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本实用新型公开了一种环保电动车用粉末冶金拨动盘,其特征在于它是由粉末冶金环体(1)和粉末冶金“U”形拨齿(2)构成,粉末冶金“U”形拨齿(2)与粉末冶金环体(1)的外壁垂直,且与粉末冶金环体(1)为一整体,粉末冶金环体(1)的内腔为滚动轴承压入腔(3)。该环保电动车用粉末冶金拨动盘,由于采用粉末冶金原料,经一次压制烧结成型,所以整体性好、精度高、耐磨、耐蚀,便于安装,性能稳定,可广泛用于环保电动车拨动盘。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金原料震动筛网，包括底座，底座的上表面和支撑柱的底部一端固定连接，支撑柱远离底座的一端和顶部支座的底部固定连接，顶部支座的上表面和填料挡板的一端固定连接，顶部支座的底部和填料漏斗的顶部固定连接。该冶金原料震动筛网，通过对转动手柄进行旋转，以及在多个传动零件的作用下，使得震动杆在移动过程中能够匀速向前推动筛网箱，并且实现震动杆能够快速回拉筛网箱，使得内部的冶金原料在惯性的作用下进行翻滚，达到增大震动效果，提高筛选效率，避免筛选网堵塞的效果，解决震动方式不合理，导致筛网孔堵塞，降低冶金原料筛选效率的问题。
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本实用新型公开了一种冶金安全用防护装置，包括安全帽、第一固定带和第二固定带，第一固定带的顶部与安全帽底部的左侧固定连接，第一固定带的底部固定连接有第一固定扣，第二固定带的顶部与安全帽底部的右侧固定连接。本实用新型通过设置耳槽，能够便于使用者的耳部留有活动空间，避免第一固定带和第二固定带挤压耳部，导致耳部被挤压导致使用者难以听到别人呼喊使用者，同时安装槽能够便于对防护网进行安装，便于防护网对使用者耳部进行防护，解决了现有冶金安全防护装置在佩戴时使用者的头部会闷热出汗，且使用者的耳部会被遮盖会导致使用者很难听到其他人的呼喊，耳部缺少防护结构会导致使用者的耳部被飞屑烫伤的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金制品连续浸油装置，包括集油箱，所述集油箱的内部设有过滤箱，所述过滤箱的内部设有浸油网箱，所述过滤箱的上端依次开设有滑槽A、滑槽B和滑槽C，所述滑槽A、滑槽B、滑槽C相连通，所述浸油网箱的顶端内侧开设有限位槽，所述滑槽A内设有滑块，所述滑块底端贯穿滑槽B连接有滑竿，所述滑槽C内设有卡柱，所述滑竿与卡柱的一端固定连接，所述卡柱的另一端延伸至外部，且贯穿到限位槽内；主动轮和从动轮的转动，螺杆带动过滤箱往上移动，通过在浸油网箱和过滤箱顶端通过卡柱卡接，方便取出浸油网箱，从而方便取出粉末冶金制品,防止热油飞溅到工作人员身上，提高工作效率。
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本实用新型属于冶金设备安装装置技术领域，尤其为一种冶金工业用设备安装架线施工装置，包括安装框，所述安装框左右两侧内壁分别转动连接有具有相反螺纹的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆与所述右螺杆相对的一端固定连接，所述安装框左侧壁固定连接有电机，所述电机与外部电源电性连接，所述电机输出端与所述左螺杆的左侧端固定连接；本实用新型中安装框顶部固定有勾扣和两个位于勾扣两侧的顶板，工作前，将起吊机的抓钩扣入到勾扣内部，然后将插杆插入两个顶板和勾扣内部，插杆位于勾扣内部的一部分会顶住抓钩和勾扣的顶部内壁，可以使抓钩牢牢的固定在勾扣内部，方便进行连接固定工作，提高了安装框工作时的稳定性。
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本发明涉及柴油机粉末冶金起动齿轮及其制造 加工方法。该粉末冶金起动齿轮为Fe-Cu-C系粉末冶金 制品，其重量配比为100份铁粉配3-8份铜粉，0.8-2份碳 粉，0.2-0.8份磷粉，0.8-1份锌粉。其制造加工方法为混料， 过筛，压制成型，高温烧结，冷却，浸油，整形，机加工，验收并装 箱。制成的粉末冶金起动齿轮吸油性好，使用时摩擦小，寿命长， 材料利用率高达90％以上，大大降低成本，各项理化指标均高于 国标。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种用于冶金机械设备上的新型推盘离合器。其技术方案包括：齿套座、齿轮座和防护罩，防护罩的内部限位固定有缓冲盘，缓冲盘的后端活动安装有传动齿轮，缓冲盘上设置有活动槽，传动齿轮的一侧设置有齿轮座，齿轮座的外侧齿合有与传动齿轮配合的第一齿轮盘，第一齿轮盘一侧的齿轮座上分别齿合有第二齿轮盘与第三齿轮盘。本实用新型通过设置有缓冲盘、活动槽与传动齿轮之间的相互配合，能够对动力传输时产生的扭矩进行缓冲，降低造成的损伤，通过设置有第一齿轮盘、第二齿轮盘与第三齿轮盘之间的相互配合，使其之间能够产生较大的摩擦力，提高了动力传输效果。
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本发明提供一种冶金炉内用的具有防滑结构的承料架体结构，涉及机械设备技术领域，以解决承料架抽拉速度不易控制，而且由于炉内温度较高，无论是内推还是外拉过程中，一旦物料发生移动或者脱离承料架将与高温炉内壁直接碰撞，可能发生意外事故，并且现有的承料架为保证承载效果，致使气流流通性变差，冶炼效果降低的问题，包括内架体；所述内架体固定安装在冶金炉内腔中，内架体的中部纵向滑动安装有水平的承料架主体。本发明中由于两个侧引导板相对的侧壁上分别间隔均匀固定安装有垂直的引导柱，防滑辊旋转，可形成阻滞感，但是并不影响移动，能够有效的避免抽拉速度不易控制的问题，可保证物料在抽拉过程中的位置固定，提高了操作安全系数。
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本实用新型公开了一种用于自动变速箱润滑泵的粉末冶金定子，其是采用粉末冶金材料通过快速烧结致密化粉末冶金工艺和粉末冶金成型模具一次压制成型的整体式结构；在本体上设有中心孔；在本体外侧面上设有驱动臂；在驱动臂的最外端设有驱动臂定位槽；在驱动臂的一侧中部设有驱动臂凸起，在与驱动臂相对的本体外侧面上设有外圆定位槽；外圆凸起设置在外圆定位槽所在的本体外圆周面上；在本体的上、下端面上对称地设有端面凹台；在本体的一端面内侧设有端面凹槽。本实用新型提高了材料利用率和生产效率，减化了工艺，降低了成本和劳动强度，适合大批量生产，产品质量稳定，精度高，一致性好；重量较轻，减轻了使用车辆的重量，油耗低，节能减排。
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一种冶金用浮渣滤除装置。本产品其组成包括:圆套金属筒，所述的圆套金属筒绕圆周开有一组插孔和一组固定孔，所述的固定孔位于所述的插孔的上部，所述的插孔插入U形挂件的一侧，所述的U形挂件的一侧开有同心固定孔，所述的固定孔与所述的同心固定孔重合连接螺栓固定，所述的U形挂件勾住圆台形金属过滤网，所述的U形挂件的另一侧连接金属压圈，所述的金属压圈固定所述的圆台形金属过滤网，所述的圆台形金属过滤网的底部连接金属底过滤网，所述的金属底过滤网的底部设置底夹片，所述的金属底过滤网的顶部设置顶夹片，所述的底夹片与所述的顶夹片夹持所述的金属底过滤网。本实用新型用于冶金浮渣滤除。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣安全取样装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，所述底座上通过紧固螺栓固定连接有冶金桶，两个所述支撑板上均设有开口槽，两个所述支撑板之间滑动连接有升降板，右端所述开口槽内设有用于实现升降板升降的往复机构，所述升降板上设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述开口槽内固定连接有第一取样勺，左端所述开口槽内设有用于实现螺纹杆转动的第一传动机构，所述螺纹杆通过连接轴与第一取样勺转动连接，所述连接轴上设有用于实现螺纹杆转动的第二传动机构。本实用新型结构合理，其能够进行熔渣的自动取样，机械取样的方式避免工人被烫伤。
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本实用新型涉及冲床技术领域，且公开了一种生产铁基粉末冶金定位件的冲床，解决了目前用于铁基粉末冶金定位件的冲床不便于夹紧铁基粉末冶金定位件、且不便于更换冲头的技术问题，其包括底座和支架，底座的顶端固定设有支架，支架两侧的底部分别设有调节机构和夹紧机构，底座顶端的两侧分别开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，两个第一滑槽均与调节机构滑动连接；本实用新型通过拉环拉动滑杆，夹板能够压缩夹紧弹簧，便于将铁基粉末冶金定位件置于夹板与靠板之间，通过松开拉环，夹紧弹簧通过夹板对铁基粉末冶金定位件施压，可对其快速限位，通过旋钮转动丝杆，能够调节铁基粉末冶金定位件限位的位置。
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真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。
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本实用新型公开了一种制备粉末冶金环形零件的模具，涉及粉末冶金技术领域，提供一种双向制备环形零件的模具。所述制备粉末冶金环形零件的模具包括上模具、下模具、外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ和实心轴组成。在外模具内腔中由套筒Ⅰ、装在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、装在套筒Ⅱ中的实心轴分别与上模具和下模具围合而成上、下环形模具型腔，在型腔中装有用于制备粉末冶金环形零件的金属粉末或合金粉末。本实用新型的有益效果在于：本模具选用了具有良好导热效果的石墨为原材料，模具制造工艺简单、成本低廉，同时使用该模具可一次烧结制备出两个环形零件，提高了生产效率和模具使用寿命。
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本实用新型涉及间歇式传动机械制造技术领域，具体地说是一种粉末冶金从动盘总成，该从动盘总成由轮毂、离合器盘、波形片和摩擦片组成，特征在于所述的摩擦片由粉末冶金片和摩擦基板组成，粉末冶金片经高温高压烧结在摩擦基板上，粉末冶金片上设有定位孔，与定位孔相同位置的摩擦基板上设有冲压孔，所述的冲压孔的边缘设有延伸出摩擦基板并与摩擦基板垂直的冲压翻边，所述的冲压翻边插进波形片的连接孔内，通过冲压机将冲压翻边外折与波形片铆接连接，两个连接波形片的摩擦片对接后将伸出摩擦片的波形片的外端经同一铆钉连接在离合器盘上实现摩擦片与离合器盘的连接，具有结构简单、降低零件利用率、节约材料、使用寿命长、工艺简单等优点。
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冶金轧线全自动生产控制装置。本产品其组成包括:工作台，所述的工作台连接前垫块和后垫块，所述的前垫块与所述的后垫块之间通过托梁连接，所述的托梁从前向后开有一组相互平行的U形卡口，所述的U形卡口内卡入冶金轧线，所述的工作台连接传送带，所述的传送带连接一组横向排列的固定板，所述的固定板连接前弧形夹板和后弧形夹板，所述的前弧形夹板与所述的后弧形夹板相背设置、组成夹件，所述的前弧形夹板与所述的后弧形夹板限位所述的冶金轧线，所述的夹件对应所述的U形卡口。本实用新型用于冶金轧线全自动生产控制切断。
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本发明公开了一种钛基粉末冶金材料的成分及原子百分比含量是：Ti49.1％～52.6％，Al43.2％～45.6％，Ni3.4％～4.7％，其余为C。该钛基粉末冶金的制造方法包括以下步骤：预制钛基粉末颗粒度为＜120nm，在惰性气体保护下，按成分配比配制粉末，在惰性气体保护下，在球磨罐中对配制好的粉末进行高能球磨，将球磨预和成的粉末置于模具中在热压真空条件下，对粉末进行烧结，真空度为＜10×10－3Pa，烧结温度为850～925℃，热压压力为82～92MPa，烧结时间为50～70min。由该钛基粉末制造的刹车盘具有在高温干摩擦条件下的耐磨性，使刹车盘使用寿命长。
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本发明属于固体废弃物高炉冶金渣的资源化利用领域，具体涉及一种用钢铁企业炼铁后所排的高炉冶金渣为主要原料制备的一种复合无机高分子污泥脱水调理剂。本发明制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂是以废弃物高炉冶金渣为主要原料，充分利用其中的Si，Al，Ca，Mg，Fe等元素，尤其是对于Ca元素的利用，避免了有些方法以高炉冶金渣为原料制备絮凝剂时要把Ca元素去除而造成不能充分利用高炉冶金渣的弊端。Ca元素在污泥调理中可以起到骨架作用，使絮体不易破碎，便于脱水，所以Ca元素在本发明所制备的复合无机高分子污泥脱水调理剂中是一种有效元素。
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本发明涉及一种制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工艺，其粉末冶金铁基合金原料的组成（重量%）为：C0.2-0.3，P0.2-0.6，Cu0-4，Mo0-0.5，余量Fe。按配比将粉末冶金原料在混料机中混合均匀，而后使用粉末冶金压机压制成形，压制的生坯密度为7.2g/cm3-7.25g/cm3；而后高温烧结，烧结温度1120-1200°C，烧结时间30-40分钟；机加工得到密度在7.2g/cm3-7.4g/cm3之间的粉末冶金零件。本发明通过调整碳含量抑制铜引起的零件烧结膨胀；材料中加入磷合金元素，在高温烧结时强烈收缩来提高零件密度。其材料组成合理，制造成本较低、工艺简单。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及冶金工程余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体包括冶金设备主体，所述冶金设备主体的表面盘绕安装有盘旋管，所述盘旋管的一侧固定连接有进水管，所述冶金设备主体的底端固定安装有承载台，所述冶金设备主体一侧承载台的顶端固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有导水管，所述导水管远离水泵的一端与盘旋管的一侧固定连接，所述水泵的输出端固定连接有排水管。本实用新型通过设置有盘旋管和进水管，通过进水管向盘旋管中注入清水，冶金设备主体将热量传递给盘旋管，能够对盘旋管中的清水加热，盘旋管中的清水使机体达到降温的同时并进行余热回收，使热量达到回收，以免造成能源浪费。
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一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，把用于冶金粉末成片形的立式挤压装置，设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。
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本实用新型涉及粉末冶金注射成型技术领域,尤其是一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉,包括炉体、炉内套、加热圈、炉盖、支架、密封圈,其特征是所述的炉体上口焊接有法兰,炉体上部外侧焊接有排水管,炉体下部外侧焊接有注水口,炉体下部外侧装有自动控温仪,炉内套底部焊接油溶剂排放管,炉盖上装有温度计和排空管,炉盖和炉体上部法兰之间有密封圈,炉盖和炉体上部法兰用螺丝固定,三个加热圈是串联的,炉体和炉内套之间用水做导热介质。本实用新型具有结构简单,自动控温精度高,操作方便,设备安全性能稳定可靠。
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本实用新型公开了一种机床滚珠丝杠副用粉末冶金返向器,由返向器本体(1)和其中部的滚珠返向通道(2)构成,在返向器本体(1)的侧壁上沿设有向外伸展的弧形定位耳(3),其特征在于:所述的滚珠返向通道(2)中心线为“S”形,滚珠返向通道(2)的中部横断面为“U”形,其深度与滚珠的直径一致,其宽度与滚珠的直径一致,滚珠返向通道(2)的端口(4)为半圆形,其半径与滚珠的半径一致。该返向器,由于采用“S”形滚珠返向通道,所以通道较长而且流畅性好;由于采用粉末冶金原料烧结为一整体,所以具有耐磨、耐蚀、整体性好的优点,而且精度高、易于批量生产,可降低加工成本;同时,不再采用过盈配合安装,所以,容易装、卸、修。
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本实用新型公开了一种冶金机械制造用焊接定位装置，涉及冶金机械制造技术领域，包括定位框，所述定位框的底面安装有净化组件，所述定位框的内部安装有两个相对称的固定机构，所述定位框的内部安装有两个相对称的定位机构，所述定位框的上表面安装有两个相对称的吸烟机构。它能够通过定位框、净化组件、固定机构、定位机构以及吸烟机构之间的配合设置，将待焊接的零件放置在定位框的内部，利用固定机构和定位机构，能够对待焊接的零件进行定位和固定，利用吸烟机构，吸烟机构能够对焊接烟气进行吸附，利用净化机构，能够对焊接烟气进行净化处理，能够避免焊接烟气会对操作人员的身体健康造成危害。
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本实用新型涉及无心磨床技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金中心套生产用无心磨床，解决了目前的铁基粉末冶金中心套，在生产过程中需要对其外表进行光滑处理，且现有的无心磨床的换装铁基粉末冶金中心套装置，需要人工的配合，方可将铁基粉末冶金中心套进入到无心磨床的内部进行加工处理，进而增加人工操作成本，且降低其加工效率的技术问题，其包括磨床换装板，磨床换装板的顶部设有转接支板，转接支板的顶部设有承接支板，承接支板的内部活动套接有第一气压缸和固定套接有第二气压缸；本实用新型，具有实现快速便捷的对铁基粉末冶金中心套进行稳定夹紧，以及快速便捷的将换装的中心套换装至无心磨床的内部进行加工处理。
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本发明公开了一种粉末冶金轿车链轮及其制备方法,由链轮本体(1)、齿(2)构成,其特征在于在链轮本体(1)在一个侧面的圆形凸台(3)的中心设锁定D形轴孔(4),另一个侧面的圆形凸台(3′)的中心设中心圆轴孔(6),在圆形凸台(3、3′)的周壁外侧绕有抛油环(7),表面焊接上封环(8)。其制备方法为采用粉末冶金原料一次烧结成一整体。该方法生产的粉末冶金轿车链轮,不仅具有耐磨、耐蚀、整体性好的优点,还具有容易安装、固定稳定、比重轻、精度高、易于批量生产的优点;而且还具有良好的润滑性能,特别适用于轿车链轮。
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本实用新型涉及一种发动机张紧器用粉末冶金皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体、设置在本体上的中心孔、以及分别设置在本体两端面上的凹台；该两个凹台之间由中心孔连通；在中心孔面的上下两端分别设有一环形凸起、一环形凹槽。本实用新型是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；因而能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的张紧器皮带轮产品；重量轻，用于发动机张紧器时能减轻发动机张紧器的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机整形模架，包括上模板和下模板，上模板上固定安装有凸模固定板，凸模固定板上设置有安装粉末冶金上模仁的上模仁凹槽，凸模固定板的两侧设置有上模仁螺栓固定通孔，上模仁螺栓固定通孔内安装有上模仁固定螺栓，粉末冶金上模仁上设置有与上模仁固定螺栓配合的上模仁固定孔；下模板上固定安装有凹模固定板，凹模固定板上设置有下模仁凹槽，凹模固定板的两侧设置有下模仁螺栓固定通孔，下模仁螺栓固定通孔内安装有下模仁固定螺栓；需要加工不同的工件时，只需要更换粉末冶金上模仁和粉末冶金下模仁即可，降低了生产成本，拆装都非常简便快捷，能够促进生产效率的提高。
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一种铜铁粉末冶金衬套及其制作工艺,以还原铁粉混合料和电解铜粉混合料为原料,使用空腹装粉间隔器一次性装粉,压制成型后采用密封绝氧烧结法烧结,制成以还原铁混合料为胎体,内壁断面为0.15mm-0.25mm铜粉的铜铁粉末冶金衬套,可以代替纯铜件而用作柴油机连杆衬套及各种车辆的启动马达衬套,产品原料成本只是纯铜件的五分之一,且制作工艺简单,节省大量金属铜材料。
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