化网和活动分离盒结构，所述的底座上端的左侧螺栓安装有保护罩，并且在保护罩的内侧放置冶金装置；所述的隔热层和防火层均镶嵌在保护罩的内部；所述的旋转接头一端与活动调节吸取管结构连接，另一端与金属软管连接；所述的活动调节吸取管结构安装在保护罩内部的左侧。本实用新型活动调节吸取管结构的设置，大范围的进行吸取废气进行处理使用。
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本实用新型公开了一种冶金高炉摆动流嘴故障时防止摆动超限控制器，包括流嘴摆动电机，正转接触器和反转接触器；所述流嘴摆动电机通过正转接触器和反转接触器接入到主线路中；第一接收控制器，所述第一接收控制器的两组输出端子分别接入到正转接触器和反转接触器的控制回路上；第一工业遥控器；所述第一工业遥控器与第一接收控制器通信连接；还包括应急主电接触器，所述应急主电接触器串接到主线路中；所述应急主电接触器的控制回路接入到应急接收控制器的输出端子上，本实用新型的冶金高炉摆动流嘴故障时防止摆动超限控制器，冶金高炉摆动流嘴故障时防止超限摆动，确保高炉出铁安全，防止设备因超限损坏。
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一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具，所述圆形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5以及梯形块6组成，型腔由上模1、下模2、圆柱3围成，所述型腔用于盛放粉末。所述下模2的底部为法兰凸缘，凸缘上有沉孔。所述底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽上有与下模2中沉孔相匹配的螺纹孔；所述底座4的中间设有与方块5相匹配的方形槽，所述方形槽贯穿整个底座；所述底座4的底端设有螺纹孔。所述下模2与底座4通过4个内六角螺钉紧固。该模具结构简单、操作方便、便于卸料，粉末成型后，取出方块，上模继续向下运动，即可将圆柱和压坯推入底座中的方形槽中。模具采用40Gr为材料，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金废渣处理用粉碎装置，包括粉碎室和除尘装置，粉碎室的顶端设有进料口，进料口的下方设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，伺服电机贯穿粉碎室并与第一粉碎轮的轴心连接，粉碎室的侧壁上还设有液压装置，液压装置通过伸缩杆连接第二粉碎轮，粉碎轮的下方设有输料管，输料管的下方设有破碎机，所述粉碎室的左右两侧壁上设有电机，电机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述破碎机的两端通过安装板连接在皮带上，所述破碎机的下方设有凹槽，凹槽下部设有过滤网，过滤网的下方为出料管，所述出料管连通料箱。本实用新型将冶金废渣进行两次粉碎处理并进行除尘在提高破碎效率的同时经济又环保。
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本发明公开了一种冶金行业的机器人综合取制样系统及方法，属于冶金技术领域，具备对煤、焦炭，精矿、粉矿、块矿、球团、石灰石等六种矿石进行取制样的功能，该取制样系统具备自动化程度高、制样效率高，且功能全面的的优点，其中系统包括第一制样系统，用于对焦炭和煤取制样；第二制样系统，用于对球团矿、矿粉、矿石和石灰石制样；其中，第一制样系统和第二制样系统均包括缩分装置、运输装置和采样装置，第一制样系统的缩分装置、运输装置和采样装置均绕第一机器人设置，第二制样系统的缩分装置、运输装置和采样装置均绕第二机器人设置。
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本实用新型公开了一种粉末冶金钻头模具内定量调料装置，涉及到粉末冶金领域，包括安装支架，安装支架的顶侧固定安装有下料斗，安装支架的底侧固定安装有两个L型安装架，两个L型安装架上滑动安装有同一个转接斗，转接斗上的底侧滑动安装有下料板，转接斗上活动安装有配重块，下料板上固定安装有两个推动块。本实用新型，在使用定量调料装置为模具加料的过程中，利用下料斗和转接斗的相互配合可以实现下料斗中的原料，可以在转接斗中暂时的存放，从而确定原料合适的分量，从而保证最终进入到钻头模具中的原料使合适的，而且在钻头模具更换，分量出现变化时，只需更换转接斗上的配重块，就可以适应新的钻头模具。
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本发明属于轴承零件加工技术领域，尤其为一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺，该粉末冶金轴承支柱由以下占比的原材料制成：铁粉含量90‑92%、碳含量0.7‑1.0%、锌粉含量1.5‑2.5%、铜粉含量2‑2.5%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%及成形剂0.5‑0.7%；本发明的粉末冶金支柱采用铁、铜、镍、锌、以及碳制成，由于添加了铜、镍、锌、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，并采用全新加工工艺可以有效提高轴承支柱的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。
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本发明公开了一种木质素磺酸钙和阴性聚丙烯酰胺在对冶金矿粉冷压成型时作粘结剂的应用。本发明还公开一种冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂，所述它包括以下重量份的组分：木质素磺酸钙：0.2-0.4；阴性聚丙烯酰胺：0.01-0.02；水：4。还提供了该冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂的制备方法。本发明以有机材料为基础，很好地去除了Si(硅)元素，更加适合冶金矿粉的加入，利于炼钢原料加入量的计算；同时提高了粘结力，矿粉冷压成型后的产品湿强度相应提高，降低了产品碰撞坏损率；相比液体泡花碱的成本，该有机复合粘结剂成本下降50%以上。
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本实用新型公开了一种冶金高炉热风阀阀杆密封圈劣化漏风测温预警装置，包括后半罩体、热电阻传感器和前半罩体，其特征在于：后半罩体和前半罩体顶板内侧沿上的左半圆孔对扣成左圆孔，后半罩体和前半罩体顶板内侧沿上的右半圆孔对扣成右圆孔，后半罩体和前半罩体的底角部固定设有底部螺母，四个底部螺母分别通过底部固定螺栓与冶金高炉热风阀阀杆底座上焊接固定的螺母连接，所述的前半罩体的前面板上设有安装座，热电阻传感器的外管壁与安装座螺纹连接，热电阻传感器的前端位于与左圆孔和右圆孔之间的中心线上，热电阻传感器通过导线连接主控室计算机。本实用新型能24小时连续监控冶金高炉热风阀阀杆密封圈的实际情况，保证了安全生产。
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本实用新型涉及焦炭成型技术领域，公开了一种冶金焦末成型生产设备及系统。所述冶金焦末成型生产设备包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。本实用新型冶金焦末成型生产设备及系统的生产效率高、产量大且成品率高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金水泵法兰，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；其中：在本体上端面的中心部位设有圆形凸台，在圆形凸台的外圆且与三个螺纹通孔相对应的部位设置有三个内凹圆弧面；在靠近圆形凸台底部的本体上端面上设有环形空刀槽；在本体上沿同一圆周均布有环绕在圆形凸台周围的三个螺纹通孔；在本体和圆形凸台上贯穿有中心孔；在本体的下端面上设有Y形凸台。本实用新型加工工艺简单，材料利用率和生产效率高，加工成本低，适用于大批量生产，且产品质量稳定，加工精度高，一致性好；重量较轻，从而降低了使用车辆的重量，降低了油耗，达到了节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种可循环利用的冶金行业除尘设备，涉及冶金领域，针对现有的部分冶金行业除尘设备的除尘效果较差，且不具备回收金属废屑的功能，存在无法循环利用的问题，现提出如下方案，其包括安装底板，所述安装底板上表面设置有安装箱，所述安装箱一侧设置有挡板，所述安装箱靠近挡板的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管远离安装箱的一端设置有吸尘口，所述安装箱内部设置有电磁铁，所述安装箱内部设置有过滤箱，所述过滤箱内部设置有转动风扇，所述安装箱远离挡板的一侧设置有扶手。本实用新型结构新颖，且可以提升装置的除尘效果，同时使装置可以对金属废屑进行收集并回收利用，减少资源的消耗，提升装置的实用性。
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本发明公开了一种双金属机械复合管端部冶金焊接的方法，包括：(一)管端缝焊处理；(二)坡口加工工序；(三)管道对焊焊接。本发明提供的双金属机械复合管端部冶金焊接的工艺方法，能利用缝焊技术实现机械复合管端部的冶金结合，从根本上解决机械复合管的焊接难题；相比于传统的封焊工艺更能防止焊趾裂纹，可靠性好、效率高；相比于新兴的管端堆焊工艺无需复杂的端部加工过程和耗用大量的合金焊材，操作更加的简单、方便，且成本低。
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本发明涉及一种粉末冶金压机的自动上料装置，属于粉末冶金压机的自动上料装置技术领域，包括安装在粉末冶金压机上的固定架，所述固定架上端上设有滑轮、中端上设有固定连接的滑轨，所述滑轨上设有活动连接的物料车，所述固定架与滑轨之间设有进料箱，进料箱上设有固定连接的进料斗，所述滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳一端与物料车固定连接、另一端上设有与钢丝绳固定连接的旋转轴，旋转轴上设有电机，电机与旋转轴之间设有减速机，人工只要站在地面上将金属粉末加入到物料车内即可，确保了工作人员安全隐性，其结构简单容易操作，加粉过程省时省力，通过进料斗有效的避免了倒粉过程中粉尘四处飞扬，污染工作环境的问题，节省人力同时提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套，包括齿轮、柱塞套装入孔和柱塞环套、柱塞键槽，齿轮中心为柱塞套装入孔，柱塞环套接在齿轮底端口上，其特征在于在柱塞环套的底端口上连接柱塞套筒，在柱塞套筒底口沿上设有对称的两个倒“U”形开口。该柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套，由于齿轮、柱塞套装入孔和柱塞环套、柱塞套筒及其柱塞套筒的底口沿上的两个倒“U”形开口为一整体，且采用粉末冶金一次压制、烧结成型，所以制作工艺简单、生产成本低、整体性能好、加工容易、重量轻、光滑度高、润滑性能好、生产成本低；由于在柱塞环套的底口上连接了柱塞套筒及其对称的两个倒“U”形开口，所以提高了调节齿套的强度，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种用于粉末冶金铝合金焊接的铝合金焊料及其制备方法，其重量百分比组成为：铝80%~90%，硅5%~11%，铜2.1%~8.5%，镁1%~3.5%，钽0.05%~0.12%。本发明的铝合金焊料可以消除粉末冶金铝合金焊接接头区的孔洞，形成连续均匀的接头，接头抗拉强度达到母材水平，可以广泛应用于各类粉末冶金铝合金制品的焊接。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结用成型模具，属于粉末冶金模具领域。一种粉末冶金烧结用成型模具，包括模体，所述模体顶部开设有压模槽，所述模体左侧壁和右侧壁呈对称结构开设有两个排屑槽，所述模体底部呈左右对称结构开设有两个滑槽一，所述滑槽一底部开设有滑槽二，所述模体底部设有底座，所述底座顶部呈左右对称结构开设有两个插槽，所述模体左侧壁和右侧壁分别呈对称结构固设有两个固定块，所述固定块顶部开设有限位孔，所述压模槽内壁滑动连接有压模块，通过在连接杆上设置弹簧，在弹簧的弹力作用下，能够对底座产生向上的推力，使得底座推动成型的金属块沿着压模槽内壁向上滑动，从而便于将成型的金属块从模体内部取出。
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本实用新型属于冶金领域，尤其是一种粉末冶金工艺用混合机，针对现有的粉末冶金过程中，需要用到混料机，传统的混料机在使用过程中，原料进行倾倒时，会出现原料堵塞进料口以及原料堆积在一起进行进料，降低了混合效率的问题，现提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的顶端侧壁固定有进料台，进料台的顶端侧壁沿竖直方向开设有第一通道，固定箱的顶端侧壁开设有进料口，且进料口与第一通道内部连通，固定箱的一侧外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴；能够快速对原料进行抖动缓慢进料，避免进料口出现堵塞情况，同时能够在进行搅拌混合的过程中自动对进料口进行抖动批次进料，提高了进料效果。
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本实用新型公开了一种工作效率高的粉末冶金用制粉装置，属于粉末冶金技术领域，其包括防护箱，所述防护箱的一侧与粉碎筒的外表面卡接，所述防护箱的一侧与固定座对应的一侧固定连接，所述固定座的上表面与电机的外表面固定连接，所述电机的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有两个第一轴承。该工作效率高的粉末冶金用制粉装置，通过设置卡块和转动块，启动电机，使得粉碎筒不断的震动，能够将过滤板上的粉末震落之后落入收集盘内，避免该装置在过滤的过程中有残留的粉末粘附在过滤板上的情况，提高了该制粉装置制粉效率的同时，保障了该制粉装置在制粉时的粉碎效果，从而降低了该装置一定的额外生产成本。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金减摩结构材料及 其制备方法, 该材料含有Sn、Pb、Cu、Zn、S、C、Ni、Mo、 Si、Cr、B、Fe等元素, 其将一定量的Sn－Pb合金、QSn6－6－3、GHL－6－3合金、MoS2、S、C及铁粉等混合, 并经压制、烧结、再压制, 再烧结而成。用本发明提供的方法制备的材料具备较好的减摩性能和机械性能, 可广泛应用于粉末冶金领域。
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本发明公开了一种等离子束表面冶金钢基耐磨复合材料的方法,它包括以下步骤:将钢基零件的表面冶金部位置于转移弧等离子炬下方,在炬上方的料桶内装入铁基、镍基、或钴基等粉末,根据冶金厚度调整好送粉量;启动点火和工作程序,等离子炬引燃转移型压缩氩弧等离子束,在氩气的保护下在钢材表面瞬间形成熔池,同时粉末开关开启,向熔池中送入粉末;一个部位复合完成后熄弧,送粉开关同步停止送粉,等待下一个部位。优点是由于直接在钢基表面冶金,所以可在钢基零件的所需部位处快速获取所需厚度的高结合力、高硬度耐磨硬化层;送粉停粉与起弧熄弧同步,不浪费合金粉末;操作简便,生产效率高。
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本发明涉及一种冶金液压缸性能测试系统及其测试方法，该冶金液压缸性能测试系统，包括：实验液压系统和测控系统；所述实验液压系统包括：实验液压缸和启动压力控制单元，所述启动压力控制单元包括减压阀和供油单元，所述减压阀的出油口与所述实验液压缸无杆腔相连通，所述减压阀的进油口与供油单元相连通；所述测控系统包括控制柜、与控制柜电连接的第一位移传感器和第一压力传感器，所述第一压力传感器设于所述减压阀的出油管道上，所述第一位移传感器设于所述实验液压缸的活塞杆上。通过该冶金液压缸性能测试系统的测试方法，能够较为精确的测定液压缸的启动压力，提高了试验报告质量。
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本发明涉及一种用于回收冶金废料的装置和方法。其中，该装置包括：输料机；设于输料机的上方的集灰仓，用于接收冶金过程产生的除尘灰；加湿式搅拌器，用于将除尘灰与水混合而成初级混合物，加湿式搅拌器的进料口与集灰仓的出料口相连通，而其出料口设于输料机的上方；设于输料机的上方的辅料仓，用于接收辅料；设于输料机的上方的颗粒仓，用于接收冶金过程产生的含铁颗粒；设于输料机的输出端所在的位置处的混合器，用于把输料机所输出的初级混合物、辅料和含铁颗粒混合在一起。该装置和方法均能够将冶金过程中产生的除尘灰和含铁颗粒以及辅料进行充分混合，从而方便人们对最终混合物进行二次利用。
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