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本发明涉及一种粉末冶金生坯的脱蜡后表面喷丸密封处理方法，包括脱蜡步骤和烧结步骤，在脱蜡之后和烧结之前的粉末冶金生坯(3)表层形成一高密度层(2)，0.1mm≤高密度层的厚度≤0.5mm。本发明由于在脱蜡之后和烧结之前的粉末冶金生坯表层形成一高密度层，该高密度层阻碍了氧气和水分在烧结和热锻工序之间在给定的有限时间内穿入，粉末冶金成品上的氧化和脱碳被有效地降低了，从而提高了粉锻冶金成品的质量。
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本实用新型公开了一种B45-6型柴油机喷油泵调节齿套，包括粉末冶金齿轮和柱塞套装入孔，粉末冶金齿轮的中心为柱塞套装入孔，其特征在于：所述的粉末冶金齿轮的底端设有连接为一体的粉末冶金柱塞套筒，粉末冶金柱塞套筒的内直径与柱塞套装入孔的直径一致，在粉末冶金柱塞套筒的内壁上设有对称的两个粉末冶金轴向花键。该B45-6型柴油机喷油泵调节齿套，由于粉末冶金齿轮、柱塞套装入孔和粉末冶金柱塞套筒、粉末冶金轴向花键，采用铁基粉末冶金原料一次压制、烧结成型为一整体，所以制作工艺简单、生产成本低、整体性能好、重量轻、光滑度高、润滑性能好。可提高调节齿套的强度，延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品毛刺快速修除装置，包括毛刺修除箱、操作门和修除控制装置，所述毛刺修除箱内套装有上端开口的筒状容砂器，所述容砂器内填充有用于去除粉末冶金产品毛刺的绿砂，所述容砂器内转动设有承载粉末冶金产品的转盘装置，贯穿所述毛刺修除箱设有绿砂吹动装置，所述毛刺修除箱的侧壁上还设有粉末冶金产品防粘装置和修除箱调压装置；本实用新型将粉末冶金产品放于转盘装置内，并启动转盘装置，同时启动绿砂吹动装置和粉末冶金产品防粘装置，使绿砂与粉末冶金产品的表面接触，来去除粉末冶金产品表面的毛刺，毛刺去除干净、效率高，且大大减小了工作人员手动去毛刺的劳动负担。
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本发明公开了一种冶金炉渣连续排放系统,包括一端对接于冶炼炉排放口的流槽,还包括架体、通过铰轴连接于架体的缓冲包及连接于架体且驱动缓冲包绕所述铰轴转动的驱动装置,缓冲包设置于流槽下方且与流槽的另一端相对应,且缓冲包设有以铰轴为转轴的开口,开口下方设有循环接渣装置。如此设置,本发明公开的冶金炉渣连续排放系统,无须频繁启闭冶炼炉排放口,有效缩短了炉渣排放时间。
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本实用新型公开了机油泵用粉末冶金配流盘，其特征在于：它由粉末冶金配流盘本体构成，在粉末冶金配流盘本体的中部设有中心轴孔，在粉末冶金配流盘本体的周边设有2个大小相同的螺丝过孔，在粉末冶金配流盘本体上设有第一配流槽和第二配流槽，两个螺丝过孔的圆心到中心轴孔的圆心之间的夹角为112°。该机油泵用粉末冶金配流盘，与目前在机油泵中所使用的配流盘相比，由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6.5g/cm3，所以制作容易，制作成本低，强度高、耐磨性能好，使用方便。
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本实用新型涉及一种带减重孔的发动机张紧器用粉末冶金皮带轮，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，其包括本体、设置在本体上的中心孔和若干个减重孔；其中：若干个减重孔环绕在中心孔的周围，并沿同一圆周均匀分布；该减重孔为轴向延伸且与中心孔平行；在中心孔面的上下两端分别设有一环形凸起、一环形凹槽。本实用新型为采用粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构；因而能够提高生产效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的劳动强度，能够大批量生产出质量稳定、动平衡性能好的张紧器皮带轮产品；重量轻，用于发动机张紧器时能减轻发动机张紧器的重量、降低能源消耗、节油效果明显。
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本实用新型公开了一种喷油自动提前器用高密度粉末冶金偏心轮，包括粉末冶金圆形本体、大、小偏心孔，其特征在于：所述的大偏心孔的圆心偏离粉末冶金圆形本体的圆心6.4mm；小偏心孔的圆心与大偏心孔的圆心之间的距离为19.3mm，小偏心孔的圆心与粉末冶金圆形本体的圆心之间的距离为16.5mm；并增设过油孔，过油孔的圆心与大偏心孔的圆心之间的距离为15.6mm，过油孔的圆心与小偏心孔的圆心之间的距离为22mm。该偏心轮，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，其结构进行了改进，所以加工容易、工效高、成本低、结构更加合理、应用效果更加理想，而且密度和强度都有明显提高，确保尺寸的精度，耐磨性好，使用寿命延长。
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本发明涉及一种粉末冶金气动凿岩机螺旋母及其加工工艺，粉末冶金铁基合金原料的组成（重量%）为：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比将粉末冶金原料在混料机中混合均匀，而后使用粉末冶金压机压制成形；而后高温烧结，烧结温度1150-1120°C，机加工外螺纹得到粉末冶金气动凿岩机螺旋母。本发明简化了工艺流程，减少了机加工序，用粉末冶金铁基合金原料替代现有的锡磷青铜，节省有色金属，降低了成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机及其送粉器，属于粉末冶金设备技术领域，该粉末冶金送粉器包括连接在一起的至少两个储粉盒；所述储粉盒上沿纵向滑动安装有送粉滑块，所述送粉滑块设置有上下贯通的定量孔，所述送粉滑块上方的所述储粉盒内设置有储粉空间，所述储粉盒上设置有连通所述储粉空间的填粉口，所述送粉滑块下方的所述储粉盒设置有与所述储粉空间错开布置的漏料孔；初始位置时，所述定量孔与所述储粉空间连通；所述送粉滑块可沿纵向滑动至所述定量孔与所述漏料孔连通。该粉末冶金成型机包括模具和上述粉末冶金送粉器。本实用新型实现了在一个送粉周期内分别定量填入多种粉体，简化了工装、模具结构，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金法兰，包括法兰本体，在法兰本体的中心为连接轴孔，法兰本体的贴合面为光滑平面，其特征在于：在法兰本体的周壁上设有对称的4个矩形连接耳，在矩形连接耳的中部设有连接孔；在贴合面一侧的连接轴孔的口沿上设有中心圆环面凹槽，在另一侧面连接轴孔的口沿上设有套管，在套管的内壁上设有花键槽；所述的法兰本体和套管、矩形连接耳为一整体。该粉末冶金法兰，不仅容易加工、生产成本低，而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，所以可提高其贴合面的平滑精度、利于密封。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于高精度粉末冶金零件的材料配方。一种用于高精度粉末冶金零件的材料配方，按照质量百分比计的组分为：石墨粉0.6%~0.7%，电解铜粉1.6%~1.8%，镍粉0.2~1.8%，纳米Y2O30.8%~1.0%，Ti3AlC2粉体1.0%~1.2%，稻壳0.6%~0.8%，润滑剂0.4%~0.8%，余量为铁粉。产品使用此配方可以获得较高的力学性能，硬度、抗拉强度、屈服强度都得到了提升，尤其适用于高精度粉末冶金零件。
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本实用新型涉及一种粉末冶金轴承压盖，其是由粉末冶金材料通过粉末冶金模具一次压制成型的整体式结构，包括本体；其中：所述本体呈圆环形结构，其外圆周面上设有外螺纹；所述本体的一端面上沿同一圆周均匀分布有若干个凹槽；所述本体内设有中心孔I、中心孔II以及位于二者之间的环形凹槽；所述本体在装配时安装在轴承座上的入口中，同时本体上设有的外螺纹与轴承座入口处的内螺纹形成螺纹连接配合，并且将压装入轴承座上的轴承孔中的轴承固定住。本实用新型具有制造工艺简单，节省原材料，减轻重量，降低制造成本，安装简单方便安全，能够灵活方便地调整轴承的轴向间隙，适于大批量生产且产品质量稳定等优点。
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本实用新型公开了一种带定位销孔的发动机粉末冶金轴承盖，包括底壁为半圆弧面的盖板，其特征在于：所述盖板为长方形扁平板，盖板两端内均设有圆形螺栓通孔；所述圆形螺栓通孔的下段为定位销装入孔；所述盖板顶壁中部设有纵向对位箭头；所述的半圆弧面右侧口沿前侧设有键槽；所述盖板的左端前楞为弧形楞；所述的盖板、圆形螺栓通孔、半圆弧面、定位销装入孔、键槽和弧形楞采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体。该轴承盖，由于所使用的螺栓要穿过圆形螺栓通孔及定位销装入孔，螺栓增加了长度，所以使安装、定位更加牢固；由于采用粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体，所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本实用新型提供了一种燕尾型粉末冶金闸片，包括若干摩擦块、钢背以及燕尾板，摩擦块安装在钢背的上表面，燕尾板安装在钢背的下表面，摩擦块由摩擦材料和背板压制成型，摩擦材料的摩擦面朝上，燕尾型粉末冶金闸片还包括位于摩擦块与钢背之间的弹性垫圈，弹性垫圈用于支撑摩擦块，弹性垫圈可以受力压缩。当摩擦块受到压力，弹性垫圈会受力压缩，调整摩擦块与制动盘之间的贴合，增大了两者之间的接触面积，改善了闸片的制动性能，并且本实用新型的燕尾型粉末冶金闸片结构简单，加工成本低，加工工艺简易，适宜广泛推广。
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一种冶金熔合复合混凝土输送管，其中包括：外层，外层的内侧连接有内层，外层和内层的一端连接有耐磨套，耐磨套的外侧连接有法兰，外层和内层通过离心浇注实现双金属冶金熔合。一种冶金熔合复合混凝土输送管制造方法，包括如下步骤：a)根据所需双金属复合管的规格选用相应的双层结构离心铸造复合管坯；b)对双金属复合管坯加热；c)将加热后的复合管坯送入热轧机组中热轧；d)将经过热轧的双金属复合管送入退火炉中进行退火；e)矫直退火后的双金属复合管得到成品管；f)将成品管送入高频淬火设备中进行内壁感应加热，利用管余热进行自回火；g)将回火后的成品管两端焊接联接法兰并在法兰内镶嵌耐磨套；h)最后检验、喷砂、喷漆、入库。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金用液压装置，包括机座，机座上通过支撑柱固定有同一块顶板，顶板上安装有液压缸与抽风机，液压缸的伸缩端固定有安装板，安装板的底端安装有压板；安装板的内部设置有空腔，且安装板的底部边缘处设置有吸尘孔，并且安装板内侧中部设置有凹槽，凹槽内通过弹簧安装有推板，且推板的中部贯穿设置有吸尘管；安装板上端中部插设有收集筒，且收集筒的上端周向设置有多个开口，并且收集筒内部底面竖直设置有防尘筒。本装置通过液压缸带动压板对冶金粉末进行按压的过程中，由抽风机把从四周飘散的粉末吸入收集筒中，从而减少粉末飘散在空气中，减少对操作员健康的损害。
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本实用新型公开了一种汽油机曲轴粉末冶金平衡块，其特征在于：它包括粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄，在粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄的连接部位设有主轴一端的固定孔，在粉末冶金曲柄的端部设有拐柄轴的固定孔；所述的主轴一端的固定孔的内壁一侧为平壁。该汽油机曲轴粉末冶金平衡块，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，在主轴一端的固定孔的内壁上一侧为平壁，主轴的一端插入主轴一端的固定孔内过盈配合，所以容易加工、便于安装、设备简化，降低了生产成本，有利于的市场推广。
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本实用新型公开了DVVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，包括中心轴孔、5个螺孔和油槽，其特征在于：所述的中心轴孔、5个螺孔和油槽一次成型于圆形高密度粉末冶金板体上，在5个螺孔的口沿均设有锥形面倒角，且5个螺孔排例在圆形高密度粉末冶金板体的一周，5个螺孔的中心线至中心轴孔的轴心距离一致，油槽处在中心轴孔的一侧，且在油槽的一侧设有条形进油流道。该DVVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖，与目前DVVT发动机从动正时链轮壳体使用的钢质盖相比，由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体，所以工序少、加工效率高、生产成本低；由于为粉末冶金配件，所以具有容易加工、成本低、效率高、质量可靠的优点。
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本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金前端板，其特征在于：它由粉末冶金前端板本体和粉末冶金轴套构成，粉末冶金轴套固定设在粉末冶金前端板本体的底板面上，并成为一个整体，在粉末冶金前端板本体的中心设有中心轴孔，在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金前端板本体底板面上分别设有定位盲孔和通气孔，定位盲孔位于粉末冶金轴套腔内，中心轴孔、通气孔和定位盲孔的圆心在同一直线上，在通气孔和中心轴孔圆心连线的两侧的粉末冶金前端板本体的顶面板上对称设有两个通气槽。该气动扳手用粉末冶金前端板，由于采用粉末冶金压制烧结为一整体，其整体密度大于6g/cm3，所以制作容易，制作成本费低，耐磨性能好，使用方便。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金带轮，包括圆环形的粉末冶金基体，其特征在于：所述的圆环形的粉末冶金基体的外壁上设有与圆环形的粉末冶金基体固定为一体的轴向粉末冶金梯形齿，在圆环形的粉末冶金基体的外口上设有粉末冶金外凸盖，在粉末冶金外凸盖的中心设有轴孔，在轴孔的侧壁上设有键槽；所述的圆环形的粉末冶金基体、轴向粉末冶金梯形齿和粉末冶金外凸盖为一整体。该汽车发动机粉末冶金带轮，不仅容易加工、生产成本低，而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体，所以可提高加工精度，耐磨性能好。
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一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，挤压装置的设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。
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本发明公开了一种控制冶金炉渣处理的方法及系统，用以解决现有技术中的冶金炉渣的处理方式导致的工作人员劳动强度大，且对冶金炉渣处理效率低的问题。该方法包括：缓冷场的集散控制系统通过主站系统向渣包车车载从站系统发送出渣指令；主站系统接收从站系统的渣包位运入信息后，向集散控制系统发送渣包位运入信息；集散控制系统根据渣包位运入信息控制渣包的处理。通过本发明的技术方案，减轻了工作人员的劳动强度，提高了对冶金炉渣的处理效率。
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本发明属于轴承零加工技术领域，尤其为一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺，该粉末冶金黄铜轴承保持器由以下占比的原材料制成：铁粉含量70‑73%、碳含量0.7‑1.0%、铜粉含量20‑25%、镍粉含量2.5‑3%、润滑剂0.6‑0.8%；本发明的粉末冶金黄铜轴承保持器采用铁、铜、镍以及碳制成，由于添加了铜、镍、碳，因此其孔隙紧密，含油量高、承载力大、噪音低等特点，采用全新加工工艺可以有效提高黄铜轴承保持器的加工效率，同时采用震动研磨机研磨去毛刺，一方面可以有效去除零件表面毛刺，同时零件在震动碰撞的过程中还可以消除内应力，同时在震动研磨的过程中添加防锈油，简化了零件防锈的工艺，方便后续的包装。
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本实用新型公开了冶金燃气炉技术领域的一种冶金燃气炉用便于固定的燃气装置，包括冶金炉，冶金炉的外表面固定连接有固定块，且固定块的上端面设置有安装板，固定块的下端设置有支脚，支脚的一侧外表面固定连接有连接杆，且连接杆的一侧外表面固定连接有固定板，固定板的内部贯穿有固定螺杆；安装板的下端外表面开设有限位槽，限位槽的内部设置有限位块，安装板的内部开设有穿孔，且穿孔的内部设置有螺杆，安装板的竖切面呈L形，且安装板L形的内侧与固定块和支脚接触，能够根据不同直径的冶金炉进行配合固定，且安装定位较为快捷，安装效果较为稳定，结构简单成本低廉，较为实用。
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本发明涉及冶金高温炉窑技术领域，具体的说是一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括底板，本发明通过第三滑槽与卡条滑动配合，第一滑槽与第一滑板滑动配合，第二滑槽与第二滑板滑动配合，使部分安装块安装到底板上，安装块与安装块之间通过滑块连接安装，使全部安装块安装到底板上，第一安装条与凹槽滑动配合，第二安装条与卡槽滑动配合，使挡板安装到底板上，通过在底板上安装挡板和安装块，完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装，实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能，可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便，减少了清洁维护成本，延长了使用寿命，可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利，减少了维修时间。
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一种粉末冶金用海绵铁清刷装置，包含有用于盛放粉末冶金海绵铁的滚筒、用于使滚筒转动的驱动装置、设置在滚筒内腔体中并用于清刷粉末冶金海绵铁外表面的清刷块，在清刷块的外表面上设置有钢丝刷毛，对粉末冶金海绵铁外表面杂质的清除，使用了刷除的方式，不再使用震动敲打的方式，因此清除效果更好，不对粉末冶金海绵铁产生损害。
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本实用新型公开了陀螺运动式球形粉末冶金混料机，包括水平底座、垂直支撑板和低速电动机，其特征在于：所述垂直支撑板和低速电动机之间设有粉末冶金混料球，在粉末冶金混料球的一端固定设有以支点为中心的转动管，转动管的支点端设有转动球头；在粉末冶金混料球的另一端通过法兰盘连接上球口盖；球口盖的外壁中心固定设有拨转柄，拨转柄的外端设有拨齿轴，拨齿轴插入转动板的具有内齿的圆孔内；所述的转动球头上设有与转动管的管腔相连通的通孔。该混料机，由于原料既有翻滚运动，也有来回的轴向运动，还有大幅度上下运动，所以提高了粉末冶金原料混合均匀度；并能在线检测均匀度和添加微量调节，使原料配比更加准确及其不同批次的稳定。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种冶金用原料定型装置，包括支撑架，支撑架一侧的中部与放料箱的一侧固定连接，放料箱内侧动力槽内壁的一端通过轴承与转动轴的一端转动连接，转动轴一端的外表面固定设置有皮带轮二，皮带轮二外表面的一侧通过皮带与皮带轮一外表面的一侧传动连接。该冶金用原料定型装置，通过第一液压伸缩杆作为动力带动两个挤压板对于内部的散落原料进行挤压，实现对于原料的定型，同时底板向下摆动的过程中，定型后的原料进行收集，达到了方便对原料的控制，避免原料造成浪费，节省冶金成本的效果，解决了传统的冶金设备在工作过程中容易造成原料的大量浪费，增加冶金成本，同时容易产生较大冶金误差的问题。
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