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本发明涉及金属材料和医疗器械加工领域，特别涉及一种利用粉末冶金制备的手术器械及生产工艺，所生产的手术器械主要是手术剪等常用钢质医疗器械，在本领域中首次采用粉末冶金的方式来制备上述手术器械，提供了全新的基材配比和对应的生产工艺，填补了本领域的空白，彻底颠覆传统通用不锈钢型材加工生产手术器械的模式，提高手术器械材料理化性能，提高生产效率在十倍以上，节省资源且高效环保。
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本发明涉及粉末冶金烧结技术领域，具体地说是一种粉末冶金制大型零件烧结防变形的辅助工装，该辅助工装由烧结上瓷板、烧结下瓷板和辅助加料台组成，所述的辅助加料台由底座、振动电机和支撑平板组成，所述的底座的上方设有振动电机，振动电机的下端与底座相连接，振动电机的输出轴与支撑平板的下端相连接，支撑平板的上方设有弹性橡胶垫，所述的弹性橡胶垫上均布设有吸气孔，吸气孔的下端设有吸气管，弹性橡胶垫的上方设有烧结下瓷板，烧结下瓷板的下方与弹性橡胶垫密封吸气连接，烧结下瓷板的上板面外周上设有导向瓷柱，导向瓷柱的下端与烧结下瓷板相连接，具有工艺简单、方法合理、降低烧结变形椭圆度、提高烧结合格率等优点。
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一种带锥孔的粉末冶金油泵带轮。本产品其组成包括:圆套（1），所述的圆套的顶部绕圆周开有一组上竖插孔（2），所述的上竖插孔粘接上磁套（3），所述的上磁套吸合上铁插杆（4），所述的上铁插杆焊接在顶轮圆环板（5）的底部；所述的圆套的底部绕圆周开有一组下竖插孔（6），所述的下竖插孔粘接下磁套（7），所述的下磁套吸合下铁插杆（8），所述的下铁插杆焊接在底轮圆环板（9）的顶部；所述的圆套的外圆绕圆周开有一组横插槽（10），所述的横插槽的底部粘接底磁板（11），所述的底磁板吸合顶磁板（12），所述的顶磁板焊接在带轮齿板（13）的底部，所述的带轮齿板的底部插入所述的横插槽固定。本实用新型用于粉末冶金油泵。
本发明提供一种包含二氧化硅作为膨松剂和流速增强剂的粉末冶金组合物，该种粉末冶金组合物的原材料组成，包括石墨粉、铜粉、润滑剂、二氧化硅和余量铁粉；所述二氧化硅的含量占组合物总重量的0.02‑0.10%；本发明立足于现有的低松装密度的还原铁粉作为基粉，克服原有工艺生产的粉末冶金组合物松装密度高、流动性差的缺陷，通过这种二氧化硅添加剂的有效加入，使得相互制约的两个指标得以改善，组合物的松装密度得以降低流动性得以提升成为可能，本发明的原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定、生产过程合理可控、少无污染、材料利用率高，是一种可以显著改善压制效率的粉末冶金组合物。
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本发明涉及一种用于刀具的粉末冶金高速钢材料，所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料按质量百分比计包括：C2.0‑3.0%；W5.0‑7.0%；Mo5.5‑7.5%；Cr3.5‑4.5%；V6‑8%、Co10‑14%；稀土Nb0.4‑1.0%；其余为Fe；所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料的制备方法，包括以下步骤：将上述原料置于混合搅拌机中进行混合；将混合搅拌机混合均匀的原料采用球磨机球磨；球磨后，将球磨后的原料置入模具中真空压制成型；压制成型后将粉末金属材料取出，将其高温烧结，首先升高烧结炉的温度，升至温度为985‑1045摄氏度，在此温度下烧结，再将粉末金属材料自然冷却，为用于切削刀具的粉末冶金材料。
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一种冶金过程产生CO2的捕集利用系统，包括依次连通的CO2捕集部、CO2提取提纯部、CO2输送管道、CO2加压储存部和CO2分配器。本发明所述系统的CO2捕集部针对冶金过程产生CO2的流程段进行实时CO2捕集，经过提取提纯、加压储存、输送，最终经CO2分配器通过终端用户管路分别用于油田驱油领域、农作物培育生产领域等各种消耗二氧化碳的技术领域。本发明大大降低冶金过程中产生的CO2排入大气中，将其用来生产尿素、碳酸饮料、超临界萃取剂，还可以用在焊接工艺上作保护气、烟草工业用于烟丝的膨化、食品工业用于食品等，因此，也降低了上述产业的生产成本。
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本发明提供一种粉末冶金摩擦块的投料成型系统及成型方法，所述粉末冶金摩擦块的投料成型系统包括压制装置、投料装置及自动取放装置，所述压制装置包括控制系统，且控制系统内设有PLC控制器；所述投料装置包括主料投料系统和辅料投料系统，自动取放装置包括送料机械手和取料机械手，且所述主料投料系统、辅料投料系统及送料机械手和取料机械手分别与PLC控制器电路连接，本发明的投料成型系统通过PLC控制器控制投料装置、压制装置及自动取放装置自动完成投料、压制及取放摩擦块等动作，进而实现粉末冶金摩擦块的自动化生产，有效的提高了产品质量的一致性和稳定性，产品的摩擦系数、磨损磨耗等性能指标大幅度的提高。
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本发明公开了一种用于冶金熔炉的减震保护设备，包括机身，机身内设有熔炉腔，熔炉腔下侧设有基座减震装置，基座减震装置包括设置于熔炉腔下侧的底座，底座下侧设有减震腔，本发明设有基座减震装置，能够通过下移T形块和减震T形块一减震传动，从而起到减震保护的作用，能在一定程度上减少噪音；本发明设有保护装置和铁水回收装置，能够通过防护板防止铁水溶液在冶金过程中从左右两边溅出，保护工人们的人身安全，还能通过可以调节的收集滑板进行铁水的回收，从而减少铁水的不必要的浪费；本发明设有固定装置和废气收集装置，能够对使用装置进行固定；能够通过废气收集箱对冶金过程中产生的废气进行回收。
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本实用新型公开了一种健身器材用粉末冶金含油轴承，包括圆筒状轴套、圆形底板和端盖，其特征在于：所述的圆筒状轴套和圆形底板通过含油粉末冶金压制、烧结为一整体，圆筒状轴套的外壁设有等距离排列的轴向弧度凹槽，在轴向弧度凹槽内设有合金滚珠；所述的端盖的周边设有圆筒体，在圆筒体的内壁上设有与圆筒状轴套外壁上的轴向弧度凹槽对扣的凹槽，端盖和圆筒体及其圆筒体内壁上的凹槽通过含油粉末冶金压制、烧结为一整体。该健身器材用粉末冶金含油轴承，不仅结构简单，而且由于通过含油粉末冶金压制烧结为一整体，所以制作容易，耐磨性能高，结构更加合理，制作成本低而且标准化，使用方便。可专用于健身器材转动关节。
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本发明提供回转冶金炉手动式炉体转动器,内轴的一端为六棱柱体,另一端为圆柱体;圆柱体牢固的焊在蜗杆减速器尾端的内轴上,六棱柱体露出减速器部分约为联轴节长度的一半;外套为圆盘,内心处有六棱柱孔,与内轴六棱柱体相适应;根据抱闸螺母的大小设计手摇式把手;无仪器设备,结构简单,有效的避免了设备成本及维修成本;可操作性强,机动灵活,避免了对电源的依赖;解决了冶金行业的技术难题,即在无电的紧急情况下也能保证炉体安全。
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本发明涉及粉末冶金锻造新设备，尤其是一种粉末冶金锻造生坯喷丸设备。提供一种产品的全周会被高速的丸料均匀打击的喷丸设备。其包括驱动装置(1)、自动传输机构，还包括喷丸机构(4)，自动传输机构为履带传输，包括履带传送带(2)，履带传送带(2)上设有活动旋转的夹持工装(3)，夹持工装(3)设有活动连接的连杆，喷丸机构(4)包括喷丸室，履带传送带(2)通过喷丸室，喷丸室在与连杆相应位置的上方固定设有喷管(5)，履带传送带(2)通过喷丸室后走向的位置设有清理室，清理室在与连杆相应位置的上方固定设有清理喷管(6)。在经过喷丸室时，产品全周会被喷管喷出的高速的丸料均匀打击，从而达到工艺的要求。
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本发明公开了一种检测高温下焦炭的冶金性能的装置和方法，所述装置包括反应器、电炉和尾气称量装置，所述尾气称量装置包括气体收集装置和称重装置；所述反应器包括上盖、施压筛板、承压筛板、出气孔、高铝球、热电偶和施压装置；所述反应器通过上盖密封，所述反应器的上盖设置有出气孔，所述施压筛板和施压装置的底部相连接，所述施压筛板和承压筛板间空腔放置焦炭，所述高铝球设置于承压筛板的底部和反应器底部之间，所述进气口设置于所述反应器的底部；所述电炉为反应器提供热源，所述气体收集装置收集反应器排出的尾气，所述称重装置称量所述尾气的质量。本发明可以逼真模拟了焦炭在高炉内反应的热力学环境、高温高压状态和物理环境，相应的检测结果也更能表征焦炭在高炉内的高温冶金性能。
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本发明提供一种回转式冶金熔炼炉耐火材料的砌筑方法，其中所述的工艺上，通过机械或人工的捣固的方法，使得镁质捣打料烧结炉底在最底层呈半环状，镁砂填缝层在中间，内衬耐火材料在最上层；优点为：在回转式冶金熔炼炉中，此炉底具有较大的机械强度、致密性好、坚韧性大和抗蚀性良好,炉底寿命显著延长，能有效保护炉壳不被烧穿，挽回巨大的经济损失，且施工工具方法简单,操作方便快捷。
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本发明公开了一种旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状直流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在风幕的中心的射入。在两股气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被旋转射流卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。为实现工艺目标，本发明还提供了一种冶金设备及其旋浮熔炼喷嘴。
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本发明公开了一种冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置，该装置包括滤水管，所述滤水管设置于矿房内且与充填挡墙上的预留钢管相连，所述预留钢管位于所述矿房外侧一端设置有滤水管阀门。本申请提供的冶金矿山大段高充填滤水管防损坏跑浆装置，在原有滤水管基础上增设一道钢丝网防护措施，在滤水管下放过程中起到防磨损作用，同时还能起到一定的防砸作用，大大降低了滤水管损坏跑浆的概率。在滤水管阀门外连接防跑浆组件，正常滤水情况下能够起到二次过滤的作用，保证流出的是清水，滤水管损坏跑浆时防跑浆装置能够有效拦截充填料浆，防止出现滤水管跑浆事故，该组件的应用是充填系统上的一项重大突破。
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一种粉末冶金曲轴的铆接工艺及其工装,其包括一用于安装粉末冶金曲轴的底座,底座上放置粉末冶金曲轴,单轴的待铆接部位稍微伸出粉末冶金结构件的表面,粉末冶金曲轴的上方设置一顶板,顶板下底面安装一冲头,在顶板与底板之间设置弹性支撑复位结构,冲头的运动行程中设置限位装置。工作时,液压机的升降动力头快速带动上模板下冲,首先铆冲销快速的冲击在曲轴的单轴端面,然后上模板击打定位块限制了冲头的工作行程,铆冲过程结束,上模板带动冲头通过强力弹簧复位。本发明解决了单轴与粉末冶金结构件的松动的问题,并且该工艺大大提高了生产效率,降低了成本。
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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金锁件的强度测试夹具。本实用新型的技术方案为:一种粉末冶金锁件的强度测试夹具,该夹具包括夹具背板、与夹具背板平面垂直固定连接的定位销,所述定位销与粉末冶金锁件的中心孔相配合,在与定位销同侧的夹具背板上部有一垂直销轴,该销轴与夹具背板插接,所述销轴下端与夹具背板上的粉末冶金锁件细部的端部相对应。该技术方案结构简单,制作成本低,使用方便,测试结果准确。
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本发明公开了一种残渣快速处理冶金设备，包括冶金机,所述冶金机内设有加热腔，所述加热腔内设有升降机构，所述升降机构包括设置在所述加热腔左端壁的升降槽，所述升降槽内可上下移动设有移动板，所述加热腔右端壁左右贯通设有连通腔，所述连通腔内设有除物机构，所述除物机构包括所述连通腔内固定设有的固定板，所述加热腔左端壁内设有传动腔，所述传动腔内设有转动机构，所述转动机构包括所述传动腔左端壁转动设有的转动轴，本发明能快速将矿物中的杂质去除，且冶炼完毕后，能自动将冶炼的矿物输送出来，方便了工人操作，减少了安全隐患，加快了工作效率。
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本申请提供了一种方便对冶金桥式起重机的起升机构进行检修的方法，利用一个吊钩使用吊装工具将另一吊钩吊起，离开地面，使得正在检修的冶金桥式起重机能够正常地前后移动，当其它冶金桥式起重机迎面过来时，正在维修的冶金桥式起重机可以前后移动躲开其它正在迎面过来的冶金桥式起重机，从而不影响其它冶金桥式起重机进行正常的吊运作业，保证了生产，实现产量的最大化，为转炉连铸高效高产奠定了坚实的基础，且消除了吊钩落地存在的时间浪费及倾倒碰伤的隐患，节省了时间又保证了作业安全，保证了地面冶金运输车辆的通行，消除了地面污染，不用人员再浪费时间去清理钢丝绳沾染在地面的油泥，降低了员工劳动强度，提升了现场的卫生状况。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件用空调式机床冷却装置，用于冷却机床刀具及粉末冶金加工成的工件，包括空气压缩机，所述空气压缩机连接有压缩空气冷干机构，所述压缩空气冷干机构包括冷干机构壳体，所述冷干机构壳体分别连通连接有压缩空气进气管和冷干气体出气管，所述冷干机构壳体内安装有冷凝器，所述冷干机构壳体内设有倾斜设置的导流板，所述导流板下方设有集水槽，所述集水槽连接有伸出所述冷干机构壳体外的排水管。本实用新型有效降低了机床刀具过热而产生的热烧磨损，提高了机床刀具的使用寿命，降低了刀具使用的成本，减少了加工中粉末冶金工件的热变形，从根本上提高产品形状的稳定性，保证加工产品的加工精度。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金齿杆，包括凸柄、齿杆本体和齿，齿杆本体的底部设有齿，其特征在于：凸柄与齿杆本体的连接处设有加强筋，所述的凸柄、加强筋、齿和齿杆本体通过粉末冶金制成为一个整体。该柴油机喷油泵用粉末冶金齿杆，采用粉末冶金通过高温加热压制将凸柄和齿杆本体制成为一个整体，省去了压配过程，由于是整体的，采用一个模具压制的，一次性成型，所以尺寸一致性好，解决了产生毛刺的问题，齿的滑动性能好，生产成本低，生产效率也大大提高了。
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本发明公开了一种镍碳铁基粉末冶金合金及其制备方法。该合金包括以下重量百分比的原料：Ni-(1-7)wt％，C-(0.4-1)wt％，Fe-(92-94.6)wt％。其制作过程包括以下步骤：(1)球磨混合：将所述镍、所述碳和所述铁物料进行球磨混合，球料比为(1-3)∶1，球罐转速设置为200-400r/min。球磨时间6-8小时；(2)将步骤(1)中球磨混合后的物料装入模具，压制成形；(3)将步骤(2)中压制成形的物料埋在耐火沙中，在1100℃-1200℃下烧结1-2h后随炉冷却制得镍碳铁基粉末冶金合金，烧结过程中保护气氛为(90-100)％N2+(0-10)％H2。本发明在铁基粉末冶金中增加镍元素、碳元素，并选用适宜的球磨工艺，制造的合金微观组织较好，孔隙度较小，孔隙球化，晶粒尺寸较小，获得了一种硬度高，拉伸强度大和塑性好的铁基粉末冶金材料。
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本实用新型公开了粉末冶金多齿形机油泵内转子，包括粉末冶金齿体和粉末冶金外凸齿，其特征在于：所述的粉末冶金外凸齿设有10个，其中部为轴孔，轴孔的内直径为38.50-38.51mm，在轴孔的一侧口沿上设有粉末冶金凸起环；在轴孔和粉末冶金凸起环的内壁上设有贯通的轴向键槽；所述的粉末冶金齿体、粉末冶金外凸齿和粉末冶金凸起环为一整体。该粉末冶金多齿形机油泵内转子，与目前使用的粉末冶金内转子相比，不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能，而且内齿的数量为10个以上、其齿根较宽，齿身和齿顶为弧度面，与外转子配合转动灵活，配合间隙小，提高了使用寿命。
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本实用新型涉及冶金隐患排查技术领域，尤其为一种冶金企业隐患排查装置，包括煤气主管，所述煤气主管的外侧壁设置有连接口，所述煤气主管通过连接口连接有检测管道，所述检测管道的内部上侧壁设置有气压传感器，所述检测管道的上侧设置有防护外壳，所述防护外壳的内部设置有控制主板，所述防护外壳与检测管道连接处的中心处设置有密封垫，所述防护外壳的顶部中心处设置有报警灯，所述防护外壳的左右两侧设置有报警喇叭，所述防护外壳的顶部并且位于报警灯的左侧设置有收发天线，所述防护外壳正面的上侧设置有显示屏，通过设置的气压传感器能够检测出检测管道内的气压大小，从而能够准确有效的排查出在冶金时，排查是否出现煤气泄漏的隐患。
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本发明公开了一种金属粉末冶金自动定量上料、成型装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：一种金属粉末冶金自动上料、成型装置，其中，包括机架，粉碎机构，送料机构，称重机构，限位漏料机构和成型机构。本发明的有益效果为：本发明用于粉末冶金时金属粉末上料快速、全程自动化控制，研磨机构的设置，对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构进行计量，控制给料精度，限位漏料机构根据称重机构对金属粉末重量是否达到标准设定的重量值进行限制；液压缸使得冲压模具在短时间内达到预定的压力和挤压速度，方便经过计量合格的金属粉末连续成型，适合批量生产。
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本实用新型公开了一种用于冶金污染的减排装置，属于冶金领域，包括冶金废气进管、换热水箱、喷淋箱、水洗箱和过滤罐，所述的冶金废气进管和换热管一端连接，换热管弯曲设置在换热管内，换热管另一端设有旋转气扇，旋转气扇设置在喷淋箱内部，喷水箱上设有喷水管，喷水管出口端设有喷盘，喷水箱顶端通过第一输气管和水洗箱连通，水洗箱通过第二输气管和过滤罐连通，过滤罐上设有出气管。本实用新型方便将冶金废气中含有的大量热量传递出去，避免大量热量直接散发排放引起危害，避免资源的浪费，合理的最大程度的利于能源，方便除去冶金废气中的有害气体，避免其直接排放空气中污染环境，影响人们的身体健康，方便使用。
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本发明提供一种利用冶金废气生产合成氨的方法,该方法所述的制备氢气和氮气是以冶金生产中的废气为原料,包括用焦炉煤气加蒸汽转化变换制备氢气、用炼钢过程中制氧机生产氧气时伴生的副产气制备氮气。在冶金生产中利用废弃资源制备生产合成氨所需要的氢气、氮气和蒸汽原料气,降低了合成氨的生产成本,减少能源浪费和钢铁厂周围环境污染,保护生态环境,经济效益和社会效益特别显著。
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本实用新型公开了VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，包括曲轴装配孔和5个锥形面螺栓孔，其特征在于：所述的曲轴装配孔和5个锥形面螺栓孔一次成型于圆形高密度粉末冶金板体上，且曲轴装配孔处在圆形高密度粉末冶金板体的中部，5个锥形面螺栓孔等距离的排列在圆形高密度粉末冶金板体的一周。该VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，与目前VVT发动机从动正时链轮壳体使用的钢质盖相比，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，所以工序少、加工效率高、生产成本低；由于为粉末冶金配件，所以具有容易加工、成本低、效率高、质量可靠的优点。
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本发明公开了一种粉碎装置，属于冶金设备技术领域。其技术方案为：包括粉碎机构，粉碎机构包括顶部设置投料口的金属粉末上料仓，设置在金属粉末上料仓内的研磨机构，研磨机构包括驱动轴，设置在驱动轴上的转盘A，转盘A上均匀设置若干通孔，在过转盘A底面设置立杆A和立杆B，立杆A和立杆B上分别等间距有若干磨盘，在金属粉末上料仓内壁设置与磨盘相配合的研磨轨道，在驱动轴顶端与位于金属粉末上料仓上方的电机输出轴同轴。本发明的有益效果为：能够对初次上的金属粉末再次研磨，通过送料机构输送到称重机构等进行计量。 1
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本发明提供了一种粉末冶金铁素体不锈钢及其制备方法。本发明提供的粉末冶金铁素体不锈钢的制备方法以包括铁素体不锈钢粉、钛粉和铌粉的金属粉体为原料，所述钛粉和铌粉的质量和为金属粉体总质量的0.5～4％；将金属粉体和润滑剂混合后压制，然后烧结得到粉末冶金铁素体不锈钢。本发明通过在铁素体不锈钢粉末中添加一定量的钛粉和铌粉，利用两种元素对碳和氮的更强的亲和力，优先于铬与碳和氮结合的特点，避免了铬的碳化物形成，从而减少了晶界附近形成贫铬区导致的晶间腐蚀，提高了耐腐蚀性能；并且，钛和铌的添加可提高铁素体不锈钢在的硬度、强度和韧性。
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